JP3152721B2 - 架橋ポリプロピレン系樹脂積層発泡体の成型方法 - Google Patents
架橋ポリプロピレン系樹脂積層発泡体の成型方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、架橋ポリプロピレン
系樹脂積層発泡体の一方の面に表皮材を貼り合わせ、他
方の面に真空成型法により骨材を接着するか、もしくは
スタンピング成型法により骨材用の熱可塑性樹脂を一体
成型する架橋ポリプロピレン系樹脂積層発泡体の成型方
法に関する。こうして得られた成型品は、たとえば車輌
用内装品として用いられるものである。
系樹脂積層発泡体の一方の面に表皮材を貼り合わせ、他
方の面に真空成型法により骨材を接着するか、もしくは
スタンピング成型法により骨材用の熱可塑性樹脂を一体
成型する架橋ポリプロピレン系樹脂積層発泡体の成型方
法に関する。こうして得られた成型品は、たとえば車輌
用内装品として用いられるものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の架橋ポリプロピレン系樹脂積層
発泡体およびこれを用いた車輌用内装品の成型方法につ
いては、従来より幾つかの提案がある（特開昭６３−４
７１２４号、特開昭６３−４７１２４号、特公昭４７−
４２９４９号、特開昭６３−１９２４１号、特開昭６３
−２８７６３９号、特開平１−２５９９３６号、特開平
２−６７１２９号の各公報参照）。
発泡体およびこれを用いた車輌用内装品の成型方法につ
いては、従来より幾つかの提案がある（特開昭６３−４
７１２４号、特開昭６３−４７１２４号、特公昭４７−
４２９４９号、特開昭６３−１９２４１号、特開昭６３
−２８７６３９号、特開平１−２５９９３６号、特開平
２−６７１２９号の各公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これらの提案
では、架橋ポリプロピレン系樹脂積層発泡体を構成する
発泡体シートとフィルムとはそれぞれ樹脂を異にしてい
た。そのため、高温で架橋積層発泡体の一方の面に表皮
材を貼り合わせ、他方の面に雌型シボ反転の真空成型法
により骨材を接着するか、もしくはスタンピング成型法
により骨材用の熱可塑性樹脂を一体成型する際に、発泡
体が加熱寸法安定性、耐熱性、強靭性、成形性などに劣
るものとなり、その結果、得られた成型品が膨れ、熱痩
せ、破れなどを生じて外観の良くないものとなった。
では、架橋ポリプロピレン系樹脂積層発泡体を構成する
発泡体シートとフィルムとはそれぞれ樹脂を異にしてい
た。そのため、高温で架橋積層発泡体の一方の面に表皮
材を貼り合わせ、他方の面に雌型シボ反転の真空成型法
により骨材を接着するか、もしくはスタンピング成型法
により骨材用の熱可塑性樹脂を一体成型する際に、発泡
体が加熱寸法安定性、耐熱性、強靭性、成形性などに劣
るものとなり、その結果、得られた成型品が膨れ、熱痩
せ、破れなどを生じて外観の良くないものとなった。
【０００４】この発明の目的は、上記の点に鑑み、加熱
寸法安定性、耐熱性、強靭性などが良好であり、かつ、
複雑で深い形状の場合も外観の良い成型品を支障なく得
ることができる、架橋ポリプロピレン系樹脂積層発泡体
の成型方法を提供するにことある。
寸法安定性、耐熱性、強靭性などが良好であり、かつ、
複雑で深い形状の場合も外観の良い成型品を支障なく得
ることができる、架橋ポリプロピレン系樹脂積層発泡体
の成型方法を提供するにことある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明による成型方法
は、上記課題を解決すべく工夫されたもので、ポリプロ
ピレン系樹脂と架橋助剤と発泡剤を含む組成物から押出
しにより発泡性ポリプロピレン系シートを製造すると同
時に、該シートの樹脂と同じポリプロピレン系樹脂と架
橋助剤を含む組成物から成るポリプロピレン系フィルム
を、上記押出しシートに熱ラミネートし、得られた積層
体を放射線照射により架橋させた後、加熱発泡させ、得
られた架橋積層発泡体の一方の面に表皮材を貼り合わ
せ、他方の面に真空成型法により骨材を接着するか、も
しくはスタンピング成型法により骨材用の熱可塑性樹脂
を一体成型することを特徴とする架橋ポリプロピレン系
樹脂積層発泡体の成型方法である。
は、上記課題を解決すべく工夫されたもので、ポリプロ
ピレン系樹脂と架橋助剤と発泡剤を含む組成物から押出
しにより発泡性ポリプロピレン系シートを製造すると同
時に、該シートの樹脂と同じポリプロピレン系樹脂と架
橋助剤を含む組成物から成るポリプロピレン系フィルム
を、上記押出しシートに熱ラミネートし、得られた積層
体を放射線照射により架橋させた後、加熱発泡させ、得
られた架橋積層発泡体の一方の面に表皮材を貼り合わ
せ、他方の面に真空成型法により骨材を接着するか、も
しくはスタンピング成型法により骨材用の熱可塑性樹脂
を一体成型することを特徴とする架橋ポリプロピレン系
樹脂積層発泡体の成型方法である。
【０００６】ポリプロピレン系樹脂は、ポリプロピレン
をベースとするものであれば特に限定されるものではな
く、プロピレンのホモポリマー、プロピレンと他のオレ
フィン、酢酸ビニル、アクリル酸、アクリル酸エステル
などとのコポリマー、ポリプロピレン樹脂に他のオレフ
ィン系樹脂をブロック、ランダムブロック、ランダム共
重合したものなどであり得る。上記ポリプロピレン系樹
脂だけでは柔軟性が欠ける場合は、要求品質に応じて低
密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、高密度ポ
リエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体を５〜５０重
量部、望ましくは３０〜４０重量部配合することもあ
る。
をベースとするものであれば特に限定されるものではな
く、プロピレンのホモポリマー、プロピレンと他のオレ
フィン、酢酸ビニル、アクリル酸、アクリル酸エステル
などとのコポリマー、ポリプロピレン樹脂に他のオレフ
ィン系樹脂をブロック、ランダムブロック、ランダム共
重合したものなどであり得る。上記ポリプロピレン系樹
脂だけでは柔軟性が欠ける場合は、要求品質に応じて低
密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、高密度ポ
リエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体を５〜５０重
量部、望ましくは３０〜４０重量部配合することもあ
る。
【０００７】樹脂成型物の架橋処理は、電子線、α線、
β線、γ線、Ｘ線、紫外線などの電離性放射線を用いて
行われる。照射線量は通常は１〜２０５．０Ｍrad であ
る。
β線、γ線、Ｘ線、紫外線などの電離性放射線を用いて
行われる。照射線量は通常は１〜２０５．０Ｍrad であ
る。
【０００８】架橋助剤としては、ジビニルベンゼン、ジ
ビニルナフタレン、１，９−ノナンジオールジメタクリ
レート、ジアリルフタレートなどの二官能モノマー、ト
リメチロールプロパントリメタクリレート、トリアリル
トリメリテートなどの三官能モノマーが用いられる。架
橋助剤の好ましい添加量は、ポリプロピレン系樹脂に対
して０．３〜１０重量％である。
ビニルナフタレン、１，９−ノナンジオールジメタクリ
レート、ジアリルフタレートなどの二官能モノマー、ト
リメチロールプロパントリメタクリレート、トリアリル
トリメリテートなどの三官能モノマーが用いられる。架
橋助剤の好ましい添加量は、ポリプロピレン系樹脂に対
して０．３〜１０重量％である。
【０００９】発泡剤としては、アゾジカルボンアミド、
ジニトロソペンタメチレンテトラミン、アロファン酸ア
ミド、ｐ, ｐ' −オキシビスベンゼンスルフォニルヒド
ラジドなどの有機分解型発泡剤、重炭酸ナトリウムなど
の無機分解型発泡剤が適宜使用可能である。これらのう
ちアゾジカルボンアミドもしくはこれをベースとするも
のが好ましい。発泡剤の分解を促進させるために、酸化
亜鉛、ステアリン酸亜鉛など公知の分解助剤を適宜添加
してもよい。発泡剤の好ましい添加量はポリプロピレン
系樹脂に対して１〜５０重量％である。
ジニトロソペンタメチレンテトラミン、アロファン酸ア
ミド、ｐ, ｐ' −オキシビスベンゼンスルフォニルヒド
ラジドなどの有機分解型発泡剤、重炭酸ナトリウムなど
の無機分解型発泡剤が適宜使用可能である。これらのう
ちアゾジカルボンアミドもしくはこれをベースとするも
のが好ましい。発泡剤の分解を促進させるために、酸化
亜鉛、ステアリン酸亜鉛など公知の分解助剤を適宜添加
してもよい。発泡剤の好ましい添加量はポリプロピレン
系樹脂に対して１〜５０重量％である。
【００１０】発泡のための加熱手段としては、熱風、ヒ
ータまたはこれらの組み合わせが用いられる。
ータまたはこれらの組み合わせが用いられる。
【００１１】ポリプロピレン系樹脂組成物には、抗酸化
剤、熱安定剤、金属害防止剤、無機充填物、紫外線吸収
剤、顔料、石油樹脂などを必要に応じて添加することが
できる。
剤、熱安定剤、金属害防止剤、無機充填物、紫外線吸収
剤、顔料、石油樹脂などを必要に応じて添加することが
できる。
【００１２】表皮材としては、軟質ポリ塩化ビニルシー
ト、ＡＢＳ樹脂入りのポリ塩化ビニルシート、熱可塑性
エラストマーシート、合成皮革、天然繊維ないしは合成
繊維を用いた布帛状物などが用いられる。
ト、ＡＢＳ樹脂入りのポリ塩化ビニルシート、熱可塑性
エラストマーシート、合成皮革、天然繊維ないしは合成
繊維を用いた布帛状物などが用いられる。
【００１３】他方、骨材用熱可塑性樹脂としては、ＡＢ
Ｓ樹脂の射出成型品、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン樹脂
などのシート状成型品、植物繊維系ハードボード、グラ
スウールプレス成型品、ＦＲＰ成型品などが例示され
る。
Ｓ樹脂の射出成型品、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン樹脂
などのシート状成型品、植物繊維系ハードボード、グラ
スウールプレス成型品、ＦＲＰ成型品などが例示され
る。
【００１４】この発明による成型方法は、好適な実施態
様においてはつぎのように実施される。
様においてはつぎのように実施される。
【００１５】ポリプロピレン４０〜１００重量部とポリ
エチレン６０〜０重量部に対して、架橋助剤としての多
官能モノマー０．３〜１０重量部と、熱分解型発泡剤１
〜５０重量部と、必要に応じて無機質充填物、カップリ
ング剤、各種添加剤を加え、得られた配合物を溶融混練
して発泡性ポリプロピレン系樹脂組成物とし、この組成
物を押出機でシーティング押出して厚さ０．３〜６ｍｍ
のポリプロピレン系シートを得る。
エチレン６０〜０重量部に対して、架橋助剤としての多
官能モノマー０．３〜１０重量部と、熱分解型発泡剤１
〜５０重量部と、必要に応じて無機質充填物、カップリ
ング剤、各種添加剤を加え、得られた配合物を溶融混練
して発泡性ポリプロピレン系樹脂組成物とし、この組成
物を押出機でシーティング押出して厚さ０．３〜６ｍｍ
のポリプロピレン系シートを得る。
【００１６】また、上記シート形成用の樹脂と同じポリ
プロピレン系樹脂と架橋助剤を含む組成物からＭ．Ｂ．
ペレットを造粒し、同ペレットから厚さ２０〜７００μ
のポリプロピレン系フィルムを形成する。ポリプロピレ
ン系シート形成用の樹脂が２種類以上配合されている場
合には、その内の１つと同じポリプロピレン系樹脂を用
いる。
プロピレン系樹脂と架橋助剤を含む組成物からＭ．Ｂ．
ペレットを造粒し、同ペレットから厚さ２０〜７００μ
のポリプロピレン系フィルムを形成する。ポリプロピレ
ン系シート形成用の樹脂が２種類以上配合されている場
合には、その内の１つと同じポリプロピレン系樹脂を用
いる。
【００１７】そして、このフィルムを上記ポリプロピレ
ン系シートに、同シートが押出機から出て来ると同時に
熱ラミネートして、積層体を得る。
ン系シートに、同シートが押出機から出て来ると同時に
熱ラミネートして、積層体を得る。
【００１８】ついで、この積層体に放射線を照射して積
層体を架橋させ、しかる後積層体を発泡剤の分解温度以
上に加熱して発泡させる。
層体を架橋させ、しかる後積層体を発泡剤の分解温度以
上に加熱して発泡させる。
【００１９】こうして得られた架橋積層発泡体の一方の
面に表皮材を、積層発泡体のフィルムを表皮材側にして
貼り合わせ、他方の面に真空成型法により骨材を接着す
るか、もしくはスタンピング成型法により骨材用の熱可
塑性樹脂を一体成型する。こうして架橋ポリプロピレン
系樹脂積層発泡体を得る。
面に表皮材を、積層発泡体のフィルムを表皮材側にして
貼り合わせ、他方の面に真空成型法により骨材を接着す
るか、もしくはスタンピング成型法により骨材用の熱可
塑性樹脂を一体成型する。こうして架橋ポリプロピレン
系樹脂積層発泡体を得る。
【００２０】真空成型法は、予め所要形状に成型した骨
材を金型の雄型にセットし、該骨材の表面に接着剤を塗
布した後、その上に、上側の表皮材と下側のポリプロピ
レン系樹脂積層発泡体とからなる複合材を加熱状態で供
給し、雌型と複合材の間の空間、および複合材と骨材の
間の空間の空気を真空吸引により排出して、雌型と複合
材、および複合材と骨材をそれぞれ密接させ、その後、
複合材の表皮材側から圧縮空気を供給して複合材を骨材
側に加圧し、成型品を得る方法である。
材を金型の雄型にセットし、該骨材の表面に接着剤を塗
布した後、その上に、上側の表皮材と下側のポリプロピ
レン系樹脂積層発泡体とからなる複合材を加熱状態で供
給し、雌型と複合材の間の空間、および複合材と骨材の
間の空間の空気を真空吸引により排出して、雌型と複合
材、および複合材と骨材をそれぞれ密接させ、その後、
複合材の表皮材側から圧縮空気を供給して複合材を骨材
側に加圧し、成型品を得る方法である。
【００２１】スタンピング成型法は、金型の一方のプレ
ス面上に溶融状態の骨材用熱可塑性樹脂を、多数の団子
状もしくはシート状で分配供給し、その上に、上側の表
皮材と下側のポリプロピレン系樹脂積層発泡体とからな
る複合材を加熱状態で供給し、その状態で両者を加圧す
ることにより、複合材に骨材用熱可塑性樹脂を熱融着に
よって一体的に成型して、成型品を得る方法である。
ス面上に溶融状態の骨材用熱可塑性樹脂を、多数の団子
状もしくはシート状で分配供給し、その上に、上側の表
皮材と下側のポリプロピレン系樹脂積層発泡体とからな
る複合材を加熱状態で供給し、その状態で両者を加圧す
ることにより、複合材に骨材用熱可塑性樹脂を熱融着に
よって一体的に成型して、成型品を得る方法である。
【００２２】
【作用】この発明の成型方法では、フィルム形成用の樹
脂を発泡性シートの樹脂と同じにし、これらの樹脂にい
ずれも架橋助剤を配合したので、フィルムとシートの積
層体の架橋効率および架橋バランスが良く、外観に優れ
た成型品が得られる。
脂を発泡性シートの樹脂と同じにし、これらの樹脂にい
ずれも架橋助剤を配合したので、フィルムとシートの積
層体の架橋効率および架橋バランスが良く、外観に優れ
た成型品が得られる。
【００２３】また、上記の如くフィルム形成用の樹脂に
も架橋助剤を含ませるので、フィルム層を架橋させるこ
とにより、フィルム自身にも耐熱性が付与せられる。
も架橋助剤を含ませるので、フィルム層を架橋させるこ
とにより、フィルム自身にも耐熱性が付与せられる。
【００２４】さらに、架橋積層発泡体は、発泡体がフィ
ルムで保護されているものであるので、真空成型法ない
しはスタンピング成型法により高温での成形時に、発泡
体の気泡破壊、骨材ないしは骨材用樹脂との接触による
気泡の熱痩せなどが起こらない。
ルムで保護されているものであるので、真空成型法ない
しはスタンピング成型法により高温での成形時に、発泡
体の気泡破壊、骨材ないしは骨材用樹脂との接触による
気泡の熱痩せなどが起こらない。
【００２５】
【実施例】つぎに、この発明の実施例について説明す
る。
る。
【００２６】実施例１ ポリプロピレン（メルトインデックス＝１．５、融点＝
１４５℃）８０重量部と、ポリエチレン（メルトインデ
ックス＝１２、密度＝０．９２０）２０重量部との樹脂
ブレンドに、発泡剤としてアゾジカルボンアミド１３重
量部、架橋助剤としてジビニルベンゼン６重量部をそれ
ぞれ加え、さらに酸化防止剤、金属害防止剤を適量加え
た。得られた配合物を二軸押出機（１２０φ）で溶融混
練し、混練物をアゾジカルボンアミドの分解温度以下の
温度で押出し、厚さ１．５ｍｍのシートを形成した。
１４５℃）８０重量部と、ポリエチレン（メルトインデ
ックス＝１２、密度＝０．９２０）２０重量部との樹脂
ブレンドに、発泡剤としてアゾジカルボンアミド１３重
量部、架橋助剤としてジビニルベンゼン６重量部をそれ
ぞれ加え、さらに酸化防止剤、金属害防止剤を適量加え
た。得られた配合物を二軸押出機（１２０φ）で溶融混
練し、混練物をアゾジカルボンアミドの分解温度以下の
温度で押出し、厚さ１．５ｍｍのシートを形成した。
【００２７】また、該シート形成用の樹脂と同じポリプ
ロピレン（メルトインデックス＝１．５、融点＝１４５
℃）１００重量部に、架橋助剤としてジビニルベンゼン
６重量部を加え、この組成物からＭ．Ｂ．ペレットを作
り、同ペレットから厚さ２００μのポリプロピレン系フ
ィルムを形成した。
ロピレン（メルトインデックス＝１．５、融点＝１４５
℃）１００重量部に、架橋助剤としてジビニルベンゼン
６重量部を加え、この組成物からＭ．Ｂ．ペレットを作
り、同ペレットから厚さ２００μのポリプロピレン系フ
ィルムを形成した。
【００２８】そして、このフィルムを上記ポリプロピレ
ン系シートに、同シートが押出機から出て来ると同時に
成型ロールで熱ラミネートして、積層体を得た。
ン系シートに、同シートが押出機から出て来ると同時に
成型ロールで熱ラミネートして、積層体を得た。
【００２９】ついで、この積層体に６．０Ｍrad の電子
線を照射して架橋を施した後、熱風たて型発泡炉で２７
０℃で加熱発泡した。
線を照射して架橋を施した後、熱風たて型発泡炉で２７
０℃で加熱発泡した。
【００３０】こうして、発泡倍率２５倍、厚さ３．０ｍ
ｍの発泡シートを得た。
ｍの発泡シートを得た。
【００３１】つぎに、この発泡シートの片面にコロナ処
理を施し、処理面にウレタン系接着剤を用いて、ＡＢＳ
樹脂入りのポリ塩化ビニルシート（０．６ｍｍ）からな
る表皮材を、積層発泡体のフィルムを表皮材側にして貼
り合わせ、発泡シートと表皮材とからなる複合材を作成
した。
理を施し、処理面にウレタン系接着剤を用いて、ＡＢＳ
樹脂入りのポリ塩化ビニルシート（０．６ｍｍ）からな
る表皮材を、積層発泡体のフィルムを表皮材側にして貼
り合わせ、発泡シートと表皮材とからなる複合材を作成
した。
【００３２】最後に、雌型シボ反転の真空成型法によ
り、予め所要形状に成型したダンボール製の骨材を金型
の雄型にセットし、該骨材の表面に接着剤を塗布した
後、その上に、上記複合材を積層発泡体を骨材側にして
加熱状態で供給し、型内の空気を真空吸引により排出し
て、雌型と複合材、および複合材と骨材をそれぞれ密接
させ、その後、複合材の表皮材側から圧縮空気を供給し
て複合材を骨材側に加圧して、車輌用内装成型品を得
た。
り、予め所要形状に成型したダンボール製の骨材を金型
の雄型にセットし、該骨材の表面に接着剤を塗布した
後、その上に、上記複合材を積層発泡体を骨材側にして
加熱状態で供給し、型内の空気を真空吸引により排出し
て、雌型と複合材、および複合材と骨材をそれぞれ密接
させ、その後、複合材の表皮材側から圧縮空気を供給し
て複合材を骨材側に加圧して、車輌用内装成型品を得
た。
【００３３】また、真空成型法の代わりにつぎの方法で
スタンピング成型法を行った。すなわち、骨材用熱可塑
性樹脂としてポリプロピレン樹脂を約２００℃の温度で
溶融した状態で、Ｔダイ法によりスタンピング成型の一
方のプレス面上に押出し、同樹脂上に、上記発泡体が接
触するように上記複合材を置き、プレスにより温度３０
℃、圧力１００kg／cm2 で加圧し、複合材に上記樹脂を
熱融着により一体成型し、車輌用内装成型品を得た。
スタンピング成型法を行った。すなわち、骨材用熱可塑
性樹脂としてポリプロピレン樹脂を約２００℃の温度で
溶融した状態で、Ｔダイ法によりスタンピング成型の一
方のプレス面上に押出し、同樹脂上に、上記発泡体が接
触するように上記複合材を置き、プレスにより温度３０
℃、圧力１００kg／cm2 で加圧し、複合材に上記樹脂を
熱融着により一体成型し、車輌用内装成型品を得た。
【００３４】実施例２〜５、比較例１〜３ 表１に示す配合処方により、実施例１と同様に操作して
車輌用内装成型品を得た。
車輌用内装成型品を得た。
【００３５】外観その他の観察 実施例および比較例で得られた成型品について、外観、
膨れおよび熱痩せの度合いを観察した。それらの結果を
表１に一括して示す。
膨れおよび熱痩せの度合いを観察した。それらの結果を
表１に一括して示す。
【００３６】
【表１】 表中、ＭＩ（メルトインデックス）は、ＡＳＴＭ Ｄ１
２３８により求めた。ＭＰ（融点）は、セイコー電子社
製ＤＳＣを用いて樹脂サンプルを５℃／分で昇温し、そ
の吸熱最大ピーク温度より求めた。発泡剤としては、ア
ゾジカルボンアミドを使用した。架橋助剤としては、Ｄ
ＶＢ（ジビニルベンゼン）、ＴＭＰ（トリメチロールプ
ロパントリメタクリレート）およびＮＯＤ（１，９−ノ
ナンジオールジメタクリレートを用いた。
２３８により求めた。ＭＰ（融点）は、セイコー電子社
製ＤＳＣを用いて樹脂サンプルを５℃／分で昇温し、そ
の吸熱最大ピーク温度より求めた。発泡剤としては、ア
ゾジカルボンアミドを使用した。架橋助剤としては、Ｄ
ＶＢ（ジビニルベンゼン）、ＴＭＰ（トリメチロールプ
ロパントリメタクリレート）およびＮＯＤ（１，９−ノ
ナンジオールジメタクリレートを用いた。
【００３７】上記表から明らかなように、実施例の成型
品は、外観、膨れおよび熱痩せのいずれも項目において
も良好な結果を示した。
品は、外観、膨れおよび熱痩せのいずれも項目において
も良好な結果を示した。
【００３８】
【発明の効果】この発明の成型方法では、フィルム形成
用の樹脂を発泡性シートの樹脂と同じにし、これらの樹
脂にいずれも架橋助剤を配合したので、フィルムとシー
トの積層体の架橋効率および架橋バランスが良く、外観
に優れた成型品を支障なく得ることができる。
用の樹脂を発泡性シートの樹脂と同じにし、これらの樹
脂にいずれも架橋助剤を配合したので、フィルムとシー
トの積層体の架橋効率および架橋バランスが良く、外観
に優れた成型品を支障なく得ることができる。
【００３９】また、上記の如くフィルム形成用の樹脂に
も架橋助剤を含ませるので、フィルム層を架橋させるこ
とにより、フィルム自身にも耐熱性を付与することがで
きる。
も架橋助剤を含ませるので、フィルム層を架橋させるこ
とにより、フィルム自身にも耐熱性を付与することがで
きる。
【００４０】さらに、架橋積層発泡体は、発泡体がフィ
ルムで保護されているものであるので、真空成型法ない
しはスタンピング成型法により高温での成形時に、発泡
体の気泡破壊、骨材ないしは骨材用樹脂との接触による
気泡の熱痩せなどが起こらない。
ルムで保護されているものであるので、真空成型法ない
しはスタンピング成型法により高温での成形時に、発泡
体の気泡破壊、骨材ないしは骨材用樹脂との接触による
気泡の熱痩せなどが起こらない。
【００４１】こうして、この発明の成型方法によれば、
加熱寸法安定性、耐熱性、強靭性などが良好な成形品を
得ることができ、また、複雑で深い形状の成型品の場合
も外観に優れた成型品を支障なく得ることができる。
加熱寸法安定性、耐熱性、強靭性などが良好な成形品を
得ることができ、また、複雑で深い形状の成型品の場合
も外観に優れた成型品を支障なく得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ３２Ｂ 27/16 １０１ Ｂ３２Ｂ 27/16 １０１ 27/32 27/32 Ｅ // Ｂ２９Ｃ 43/18 Ｂ２９Ｃ 43/18 Ｂ２９Ｋ 23:00 105:04 Ｂ２９Ｌ 9:00 31:58 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 B29C 47/00 B29C 51/12 B29C 69/02 B29C 43/18
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリプロピレン系樹脂と架橋助剤と発泡
剤を含む組成物から押出しにより発泡性ポリプロピレン
系シートを製造すると同時に、該シートの樹脂と同じポ
リプロピレン系樹脂と架橋助剤を含む組成物から成るポ
リプロピレン系フィルムを、上記押出しシートに熱ラミ
ネートし、得られた積層体を放射線照射により架橋させ
た後、加熱発泡させ、得られた架橋積層発泡体の一方の
面に表皮材を貼り合わせ、他方の面に真空成型法により
骨材を接着するか、もしくはスタンピング成型法により
骨材用の熱可塑性樹脂を一体成型することを特徴とする
架橋ポリプロピレン系樹脂積層発泡体の成型方法。
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| JP05503992A JP3152721B2 (ja) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | 架橋ポリプロピレン系樹脂積層発泡体の成型方法 |
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| JP05503992A JP3152721B2 (ja) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | 架橋ポリプロピレン系樹脂積層発泡体の成型方法 |
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| JPH05254035A JPH05254035A (ja) | 1993-10-05 |
| JP3152721B2 true JP3152721B2 (ja) | 2001-04-03 |
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-
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