JP2000072911A - オレフィン系樹脂架橋発泡シート及び積層シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐熱性及び柔軟性に優れ、熱成形性及び触感
が良好なオレフィン系樹脂架橋発泡シートを提供する。 【解決手段】 特定のオレフィン系樹脂からなり、か
つ、下記式（１）を満足するオレフィン系樹脂架橋発泡
シートを用いる。 Ａ／Ｂ≦１０ ・・・・（１） 但し、Ａ：２５％圧縮硬さ（ｋｇｆ／ｃｍ² ）、Ｂ：見
掛け密度（ｇ／ｃｍ³）を表す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はオレフィン系樹脂架
橋発泡シート及び積層シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ドア、インスツルメントパネル、
天井材等の車両用内装材として、耐熱性に優れたプロピ
レン系樹脂架橋発泡シートが好適に使用されており、ス
タンピング成形、真空成形、プレス成形、射出成形等に
より所望の形状に熱成形されている。例えば、特開平８
−２２４８２１号公報では、スタンピング成形用のプロ
ピレン系樹脂架橋発泡シートが示されている。

【０００３】しかし、プロピレン系樹脂架橋発泡シート
は、一般に柔軟性に劣るため、見掛け密度を小さくして
も触感が悪く、また、見掛け密度を余り小さくしすぎる
と強度が低下するため、熱成形の際に架橋発泡シートが
破れるといった問題があった。

【０００４】これに対して、樹脂架橋発泡シートに柔軟
性を付与するために、低密度ポリエチレン樹脂、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体等からなるエチレン系樹脂架橋
発泡シートを使用すると、耐熱性が不足するため、熱成
形の際に架橋発泡シートが破れたり、表皮材を積層する
際に表面が荒れて凹凸が生じ、外観が悪くなるといった
問題があった。

【０００５】特に、スタンピング成形には耐熱性と強度
が要求される。このスタンピング成形向けに、架橋され
たオレフィン系樹脂発泡体（特公昭５８−５７４５２号
公報）や、表層部分の平均気泡径が２００μｍ以下であ
るプロピレン系樹脂架橋発泡体に表皮材を貼り合わせた
成形品（特公平６−９６２７３号公報）が提案されてい
る。しかしながら、上記発泡体を車両用内装材として使
用するには、より一層の柔軟性が要求されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、耐熱
性を低下させずに柔軟性を向上させ、しかも熱成形性及
び触感が良好なオレフィン系樹脂架橋発泡シート及びこ
の発泡シートを用いた積層シートを提供することにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明のオレフィン系樹
脂架橋発泡シートは、示差走査熱量計を用いて測定した
結晶融解ピーク温度の少なくとも１つが１４０℃以上で
あるオレフィン系樹脂からなり、かつ、下記式（１）を
満足することを特徴とする。

【０００８】Ａ／Ｂ≦１０ ・・・・（１） ｛但し、Ａ：２５％圧縮硬さ（ｋｇｆ／ｃｍ² ）、Ｂ：
見掛け密度（ｇ／ｃｍ³）を表わす｝

【０００９】本発明で使用されるオレフィン系樹脂とし
ては、例えば、プロピレン単独重合体；プロピレンを主
成分とするエチレン−プロピレン共重合体；プロピレン
を主成分とするエチレン−プロピレン−ブテン３元共重
合体；エチレンを主成分とするエチレン−プロピレン共
重合体等が挙げられ、これらは単独で使用しても２種以
上併用してもよい。尚、共重合体は、ランダム共重合
体、ブロック共重合体等のいずれであってもよい。

【００１０】オレフィン系樹脂の示差走査熱量計を用い
て測定した結晶融解ピーク温度は、低くなると耐熱性が
低下し、得られる架橋発泡シートの熱成形時、表皮材積
層時等に表面が荒れて凹凸が生じ、外観が悪くなるの
で、結晶融解ピーク温度の少なくとも１つは１４０℃以
上に限定される。

【００１１】本発明でいう結晶融解ピーク温度は、示差
走査熱量計を用いて以下の方法により測定した値であ
る。まず、約１０ｍｇのオレフィン系樹脂を白金パンに
入れ、加熱して一度溶融させる。次に、約５℃／分の速
度で−５０℃まで冷却した後、約５℃／分の速度で昇温
し、示差走査熱量計（セイコー電子社製、商品名「ＳＳ
Ｃ５２００型」）により結晶融解ピークの温度を測定す
る。

【００１２】オレフィン系樹脂の曲げ弾性率は、大きく
なると得られる架橋発泡シートの２５％圧縮硬さ及び見
掛け密度の関係が式（１）の範囲内になり難くなるの
で、５０００ｋｇｆ／ｃｍ² 以下が好ましく、より好ま
しくは３０００ｋｇｆ／ｃｍ²以下である。本発明でい
う曲げ弾性率は、オレフィン系樹脂をシートに成形した
後、ＪＩＳＫ ７２０３に準拠して測定した値である。

【００１３】また、オレフィン系樹脂のメルトインデッ
クス（以下、「ＭＩ」と記す）は、小さくなるとシート
化が困難になり、大きくなると伸び性及び強度が低下
し、熱成形性が低下するので、０．３〜１０ｇ／１０分
が好ましく、より好ましくは０．４〜３ｇ／１０分であ
る。本発明でいうＭＩは、ＪＩＳ Ｋ ７２１０に準拠
して測定した値である。

【００１４】本発明のオレフィン系樹脂架橋発泡シート
は上記オレフィン系樹脂からなる。オレフィン系樹脂架
橋発泡シートの２５％圧縮硬さは、大きくなると柔軟性
が低下して触感が悪くなるので、１ｋｇｆ／ｃｍ² 以下
が好ましく、より好ましくは０．７ｋｇｆ／ｃｍ² 以下
である。本発明でいう２５％圧縮硬さは、ＪＩＳ Ｋ
６７６７に準拠して測定した値である。

【００１５】オレフィン系樹脂架橋発泡シートの見掛け
密度は、小さくなると圧縮回復性が低下し、大きくなる
と柔軟性が低下して触感が悪くなるので、０．０２〜
０．２ｇ／ｃｍ³ が好ましく、より好ましくは０．０３
〜０．０７ｇ／ｃｍ³ である。本発明でいう見掛け密度
は、ＪＩＳ Ｋ ６７６７に準拠して測定した値であ
る。

【００１６】また、オレフィン系樹脂架橋発泡シートの
２５％圧縮硬さ及び見掛け密度の関係を示す上記式
（１）の値は、大きくなると柔軟性が低下し、触感が悪
くなるので１０以下に限定される。

【００１７】オレフィン系樹脂架橋発泡シートの架橋度
は、小さくなると耐熱性が低下し、熱成形時、表皮材積
層時等に表面が荒れて凹凸が生じ、外観が悪くなり、大
きくなるとオレフィン系樹脂の発泡性が低下し、架橋発
泡シートが得られないので、２５〜７５％が好ましく、
特にスタンピング成形又は射出成形用として使用する場
合には、４０〜７５％が好ましく、より好ましくは５０
〜６５％である。

【００１８】本発明でいう架橋度は以下の方法により測
定した値である。架橋発泡シートを厚さ方向にスライス
して、約１００ｍｇを精密に秤量したものを試料とし、
その気泡を潰し、１２０℃のキシレン１００ｍｌ中に２
４時間浸した後、２００メッシュのステンレス製金網で
濾過して金網上の不溶解分を真空乾燥する。次に、不溶
解分の重量を精密に測定し、以下の式により架橋度を算
出する。 架橋度（％）＝｛Ｅ／Ｆ｝×１００ ｛但し、Ｅ：不溶解分の重量（ｍｇ）、Ｆ：試料の重量
（ｍｇ）を表わす｝

【００１９】本発明のオレフィン系樹脂架橋発泡シート
を得る方法としては、従来公知の任意の方法が採用で
き、例えば、上記オレフィン系樹脂に熱分解型発泡剤、
必要に応じて架橋助剤等を添加し、熱分解型発泡剤の分
解温度未満で溶融混練した後シートに押出し、該シート
に電離性放射線を照射して架橋した後、熱分解型発泡剤
の分解温度以上に加熱して発泡する方法が挙げられる。

【００２０】上記熱分解型発泡剤は、上記オレフィン系
樹脂の溶融温度よりも高い分解温度を有するものであれ
ば特には限定されず、例えば、アゾジカルボンアミド、
ヒドラゾジカルボンアミド、アゾジカルボン酸アミド、
アゾジカルボン酸バリウム塩、ジニトロソペンタエチレ
ンテトラミン、ニトロソグアニジン、ｐ，ｐ’−オキシ
ビスベンゼンスルホニルセミカルバジド、トリヒドラジ
ンシンメトリックトリアジン、ビスベンゼンスルホニル
ヒドラジドバリウムアゾジカルボキシレート、アゾビス
イソブチロニトリル、トルエンスルホニルヒドラジド等
が挙げられ、これらは単独で使用しても２種以上併用し
てもよい。中でも、アゾジカルボンアミドが、分解の安
定性、取り扱いの安全性等が優れているので好ましい。

【００２１】上記熱分解型発泡剤の添加量は、所望の見
掛け密度に応じて調整されるが、少なすぎたり多すぎた
りすると所望の見掛け密度が得られないので、上記オレ
フィン系樹脂１００重量部に対し、１〜５０重量部が好
ましく、より好ましくは１〜３０重量部、さらに好まし
くは５〜２５重量部である。

【００２２】上記架橋助剤としては、例えば、ジビニル
ベンゼン、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリ
レート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレー
ト、１，１０−デカンジオールジ（メタ）アクリレー
ト、ジビニルナフタレン、ビニルトルエン、トリメチロ
ールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリアリルト
リメート、トリアリルシアヌレート等が挙げられ、これ
らは単独で使用しても２種以上を併用してもよい。

【００２３】上記架橋助剤の添加量は、所望の架橋度に
応じて調整されるが、少なすぎたり多すぎたりすると、
所望の架橋度が得られないので、上記オレフィン系樹脂
１００重量部に対し、０．５〜３０重量部が好ましく、
より好ましくは２〜１５重量部である。

【００２４】上記電離性放射線としては、例えば、電子
線、α線、β線、γ線等が挙げられる。電離性放射線の
照射量は、通常は１〜２０Ｍｒａｄである。

【００２５】尚、上記オレフィン系樹脂架橋発泡シート
には、物性を損なわない範囲で必要に応じて、２，６−
ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノールなどのフェノー
ル系、ジラウリルチオプロピオネートなどのイオウ系、
リン系、アミン系等の酸化防止剤；メチルベンゾトリア
ゾールなどの金属害防止剤；熱安定剤、顔料等の各種添
加剤が添加されていてもよい。

【００２６】上記オレフィン系樹脂架橋発泡シートをス
タンピング成形に供する場合は、耐熱性や強度を付与す
る目的で、その一面に発泡シート（ａ）又は樹脂シート
（ｂ）を積層した積層シートとして用いることが好まし
い。

【００２７】上記発泡シート（ａ）としては、プロピレ
ン系樹脂単独或いはプロピレン系樹脂及びエチレン系樹
脂の混合物からなる発泡シートが好ましい。上記混合物
のプロピレン系樹脂の割合は、少なくなると耐熱性や強
度が不足するので６０重量％以上が好ましく、より好ま
しくは８０重量％以上である。

【００２８】上記プロピレン系樹脂としては、例えば、
プロピレン単独重合体；プロピレンを主成分とするプロ
ピレン−エチレン共重合体；プロピレンを主成分とする
とエチレン−プロピレン−ブテン３元共重合体などが挙
げられ、これらは単独で使用しても２種以上を併用して
もよい。尚、共重合体はランダム共重合体、ブロック共
重合体等のいずれであってもよい。

【００２９】上記エチレン系樹脂としては、例えば、低
密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン、
高密度ポリエチレン等のエチレン単独重合体；直鎖状低
密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、分岐状低密度ポリエ
チレン等のエチレン−α−オレフィン共重合体などが挙
げられ、これらは単独で使用しても２種以上を併用して
もよい。これらの中で、シートの弾性率が低く、伸度が
良好な低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン
及び分岐状低密度ポリエチレンが好ましい。

【００３０】上記発泡シート（ａ）は、ＪＩＳ Ｋ ６
７６７に準拠して測定される２５％圧縮硬さＣ（ｋｇｆ
／ｃｍ² ）と見掛け密度Ｄ（ｇ／ｃｍ³ ）との間で、下
記式（２）を満足することが好ましい。 Ｃ／Ｄ≧１５ ・・・・（２） 式（２）の値が、小さくなるとスタンピング成形の型締
めの際に強度が不足して切断され易くなるので、１５以
上が好ましい。

【００３１】上記発泡シート（ａ）は、耐熱性や強度の
点から、見掛け密度は０．０５〜０．３ｇ／ｃｍ³ が好
ましく、厚さは０．０５〜３ｍｍが好ましく、より好ま
しくは０．８〜２ｍｍであり、架橋度は５０％以上が好
ましい。発泡シート（ａ）の厚さが１ｍｍ以上のものを
スタンピング成形する場合は、真空成形等で予め予備成
形を行うことが好ましい。

【００３２】上記発泡シート（ａ）の製造には、例え
ば、樹脂、熱分解型発泡剤、架橋助剤、その他の添加剤
などからなる樹脂組成物が用いられる。

【００３３】上記オレフィン系樹脂架橋発泡シートと上
記発泡シート（ａ）との積層シートを得る方法として
は、例えば、以下の方法が挙げられるが、これらに限定
されるものではない。 （イ）２基の押出機を用い、一方からオレフィン系樹脂
架橋発泡シート用樹脂組成物、他方から発泡シート
（ａ）用樹脂組成物をそれぞれ共押出し、得られた積層
体を架橋発泡させる。 （ロ）２基の押出機を用い、一方からオレフィン系樹脂
架橋発泡シート用樹脂組成物、他方から発泡シート
（ａ）用樹脂組成物をそれぞれ押出した後溶融状態で両
者を積層し、得られた積層体を架橋発泡させる。 （ハ）オレフィン系樹脂架橋発泡シート又は発泡シート
（ａ）のいずれか一方を得た後、他方を溶融状態で積層
して架橋発泡させる。 （ニ）オレフィン系樹脂架橋発泡シート及び発泡シート
（ａ）を得た後、両発泡シートの表面を短波長の赤外線
ヒータで溶融し、発泡シート同士を積層する。

【００３４】上記樹脂シート（ｂ）に使用される樹脂と
しては、プロピレン系樹脂、エチレン系樹脂等のオレフ
ィン系樹脂；熱可塑性エラストマーなどが挙げられ、こ
れらは単独で使用しても２種以上を併用してもよい。上
記プロピレン系樹脂とエチレン系樹脂としては、上記発
泡シート（ａ）で用いられるものと同様の樹脂が挙げら
れる。

【００３５】上記樹脂シート（ｂ）の厚さは、プロピレ
ン系樹脂からなる場合０．０５〜０．７ｍｍ、エチレン
系樹脂からなる場合０．３〜１ｍｍ、両者の混合物から
なる場合０．０８〜０．８ｍｍがそれぞれ好ましい。樹
脂シート（ｂ）が架橋シートの場合は、弾性率を低下さ
せるために架橋度３０％以下が好ましい。また、樹脂シ
ート（ｂ）がプロピレン系樹脂からなり、厚さが０．１
ｍｍ以上、エチレン系樹脂からなり、厚さが０．５ｍｍ
以上、或いは両者の混合物からなり、厚さが０．２ｍｍ
以上のものをスタンピング成形する場合は、真空成形等
で予め予備成形を行うことが好ましい。

【００３６】上記オレフィン系樹脂架橋発泡シートと上
記樹脂シート（ｂ）との積層シートを得る方法として
は、例えば、以下の方法が挙げられるが、これらに限定
されるものではない。 （ホ）２基の押出機を用い、一方からオレフィン系樹脂
架橋発泡シート用樹脂組成物、他方から樹脂シート
（ｂ）用樹脂組成物をそれぞれ共押出し、得られた積層
体を架橋発泡させる。 （ヘ）２基の押出機を用い、一方からオレフィン系樹脂
架橋発泡シート用樹脂組成物(i) 、他方から樹脂シート
（ｂ）用樹脂組成物をそれぞれ押出した後溶融状態で両
者を積層し、得られた積層体を架橋発泡させる。 （ト）オレフィン系樹脂架橋発泡シートを得た後、樹脂
シート（ｂ）用樹脂組成物を溶融状態で積層する。 （チ）オレフィン系樹脂架橋発泡シートを得た後、該発
泡シートの表面を短波長の赤外線ヒータで溶融し、樹脂
シート（ｂ）を積層する。

【００３７】オレフィン系樹脂架橋発泡シートを熱成形
する際には、通常はその一面に表皮材を積層することが
好ましい。オレフィン系樹脂架橋発泡シートの一面に発
泡シート（ａ）又は樹脂シート（ｂ）が積層されている
場合は、もう一方の面に表皮材が積層される。上記表皮
材としては、従来使用される任意のものが使用でき、例
えば、オレフィン系樹脂シート、塩化ビニル系樹脂シー
ト、熱可塑性エラストマーシートなどの樹脂シートの
他、エステル系、アミド系、アクリル系などの合成繊
維、セルロース系などの天然繊維等が挙げられる。中で
も、オレフィン系樹脂シートを使用するのが、積層シー
トを廃棄した後に容易にリサイクルが可能なので好まし
い。

【００３８】上記オレフィン系樹脂シートを構成するオ
レフィン系樹脂としては、従来使用されるものが使用で
き、例えば、プロピレン単独重合体、プロピレンを主成
分とするエチレン−プロピレン共重合体、プロピレンを
主成分とするエチレン−プロピレン−ブテン３元共重合
体等が挙げられる。尚、共重合体はランダム共重合体、
ブロック共重合体等のいずれであってもよい。

【００３９】表皮材の積層方法は従来公知の任意の方法
が採用でき、例えば、接着剤による方法、熱ラミネート
による方法、押出ラミネートによる方法等が挙げられ
る。

【００４０】

【発明の実施の形態】以下に実施例を挙げて本発明の態
様を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみ
に限定されるものではない。

【００４１】実施例及び比較例では、以下に示したオレ
フィン系樹脂を使用した。 ・ランダム共重合体（１）：結晶融解ピーク温度が１４
２℃、曲げ弾性率が９００ｋｇｆ／ｃｍ² 、ＭＩが０．
４５ｇ／１０分、密度が０．８８ｇ／ｃｍ³ 、プロピレ
ン含有量が約３０重量％のエチレン−プロピレンランダ
ム共重合体。 ・ランダム共重合体（２）：結晶融解ピーク温度が１４
８℃、曲げ弾性率が１００００ｋｇｆ／ｃｍ² 、ＭＩが
２．２ｇ／１０分、密度が０．９２ｇ／ｃｍ³ 、エチレ
ン含有量が約３．６重量％のエチレン−プロピレンラン
ダム共重合体。

【００４２】・ＬＬＤＰＥ：結晶融解ピーク温度が１２
４℃、曲げ弾性率が３０００ｋｇｆ／ｃｍ² 、ＭＩが８
ｇ／１０分、密度が０．９１０ｇ／ｃｍ³ の１−オクテ
ンが共重合された直鎖状低密度ポリエチレン。 ・ＬＤＰＥ：結晶融解ピーク温度が１０８℃、曲げ弾性
率が２０００ｋｇｆ／ｃｍ² 、ＭＩが４ｇ／１０分、密
度０．９２０ｇ／ｃｍ³ の低密度ポリエチレン。

【００４３】（実施例１、比較例１〜３）表１に示した
所定量のランダム共重合体（１）及び（２）、ＬＬＤＰ
Ｅ、ＬＤＰＥ、アゾジカルボンアミド（発泡剤）、１，
１０−デカンジオールジメタクリレート（架橋助剤）並
びに有効量の２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェ
ノール（酸化防止剤）を約１８０〜１９０℃で溶融混練
した後、発泡剤の分解温度未満で２軸押出機により厚さ
１．４ｍｍのシートに押出した。次に、該シートの両面
から電子線を照射して架橋した後、約２８０℃の熱風式
発泡炉で加熱発泡し、オレフィン系樹脂架橋発泡シート
を得た。

【００４４】得られた架橋発泡シートの架橋度、厚さ、
２５％圧縮硬さ［Ａ］、見掛け密度［Ｂ］及びＡ／Ｂの
値は表１に示した通りであった。得られた架橋発泡シー
トについて、以下に示したように耐熱性、熱成形性及び
触感を評価した。

【００４５】・耐熱性 上記架橋発泡シートの一面に、ＭＩが２ｇ／１０分、密
度が０．９２ｇ／ｃｍ ³ 、エチレン含有量が約３．６重
量％のエチレン−プロピレンランダム共重合体を、樹脂
温度２２０℃で、厚さ０．５ｍｍになるように押出ラミ
ネートし、表皮材を積層した。尚、押出ラミネートの際
のロールクリアランスは２．５ｍｍで行った。得られた
表皮材積層シートの表面を目視により観察し、結果を表
１に示した。 ○：表面に凹凸が見られず、外観は良好であった。 ×：表面に凹凸が生じていた。

【００４６】・熱成形性 架橋発泡シートから５００ｍｍ×５００ｍｍの試料を５
枚作製し、試料の四隅をクランプにて把持した後、試料
の両表面が１６０℃になるように加熱し、直径５０ｍｍ
×深さ３０ｍｍの凹部を有する金型により真空成形を行
った。試料５枚全てについて真空成形を行い、試料が破
れることなく成形できた枚数を表１に示した。

【００４７】

【表１】

【００４８】尚、比較例１及び２で得られた架橋発泡シ
ートは、Ａ／Ｂの値が１０を超えていたため、触感が悪
かった。

【００４９】（実施例２）ランダム共重合体（１）１０
０重量部、アゾジカルボンアミド（発泡剤）１０重量
部、１，１０−デカンジオールジメタクリレート（架橋
助剤）３重量部並びに有効量の２，６−ジ−ｔ−ブチル
−４−メチルフェノール（酸化防止剤）を約１８０〜１
９０℃で溶融混練した後、発泡剤の分解温度未満で２軸
押出機により厚さ１．４５ｍｍのシートに押出した。次
いで、該シートの両面から２．２Ｍｒａｄの電子線を照
射して架橋した後、約２６０℃の熱風式発泡炉で加熱発
泡し、オレフィン系樹脂架橋発泡シートを得た。

【００５０】別途、ランダム共重合体（２）８０重量部
及びＬＬＤＰＥ２０重量部、アゾジカルボンアミド（発
泡剤）４．５重量部、１，１０−デカンジオールジメタ
クリレート（架橋助剤）４重量部並びに有効量の２，６
−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール（酸化防止
剤）を約１８０〜１９０℃で溶融混練した後、発泡剤の
分解温度未満で２軸押出機により、厚さ０．７ｍｍのシ
ートに押出した。次いで、該シートの両面から２．５Ｍ
ｒａｄの電子線を照射して架橋した後、約２８０℃の熱
風式発泡炉で加熱発泡し、発泡シート（ａ）を得た。

【００５１】上記オレフィン系樹脂架橋発泡シート及び
発泡シート（ａ）を、赤外線ヒーターを用いて熱ラミネ
ートにより積層し、厚さ３．９ｍｍの積層シートを得
た。

【００５２】（実施例３）実施例２で得られたオレフィ
ン系樹脂架橋発泡シートに、実施例２で得られた発泡シ
ート（ａ）を厚さ０．４ｍｍにスライスし、赤外線ヒー
ターを用いて熱ラミネートにより積層した以外は、実施
例２と同様にして厚さ３．４ｍｍの積層シートを得た。

【００５３】（実施例４）ランダム共重合体（２）４０
重量部及びＬＬＤＰＥ６０重量部、アゾジカルボンアミ
ド（発泡剤）５．５重量部、１，１０−デカンジオール
ジメタクリレート（架橋助剤）３重量部並びに有効量の
２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール（酸化
防止剤）を約１８０〜１９０℃で溶融混練した後、発泡
剤の分解温度未満で２軸押出機により厚さ０．７ｍｍの
シートに押出した。次いで、該シートの両面から１Ｍｒ
ａｄの電子線を照射して架橋した後、約２８０℃の熱風
式発泡炉で加熱発泡し、発泡シート（ａ）を得た。実施
例２で得られたオレフィン系樹脂架橋発泡シートに、上
記発泡シート（ａ）を赤外線ヒーターを用いて熱ラミネ
ートにより積層し、厚さ４ｍｍの積層シートを得た。

【００５４】（比較例４）ランダム共重合体（２）７０
重量部及びＬＬＤＰＥ３０重量部、アゾジカルボンアミ
ド（発泡剤）８重量部、１，１０−デカンジオールジメ
タクリレート（架橋助剤）３重量部並びに有効量の２，
６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール（酸化防止
剤）を約１８０〜１９０℃で溶融混練した後、発泡剤の
分解温度未満で２軸押出機により厚さ１．４ｍｍのシー
トに押出した。次いで、該シートの両面から２Ｍｒａｄ
の電子線を照射して架橋した後、約２８０℃の熱風式発
泡炉で加熱発泡し、オレフィン系樹脂架橋発泡シートを
得た。上記オレフィン系樹脂架橋発泡シートに、実施例
２で得られた発泡シート（ａ）を赤外線ヒーターを用い
て熱ラミネートにより積層し、厚さ４ｍｍの積層シート
を得た。

【００５５】（比較例５）ＬＤＰＥ１００重量部、アゾ
ジカルボンアミド（発泡剤）９重量部並びに有効量の
２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール（酸化
防止剤）を約１８０〜１９０℃で溶融混練した後、発泡
剤の分解温度未満で２軸押出機により厚さ１．５ｍｍの
シートに押出した。次いで、該シートの両面から４．５
Ｍｒａｄの電子線を照射して架橋した後、約２８０℃の
熱風式発泡炉で加熱発泡し、オレフィン系樹脂架橋発泡
シートを得た。このオレフィン系樹脂架橋発泡シート
に、実施例２で得られた発泡シート（ａ）を赤外線ヒー
ターを用いて熱ラミネートにより積層し、厚さ４ｍｍの
積層シートを得た。

【００５６】上記実施例２〜４及び比較例４，５で得ら
れたオレフィン系樹脂架橋発泡シートの架橋度、厚さ、
２５％圧縮硬さ〔Ａ〕、見掛け密度〔Ｂ〕及びＡ／Ｂの
値、並びに、発泡シート（ａ）の架橋度、厚さ、２５％
圧縮硬さ〔Ｃ〕、見掛け密度〔Ｄ〕及びＣ／Ｄの値は表
２に示した通りであった。また、積層シートにつき、下
記の真空成形性及びスタンピング成形性の評価を行い、
その結果を表２に示した。

【００５７】・真空成形性 積層シートから５００ｍｍ×５００ｍｍの試料を５枚作
製し、試料の四隅をクランプにて把持した後、試料の両
表面が１００℃になるように加熱して、直径５０ｍｍ×
深さ２０ｍｍの凹部を有する金型を用いて、型側が架橋
発泡シート、凹部内面側が発泡シート（ａ）となるよう
にして真空成形を行った。試料５枚全てについて真空成
形を行い、試料が破れることなく成形できた枚数を表２
に示した。

【００５８】・スタンピング成形性 上記真空成形品を５枚用意し、直径５０ｍｍ×深さ２５
ｍｍの凹部を有する金型の上に置き、該金型の凹部内に
溶融した２１０℃のポリプロピレン樹脂（ＭＩ＝１５ｇ
／１０分）からなる骨材を供給した直後に、前記凹部と
嵌合する形状の凸部を有する金型で５０ｋｇｆ／ｃｍ²
の圧力で上から型押ししてスタンピング成形を行った。
真空成形品５枚全てについてスタンピング成形を行い、
発泡シート（ａ）面に骨材が侵入したり、熱で発泡体に
凹凸が生じたり、侵入した骨材により発泡シート（ａ）
が部分的に破断する等の不具合が生じることなく成形で
きた枚数を表２に示した。

【００５９】

【表２】

【００６０】（実施例５，６）表３に示した所定量のラ
ンダム共重合体（１）、アゾジカルボンアミド（発泡
剤）、１，１０−デカンジオールジメタクリレート（架
橋助剤）並びに有効量の２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−
メチルフェノール（酸化防止剤）を約１８０〜１９０℃
で溶融混練した後、発泡剤の分解温度未満で２軸押出機
により厚さ１．４５ｍｍのシートに押出した。次いで、
該シートの両面から２．２Ｍｒａｄの電子線を照射して
架橋した後、約２６０℃の熱風式発泡炉で加熱発泡し、
厚さ３ｍｍのオレフィン系樹脂架橋発泡シートを得た。
この架橋発泡シート上に、ランダム共重合体（２）６０
重量部及びＬＬＤＰＥ４０重量部の混合物を、２２０℃
で表３に示した所定厚となるように押出しラミネートし
た後、クリアランス１．８ｍｍ間隔のロール間を通過さ
せて樹脂シート（ｂ）を積層し、積層シートを得た。

【００６１】（比較例６）ランダム共重合体７０重量部
（２）及びＬＬＤＰＥ３０重量部、アゾジカルボンアミ
ド（発泡剤）８重量部、１，１０−デカンジオールジメ
タクリレート（架橋助剤）４重量部並びに有効量の２，
６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール（酸化防止
剤）を約１８０〜１９０℃で溶融混練した後、発泡剤の
分解温度未満で２軸押出機により厚さ１．４ｍｍのシー
トに押出した。次いで、該シートの両面から２．７Ｍｒ
ａｄの電子線を照射して架橋した後、約２６０℃の熱風
式発泡炉で加熱発泡し、厚さ３ｍｍのオレフィン系樹脂
架橋発泡シートを得た。この架橋発泡シート上に、ラン
ダム共重合体（２）６０重量部及びＬＬＤＰＥ４０重量
部の混合物を、２２０℃で０．３ｍｍ厚となるように押
出しラミネートした後、クリアランス１．８ｍｍ間隔の
ロール間を通過させて樹脂シート（ｂ）を積層し、積層
シートを得た。

【００６２】（比較例７）ＬＤＰＥ１００重量部、アゾ
ジカルボンアミド（発泡剤）９重量部並びに有効量の
２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール（酸化
防止剤）を約１８０〜１９０℃で溶融混練した後、発泡
剤の分解温度未満で２軸押出機により厚さ１．５ｍｍの
シートに押出した。次いで、該シートの両面から４．５
Ｍｒａｄの電子線を照射して架橋した後、約２６０℃の
熱風式発泡炉で加熱発泡し、厚さ３ｍｍのオレフィン系
樹脂架橋発泡シートを得た。この架橋発泡シート上に、
ランダム共重合体（２）６０重量部及びＬＬＤＰＥ４０
重量部の混合物を、２２０℃で０．３ｍｍ厚となるよう
に押出しラミネートした後、クリアランス１．８ｍｍ間
隔のロール間を通過させて樹脂シート（ｂ）を積層し、
積層シートを得た。

【００６３】上記実施例５，６及び比較例６，７で得ら
れたオレフィン系樹脂架橋発泡シートの架橋度、厚さ、
２５％圧縮硬さ〔Ａ〕、見掛け密度〔Ｂ〕及びＡ／Ｂの
値、並びに、樹脂シート（ｂ）の厚さは表３に示した通
りであった。また、積層シートにつき、実施例２と同様
の真空成形性及びスタンピング成形性の評価を行い、そ
の結果を表３に示した。

【００６４】

【表３】

【００６５】

【発明の効果】本発明のオレフィン系樹脂架橋発泡シー
トは、上述したような構成であるので、耐熱性及び柔軟
性に優れており、真空成形、プレス成形等の熱成形性に
優れ、かつ、表皮材を積層した際にも表面凹凸が生じる
ことなく、外観が良好であると共に、良好な触感を有す
る。また、請求項３記載の積層シートは、上記オレフィ
ン系樹脂架橋発泡シートに発泡シート又は樹脂シートが
積層されているので、真空成形、スタンピング成形等の
熱成形に適しており、特に車両用内装材として好適に使
用される。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F074 AA16A AA17 AA20 AA25A AB03 AB05 AD12 AG04 BA13 BB25 BB27 CA22 CA29 CC04X CC22X CC32X CC32Y CC36Y CC42 CC46 CC48 CC49 CE02 DA04 DA08 DA20 DA23 DA24 DA35

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 示差走査熱量計を用いて測定した結晶融
   解ピーク温度の少なくとも１つが１４０℃以上であるオ
   レフィン系樹脂からなり、かつ、下記式（１）を満足す
   ることを特徴とするオレフィン系樹脂架橋発泡シート。 Ａ／Ｂ≦１０ ・・・・（１） ｛但し、Ａ：２５％圧縮硬さ（ｋｇｆ／ｃｍ² ）、Ｂ：
   見掛け密度（ｇ／ｃｍ³）を表わす｝
2. 【請求項２】 オレフィン系樹脂の曲げ弾性率が５００
   ０ｋｇｆ／ｃｍ² 以下である、請求項１記載のオレフィ
   ン系樹脂架橋発泡シート。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載のオレフィン系樹脂
   架橋発泡シートの片面に、下記式（２）を満足する発泡
   シート（ａ）又は樹脂シート（ｂ）が積層されているこ
   とを特徴とする積層シート。 Ｃ／Ｄ≧１５ ・・・・（２） ｛但し、Ｃ：２５％圧縮硬さ（ｋｇｆ／ｃｍ² ）、Ｄ：
   見掛け密度（ｇ／ｃｍ³）を表わす｝