JPS60222222A - ポリエチレン押出発泡体の製造法 - Google Patents
ポリエチレン押出発泡体の製造法Info
- Publication number
- JPS60222222A JPS60222222A JP59079878A JP7987884A JPS60222222A JP S60222222 A JPS60222222 A JP S60222222A JP 59079878 A JP59079878 A JP 59079878A JP 7987884 A JP7987884 A JP 7987884A JP S60222222 A JPS60222222 A JP S60222222A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyethylene
- foaming
- foaming agent
- density polyethylene
- low density
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/46—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length
- B29C44/50—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length using pressure difference, e.g. by extrusion or by spraying
- B29C44/505—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length using pressure difference, e.g. by extrusion or by spraying extruding the compound through a flat die
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/04—Polymers of ethylene
- B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0063—Density
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08J2323/08—Copolymers of ethene
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリエチレン押出発泡体の製造法に関する。
ポリエチレン押出発泡体線、ｉ衝材、断熱材。
包装材、建築部材等の各種用途に広く用いられている。
この種押出発泡体のうち特に薄肉のシート状の押出発泡
体はダイリップのクリアランスを狭くして押出すととも
に、押出速度に比して押出発泡体の引取速度を速くして
発泡体を引張シ薄肉とすることによシ製造されるが９発
泡成形性、柔軟性に優れることから近年広く用いられて
いる低密度ポリエチレン（多分岐状骨格を有する低密度
ポリエチレン）を発泡せしめてなる押出発泡体は伸びが
小さく引張強度に劣るため、薄肉にして引張ると切断し
やすく、このため長尺な薄肉のシート状の押出発泡体を
製造し難い欠点を有していた。
体はダイリップのクリアランスを狭くして押出すととも
に、押出速度に比して押出発泡体の引取速度を速くして
発泡体を引張シ薄肉とすることによシ製造されるが９発
泡成形性、柔軟性に優れることから近年広く用いられて
いる低密度ポリエチレン（多分岐状骨格を有する低密度
ポリエチレン）を発泡せしめてなる押出発泡体は伸びが
小さく引張強度に劣るため、薄肉にして引張ると切断し
やすく、このため長尺な薄肉のシート状の押出発泡体を
製造し難い欠点を有していた。
本発明者らは上記従来技術の欠点を解消すべく鋭意研究
した結果、４Ｉ定の四度、メルトフローレイトおよび分
子量分布を有する。直鎖低密度ポリエチレンを押出発泡
せしめることによシ伸び、引張強度、耐候性等に優れ、
特に長尺な薄肉のシート状ポリエチレン押出発泡体を容
易に製造し得ることを見い出し先に出願を行なったが、
Ｊ！に鋭意研究した結果、上記直鎖低密度ポリエチレン
と。
した結果、４Ｉ定の四度、メルトフローレイトおよび分
子量分布を有する。直鎖低密度ポリエチレンを押出発泡
せしめることによシ伸び、引張強度、耐候性等に優れ、
特に長尺な薄肉のシート状ポリエチレン押出発泡体を容
易に製造し得ることを見い出し先に出願を行なったが、
Ｊ！に鋭意研究した結果、上記直鎖低密度ポリエチレン
と。
低密度ポリエチレンとを特定の割合で混合してなるポリ
エチレン混合物を発泡剤とともに溶融混線して押出発泡
せしめることによシ押出発泡適正温度範囲がより広くな
シ押出発泡時の温度調節が更に容易に行なえるとともに
、よシ高発泡のポリエチレン押出発泡体を製造し得るこ
とを見い出し本発明を完成するに至った。
エチレン混合物を発泡剤とともに溶融混線して押出発泡
せしめることによシ押出発泡適正温度範囲がより広くな
シ押出発泡時の温度調節が更に容易に行なえるとともに
、よシ高発泡のポリエチレン押出発泡体を製造し得るこ
とを見い出し本発明を完成するに至った。
即ち本発明は密度０．９２０〜０．９４ ｏ１７ｃｄ＊
メルトフローレイト０．３〜１０１７１０分を有しかつ
重量平均分子量Ｍｙと数平均分子量Ｍｎとの間にｌｄｗ
／ Ｍｎ≧４なる関係を有する。直鎖低密度ポリエチ
レン１０〜４０重量饅と、密度０．９１８〜０．９２３
１１／ａｌ、メル） ７０− Ｖイ） ０．１〜１０
ｊ’ ／ １０分の低密度ポリエチレン９０〜６０重量
％とからなるポリエチレン混合物を発泡剤とともに溶融
混練して押出発泡せしめることを特徴とするポリエチレ
ン押出発泡体の製造法を要旨とする。
メルトフローレイト０．３〜１０１７１０分を有しかつ
重量平均分子量Ｍｙと数平均分子量Ｍｎとの間にｌｄｗ
／ Ｍｎ≧４なる関係を有する。直鎖低密度ポリエチ
レン１０〜４０重量饅と、密度０．９１８〜０．９２３
１１／ａｌ、メル） ７０− Ｖイ） ０．１〜１０
ｊ’ ／ １０分の低密度ポリエチレン９０〜６０重量
％とからなるポリエチレン混合物を発泡剤とともに溶融
混練して押出発泡せしめることを特徴とするポリエチレ
ン押出発泡体の製造法を要旨とする。
本発明に用いられる直鎖低密度ポリエチレン（以下ＬＬ
ＤＰＩと略称する。）とは、エチレンと炭素数３〜８の
α−オレフィンとの共重合体（α−オレフィン組成０．
５〜１０モルｌｓｓ度）でアシ。
ＤＰＩと略称する。）とは、エチレンと炭素数３〜８の
α−オレフィンとの共重合体（α−オレフィン組成０．
５〜１０モルｌｓｓ度）でアシ。
通常分岐鎖のｌＲ索数８以下の直鎖状骨格を有するポリ
エチレンである。上記α−オレフィンとして紘プロピレ
ン、ブテン−１，ペンテン−ＩＩヘキセン−１，ヘプテ
ン−１，オクテン−１，４−メｆ Ａ／ ヘンｆ ｙ
１ 等が挙げられ特にグ四ピレンとブテン−１が好まし
い。上記ＬＬ’ＤＰＥａ、密度０、９２０〜０．９４０
１１ ／ ａｇｌ ＋ メルトフローレイト（以下ＭＰ
’Ｒと略称する。） ０．３〜１０９７１０分を有しか
つ重量平均分子量Ｍｙと数平均分子量Ｍｎとの間にＭＹ
／Ｍｎ≧４なる関係を有するものが用いられる。密度が
０．９２０１ ／ ａｓｆ未満のものを用すると得られ
る押出発泡体水・ｌ性（腰の強？）等に劣るものとなり
、０．９４０１／ｄを超えるものを用いると柔軟性、引
張強度、伸び等に劣るものとなる。またＭＦＲがＯ，Ｂ
Ｉ ／ １０分未満のものを用いると、溶融時の粘度
が高く押出発泡が困難となり逆にＭＦＲが１０１ ／
１０分を超えるものを用いる１、と溶融時の粘度が低下
しすぎるため押出発泡体の発泡倍率が低下したり、連続
気泡に＆シ易い等の問題を生じる。更にＬＬＤＰＥの分
子量分布が狭＜、Ｍｙ ／Ｍｎ＜４となるものを用いる
と、押出発泡に適した粘度となる温度範囲が狭くなり、
僅かな温度の違いにより溶融時の粘度が大幅に変化して
押出発泡成形性が低下するため押出発泡適正温度の調節
が困難となる。
エチレンである。上記α−オレフィンとして紘プロピレ
ン、ブテン−１，ペンテン−ＩＩヘキセン−１，ヘプテ
ン−１，オクテン−１，４−メｆ Ａ／ ヘンｆ ｙ
１ 等が挙げられ特にグ四ピレンとブテン−１が好まし
い。上記ＬＬ’ＤＰＥａ、密度０、９２０〜０．９４０
１１ ／ ａｇｌ ＋ メルトフローレイト（以下ＭＰ
’Ｒと略称する。） ０．３〜１０９７１０分を有しか
つ重量平均分子量Ｍｙと数平均分子量Ｍｎとの間にＭＹ
／Ｍｎ≧４なる関係を有するものが用いられる。密度が
０．９２０１ ／ ａｓｆ未満のものを用すると得られ
る押出発泡体水・ｌ性（腰の強？）等に劣るものとなり
、０．９４０１／ｄを超えるものを用いると柔軟性、引
張強度、伸び等に劣るものとなる。またＭＦＲがＯ，Ｂ
Ｉ ／ １０分未満のものを用いると、溶融時の粘度
が高く押出発泡が困難となり逆にＭＦＲが１０１ ／
１０分を超えるものを用いる１、と溶融時の粘度が低下
しすぎるため押出発泡体の発泡倍率が低下したり、連続
気泡に＆シ易い等の問題を生じる。更にＬＬＤＰＥの分
子量分布が狭＜、Ｍｙ ／Ｍｎ＜４となるものを用いる
と、押出発泡に適した粘度となる温度範囲が狭くなり、
僅かな温度の違いにより溶融時の粘度が大幅に変化して
押出発泡成形性が低下するため押出発泡適正温度の調節
が困難となる。
本発明に用いられる低密度ポリエチレン（以下ＬＤＰＫ
と略称する。）とは、長鎖分岐状骨格を有する低密度ポ
リエチレンで、高圧法によシ製造される低密度ポリエチ
レンが挙けられる。上記ＬＤＰＩは密度０．９１８〜０
．９２３１７ ａｌｌ、ＭＦＲｏ、１〜１０１１ ／
１０分のものが用いられる。密度が９．９１８ＩＩ／（
ｆｆ１未満のものを用いると押出発泡体が剛性（腰の強
さ）等に劣るものとなｌ）、０．９２３１７ａｌを超え
るものを用いると伸び、引！［シ強度等に劣るものとな
る。またＭＦＲが上記範囲を外れるＬＤＰＫを用いると
、ＭＦＲが０．３〜１０９／１０分から外れるＬＬＤＰ
Ｉを用いた場合同様に良好な押出発泡が困難となる。
と略称する。）とは、長鎖分岐状骨格を有する低密度ポ
リエチレンで、高圧法によシ製造される低密度ポリエチ
レンが挙けられる。上記ＬＤＰＩは密度０．９１８〜０
．９２３１７ ａｌｌ、ＭＦＲｏ、１〜１０１１ ／
１０分のものが用いられる。密度が９．９１８ＩＩ／（
ｆｆ１未満のものを用いると押出発泡体が剛性（腰の強
さ）等に劣るものとなｌ）、０．９２３１７ａｌを超え
るものを用いると伸び、引！［シ強度等に劣るものとな
る。またＭＦＲが上記範囲を外れるＬＤＰＫを用いると
、ＭＦＲが０．３〜１０９／１０分から外れるＬＬＤＰ
Ｉを用いた場合同様に良好な押出発泡が困難となる。
本発明において押出発泡に供されるＬＬＤＰＥとＴ、
Ｔ） Ｐ Ｒｒ ｈ ｆＰＸ ホＩＩ ｘ ４ ｖ ｙ
氾を＆ｋｎ ｋ＋ Ｉ−ＩＰＬＬＤＰｌｌ ０〜４０
重量％とＬＤＰＫ９０〜６０重量％とからなる組成を有
する。上記ポリエチレン％合物中のＬＤＰＥ含有量が９
０重量％を超えると押出発泡体の伸び及び引張強度が低
下し、長尺な薄肉のシート状押出発泡体が得難＜、１九
ＬＤＰＫ含有量が６０重量係未満でおると発泡倍率向上
、押出発泡適正温度範囲拡大という所期のｌ的を達せら
れなくなる。
Ｔ） Ｐ Ｒｒ ｈ ｆＰＸ ホＩＩ ｘ ４ ｖ ｙ
氾を＆ｋｎ ｋ＋ Ｉ−ＩＰＬＬＤＰｌｌ ０〜４０
重量％とＬＤＰＫ９０〜６０重量％とからなる組成を有
する。上記ポリエチレン％合物中のＬＤＰＥ含有量が９
０重量％を超えると押出発泡体の伸び及び引張強度が低
下し、長尺な薄肉のシート状押出発泡体が得難＜、１九
ＬＤＰＫ含有量が６０重量係未満でおると発泡倍率向上
、押出発泡適正温度範囲拡大という所期のｌ的を達せら
れなくなる。
本発明において社上記ポリエチレン混合物を発泡剤とと
本に通常の押出発泡に用いられる押出機で加圧下に溶融
混練した後押出機内よシ低正の雰 ゛囲気に押出発泡せ
しめる。このとき用いられる゛発泡剤としては二酸化炭
素等の無機発泡剤、プロパン、ブタン、ペンタン、ヘキ
サン、フタジエン。
本に通常の押出発泡に用いられる押出機で加圧下に溶融
混練した後押出機内よシ低正の雰 ゛囲気に押出発泡せ
しめる。このとき用いられる゛発泡剤としては二酸化炭
素等の無機発泡剤、プロパン、ブタン、ペンタン、ヘキ
サン、フタジエン。
メチレンクロライド、ジクロ■ジフロロメタン。
トリクロロモノフｐロメタン、モノクロロトリフロロメ
タン等の揮発性発泡剤、アゾジカルポンアξド、ジニト
ロソペンタメチレンテト２ミン、アゾビスイソブチミニ
トリル、ｐ、ｐ’−オキシビスベンゼンスルホニルヒド
ラジド、重炭酸ナトリウム等の分解型発泡剤等が挙げら
れる。また発泡に際し発泡体の気泡調整剤として少量の
タルク、シリカ等の無機質粉末または多価カルボン酸と
重炭酸ナトリウムの混合物１反応生成物等が用いられる
。上記発泡剤、気泡調整剤の添加量は通常樹脂１００重
量部に対して各々５〜４０重量部、０．０５〜２．０重
量部である。
タン等の揮発性発泡剤、アゾジカルポンアξド、ジニト
ロソペンタメチレンテト２ミン、アゾビスイソブチミニ
トリル、ｐ、ｐ’−オキシビスベンゼンスルホニルヒド
ラジド、重炭酸ナトリウム等の分解型発泡剤等が挙げら
れる。また発泡に際し発泡体の気泡調整剤として少量の
タルク、シリカ等の無機質粉末または多価カルボン酸と
重炭酸ナトリウムの混合物１反応生成物等が用いられる
。上記発泡剤、気泡調整剤の添加量は通常樹脂１００重
量部に対して各々５〜４０重量部、０．０５〜２．０重
量部である。
本発明によれば発泡倍率５〜５０倍、厚さ０．４〜６寵
のポリエチレン押出発泡体を製造することができるが、
特に厚さ０．４〜４ｇの長尺な薄肉のシート状ポリエチ
レン押出発泡体を容易かつ良好に製造することができる
。
のポリエチレン押出発泡体を製造することができるが、
特に厚さ０．４〜４ｇの長尺な薄肉のシート状ポリエチ
レン押出発泡体を容易かつ良好に製造することができる
。
以上説明したように本発明によれに、押出発泡適正温度
範囲が広く、押出発泡時の温度調節がきわめて容易であ
るとともに、容易に高発泡倍率のポリエチレン押出発泡
体を製造することができる。
範囲が広く、押出発泡時の温度調節がきわめて容易であ
るとともに、容易に高発泡倍率のポリエチレン押出発泡
体を製造することができる。
しかも従来のＬＤＰＫ押出発泡体の長所を維持するとと
もにＬＤＰＫ押出発泡体の欠点であった耐候性、伸び、
引張強度等を改良したポリエチレン押出発泡体を容易に
製造することができ、特に伸び、引張強度に優れること
から薄肉の押出発泡体の製造の際に押出速度に対して引
取速度を大きくして該発泡体を引張った場合でも押出発
泡体が途中で切断する虞れがなく、容易に長尺な薄肉の
シート状ポリエチレン押出発泡体を製造することが第１
表に示すポリエチレン樹脂混合物１００重量部にブタン
２０重量部およびタルク１．５重量部を添加して押出機
内で溶融混練した後押出機よシ種々の発泡条件にょシ押
出して発泡せしめて薄肉の発泡シートの製造を行なった
。押出発泡に際しての押出発泡成形性および得られた発
泡シートの性状を＃！２表に示す。
もにＬＤＰＫ押出発泡体の欠点であった耐候性、伸び、
引張強度等を改良したポリエチレン押出発泡体を容易に
製造することができ、特に伸び、引張強度に優れること
から薄肉の押出発泡体の製造の際に押出速度に対して引
取速度を大きくして該発泡体を引張った場合でも押出発
泡体が途中で切断する虞れがなく、容易に長尺な薄肉の
シート状ポリエチレン押出発泡体を製造することが第１
表に示すポリエチレン樹脂混合物１００重量部にブタン
２０重量部およびタルク１．５重量部を添加して押出機
内で溶融混練した後押出機よシ種々の発泡条件にょシ押
出して発泡せしめて薄肉の発泡シートの製造を行なった
。押出発泡に際しての押出発泡成形性および得られた発
泡シートの性状を＃！２表に示す。
※１ 押出発泡成形性は、押出発泡適正温度の調節の難
易度により。
易度により。
押出発泡適正温度の調節容易・−・−一−−−−・−・
−・−。
−・−。
押出発泡適正温度の調節やや困難−−−ｍ−−−−−・
−Δ押出発泡適正温度の調節困難・−−一−−−−・−
、−−−−−−−−−−−ｘとして判定した。
−Δ押出発泡適正温度の調節困難・−−一−−−−・−
、−−−−−−−−−−−ｘとして判定した。
＊２ 引張強度はＪＩＳ Ｋ−６７６７に準拠してシー
トの長手方向（押出方向）の強＆を測定した。
トの長手方向（押出方向）の強＆を測定した。
した。
Claims (1)
- 密度０．９２０〜ｏ、 ｅ ４０１ ／（Ｉｌｌ、メル
トフルーレイト０．３〜１０ｊ’フ１Ｇ分を有し、かつ
重量平均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎとの間にＭ ｗ
／Ｍ ｎ−１なる関係を有する直鎖低密度ポリエチレン
１０〜４０重量係と、密度０．９１８〜０．９２３９／
ｄ、メルトフローレイト０．１〜１０ＩＩ／１０分の低
密度ポリエチレン９０〜６０重量係とからなるポリエチ
レン混合物を発泡剤とともに溶融混練して押出発泡せし
めることを特徴とするポリエチレン押出発泡体の製造法
。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59079878A JPS60222222A (ja) | 1984-04-20 | 1984-04-20 | ポリエチレン押出発泡体の製造法 |
| US06/723,835 US4649001A (en) | 1984-04-17 | 1985-04-16 | Process for producing polyethylene extruded foams |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59079878A JPS60222222A (ja) | 1984-04-20 | 1984-04-20 | ポリエチレン押出発泡体の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60222222A true JPS60222222A (ja) | 1985-11-06 |
| JPH0443934B2 JPH0443934B2 (ja) | 1992-07-20 |
Family
ID=13702486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59079878A Granted JPS60222222A (ja) | 1984-04-17 | 1984-04-20 | ポリエチレン押出発泡体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60222222A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6183238A (ja) * | 1984-09-29 | 1986-04-26 | Sekisui Chem Co Ltd | 発泡保温筒の製造方法 |
| JP2001342280A (ja) * | 2000-06-05 | 2001-12-11 | Sakai Kagaku Kogyo Kk | ポリエチレン系樹脂発泡シートの製造方法及び発泡シート |
| JP2005154729A (ja) * | 2003-11-04 | 2005-06-16 | Jsp Corp | 成形用無架橋ポリエチレン系樹脂押出発泡体及びその成形体 |
| JP2007217024A (ja) * | 2006-02-17 | 2007-08-30 | Solo Cup Japan:Kk | 断熱性紙製容器及びその製造方法 |
| JP2010174194A (ja) * | 2009-01-30 | 2010-08-12 | Sekisui Plastics Co Ltd | 無架橋ポリエチレン系樹脂発泡シートとその製造方法、浮力材及び救命胴衣 |
| JP2015196529A (ja) * | 2014-04-01 | 2015-11-09 | 三井・デュポンポリケミカル株式会社 | 包装材用樹脂組成物及び包装用積層体 |
| WO2019115783A1 (en) * | 2017-12-15 | 2019-06-20 | Abu Dhabi Polymers Company Limited (Borouge) L.L.C. | Foamed polyethylene film |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58108234A (ja) * | 1981-12-22 | 1983-06-28 | Haishiito Kogyo Kk | 発泡シ−ト |
| JPS6058440A (ja) * | 1983-09-09 | 1985-04-04 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 非架橋ポリエチレン低率発泡体 |
-
1984
- 1984-04-20 JP JP59079878A patent/JPS60222222A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58108234A (ja) * | 1981-12-22 | 1983-06-28 | Haishiito Kogyo Kk | 発泡シ−ト |
| JPS6058440A (ja) * | 1983-09-09 | 1985-04-04 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 非架橋ポリエチレン低率発泡体 |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6183238A (ja) * | 1984-09-29 | 1986-04-26 | Sekisui Chem Co Ltd | 発泡保温筒の製造方法 |
| JPH0458500B2 (ja) * | 1984-09-29 | 1992-09-17 | Sekisui Chemical Co Ltd | |
| JP2001342280A (ja) * | 2000-06-05 | 2001-12-11 | Sakai Kagaku Kogyo Kk | ポリエチレン系樹脂発泡シートの製造方法及び発泡シート |
| JP4558144B2 (ja) * | 2000-06-05 | 2010-10-06 | 酒井化学工業株式会社 | ポリエチレン系樹脂発泡シートの製造方法及び発泡シート |
| JP2005154729A (ja) * | 2003-11-04 | 2005-06-16 | Jsp Corp | 成形用無架橋ポリエチレン系樹脂押出発泡体及びその成形体 |
| JP4605697B2 (ja) * | 2003-11-04 | 2011-01-05 | 株式会社ジェイエスピー | 成形用無架橋ポリエチレン系樹脂押出発泡体及びその成形体 |
| JP2007217024A (ja) * | 2006-02-17 | 2007-08-30 | Solo Cup Japan:Kk | 断熱性紙製容器及びその製造方法 |
| JP2010174194A (ja) * | 2009-01-30 | 2010-08-12 | Sekisui Plastics Co Ltd | 無架橋ポリエチレン系樹脂発泡シートとその製造方法、浮力材及び救命胴衣 |
| JP2015196529A (ja) * | 2014-04-01 | 2015-11-09 | 三井・デュポンポリケミカル株式会社 | 包装材用樹脂組成物及び包装用積層体 |
| WO2019115783A1 (en) * | 2017-12-15 | 2019-06-20 | Abu Dhabi Polymers Company Limited (Borouge) L.L.C. | Foamed polyethylene film |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0443934B2 (ja) | 1992-07-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4649001A (en) | Process for producing polyethylene extruded foams | |
| JP5470129B2 (ja) | 樹脂発泡シート及び樹脂発泡シートの製造方法 | |
| JP3548632B2 (ja) | ポリプロピレン系樹脂組成物、その発泡体および製造法 | |
| EP0520028A1 (en) | POLYPROPYLENE FOAM SHEETS. | |
| JPS60222222A (ja) | ポリエチレン押出発泡体の製造法 | |
| JPH0615751A (ja) | 外観美麗なポリプロピレン系樹脂発泡シ−トの製造方法 | |
| WO2011122186A1 (ja) | 樹脂発泡シート及び樹脂発泡シートの製造方法 | |
| JP3468886B2 (ja) | 発泡チューブラーフィルム、その製法および物品包装用袋 | |
| EP1308475B1 (en) | Physically foamed fine cellular polyethylene foam | |
| JPS60220725A (ja) | ポリエチレン押出発泡体の製造方法 | |
| RU2238954C2 (ru) | Пористый материал | |
| US6809125B1 (en) | Foam comprising polyolefin blend and method for producing same | |
| JP3634469B2 (ja) | ポリプロピレン系樹脂発泡体の製造方法 | |
| JPS6058440A (ja) | 非架橋ポリエチレン低率発泡体 | |
| JP3314281B2 (ja) | ポリプロピレン系発泡シート | |
| JPH0571622B2 (ja) | ||
| JPH03231936A (ja) | 発泡フィルム | |
| JPH03103449A (ja) | 低密度ポリエチレン系樹脂発泡体及びその製造方法 | |
| JPH08231747A (ja) | ポリプロピレン樹脂組成物の発泡シ−ト | |
| JP2881668B2 (ja) | 外観美麗なポリプロピレン系樹脂発泡積層シ−ト及びその製造方法 | |
| JP4577883B2 (ja) | ポリエチレン系樹脂連続気泡発泡体 | |
| JPS60255834A (ja) | ポリプロピレン樹脂発泡体の製造方法 | |
| JP2918130B2 (ja) | プロピレン系樹脂発泡体及びその製造方法 | |
| JP4017234B2 (ja) | ポリエチレン系樹脂成形材料及びそれよりなるフィルム | |
| JPH0593099A (ja) | ポリエチレン組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |