JPS61168634A - プロピレン−エチレン共重合体発泡体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、プロピレン−エチレンブロック共重合体発泡
体の製造方法の改良に関するものである。

（従来技術） 一般に／ｊＪ！ロピレンやプロピレン共重合体は、ポリ
エチレンに比較して耐熱性、機械的強度が優れているた
め、広範囲の分野で使用されている。

しかし、ポリエチレンやプロピレン共重合体の発泡体の
製造方法は多数提案されているが、かかる方法で得られ
た発泡体はいずれも気泡が不均一であったり、しかも気
泡が粗大であうたりするため、発泡体の表面平滑性が悪
く、柔軟性、弾力性に劣るものであった。

したがって、かかる方法で得られたポリエチレンやプロ
ピレン共重合体の発泡体は、極めて限られた分野の用途
しかなく、発泡体として大きな需要が見込まれるクッシ
ョン材、バッキング材、シール材等の用途には適さなか
った。

本発明は平均気泡径が０．２−以下の均一微細気泡で表
面美麗な、柔軟性、弾力性に優れたグロビレンーエチレ
ン共重合体発泡体の製造方法を提供することを目的とす
るものである。

すなわち、本発明は、メルトインデックス０．１〜ｌＯ
でエチレン成分１〜２０重量−のプロピレン−エチレン
ブロック共重合体又はこれと他の樹脂との混合物を、押
出機を用いて不活性ガスを圧入して押出発泡させる際に
、気泡核形成剤としてケイ酸マグネシウム１〜ｌＯ重量
％及びアノジカーゲンアミド０．０１〜１重量％を用い
ることを特徴とするものである。

本発明において用いるプロピレン−エチレン共重合体は
メルトインデックスが０．１〜１０でエチレン成分が１
〜２０重量慢重量口ック又はランダム共重合体である。

上記範囲外のプロピレン−エチレン共重合体は押出時の
溶融粘弾性が押出発泡に適さず押出直後に気泡膜の破れ
を生じたり、気泡が収縮したつして表面状態の悪い発泡
体しか得られない。

又、本発明において上記グロビレンーエチレン共重合体
と混合して用いる他の樹脂とはポリエチレン、エチレン
−α−オレフィン共重合体、エチレン！ロピレンラパー
、スチレン系熱可塑性エラストマー等であプ、上記プロ
ピレン−エチレン共重合体と等量以下の範囲で適宜配合
することができる。

又、不活性ガスとしては炭酸ガス、空気、窒素、ネオン
、アルデン、ヘリウム等あるいはこれらの混合ガスが好
ましく、押出機への圧入法としてｌ−ｊ／ツ・譬−から
圧入する方法、シリンダーの途中から圧入する方法、又
は液化ガスをシリンダー途中から定量ボンデで圧入する
方法等がある。

本発明で最も特徴とするところは、気泡核形成剤として
アゾシカ−Ｉンアミド（以下ＡＤＣＡと称す）とケイ酸
マグネシウム（以下タルクと称す）とを併用したことで
ある。併用することにより始めて平均気泡径０．２１以
下の均一微細な気泡で、発泡体表面が美麗でしかも柔軟
性、弾力性が優れた発泡体が得られる。ＡＤＣＡ又はメ
ルクの単独使用ではかかる発泡体は得られない。

本発明で用いるＡＤＣＡは平均粒径２〜２０μｍでその
添加量は０．０１〜１重量慢である。タルクは平均粒径
２〜３０μｍでその添加量は１−１０重量％である。Ａ
ＤＣＡ及びタルクの粒径を限定する理由はそれぞれ上記
下限より小さくても上記上限より大きくても、得られる
発泡体の平均気泡径が０．２　ｍ以下にはならない。ま
た添加量についてはタルクとＡＤＣＡの比率が１０：１
〜Ｚｏｏ：１の範囲が好ましく、かかる範囲外ではやは
り平均気泡径０．２１以下の発泡体が得られない。

又、本発明においては、各種の加工助剤、あ７るいは添
加剤としてワックス、油状炭化水素、充填剤、難燃剤、
酸化防止剤、銅害防止剤、光安定剤などを適宜配合する
ことができる。

（実施例） 実施例（１） プロピレン−エチレンブロック共重合体（エチレン成分
１４重量％、メルトインデックス２．０）７０１１ｉ部
とプロピレン−α−オレフィン共重合体（エチレン成分
２重量％、ブテン成分２９重量％、メルトインデックス
２．５　）　３０重量部とからなる混合物にタルク（平
均粒径１２ａｍ　）　３重量部とＡＤＣＡ　（平均粒径
１０μｍ）０．１重量部とを添加混和したものを、ペン
トタイグ６５噛φ押出機でベント部より窒素ガスｔ−２
０ｋｌ／ｃＭ２の圧力で圧入しシート成形用Ｔダイを用
いて１９０℃の温度で大気中罠押出発泡をし発泡シート
を得た。

かくして得られた発泡シートは、厚さ２．５−１密度０
．３６１７ａｍ３、平均気泡径０．１１　ｓｗｍの均一
微細気泡で表面美麗な柔軟性、弾力性の優れたものであ
った。

実施例（２） ｆａピレンーエチレンプロッ／　共１１合体（ｘチレン
成分１０重量慢、メルトインデックス０．５）８０重量
部とスチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共［合体
（ｌ［ＪＩｓ−Ａ法７５　）２０重量部とからなる混合
物に、タルク（平均粒径１２μＦＮ）５重量部とＡＤＣ
Ａ　（平均粒径１０Ａｍ）０、２重量部とを添加混和し
たものを、ベントタイプ６５−φ押出機でベント部より
窒素ガスを１５　’ｑ／ｃｍ　　の圧力で圧入しシート
成形用Ｔダイを用いて１９０℃の温度で押出発泡し発泡
シートを得た。

かくして得られた発泡シートは厚さ２．０　ｍｍ　。

密度０．４４１７ｃｍ’　、平均気泡径０．１２１の均
一微細で表面美麗な柔軟性、弾力性に優れたものであっ
た。

実施例（３） 実施例（１）で用いたと同じプロピレン−エチレンブロ
ック共重合体５０重量部とプロピレン−エチレンランダ
ム共重合体（エチレン成分９重量％、メルトインデック
ス５．０）５０重量部からなる混合物Ｋ、メルク（平均
粒径１２μＦＦＩ）２重量部とＡＤＣＡ　（平均粒径ｌ
ＯμＦＮ）０．１重量部とを添加混和したものを、ペン
トタイグ６５ｍφ押出機でペント部より窒素ガスｔ−３
０φ−２の圧力で圧入し、シート成形用Ｔダイを用いて
１９０℃の温度で大気中に押出発泡し発泡シートを得た
。

かくして得られた発泡シートは厚さ３．０−１密度０．
２５１７ａｍ’、平均気泡径０．１０鱈の均一微細気泡
で表面美麗な柔軟性、弾力性の優れたものであった。

比較例（１） 実施例（１）においてＡＤＣＡを全く添加しなかったほ
かは、実施ｆｌＪ（１）と全く同じ条件で押出発泡し発
泡シートを得た。

かくして得られた発泡シートは厚さ２．５■、密度０．
３６１／ａｍ３、平均気泡径０．３２■の不均一粗大気
泡であり、かつ実施例（１）で得られた発泡シー）Ｋ比
較して表面性、柔軟性、弾力性のいずれも格段に劣るも
のであり九。

比較Ｎ　（２） 実施例（１）においてタルクを全く添加しなかったほか
は、実施例（１）と全く同じ条件で押出発泡し発泡シー
トを得た。

かくして得られた発泡シートは厚さ２５■、密度０．３
６１／ｃＩＲｓｓ平均気泡径０．５３ｍの不均一粗大気
泡であシ、かつ実施例（１）で得られた発泡シートに比
較して表面性、柔軟性、弾力性のいずれも格段に劣るも
のであう九。

以上の結果を次表に示した。

以上詳述した如く、本発明方法によれば、均一微細気泡
で表面美麗かつ平滑な、柔軟性、弾力性に優れたプロピ
レン−エチレン共重合体発泡体を得ることが出来、耐熱
性、機械的強度（すぐれたクッション材、／ｆツキング
材、シール材等に有用な発泡体が得られる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. メルトインデックス０．１〜１０でエチレン成分１〜２
   ０重量％のプロピレン−エチレンブロック共重合体又は
   これと他の樹脂との混合物を、押出機を用いて不活性ガ
   スを圧入して押出発泡させる際に、気泡核形成剤として
   ケイ酸マグネシウム１〜１０重量一及びアゾジカーボン
   アミド０．０１〜１重量％を用いることを特徴とするプ
   ロピレン−エチレン共重合体発泡体の製造方法。