JPS5998112A - 発泡成形用ポリプロピレン - Google Patents
発泡成形用ポリプロピレンInfo
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- JPS5998112A JPS5998112A JP19363582A JP19363582A JPS5998112A JP S5998112 A JPS5998112 A JP S5998112A JP 19363582 A JP19363582 A JP 19363582A JP 19363582 A JP19363582 A JP 19363582A JP S5998112 A JPS5998112 A JP S5998112A
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- propylene
- ethylene
- butene
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は２発泡成形用ポリプロピレンに関する。さらに
評しくけ本発明は、有効成分として特定組成のエチレン
プロピレンブテンランダム三元共重合体を有する該ポリ
プロピレンに関する。
評しくけ本発明は、有効成分として特定組成のエチレン
プロピレンブテンランダム三元共重合体を有する該ポリ
プロピレンに関する。
ポリオレフィン殊に高結晶性のポリエチレン。
ポリプロピレン等は成形用樹脂として使用すると次の欠
点がある。その一つは、いわゆる成形収縮が大きく、成
形品の高い寸法精度が得られないことであり、他の一つ
は、収縮に起因して成形品にいわゆる１ひけ″が現われ
、成形品の外観を著るしく損なうことである。以上の欠
点を補うため特公昭４７−２６７１０は、成形用組成物
としてプロピレン−エチレンランダム共重合体と発泡剤
からなるもの（以下公知発明）を提案している。しかし
、公知発明にはなお次の二つの欠点がある。その一つは
、成形時の成形温度の巾が狭いため成形困難すなわちい
わゆる作業性が不良であることであシ、他の一つは、前
述の°ひけとは別の意味での成形品の外観が惑い（註い
わゆるシルバーマークが現われ易い）ことである。
点がある。その一つは、いわゆる成形収縮が大きく、成
形品の高い寸法精度が得られないことであり、他の一つ
は、収縮に起因して成形品にいわゆる１ひけ″が現われ
、成形品の外観を著るしく損なうことである。以上の欠
点を補うため特公昭４７−２６７１０は、成形用組成物
としてプロピレン−エチレンランダム共重合体と発泡剤
からなるもの（以下公知発明）を提案している。しかし
、公知発明にはなお次の二つの欠点がある。その一つは
、成形時の成形温度の巾が狭いため成形困難すなわちい
わゆる作業性が不良であることであシ、他の一つは、前
述の°ひけとは別の意味での成形品の外観が惑い（註い
わゆるシルバーマークが現われ易い）ことである。
そのため、公知発明は、その具体的用途が限定されてい
る。
る。
本発明者は、該公知発明の欠点の解決のため鋭意研究し
た。その結果、ポリプロピレンとして下記特定組成のエ
チレン・プロピレン・ブテンランダム三元共重合体を主
要構成樹脂として使用すると公知発明の前記二つの欠点
が解決されることを知って本発明を完成した。 公知発
明の二元共重合体に代えて本発明に係る三元共重合体を
使用することによシ前記諸欠点が解決される理由は明ら
かでない。しかし一応次のように推測される。すなわち
、前記三元共重合体を使用して、溶融成形すると該成形
における金型の表面近辺の粘性が変化して気泡を成形物
の表面部に移動すなわち逃がしにくくなるためと推察さ
れる。以上の記述から明らかなように本発明の目的は成
型時の欠点のない発泡成形用ポリプロピレンを提供する
にある。
た。その結果、ポリプロピレンとして下記特定組成のエ
チレン・プロピレン・ブテンランダム三元共重合体を主
要構成樹脂として使用すると公知発明の前記二つの欠点
が解決されることを知って本発明を完成した。 公知発
明の二元共重合体に代えて本発明に係る三元共重合体を
使用することによシ前記諸欠点が解決される理由は明ら
かでない。しかし一応次のように推測される。すなわち
、前記三元共重合体を使用して、溶融成形すると該成形
における金型の表面近辺の粘性が変化して気泡を成形物
の表面部に移動すなわち逃がしにくくなるためと推察さ
れる。以上の記述から明らかなように本発明の目的は成
型時の欠点のない発泡成形用ポリプロピレンを提供する
にある。
本発明は下記（１）ないしく３）の構成を有する。
（１） エチレン分０．２〜６重量乞 プロピレン
分８６〜９７．８重量％およびブテン分２〜８重１の組
成を有するエチレン・プロピレン・ブテンランダム三元
共重合体を有効成分とする発泡成形用ポリプロピレン。
分８６〜９７．８重量％およびブテン分２〜８重１の組
成を有するエチレン・プロピレン・ブテンランダム三元
共重合体を有効成分とする発泡成形用ポリプロピレン。
（２）全景に対して５〜２０ 重希砿のポリプロピレン
を混合してなる前記第し）項に記載のポリプロピレン。
を混合してなる前記第し）項に記載のポリプロピレン。
（３）全量に対して５〜２０重ｉ（％のポリプロピレン
および０．０２〜２０重量饅の発泡剤を混合してなる前
記第（１）項に記載のポリプロピレン。
および０．０２〜２０重量饅の発泡剤を混合してなる前
記第（１）項に記載のポリプロピレン。
本発明に使用する三元共重合体は、エチレン。
プロピレンおよびブテンからなり、その重量比組成は上
述のとお９である。該共重合体においてエチレン含量が
２重索条（以下、うはすべて重量嗟を意味する）未満の
ものを使用すると本発明品を用いて予め成型用ベレット
を製造する際ストランド切れがしばしば発生して品質の
よいペレットが得られない。反対にエチレン含量が６俤
を超えるとペレットは良好であるが、最終的成形品の物
性殊に耐熱性、岬ｊ性が低下する傾向を生じるので好ま
しくない。また、該共重合体において、ブテン含量（註
、ブテンとしては好ましくはブテン−１が使用される）
が２俤未満であるとこのものを用いて製造した発泡成型
品の表面にしばしばシルバーマーク現われ外観不良とな
る傾向が著るしくなる。他方、ブテンが８俤を超える該
共重合体を使用すると前１述のエチレン含瀞：過大の場
合と同様に成形品の耐熱性、剛性が低下する。
述のとお９である。該共重合体においてエチレン含量が
２重索条（以下、うはすべて重量嗟を意味する）未満の
ものを使用すると本発明品を用いて予め成型用ベレット
を製造する際ストランド切れがしばしば発生して品質の
よいペレットが得られない。反対にエチレン含量が６俤
を超えるとペレットは良好であるが、最終的成形品の物
性殊に耐熱性、岬ｊ性が低下する傾向を生じるので好ま
しくない。また、該共重合体において、ブテン含量（註
、ブテンとしては好ましくはブテン−１が使用される）
が２俤未満であるとこのものを用いて製造した発泡成型
品の表面にしばしばシルバーマーク現われ外観不良とな
る傾向が著るしくなる。他方、ブテンが８俤を超える該
共重合体を使用すると前１述のエチレン含瀞：過大の場
合と同様に成形品の耐熱性、剛性が低下する。
本発明に使用する前記三元共重合体（以下。
本発明の三元共重合体という）には組成物全量に対して
５〜２０饅のポリプロピレンを混合できる。か＼るポリ
プロピレンとしては、プロピレン単独重合体のみならず
、少量例えば５重量多以下のエチレン、ブテン−１若し
くは４−メチルヘンテン−１等の低級α−オレフィンヲ
含むα−オレフィン・プロピレン二元共重合体モ使用で
きる。しかし２組成物全量中におけるエチレン・ブテン
若シくはエチレンとα−オレフィンまたはブテンとα−
オレフィンとの合計量が、上述の本発明の三元共重合体
における限定量の範囲内になければならない。か＼るポ
リプロピレン（以下混合用ポリプロピレン）を上述の本
発明の三元共重合体と混合する際の形態は粉末が好まし
い。
５〜２０饅のポリプロピレンを混合できる。か＼るポリ
プロピレンとしては、プロピレン単独重合体のみならず
、少量例えば５重量多以下のエチレン、ブテン−１若し
くは４−メチルヘンテン−１等の低級α−オレフィンヲ
含むα−オレフィン・プロピレン二元共重合体モ使用で
きる。しかし２組成物全量中におけるエチレン・ブテン
若シくはエチレンとα−オレフィンまたはブテンとα−
オレフィンとの合計量が、上述の本発明の三元共重合体
における限定量の範囲内になければならない。か＼るポ
リプロピレン（以下混合用ポリプロピレン）を上述の本
発明の三元共重合体と混合する際の形態は粉末が好まし
い。
本発明の三元共重合体と混合用ポリプロピレンは、その
所定割合の混合物を押出機に直接供給して成形品を製造
できる。しかしながら好ましくは、押出機若しくは混線
ロールを用いて一旦成形用のペレットとする。か＼るペ
レットを製造する際の本発明の三元共重合体の形態は。
所定割合の混合物を押出機に直接供給して成形品を製造
できる。しかしながら好ましくは、押出機若しくは混線
ロールを用いて一旦成形用のペレットとする。か＼るペ
レットを製造する際の本発明の三元共重合体の形態は。
粉末でもよくペレットでもよい。しかしながら混合用ポ
リプロピレンの形態は、前述のように粉末が望ましい。
リプロピレンの形態は、前述のように粉末が望ましい。
か＼る混合用ポリプロピレンに代えて同量（註５〜２０
φ）の本発明の三元共重合体を使用することもできる。
φ）の本発明の三元共重合体を使用することもできる。
か＼る粉末形態の使用によるペレツｌ造が好ましい 理
由の一つは、前述（３）の一定量の発泡剤の混合分散を
良好ならしめるためである。しかしながら化学発泡剤に
代えて混練中にガス状発泡剤を圧入する場合にあっても
、前述の粉末形態の使用は好ましい。
由の一つは、前述（３）の一定量の発泡剤の混合分散を
良好ならしめるためである。しかしながら化学発泡剤に
代えて混練中にガス状発泡剤を圧入する場合にあっても
、前述の粉末形態の使用は好ましい。
以上の説明から了解されるように１本発す」において、
前述（３）のように発泡剤を混合してペレットを製造し
た場合には、そのペレット内ではすでに発泡剤が機能し
た発泡性ベレットとなっており、このペレットを使用し
て成型品を成型する際には１次的な発泡は生起しない。
前述（３）のように発泡剤を混合してペレットを製造し
た場合には、そのペレット内ではすでに発泡剤が機能し
た発泡性ベレットとなっており、このペレットを使用し
て成型品を成型する際には１次的な発泡は生起しない。
しかし。
本発明の目的（註、成形温度の巾の改善等）には、この
ようなベレットを使用すれば充分である。しかしながら
１本発明の前述の偶成（］）が示すように伊１ら混合用
ポリプロピレンまたは発泡剤を混合しない本発明の三元
共重合体であってもその成形時に混練機中でガス発泡剤
を適用すれば好ましいベレット若しくけ直接に好ましい
成形品が得られることは自明であるから２本発明品は、
前述（３）の態様に限られないことは勿論である。
ようなベレットを使用すれば充分である。しかしながら
１本発明の前述の偶成（］）が示すように伊１ら混合用
ポリプロピレンまたは発泡剤を混合しない本発明の三元
共重合体であってもその成形時に混練機中でガス発泡剤
を適用すれば好ましいベレット若しくけ直接に好ましい
成形品が得られることは自明であるから２本発明品は、
前述（３）の態様に限られないことは勿論である。
本発明の実施態様（２）若しくは（３）における混合方
法は、公知方法に従う。すなわち２例えば。
法は、公知方法に従う。すなわち２例えば。
高速攪拌型ミキサー（註、商品名ヘンシェルミキサー）
、リボンブレンダー若しくはＶ型プレンダーに被混合物
の全錘全量を同時に若しくは逐次に投入して０〜１５０
℃好ましくは室温ないし６０℃で１分ないし１時間好ま
しくは３分ないし３０分混合する。得られた混合物は前
述のように一旦ペレットを製造してもよく、そのまま成
形品を製造するのに使用してもよい。
、リボンブレンダー若しくはＶ型プレンダーに被混合物
の全錘全量を同時に若しくは逐次に投入して０〜１５０
℃好ましくは室温ないし６０℃で１分ないし１時間好ま
しくは３分ないし３０分混合する。得られた混合物は前
述のように一旦ペレットを製造してもよく、そのまま成
形品を製造するのに使用してもよい。
か＼る実施態様（３）において使用する発泡剤は。
いわゆる化学発泡剤であって２通常のポリプロピレンに
使用可詣な分解温度を有するものであれが何でもよい。
使用可詣な分解温度を有するものであれが何でもよい。
その具体例としては、アゾシカ−ボンアミド、バラトル
エンスルホニルヒドラシト、Ｐ、Ｐ′オキシビス（ベン
ゼンスルホニルヒドラジド）、アゾビスイソブチロジニ
トリル、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、オキザ
リールヒドラジドおよびトリヒドラジノトリアジン等で
あり、これらを単独で若しくは二以上使用する。その使
用量は、得られる組成物全量に対して０．０２〜２０％
で、％ｐ、０．０２％未満では発泡効果不十分で本発明
の効果がイＩ子られず若しくは不十分であシ、２０％を
超えると最終的に得られる発泡成形品の品質が不均一に
なり易く若しくは必要な強度的物性が得維くなる。
エンスルホニルヒドラシト、Ｐ、Ｐ′オキシビス（ベン
ゼンスルホニルヒドラジド）、アゾビスイソブチロジニ
トリル、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、オキザ
リールヒドラジドおよびトリヒドラジノトリアジン等で
あり、これらを単独で若しくは二以上使用する。その使
用量は、得られる組成物全量に対して０．０２〜２０％
で、％ｐ、０．０２％未満では発泡効果不十分で本発明
の効果がイＩ子られず若しくは不十分であシ、２０％を
超えると最終的に得られる発泡成形品の品質が不均一に
なり易く若しくは必要な強度的物性が得維くなる。
また１本発明の三元共重合体若しくは、実施態様（２）
の組成物においてガス発泡メ７す（膨張剤）を使用して
成形を行うことも勿論Ｉｊ丁能である。
の組成物においてガス発泡メ７す（膨張剤）を使用して
成形を行うことも勿論Ｉｊ丁能である。
この際使用する膨張剤としては、トリクロロモノフルオ
ロメタン、ジクロロモノフルオロメタン、トリクロロト
リフルオロメタン、メチルクロライド及び炭酸ガスを挙
げることができる。
ロメタン、ジクロロモノフルオロメタン、トリクロロト
リフルオロメタン、メチルクロライド及び炭酸ガスを挙
げることができる。
該膨張剤の使用量の範囲は＋ｊｉｌ述の化学発泡剤の場
合と同様であり、添加時期および場所は混線押出機中の
重合体溶融物中である。ガス発泡剤を適用した本発明の
三元共重合体に係る押出物は後述の実施例１〜７の化学
発泡剤を混合したベレットの場合のように一旦潜在発泡
性中間製品を製造することはできないから、ペレット（
中間製品）は９発泡剤無添加品として製造する。最終成
型品製造時の溶融重合体中に所定量のガス発泡剤を圧入
して混練し、ついで押出し若しくは射出して成形する。
合と同様であり、添加時期および場所は混線押出機中の
重合体溶融物中である。ガス発泡剤を適用した本発明の
三元共重合体に係る押出物は後述の実施例１〜７の化学
発泡剤を混合したベレットの場合のように一旦潜在発泡
性中間製品を製造することはできないから、ペレット（
中間製品）は９発泡剤無添加品として製造する。最終成
型品製造時の溶融重合体中に所定量のガス発泡剤を圧入
して混練し、ついで押出し若しくは射出して成形する。
本発明の三元共重合体は最終の発泡成形時のバレル温度
の巾がたとえば１０〜２０℃のように広く、溶融物の押
出機若しくは射出成型機内への最適滞留時間の巾もたと
えば１０秒ないし３分のように広いが、不良成型品の発
生率が極めて少ない。
の巾がたとえば１０〜２０℃のように広く、溶融物の押
出機若しくは射出成型機内への最適滞留時間の巾もたと
えば１０秒ないし３分のように広いが、不良成型品の発
生率が極めて少ない。
以下実施例、比較例によって本発明を説明する。
実施例１〜７．比較例１〜４
（１）潜在発泡性ベレットの製造；
下記表１の重合体（粉末またはベレット）を使用し、下
記表２の配合比率および温度で造粒物（ペレット）を得
た。表１における重合体の混合には高速撹拌混合機（商
品名ヘンシェルミキサー）を使用した。また表２におけ
る混線押出しには４Ｑｍｍψシングルスクリユー押出機
（株、山口製作所）を使用した。
記表２の配合比率および温度で造粒物（ペレット）を得
た。表１における重合体の混合には高速撹拌混合機（商
品名ヘンシェルミキサー）を使用した。また表２におけ
る混線押出しには４Ｑｍｍψシングルスクリユー押出機
（株、山口製作所）を使用した。
表１ 重合体の種類と形態
註、来 各左欄の粉末に熱安定剤および滑剤各０．１
渠を加えて造粒。
渠を加えて造粒。
未来 二元ランダム共重合体１゜
来米来 単独重合体。
表２ ペレットの製造
註、来可能な限り低い温度で造粒した。
ＲＵＮＡ５および６では、造粒温度を１７０℃以下に下
げることが不可能であった＼め得られたペレットについ
て発泡が一部または、全面的に顕在化した。
げることが不可能であった＼め得られたペレットについ
て発泡が一部または、全面的に顕在化した。
（２）成形品の製造；
上記表２で得られたＲＵＮ ｇ■〜■のペレットおよび
市販のポリプロピレン樹脂ペレット（チッソ株製。
市販のポリプロピレン樹脂ペレット（チッソ株製。
チツンポリグロ＃ １０１６ ； ＭＦＲ５，８）を用
い、下記表３の配合組成および成形温度で射出成型試験
を行なった。使用した射出成型機は（株）多機製作所製
５Ｔ−３５Ａ、成形条件は射出時間１５秒および冷却時
間３０秒である。また、使用した金型にポット取手型１
ケ取シ最高肉厚１５ ｍｍ口型でｉる（註９口状成型品
の製造に口金型を使用す２と１ひけ“のため成形品は令
状になる。本発明品を使用した発泡成形の場合、熱伝導
不良による中心部残熱により発泡させるので外表面をフ
ラットに成形可能）。
い、下記表３の配合組成および成形温度で射出成型試験
を行なった。使用した射出成型機は（株）多機製作所製
５Ｔ−３５Ａ、成形条件は射出時間１５秒および冷却時
間３０秒である。また、使用した金型にポット取手型１
ケ取シ最高肉厚１５ ｍｍ口型でｉる（註９口状成型品
の製造に口金型を使用す２と１ひけ“のため成形品は令
状になる。本発明品を使用した発泡成形の場合、熱伝導
不良による中心部残熱により発泡させるので外表面をフ
ラットに成形可能）。
表３ 成形品の製造
註、＊Ｓはシルバーマークの略示である表３に明らかな
ように１本発明の三元共重合体を配合して製造した発泡
性ベレット■〜■若しくはこのものとポリプロピレンを
混合して製造した成形品にはヒケもシルバーマークも見
受けられなかったが１本発Ｅ！Ｊ］に係らない三元共重
合体もしくはプロピレン単独重合体を用いて装造した発
泡性ベレットとポリプロピレンを混合して′８＃遺した
成形品にはヒケ若しくはシルバーマークが兄られ１本発
明の三元共４１を合体が元γｍ成形品用としてすぐれた
効果？有することが明らかである。
ように１本発明の三元共重合体を配合して製造した発泡
性ベレット■〜■若しくはこのものとポリプロピレンを
混合して製造した成形品にはヒケもシルバーマークも見
受けられなかったが１本発Ｅ！Ｊ］に係らない三元共重
合体もしくはプロピレン単独重合体を用いて装造した発
泡性ベレットとポリプロピレンを混合して′８＃遺した
成形品にはヒケ若しくはシルバーマークが兄られ１本発
明の三元共４１を合体が元γｍ成形品用としてすぐれた
効果？有することが明らかである。
以上
Claims (3)
- （１） エチレン分０．２〜６重量嗟、プロピレン
分８６〜９７．８重量％およびブテン分２〜８重Ｒ９６
の組成を有するエチレン・プロピレン・ブテンランダム
三元共重合体を有効成分とする発泡成形用ポリプロピレ
ン。 - （２）全量に対して５〜２０１′ｒＬ量渠のポリプロピ
レンを混合してなる特許請求の範囲第（１）項に記載の
ポリプロピレン。 - （３）全量に対して５〜２０重量％のポリプロピレンお
よび０．０２〜２０重量饅の発泡剤を混合してなる特許
請求の範囲第（１）項に記載のポリプロピレン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19363582A JPH0231087B2 (ja) | 1982-11-04 | 1982-11-04 | Hatsuhoshashutsuseikeiyohoripuropirenseikeizairyo |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19363582A JPH0231087B2 (ja) | 1982-11-04 | 1982-11-04 | Hatsuhoshashutsuseikeiyohoripuropirenseikeizairyo |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5998112A true JPS5998112A (ja) | 1984-06-06 |
| JPH0231087B2 JPH0231087B2 (ja) | 1990-07-11 |
Family
ID=16311219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19363582A Expired - Lifetime JPH0231087B2 (ja) | 1982-11-04 | 1982-11-04 | Hatsuhoshashutsuseikeiyohoripuropirenseikeizairyo |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0231087B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10227427B2 (en) * | 2014-01-17 | 2019-03-12 | Borealis Ag | Process for preparing propylene/1-butene copolymers |
| JP2021028363A (ja) * | 2019-08-09 | 2021-02-25 | 株式会社ジェイエスピー | ポリプロピレン系樹脂発泡粒子及びポリプロピレン系樹脂発泡粒子成形体 |
-
1982
- 1982-11-04 JP JP19363582A patent/JPH0231087B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10227427B2 (en) * | 2014-01-17 | 2019-03-12 | Borealis Ag | Process for preparing propylene/1-butene copolymers |
| JP2021028363A (ja) * | 2019-08-09 | 2021-02-25 | 株式会社ジェイエスピー | ポリプロピレン系樹脂発泡粒子及びポリプロピレン系樹脂発泡粒子成形体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0231087B2 (ja) | 1990-07-11 |
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