JPS58147434A - ポリオレフイン塑弾性組成物をベ−スとする発泡物品の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、架橋エラストマーと熱可塑性オレフィン系重
合体との配合物をベースとする発泡物品の製造法に関す
る。

非ｉｍＥｐＤＭ型のザム、オレフィン系電合体並びに架
橋剤および発泡剤の配合物を調製し、この檜の配合物か
ら製造された物品をプレス中において加硫し、加硫温度
における発泡剤の作用の結果として発泡物品を得ること
からなる類似物品の製造法は既知である。

この檜の方法は、非常に長い加減時間を必費とする欠点
、および比較的商い密度、即ち０．２ｇ／Ｃξに！しく
・かそれよりも高い密度の物品を与えるという欠点を有
する。

本出願人は、エチレン／プロピレン共重合体またはＥＰ
ＤＭゴムからなるエラストマー、エラストマーとの配合
物中で５〜９５重量−の熱可塑性オレフィン系重合体お
よび前記エラストマー用加硫剤からなる配合物を動的加
硫（ｄｙｎａｍｉｃ　ｖｕｌｃａｎｉｚａ−ｔＬｏｎ　
）　Ｋ付し、次いでこのように加硫された配合物に発泡
剤が活性になる温度よりも低い配合物の温度において発
泡剤を添加し、次いで発泡剤を含有する配合物を発泡剤
が活性になる温度にさせて発泡成形体を形成することか
らなる高い生金速度で特に低い密度を有する発泡物品を
得ることを可能とする方法を今や見い出している。

加硫エラストマーとオレフィン系重合体との塑弾性配合
物と発泡剤とから調製される混合物を発泡Ｉ−程前に粉
砕し、そしてそのまま直接市販できる。

エラストマーとオレフィン系重合体との配合物の動的加
硫は、エラストマーに対して０．０５〜１０重量％、好
ましくは０，１〜８重量％の範囲の量の加硫剤を使用す
ることＫよって、例えば米国特許第３，７５８，６４３
号明細書、第３，８６２，１０６号明細書、第３，０３
７，９５４号明細書、第３．８０６　、５５８号明細書
、仏国特許第２，４０８，６３２号明細書および伊国特
許出願第２４２１３４／８０号明細書に記載された既知
の方法に従って達成される。

加硫剤としてＥＰＤＭ　：ｒムおよびエチレン−プロピ
レン弾性共重合体の加硫用に既知であるすべてのもの、
例えば過酸化物、フェノール樹脂、硫黄および硫黄供与
体、イソシアネート、スルホン化化合物、放射線を使用
できる。

高分子塊を軟化するのに十分であるが発泡剤を活性化す
るほどではない温度に維持された２つのローラー間に例
えば鎖成分を移送することによって塑性状態または軟化
状態にある配合物に発泡剤を配合することによって、塑
弾性配合物と発泡剤との混合を実施できる。次いで、得
られる混合物を造粒し、そして粒状物を使用し適当なプ
レス型中での加熱により発泡成形物品を製造できる。ま
た、奉に発泡剤を塑弾性配合物の粒状物に添加し、発泡
剤が粒状物表面に付着できるように好適なパン・ンリー
ミキサーまたは配合スクリューミキサー中において操作
することによって、この種の混合を達成できる。

このように１本発明は、（ａ）エチレン／プロピレン弾
性共重合体またはＥＰＤＭゴムと配合物に対して５〜９
５重盪チの熱可塑性オレフィン系重合体とからなる混合
物の動的加硫によって調製される配合物、および（ｂ）
前記配合物用の発泡剤からなる混合物に関する。

また、本発明は、エチレン−プロピレン弾性共重合体ま
たはＥＰＤＭ型の！ム、熱可塑性オレフィン系重合体お
よび加硫剤からなる配合物を動的加硫に付し、次いで発
泡剤が活性になる温度よりも低い温度において発泡剤を
前記配合物に添加することからなる発泡成形物品の製造
に好適な高分子組成物の製造法に関する。

ＥＰＤＭゴムとして好ましくは一緒にしてターポリマー
１量で計算して２０〜７０重量−のプロピレンおよび０
．５〜２０重ｉ１チ、好ましくは１〜１０重量−のジエ
ン系単量体を含有するものを使用する。

ツム中に存在できるジエン系単鎗体は、例えば１．４−
へキサジエン、２−メチル−１，４−ペンタジェン、１
，４．９−デカトリエン、１，５−シクロオクタジエン
、ｌ、４−シクロペンタジェン、ジシクロペンタ、ジエ
ン、エチリテンノルＩルネン、この樵の単量体の置換−
導体である。

ＥＰＤＭ♂ムまたはエチレン−プロピレン弾性共重合体
との配合物中に存在する熱可塑性オレフィン系重合体と
して、低圧または高圧における方法による１種以上のモ
ノオレフィンの重合により得られる重合体、例えば低密
度または高密度ポリエチレン、ポリエチレン、ポリブテ
ン−１、／ジ−４−メチルペンテン−１１ポリ−１−ヘ
キセン、ボー９−５−メチル−１−ヘキセン、ポリ−３
−メチル−１−ペンテンを使用できる。

発泡剤を動的加硫から得られる塑性配合物に、この配合
物との混合物の金蓋の０．５〜１０重量−の範凹内の量
で添加する。発泡剤として、１００〜２５０℃、好まし
くは１３０〜２５０℃の温度において配合物中に含有さ
れる重合体に対して不活性である気体、例えば窒素、酸
素、二酸化炭素等を発生できるすべての化合物を使用で
きる。この種の化合物は、例えば窒素化合物、ニドラウ
ス（ｎｌｔｒｏｕａ）誘導体、スルホニルヒト２ジンの
誘導体、重炭酸塩等である。

本発明の組成物の好ましい一般的製造法は、例えば弾性
成分、プラストマーおよび架橋剤を約１２０〜２２０　
”Ｃの範囲の温度においてバンバリーミキサ−中におい
て２〜２０分間混合し、混合工程の終りにお（・て、即
ち架橋が達成された際に良好な加工特性を保持する高分
子塊を排出し、約１１０℃の温度に冷却し、そしてこの
温度におい【発泡剤を添加することからなる。

前記操作に利用すべき架橋剤の量は、その化学的性状の
関数として変化するであろう。架橋剤の１は、架橋剤の
作用がなくなった際に、依然として発泡剤と均一に混合
加工できる加硫高分子塊を得るように選択される。

次いで、得られる混合物を造粒でき、そして粒状物を使
用して物品を製造できる。物品は、発泡剤が活性となる
温度において粒状物を押出機に供給するか圧縮または射
出プレス中で加熱するかすることによって得られる。

この種の混合物または組成物から得られる発泡製品は、
０．０２〜０．２　ｇ／ｃｍ３　の範囲の密度を有し、
そして互いに離脱されているかほとんど連続していない
多孔性または微孔性気泡を有する気泡構造を有する。同
時に、発泡製品は同一の良好な弾性を有し、そして各種
の可能な物品のうち成形技術または延伸技術に従って得
られる発泡延伸物品、成形シートおよび物品にすること
ができる。

九 １３１の容量を有する。Ｚンノ々リー型の♂ム用密閉式
ミキサーに表１に示された種類およびＩＬ普（ｇ）の弾
性成分、塑性成分および加硫剤を導入した。

混合時および加硫時、ミキサー内の条件は次の通りであ
った。

ミキサーの最初の温度　　　１００〜１１０　’Ｃ２つ
のローターの速度　　　それぞれ６Ｏｒｐｍおよび０ｒ
ｐｍ ７分後のａ＆　　　　　　２１０〜２３０　℃２１０〜
２３０℃での配合物の滞留時間１分 次いで、配合物をバンバリーミキサ−から排出し、そし
て開放式ミキサーに移送し、冷却し、発泡剤な添加し、
配合物を発泡剤と７〜９分間混合し、そして厳後に室ｍ
（’ｌｊ！”Ｃ）に冷却した。このようにして得られた
配合物な８ＡＧＩＴＴＡ　ｒ冷」　カッターによって造
粒し、そして粒状物な圧縮または射出プレスまたは押出
機に供給し、そして表１に示された発泡に適した温度ど
よび時間条件下において操作することによって、粒状物
を使用して製品な製造した。

配合物成分および製品の特性化のために、以下の方法を
使用した。

ＭＩ　　ポリエチレン：スタンダードＡＳＴＭ　Ｄ−１
２３８／′ＦＪポリプロピレン：スタンダードＡＳＴＭ
　Ｄ−１２３８／Ｌ比　　重ニスタンダートＢＳ　　９
０３、ノに一トＦ　１　”’−Ｆ　ｓ単位荷重：　ｘｐ
＝ｙｔ−ｒＡｓＴＭＤ−１０５６−６８シップ硬さ、タ
イプ００ニ スタンダートＡＳＴＭ　Ｄ−２２４０−６８吸水度ニス
タンダートＡＳＴＭ　Ｄ−４７０−６８″表１中の注 本牛本卓二以下の種類のエラストマー Ａ：エチレン（６４，７〜７０．７９１）、プロピレン
（２５〜３１　％　）　、エチリデンノルホルネン（４
，４〜５．３　％　）　カらなり、１２１　’Ｃテ２４
−３３のムーニー粘度ＭＬ（１〜４）を有するターポリ
マー。ノ臂ラフイン型のエキステンダー油２７−３３重
量−を含有［トータル類のコルテイス（ＣＯＲＴＩＳ）
　１００　Ｍ　〕Ｂ：エチレン（４４〜５１Ｉｓ）、プ
ロピレン（４６〜５２ｃｓ）、エチリデンノルゼルネン
（３〜４１からなり、１２１　’Ｃで４０〜５０のムー
ニー粘度ＭＬ（１−４）を有するターポリマー Ｃ：エチレン（５２，４〜４１．５チ）、プロピレン（
３３〜３９１１Ｌエチリデンノルぜルネン（８，５〜９
．５　％　）からなり、１２１℃でω〜７０のムーニー
粘度ＭＬ（１−４）を有するターポリマーＤ：エチレン
（５２〜５８チ）、プロピレン（４８〜４２％）からな
り、１２１　”Ｃで３６〜４６のムーニー粘度ＭＬ（１
−４）を有する共重合体 Ｅ：エチレン（３０チ）、プロピレン（７０９＆　）か
らなり、１２１℃で（資）よりも高いムーニー粘度ＭＬ
（１−４）を有する共重合体 奉ニブレス中 本＊：射出プレス中 本本柁押出機中（押出）。記載の温度は押出機ヘッドに
おける温度であり、時間は材料な押出機に入れた時間か
ら材料を出す時間までの時間である。

出願人代理人　　　猪　股　　　　清

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　ＥＰＤＭゴムまたはエチレン−プロピレン弾性共
   重合体と配合物で計算して５〜９５重量−の熱可塑性オ
   レフィン系重合体との動的加硫配合物と発泡剤との混合
   物からなることを特徴とする高分子組成物。 ２発泡剤が組成物の全量に対して０．５〜１０重量囁の
   範囲の量で存在する特許請求の範囲第１項に記載の組成
   物。 ３、　ＥＰＤＭゴムまたはエチレン−プロピレン共重合
   体からなるエラストマーおよびエラストマーとの配合物
   に対して５〜９５重量％の、量の熱可塑性オレフィン系
   １合体を包含する配合物を動的加硫に付し、次いで発泡
   剤が活性になる温度よりも低い温度において発泡剤を前
   記配合物に添加することを特徴とする発泡成形体の製造
   に好適な高分子組成物の製造法。 ４、前記動的加硫を弾性成分の重鐘で計算して０．０５
   〜ｌＯ重量％の範囲の量の加硫剤の存在下において実施
   する特許請求の範囲第３項に記載の方法。