JPH08231816A - ポリプロピレン系樹脂組成物、その発泡体および製造法 - Google Patents
ポリプロピレン系樹脂組成物、その発泡体および製造法Info
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- JPH08231816A JPH08231816A JP7163552A JP16355295A JPH08231816A JP H08231816 A JPH08231816 A JP H08231816A JP 7163552 A JP7163552 A JP 7163552A JP 16355295 A JP16355295 A JP 16355295A JP H08231816 A JPH08231816 A JP H08231816A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】微細で均一な気泡を有する発泡体を製造するの
に適したポリプロピレン系樹脂組成物を提供すること。 【構成】（Ａ）ポリプロピレン系ブロック共重合体９０
〜６０重量部、および（Ｂ）ポリエチレン系樹脂１０〜
４０重量部を含有する樹脂組成物であって、ポリプロピ
レン系ブロック共重合体が、（ａ）結晶性のポリプロピ
レン９９〜９０重量％、および（ｂ）非晶性のエチレン
・α−オレフィン共重合体１〜１０重量％を含有しかつ
下記の溶融特性(1) メルトインデックス（ＭＩ）：２〜
１５ｇ／１０分、(2) キャピラリーレオメータによるダ
イスウェル比：１．７以上を有するポリプロピレン系ブ
ロック共重合体であることを特徴とするポリプロピレン
系樹脂組成物。
に適したポリプロピレン系樹脂組成物を提供すること。 【構成】（Ａ）ポリプロピレン系ブロック共重合体９０
〜６０重量部、および（Ｂ）ポリエチレン系樹脂１０〜
４０重量部を含有する樹脂組成物であって、ポリプロピ
レン系ブロック共重合体が、（ａ）結晶性のポリプロピ
レン９９〜９０重量％、および（ｂ）非晶性のエチレン
・α−オレフィン共重合体１〜１０重量％を含有しかつ
下記の溶融特性(1) メルトインデックス（ＭＩ）：２〜
１５ｇ／１０分、(2) キャピラリーレオメータによるダ
イスウェル比：１．７以上を有するポリプロピレン系ブ
ロック共重合体であることを特徴とするポリプロピレン
系樹脂組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、微細かつ均一な気泡を
有する発泡体を製造するのに適したポリプロピレン系樹
脂組成物、その発泡体および製造法に関するものであ
る。
有する発泡体を製造するのに適したポリプロピレン系樹
脂組成物、その発泡体および製造法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】特開昭55−31807 号公報には、メルトイ
ンデックスが0.5 〜15g/10分のポリプロピレン50〜80重
量％、高密度ポリエチレン５〜40重量％、低密度ポリエ
チレン５〜25重量％およびＥＰゴム０〜５重量％からな
るポリオレフィン系熱可塑性樹脂組成物が記載されてい
る。
ンデックスが0.5 〜15g/10分のポリプロピレン50〜80重
量％、高密度ポリエチレン５〜40重量％、低密度ポリエ
チレン５〜25重量％およびＥＰゴム０〜５重量％からな
るポリオレフィン系熱可塑性樹脂組成物が記載されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
報記載の樹脂組成物は、押出発泡時におけるガス保持性
が十分とは言えず、このような樹脂組成物を用いても、
満足し得る程度に微細かつ均一な気泡を有するポリプロ
ピレン系樹脂発泡体を得るには十分なものとは言い難い
ものであった。微細かつ均一な気泡を有するポリプロピ
レン系発泡体を得るためには、ポリプロピレン系樹脂組
成物の押出発泡成形時におけるガス保持性が優れている
ことが必要であり、このためガス保持性に優れたポリプ
ロピレン系樹脂組成物の開発が望まれている。
報記載の樹脂組成物は、押出発泡時におけるガス保持性
が十分とは言えず、このような樹脂組成物を用いても、
満足し得る程度に微細かつ均一な気泡を有するポリプロ
ピレン系樹脂発泡体を得るには十分なものとは言い難い
ものであった。微細かつ均一な気泡を有するポリプロピ
レン系発泡体を得るためには、ポリプロピレン系樹脂組
成物の押出発泡成形時におけるガス保持性が優れている
ことが必要であり、このためガス保持性に優れたポリプ
ロピレン系樹脂組成物の開発が望まれている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、ガス保持
性に優れたポリプロピレン系樹脂組成物を開発すべく鋭
意検討した結果、特定の組成および溶融特性を有するポ
リプロピレン系ブロック共重合体を含有するポリプロピ
レン系樹脂組成物を用いることにより、ガス保持性に優
れたポリプロピレン系樹脂組成物が得られ、この組成物
を用いることにより、微細かつ均一な気泡を有するポリ
プロピレン系発泡体が得られることを見出し、本発明に
至った。
性に優れたポリプロピレン系樹脂組成物を開発すべく鋭
意検討した結果、特定の組成および溶融特性を有するポ
リプロピレン系ブロック共重合体を含有するポリプロピ
レン系樹脂組成物を用いることにより、ガス保持性に優
れたポリプロピレン系樹脂組成物が得られ、この組成物
を用いることにより、微細かつ均一な気泡を有するポリ
プロピレン系発泡体が得られることを見出し、本発明に
至った。
【０００５】すなわち本発明は、（Ａ）ポリプロピレン
系ブロック共重合体９０〜６０重量部、および（Ｂ）ポ
リエチレン系樹脂１０〜４０重量部を含有する樹脂組成
物であって、ポリプロピレン系ブロック共重合体が、
（ａ）結晶性のポリプロピレン９９〜９０重量％、およ
び（ｂ）非晶性のエチレン・α−オレフィン共重合体１
〜１０重量％を含有しかつ下記の溶融特性 (1) メルトインデックス（ＭＩ）：２〜１５ｇ／１０
分、 (2) キャピラリーレオメータによるダイスウェル比：
１．７以上を有するポリプロピレン系ブロック共重合体
であることを特徴とするポリプロピレン系樹脂組成物、
その発泡体および製造法を提供するものである。
系ブロック共重合体９０〜６０重量部、および（Ｂ）ポ
リエチレン系樹脂１０〜４０重量部を含有する樹脂組成
物であって、ポリプロピレン系ブロック共重合体が、
（ａ）結晶性のポリプロピレン９９〜９０重量％、およ
び（ｂ）非晶性のエチレン・α−オレフィン共重合体１
〜１０重量％を含有しかつ下記の溶融特性 (1) メルトインデックス（ＭＩ）：２〜１５ｇ／１０
分、 (2) キャピラリーレオメータによるダイスウェル比：
１．７以上を有するポリプロピレン系ブロック共重合体
であることを特徴とするポリプロピレン系樹脂組成物、
その発泡体および製造法を提供するものである。
【０００６】本発明のポリプロピレン系樹脂組成物はガ
ス保持性に優れており、これを用いることにより、微細
かつ均一な気泡を有し耐衝撃性等も兼ね備えた発泡体を
工業的に安定して製造することができる。
ス保持性に優れており、これを用いることにより、微細
かつ均一な気泡を有し耐衝撃性等も兼ね備えた発泡体を
工業的に安定して製造することができる。
【０００７】以下、本発明について詳細に説明する。本
発明で使用されるポリプロピレン系ブロック共重合体
（Ａ）は、結晶性のポリプロピレン（ａ）中に非晶性の
エチレン・α−オレフィン共重合体（ｂ）が分散してい
る重合体の他に、結晶性のポリプロピレン（ａ）と非晶
性のエチレン・α−オレフィン共重合体（ｂ）とが化学
結合している共重合体も含むが、通常は前者の分散して
いる重合体である。かかるポリプロピレン系ブロック共
重合体（Ａ）は、公知の方法例えば、特開昭61−69823
号公報に記載された方法に従って製造することができ
る。
発明で使用されるポリプロピレン系ブロック共重合体
（Ａ）は、結晶性のポリプロピレン（ａ）中に非晶性の
エチレン・α−オレフィン共重合体（ｂ）が分散してい
る重合体の他に、結晶性のポリプロピレン（ａ）と非晶
性のエチレン・α−オレフィン共重合体（ｂ）とが化学
結合している共重合体も含むが、通常は前者の分散して
いる重合体である。かかるポリプロピレン系ブロック共
重合体（Ａ）は、公知の方法例えば、特開昭61−69823
号公報に記載された方法に従って製造することができ
る。
【０００８】結晶性のポリプロピレン（ａ）は、結晶性
を損なわない程度に少量のエチレン、α−オレフィン等
の共重合成分が共重合されていてもよい。共重合成分と
しては、例えば、１−ブテン、４−メチルペンテン−
１、１−オクテン、１−ヘキセン等が挙げられる。
を損なわない程度に少量のエチレン、α−オレフィン等
の共重合成分が共重合されていてもよい。共重合成分と
しては、例えば、１−ブテン、４−メチルペンテン−
１、１−オクテン、１−ヘキセン等が挙げられる。
【０００９】非晶性のエチレン・α−オレフィン共重合
体（ｂ）は、非晶性であればその組成比及びα−オレフ
ィンの種類は特に限定されない。エチレン／α−オレフ
ィンの重量比は、好ましくは２０／８０〜８０／２０で
あり、α−オレフィンの具体例としては、例えば、プロ
ピレン、１−ブテン、４−メチルペンテン−１、１−オ
クテン、１−ヘキセン等が挙げられる。
体（ｂ）は、非晶性であればその組成比及びα−オレフ
ィンの種類は特に限定されない。エチレン／α−オレフ
ィンの重量比は、好ましくは２０／８０〜８０／２０で
あり、α−オレフィンの具体例としては、例えば、プロ
ピレン、１−ブテン、４−メチルペンテン−１、１−オ
クテン、１−ヘキセン等が挙げられる。
【００１０】本発明で使用されるポリプロピレン系ブロ
ック共重合体（Ａ）における、（ａ）／（ｂ）の重量比
は、９９／１〜９０／１０であり、好ましくは９８／２
〜９２／８である。（ａ）／（ｂ）の重量比が、９９／
１を越えると本発明のポリプロピレン系樹脂発泡体の耐
衝撃性が低くなり、９０／１０未満の場合には、ガス保
持性が低下する
ック共重合体（Ａ）における、（ａ）／（ｂ）の重量比
は、９９／１〜９０／１０であり、好ましくは９８／２
〜９２／８である。（ａ）／（ｂ）の重量比が、９９／
１を越えると本発明のポリプロピレン系樹脂発泡体の耐
衝撃性が低くなり、９０／１０未満の場合には、ガス保
持性が低下する
【００１１】本発明のポリプロピレン系ブロック共重合
体（Ａ）のＭＩは、２〜１５ｇ／１０分（ＪＩＳＫ７２
１０に準拠し、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇｆで測
定）であり、好ましくは３〜１０ｇ／１０分である。Ｍ
Ｉが、２ｇ／１０分未満の場合には、押出成形時にスク
リューせん断による発熱が大きく、樹脂温度が上昇しガ
ス抜けが起こり、所定密度の発泡体を得ることが困難と
なり、１５ｇ／１０分を越えると発泡体の耐衝撃性が低
下する。
体（Ａ）のＭＩは、２〜１５ｇ／１０分（ＪＩＳＫ７２
１０に準拠し、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇｆで測
定）であり、好ましくは３〜１０ｇ／１０分である。Ｍ
Ｉが、２ｇ／１０分未満の場合には、押出成形時にスク
リューせん断による発熱が大きく、樹脂温度が上昇しガ
ス抜けが起こり、所定密度の発泡体を得ることが困難と
なり、１５ｇ／１０分を越えると発泡体の耐衝撃性が低
下する。
【００１２】ポリプロピレン系ブロック共重合体（Ａ）
のキャピラリーレオメータによるダイスウェル比は、
１．７以上（ＪＩＳ Ｋ７１９９に準拠し、長さ（ｌ）
＝２０ｍｍ、直径（ｄ）＝1 ｍｍ、流入角はフラットの
キャピラリーを使用し、測定温度１８５℃、せん断速度
１２１sec -1で測定）であり、好ましくは１．７〜３で
ある。１．７未満ではガス保持性が低く、押出成型時に
ガス抜けが発生してしまい、微細かつ均一な気泡を有す
る発泡体を得ることができない。
のキャピラリーレオメータによるダイスウェル比は、
１．７以上（ＪＩＳ Ｋ７１９９に準拠し、長さ（ｌ）
＝２０ｍｍ、直径（ｄ）＝1 ｍｍ、流入角はフラットの
キャピラリーを使用し、測定温度１８５℃、せん断速度
１２１sec -1で測定）であり、好ましくは１．７〜３で
ある。１．７未満ではガス保持性が低く、押出成型時に
ガス抜けが発生してしまい、微細かつ均一な気泡を有す
る発泡体を得ることができない。
【００１３】本発明で用いるポリエチレン系樹脂（Ｂ）
は、押出発泡時の低温加工性および発泡体に要求される
物性（剛性、耐衝撃性など）等に応じて、低密度ポリエ
チレン、高密度ポリエチレン、エチレン・α−オレフィ
ン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体などから適
宜選択することができる。なかでもＭＩが０．１〜２０
ｇ／１０分（ＪＩＳＫ７２１０に準じて、温度１９０
℃、荷重２．１６ｋｇｆで測定）のものを用いるのが好
ましく、特に密度が０．８６〜０．９０５ｇ/cm3である
エチレン・α−オレフィン共重合体の単独もしくは密度
が０．８６〜０．９０５ｇ/cm3であるエチレン・α−オ
レフィン共重合体と密度が０．９４〜０．９７ｇ/cm3で
ある高密度ポリエチレンとを、エチレン・α−オレフィ
ン共重合体／高密度ポリエチレンの重量比が４０／６０
以上の範囲で用いることが、発泡体の剛性および耐衝撃
性の点で好ましい。発泡体の耐衝撃性の点からさらに好
ましいエチレン・α−オレフィン共重合体としては、Ｍ
Ｉが０．１〜１０ｇ／１０分で、密度が０．８６〜０．
８９ｇ/cm3であるものが挙げられる。ポリエチレン系樹
脂（Ｂ）として用いられるエチレン・α−オレフィン共
重合体の組成比およびα−オレフィンの種類は特には限
定されないが、エチレン／α−オレフィンの重量比は、
好ましくは、９０／１０〜４０／６０であり、α−オレ
フィンの具体例としては、例えば、プロピレン、１−ブ
テン、４−メチル−ペンテン−１、１−オクテン、１−
ヘキセン等が挙げられる。
は、押出発泡時の低温加工性および発泡体に要求される
物性（剛性、耐衝撃性など）等に応じて、低密度ポリエ
チレン、高密度ポリエチレン、エチレン・α−オレフィ
ン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体などから適
宜選択することができる。なかでもＭＩが０．１〜２０
ｇ／１０分（ＪＩＳＫ７２１０に準じて、温度１９０
℃、荷重２．１６ｋｇｆで測定）のものを用いるのが好
ましく、特に密度が０．８６〜０．９０５ｇ/cm3である
エチレン・α−オレフィン共重合体の単独もしくは密度
が０．８６〜０．９０５ｇ/cm3であるエチレン・α−オ
レフィン共重合体と密度が０．９４〜０．９７ｇ/cm3で
ある高密度ポリエチレンとを、エチレン・α−オレフィ
ン共重合体／高密度ポリエチレンの重量比が４０／６０
以上の範囲で用いることが、発泡体の剛性および耐衝撃
性の点で好ましい。発泡体の耐衝撃性の点からさらに好
ましいエチレン・α−オレフィン共重合体としては、Ｍ
Ｉが０．１〜１０ｇ／１０分で、密度が０．８６〜０．
８９ｇ/cm3であるものが挙げられる。ポリエチレン系樹
脂（Ｂ）として用いられるエチレン・α−オレフィン共
重合体の組成比およびα−オレフィンの種類は特には限
定されないが、エチレン／α−オレフィンの重量比は、
好ましくは、９０／１０〜４０／６０であり、α−オレ
フィンの具体例としては、例えば、プロピレン、１−ブ
テン、４−メチル−ペンテン−１、１−オクテン、１−
ヘキセン等が挙げられる。
【００１４】本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、
ポリプロピレン系ブロック共重合体（Ａ）とポリエチレ
ン系樹脂（Ｂ）を含有し、（Ａ）／（Ｂ）の重量比は、
９０／１０〜６０／４０である。重量比が、９０／１０
を越えると、発泡成形時の加工性が低下して均一な気泡
を有するポリプロピレン系樹脂発泡体を安定して製造す
ることができず、また、押出成形加工時の低温加工性及
び発泡体の耐衝撃性が低下する。重量比が、６０／４０
未満の場合には、発泡成形時の加工性が低下し、均一な
気泡を有するポリプロピレン系樹脂発泡体を安定して製
造することができず、また発泡体の剛性、耐熱性および
ヒンジ特性等が低下する。
ポリプロピレン系ブロック共重合体（Ａ）とポリエチレ
ン系樹脂（Ｂ）を含有し、（Ａ）／（Ｂ）の重量比は、
９０／１０〜６０／４０である。重量比が、９０／１０
を越えると、発泡成形時の加工性が低下して均一な気泡
を有するポリプロピレン系樹脂発泡体を安定して製造す
ることができず、また、押出成形加工時の低温加工性及
び発泡体の耐衝撃性が低下する。重量比が、６０／４０
未満の場合には、発泡成形時の加工性が低下し、均一な
気泡を有するポリプロピレン系樹脂発泡体を安定して製
造することができず、また発泡体の剛性、耐熱性および
ヒンジ特性等が低下する。
【００１５】本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、
ポリプロピレン系ブロック共重合体（Ａ）、ポリエチレ
ン系樹脂（Ｂ）の他に発泡剤を含有していてもよく、ま
た本発明の効果を維持できる程度において、必要に応じ
て各種添加剤、例えば、発泡助剤、１次、２次酸化防止
剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、顔料、フィラー等を含
有していてもよい。
ポリプロピレン系ブロック共重合体（Ａ）、ポリエチレ
ン系樹脂（Ｂ）の他に発泡剤を含有していてもよく、ま
た本発明の効果を維持できる程度において、必要に応じ
て各種添加剤、例えば、発泡助剤、１次、２次酸化防止
剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、顔料、フィラー等を含
有していてもよい。
【００１６】本発明のポリオレフィン系樹脂組成物は、
例えば、ポリプロピレン系ブロック共重合体（Ａ）、ポ
リエチレン系樹脂（Ｂ）および所望の添加剤をタンブラ
ーにて混合し、さらに押出機にて溶融混練することによ
り製造することができる。
例えば、ポリプロピレン系ブロック共重合体（Ａ）、ポ
リエチレン系樹脂（Ｂ）および所望の添加剤をタンブラ
ーにて混合し、さらに押出機にて溶融混練することによ
り製造することができる。
【００１７】次に、本発明のポリプロピレン系樹脂発泡
体の製造法について説明する。ポリプロピレン系樹脂発
泡体は、以下の２工程により製造することができる。 〔第１工程〕ポリプロピレン系ブロック共重合体
（Ａ）、ポリエチレン系樹脂（Ｂ）、発泡体および必要
に応じ他の添加剤を溶融混練してポリプロピレン系樹脂
組成物を得る工程。 〔第２工程〕上記で得られたポリプロピレン系樹脂組成
物を発泡させる工程。
体の製造法について説明する。ポリプロピレン系樹脂発
泡体は、以下の２工程により製造することができる。 〔第１工程〕ポリプロピレン系ブロック共重合体
（Ａ）、ポリエチレン系樹脂（Ｂ）、発泡体および必要
に応じ他の添加剤を溶融混練してポリプロピレン系樹脂
組成物を得る工程。 〔第２工程〕上記で得られたポリプロピレン系樹脂組成
物を発泡させる工程。
【００１８】まず、第１工程について説明する。本発明
で用いる発泡剤の種類は、特には限定されないが、例え
ば、加熱により分解して気体を発生する熱分解型発泡剤
や、物理発泡剤（蒸発型発泡剤）などが挙げられる。よ
り具体的には、熱分解型発泡剤としては、アゾジカルボ
ンアミド、オキシベンゼンスルホニルヒドラジド、アゾ
ビスビスブチロニトリル、アゾジカルボン酸バリウム、
ヒドラゾジカルボンアミド等が挙げられ、物理発泡剤と
しては、ヘプタン、ヘキサン、ジクロロエタン等の有機
溶媒が挙げられる。これらの中でも、熱分解型発泡剤、
特に、アゾジカルボンアミドが好ましい。また、通常
は、分解温度が、160 〜180 ℃付近である発泡剤を用い
るのが好ましいが、180 ℃を越える分解温度を有する発
泡剤であっても、発泡助剤を併用することにより分解温
度を180 ℃以下に下げることにより、使用することがで
きる。また、発泡剤の分解時の発熱により、不均一な気
泡が生成するのを防止するために、吸熱性の分解挙動を
示す発泡剤、例えば、炭酸水素ナトリウムなどを併用す
ることが好ましい。
で用いる発泡剤の種類は、特には限定されないが、例え
ば、加熱により分解して気体を発生する熱分解型発泡剤
や、物理発泡剤（蒸発型発泡剤）などが挙げられる。よ
り具体的には、熱分解型発泡剤としては、アゾジカルボ
ンアミド、オキシベンゼンスルホニルヒドラジド、アゾ
ビスビスブチロニトリル、アゾジカルボン酸バリウム、
ヒドラゾジカルボンアミド等が挙げられ、物理発泡剤と
しては、ヘプタン、ヘキサン、ジクロロエタン等の有機
溶媒が挙げられる。これらの中でも、熱分解型発泡剤、
特に、アゾジカルボンアミドが好ましい。また、通常
は、分解温度が、160 〜180 ℃付近である発泡剤を用い
るのが好ましいが、180 ℃を越える分解温度を有する発
泡剤であっても、発泡助剤を併用することにより分解温
度を180 ℃以下に下げることにより、使用することがで
きる。また、発泡剤の分解時の発熱により、不均一な気
泡が生成するのを防止するために、吸熱性の分解挙動を
示す発泡剤、例えば、炭酸水素ナトリウムなどを併用す
ることが好ましい。
【００１９】発泡剤の添加量は特に限定されず、発泡剤
の種類に応じて、所望の発泡体密度を得るのに必要なガ
ス量から算出することができる。本発明で用いられるポ
リプロピレン系樹脂組成物は、ガス保持性に優れている
ので、所望密度の発泡体を得るために必要な発泡体の添
加量は、発泡体の種類に応じ、化学量論的計算により求
めることができる。得られる発泡体の密度は、0.2 〜0.
7g/cm3のものが好ましく用いられる。本発明のポリプロ
ピレン系樹脂は、発泡剤の配合量を調節することによ
り、密度が0.2 〜0.7g/cm3の発泡体を得ることができ
る。
の種類に応じて、所望の発泡体密度を得るのに必要なガ
ス量から算出することができる。本発明で用いられるポ
リプロピレン系樹脂組成物は、ガス保持性に優れている
ので、所望密度の発泡体を得るために必要な発泡体の添
加量は、発泡体の種類に応じ、化学量論的計算により求
めることができる。得られる発泡体の密度は、0.2 〜0.
7g/cm3のものが好ましく用いられる。本発明のポリプロ
ピレン系樹脂は、発泡剤の配合量を調節することによ
り、密度が0.2 〜0.7g/cm3の発泡体を得ることができ
る。
【００２０】上記第１工程の好ましい態様として、例え
ば、以下の２つのものが挙げられる。 ひとつは、ポリ
プロピレン系ブロック共重合体（Ａ）とポリエチレン系
樹脂（Ｂ）とを混合し、（Ａ）および（Ｂ）の溶融温度
以上の樹脂温度で溶融混練した後、さらに発泡剤を添加
して引き続き溶融混練を行うものである。他のひとつ
は、（Ａ）、（Ｂ）および発泡剤を混合し、溶融混練す
るものである。上記第１工程で得られたポリプロピレン
系樹脂組成物は、通常、引き続いて発泡工程（第２工
程）に供される。
ば、以下の２つのものが挙げられる。 ひとつは、ポリ
プロピレン系ブロック共重合体（Ａ）とポリエチレン系
樹脂（Ｂ）とを混合し、（Ａ）および（Ｂ）の溶融温度
以上の樹脂温度で溶融混練した後、さらに発泡剤を添加
して引き続き溶融混練を行うものである。他のひとつ
は、（Ａ）、（Ｂ）および発泡剤を混合し、溶融混練す
るものである。上記第１工程で得られたポリプロピレン
系樹脂組成物は、通常、引き続いて発泡工程（第２工
程）に供される。
【００２１】次に、第２工程について説明する。上記第
１工程で得られたポリプロピレン系樹脂組成物を、第２
工程において、公知の方法に準じて発泡、成形すること
により、微細かつ均一な気泡を有する所望の形状のポリ
プロピレン系樹脂発泡体が得られる。
１工程で得られたポリプロピレン系樹脂組成物を、第２
工程において、公知の方法に準じて発泡、成形すること
により、微細かつ均一な気泡を有する所望の形状のポリ
プロピレン系樹脂発泡体が得られる。
【００２２】例えば、本発明のポリプロピレン系樹脂発
泡体がシート状である場合には、第１工程で得られたポ
リプロピレン系樹脂組成物を、Ｔダイスまたはサーキュ
ラーダイスを取り付けた押出機を用いて押出し、シート
状に成形すると同時に所定密度に発泡させるいわゆる押
出発泡法が好ましい。この場合、シートの厚みは特には
限定されないが、一般的には、１〜10ｍｍ程度である。
かかる押出発泡の際の樹脂温度は、１６０〜１８０℃程
度が好ましい。
泡体がシート状である場合には、第１工程で得られたポ
リプロピレン系樹脂組成物を、Ｔダイスまたはサーキュ
ラーダイスを取り付けた押出機を用いて押出し、シート
状に成形すると同時に所定密度に発泡させるいわゆる押
出発泡法が好ましい。この場合、シートの厚みは特には
限定されないが、一般的には、１〜10ｍｍ程度である。
かかる押出発泡の際の樹脂温度は、１６０〜１８０℃程
度が好ましい。
【００２３】上記のようにして得られるポリプロピレン
系樹脂発泡体は、（Ａ）ポリプロピレン系ブロック共重
合体９０〜６０重量部、および（Ｂ）ポリエチレン系樹
脂１０〜４０重量部を含有する樹脂組成物であって、ポ
リプロピレン系ブロック共重合体が、（ａ）結晶性のポ
リプロピレン９９〜９０重量％、および（ｂ）非晶性の
エチレン・α−オレフィン共重合体１〜１０重量％を含
有しかつ下記の溶融特性 (1) メルトインデックス（ＭＩ）：２〜１５ｇ／１０
分、 (2) キャピラリーレオメータによるダイスウェル比：
１．７以上を有するポリプロピレン系ブロック共重合体
であることを特徴とするポリプロピレン系樹脂組成物か
らなり、微細かつ均一な気泡を有するものである。
系樹脂発泡体は、（Ａ）ポリプロピレン系ブロック共重
合体９０〜６０重量部、および（Ｂ）ポリエチレン系樹
脂１０〜４０重量部を含有する樹脂組成物であって、ポ
リプロピレン系ブロック共重合体が、（ａ）結晶性のポ
リプロピレン９９〜９０重量％、および（ｂ）非晶性の
エチレン・α−オレフィン共重合体１〜１０重量％を含
有しかつ下記の溶融特性 (1) メルトインデックス（ＭＩ）：２〜１５ｇ／１０
分、 (2) キャピラリーレオメータによるダイスウェル比：
１．７以上を有するポリプロピレン系ブロック共重合体
であることを特徴とするポリプロピレン系樹脂組成物か
らなり、微細かつ均一な気泡を有するものである。
【００２４】
【発明の効果】本発明のポリプロピレン系樹脂組成物
は、ガス保持性に優れており、これを用いることによ
り、微細で均一な気泡を有し耐衝撃性等も兼ね備えたポ
リプロピレン系樹脂発泡体を工業的に有利に製造するこ
とができる。
は、ガス保持性に優れており、これを用いることによ
り、微細で均一な気泡を有し耐衝撃性等も兼ね備えたポ
リプロピレン系樹脂発泡体を工業的に有利に製造するこ
とができる。
【００２５】
【実施例】以下、本発明について、実験例を用いて説明
するが、本発明はこれらに限定されるものではない。 ・ＭＩは、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠し測定した。 （ポリプロピレン系ブロック共重合体：温度２３０℃、
荷重２．１６ｋｇｆ） （ポリエチレン系樹脂 ：温度１９０℃、
荷重２．１６ｋｇｆ） ・キャピラリーレオメ−タによるダイスウェル比は、Ｊ
ＩＳ Ｋ７１９９に準拠して測定した。 （キャピラリー：長さ２０ｍｍ、直径１ｍｍ、流入角は
フラット。） （測定温度１８５℃、せん断速度１２１sec -1） ・曲げ弾性率は、ＪＩＳ Ｋ７２０３に準拠し測定し
た。 （試験片：５０×１００ｍｍ、曲げ速度：１０ｍｍ／
分） （スパン間距離：５０ｍｍ） ・デュポン衝撃強度は、ＪＩＳ Ｋ５４００に記載され
る衝撃変形法試験機（Ｂ法）を用いて試験片（100 ×10
0 ｍｍ）に衝撃を加え、ＪＩＳ Ｋ７２１１に記載され
ている測定方法にて50％破壊エネルギーを測定し、その
値を衝撃強度とした。
するが、本発明はこれらに限定されるものではない。 ・ＭＩは、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠し測定した。 （ポリプロピレン系ブロック共重合体：温度２３０℃、
荷重２．１６ｋｇｆ） （ポリエチレン系樹脂 ：温度１９０℃、
荷重２．１６ｋｇｆ） ・キャピラリーレオメ−タによるダイスウェル比は、Ｊ
ＩＳ Ｋ７１９９に準拠して測定した。 （キャピラリー：長さ２０ｍｍ、直径１ｍｍ、流入角は
フラット。） （測定温度１８５℃、せん断速度１２１sec -1） ・曲げ弾性率は、ＪＩＳ Ｋ７２０３に準拠し測定し
た。 （試験片：５０×１００ｍｍ、曲げ速度：１０ｍｍ／
分） （スパン間距離：５０ｍｍ） ・デュポン衝撃強度は、ＪＩＳ Ｋ５４００に記載され
る衝撃変形法試験機（Ｂ法）を用いて試験片（100 ×10
0 ｍｍ）に衝撃を加え、ＪＩＳ Ｋ７２１１に記載され
ている測定方法にて50％破壊エネルギーを測定し、その
値を衝撃強度とした。
【００２６】（実施例１）７０重量部の（Ａ１）ポリプ
ロピレン系ブロック共重合体〔（ａ）結晶性のポリプロ
ピレン９５重量％と（ｂ）非晶性のエチレン・プロピレ
ン共重合体（エチレン／プロピレンの重量比：４０／６
０）５重量％を含有し、ＭＩ＝６ｇ／１０分、キャピラ
リーレオメータによるダイスウェル比＝１．９）〕、お
よびポリエチレン系樹脂として、２０重量部の（Ｂ１）
エチレン・１−ブテン共重合体〔ＶＬＤＰＥ：ＭＩ＝２
ｇ／１０分、密度＝０．９００ｇ/cm3〕と１０重量部の
（Ｂ２）高密度ポリエチレン〔ＨＤＰＥ：ＭＩ＝５ｇ／
１０分、密度＝０．９５ｇ/cm3〕をタンブラーを用いて
混合した後、ストランドダイスを付けた９０ｍｍφ押出
機にて、溶融混練（シリンダー温度：２２０℃、ダイス
温度：２２０℃、スクリュー回転数：４０ｒｐｍ）して
ポリプロピレン系樹脂組成物を得た。該ポリプロピレン
系樹脂組成物１００重量部に、アゾジカルボンアミド
１．２重量部、塩基性炭酸亜鉛０．６重量部を添加し、
タンブラーを用いて混合した後、1200ｍｍＴダイスを取
り付けた９０ｍｍφ押出機にて、押出発泡（シリンダー
温度：１６０℃、ダイス温度：１７０℃、スクリュー回
転数：４０ｒｐｍ）を行った。得られた発泡シート（シ
ート厚み４ｍｍ、密度０．３ｇ/cm3）は、耐衝撃性に優
れ、微細で均一な気泡を有するものであった。
ロピレン系ブロック共重合体〔（ａ）結晶性のポリプロ
ピレン９５重量％と（ｂ）非晶性のエチレン・プロピレ
ン共重合体（エチレン／プロピレンの重量比：４０／６
０）５重量％を含有し、ＭＩ＝６ｇ／１０分、キャピラ
リーレオメータによるダイスウェル比＝１．９）〕、お
よびポリエチレン系樹脂として、２０重量部の（Ｂ１）
エチレン・１−ブテン共重合体〔ＶＬＤＰＥ：ＭＩ＝２
ｇ／１０分、密度＝０．９００ｇ/cm3〕と１０重量部の
（Ｂ２）高密度ポリエチレン〔ＨＤＰＥ：ＭＩ＝５ｇ／
１０分、密度＝０．９５ｇ/cm3〕をタンブラーを用いて
混合した後、ストランドダイスを付けた９０ｍｍφ押出
機にて、溶融混練（シリンダー温度：２２０℃、ダイス
温度：２２０℃、スクリュー回転数：４０ｒｐｍ）して
ポリプロピレン系樹脂組成物を得た。該ポリプロピレン
系樹脂組成物１００重量部に、アゾジカルボンアミド
１．２重量部、塩基性炭酸亜鉛０．６重量部を添加し、
タンブラーを用いて混合した後、1200ｍｍＴダイスを取
り付けた９０ｍｍφ押出機にて、押出発泡（シリンダー
温度：１６０℃、ダイス温度：１７０℃、スクリュー回
転数：４０ｒｐｍ）を行った。得られた発泡シート（シ
ート厚み４ｍｍ、密度０．３ｇ/cm3）は、耐衝撃性に優
れ、微細で均一な気泡を有するものであった。
【００２７】（実施例２）ポリプロピレン系ブロック共
重合体として、７０重量部の（Ａ２）ポリプロピレン系
ブロック共重合体〔（ａ）結晶性のポリプロピレン９５
重量％と（ｂ）非晶性のエチレン・プロピレン共重合体
（エチレン／プロピレンの重量比：４０／６０）５重量
％を含有し、ＭＩ＝１０ｇ／１０分、キャピラリーレオ
メータによるダイスウェル比＝１．７５）〕を用いた以
外は実施例１と同様にして耐衝撃性に優れ、微細で均一
な気泡を有する発泡シ−トを得た（厚み４ｍｍ、密度
０．３ｇ/cm3）を得た。
重合体として、７０重量部の（Ａ２）ポリプロピレン系
ブロック共重合体〔（ａ）結晶性のポリプロピレン９５
重量％と（ｂ）非晶性のエチレン・プロピレン共重合体
（エチレン／プロピレンの重量比：４０／６０）５重量
％を含有し、ＭＩ＝１０ｇ／１０分、キャピラリーレオ
メータによるダイスウェル比＝１．７５）〕を用いた以
外は実施例１と同様にして耐衝撃性に優れ、微細で均一
な気泡を有する発泡シ−トを得た（厚み４ｍｍ、密度
０．３ｇ/cm3）を得た。
【００２８】（実施例３）ポリプロピレン系ブロック共
重合体の量を８０重量部とし、ポリエチレン系樹脂とし
て、２０重量部の（Ｂ３）エチレン・プロピレン共重合
体〔ＵＬＤＰＥ：ＭＩ＝１ｇ／１０分、密度0.87g/c
m3 〕を用いた以外は実施例１と同様にして耐衝撃性に
優れ、微細で均一な気泡を有する発泡シ−トを得た（厚
み４ｍｍ、密度０．３ｇ/cm3）を得た。
重合体の量を８０重量部とし、ポリエチレン系樹脂とし
て、２０重量部の（Ｂ３）エチレン・プロピレン共重合
体〔ＵＬＤＰＥ：ＭＩ＝１ｇ／１０分、密度0.87g/c
m3 〕を用いた以外は実施例１と同様にして耐衝撃性に
優れ、微細で均一な気泡を有する発泡シ−トを得た（厚
み４ｍｍ、密度０．３ｇ/cm3）を得た。
【００２９】（実施例４）ポリエチレン系樹脂として、
２０重量部の（Ｂ３）および１０重量部の（Ｂ２）を用
いる以外は実施例１と同様にして耐衝撃性に優れ、微細
で均一な気泡を有する発泡シ−ト（厚み４ｍｍ、密度
０．３ｇ/cm3）を得た。
２０重量部の（Ｂ３）および１０重量部の（Ｂ２）を用
いる以外は実施例１と同様にして耐衝撃性に優れ、微細
で均一な気泡を有する発泡シ−ト（厚み４ｍｍ、密度
０．３ｇ/cm3）を得た。
【００３０】（実施例５）ポリプロピレン系ブロック共
重合体として、８０重量部の（Ａ３）ポリプロピレン系
ブロック共重合体〔（ａ）結晶性のポリプロピレン９７
重量％と（ｂ）非晶性のエチレン・プロピレン共重合体
（エチレン／プロピレンの重量比：４０／６０）３重量
％を含有し、ＭＩ＝８ｇ／１０分、キャピラリーレオメ
ータによるダイスウェル比＝１．９）〕を用い、ポリエ
チレン系樹脂として、２０重量部の（Ｂ３）を用いた以
外は実施例１と同様にして耐衝撃性に優れ、微細で均一
な気泡を有する発泡シ−ト（厚み４ｍｍ、密度０．３ｇ
/cm3）を得た。
重合体として、８０重量部の（Ａ３）ポリプロピレン系
ブロック共重合体〔（ａ）結晶性のポリプロピレン９７
重量％と（ｂ）非晶性のエチレン・プロピレン共重合体
（エチレン／プロピレンの重量比：４０／６０）３重量
％を含有し、ＭＩ＝８ｇ／１０分、キャピラリーレオメ
ータによるダイスウェル比＝１．９）〕を用い、ポリエ
チレン系樹脂として、２０重量部の（Ｂ３）を用いた以
外は実施例１と同様にして耐衝撃性に優れ、微細で均一
な気泡を有する発泡シ−ト（厚み４ｍｍ、密度０．３ｇ
/cm3）を得た。
【００３１】（実施例６）ポリプロピレン系ブロック共
重合体として、６５重量部の（Ａ１）を用い、ポリエチ
レン系樹脂として１５重量部の（Ｂ３）および２０重量
部の（Ｂ２）を用いた以外は実施例１と同様にして耐衝
撃性に優れ、微細で均一な気泡を有する発泡シート（厚
み４ミリ、密度０．３ｇ／cm3 ）を得た。
重合体として、６５重量部の（Ａ１）を用い、ポリエチ
レン系樹脂として１５重量部の（Ｂ３）および２０重量
部の（Ｂ２）を用いた以外は実施例１と同様にして耐衝
撃性に優れ、微細で均一な気泡を有する発泡シート（厚
み４ミリ、密度０．３ｇ／cm3 ）を得た。
【００３２】（比較例１）ポリプロピレン系ブロック共
重合体として、７０重量部の（Ａ４）ポリプロピレン系
ブロック共重合体〔（ａ）結晶性のポリプロピレン９５
重量％と（ｂ）非晶性のエチレン・プロピレン共重合体
（エチレン／プロピレンの重量比：４０／６０）５重量
％を含有し、ＭＩ＝６ｇ／１０分、キャピラリーレオメ
ータによるダイスウェル比＝１．６）〕を用いた以外は
実施例１と同様にして押出発泡成形を行った。しかしな
がら、押出発泡時にガス抜けが発生し、厚み２ｍｍ、密
度０．８ｇ／cm3 の発泡シートしか得られなかった。
重合体として、７０重量部の（Ａ４）ポリプロピレン系
ブロック共重合体〔（ａ）結晶性のポリプロピレン９５
重量％と（ｂ）非晶性のエチレン・プロピレン共重合体
（エチレン／プロピレンの重量比：４０／６０）５重量
％を含有し、ＭＩ＝６ｇ／１０分、キャピラリーレオメ
ータによるダイスウェル比＝１．６）〕を用いた以外は
実施例１と同様にして押出発泡成形を行った。しかしな
がら、押出発泡時にガス抜けが発生し、厚み２ｍｍ、密
度０．８ｇ／cm3 の発泡シートしか得られなかった。
【００３３】（比較例２）ポリプロピレン系ブロック共
重合体として、６５重量部の（Ａ５）ポリプロピレン系
ブロック共重合体〔（ａ）結晶性のポリプロピレン８５
重量％と（ｂ）非晶性のエチレン・プロピレン共重合体
（エチレン／プロピレンの重量比：４０／６０）１５重
量％を含有し、ＭＩ＝８ｇ／１０分、キャピラリーレオ
メータによるダイスウェル比＝１．６５）〕を用い、ポ
リエチレン系樹脂として、２５重量部の（Ｂ４）と１０
重量部の（Ｂ５）高密度ポリエチレン〔ＨＤＰＥ：ＭＩ
＝０．４ｇ／１０分、密度０．９５５ｇ／cm3 〕を用い
た以外は実施例１と同様にして、押出発泡成形を行っ
た。しかしながら、押出発泡時にシート表面からのガス
抜けが発生し、気泡が粗く不均一で外観の悪いシート
（厚み４ｍｍ、密度０．３ｇ／cm3 ）しか得られなかっ
た。
重合体として、６５重量部の（Ａ５）ポリプロピレン系
ブロック共重合体〔（ａ）結晶性のポリプロピレン８５
重量％と（ｂ）非晶性のエチレン・プロピレン共重合体
（エチレン／プロピレンの重量比：４０／６０）１５重
量％を含有し、ＭＩ＝８ｇ／１０分、キャピラリーレオ
メータによるダイスウェル比＝１．６５）〕を用い、ポ
リエチレン系樹脂として、２５重量部の（Ｂ４）と１０
重量部の（Ｂ５）高密度ポリエチレン〔ＨＤＰＥ：ＭＩ
＝０．４ｇ／１０分、密度０．９５５ｇ／cm3 〕を用い
た以外は実施例１と同様にして、押出発泡成形を行っ
た。しかしながら、押出発泡時にシート表面からのガス
抜けが発生し、気泡が粗く不均一で外観の悪いシート
（厚み４ｍｍ、密度０．３ｇ／cm3 ）しか得られなかっ
た。
【００３４】（実施例７）アゾジカルボンアミドを０．
６重量部とした以外は実施例３と同様にして、微細で均
一な気泡を有する発泡シート（厚み２ｍｍ、密度０．４
５ｇ／cm3 ）を得た。
６重量部とした以外は実施例３と同様にして、微細で均
一な気泡を有する発泡シート（厚み２ｍｍ、密度０．４
５ｇ／cm3 ）を得た。
【００３５】（比較例３）ポリプロピレン系ブロック共
重合体として、８０重量部の（Ａ６）ポリプロピレン系
ブロック共重合体〔（ａ）結晶性のポリプロピレン９５
重量％と（ｂ）非晶性のエチレン・プロピレン共重合体
（エチレン／プロピレンの重量比：４０／６０）５重量
％を含有し、ＭＩ＝６ｇ／１０分、キャピラリーレオメ
ータによるダイスウェル比＝１．５）〕を用いた以外は
実施例７と同様にして、押出発泡成形を行った。しかし
ながら、押出発泡時にガス抜けが発生し、厚み１ｍｍ、
密度０．８ｇ／cm3 ）のシートしか得られなかった。
重合体として、８０重量部の（Ａ６）ポリプロピレン系
ブロック共重合体〔（ａ）結晶性のポリプロピレン９５
重量％と（ｂ）非晶性のエチレン・プロピレン共重合体
（エチレン／プロピレンの重量比：４０／６０）５重量
％を含有し、ＭＩ＝６ｇ／１０分、キャピラリーレオメ
ータによるダイスウェル比＝１．５）〕を用いた以外は
実施例７と同様にして、押出発泡成形を行った。しかし
ながら、押出発泡時にガス抜けが発生し、厚み１ｍｍ、
密度０．８ｇ／cm3 ）のシートしか得られなかった。
【００３６】（比較例４）ポリプロピレン系ブロック共
重合体として、８０重量部の（Ａ７）ポリプロピレン系
ブロック共重合体〔（ａ）結晶性のポリプロピレン９５
重量％と（ｂ）非晶性のエチレン・プロピレン共重合体
（エチレン／プロピレンの重量比：４０／６０）５重量
％を含有し、ＭＩ＝１ｇ／１０分、キャピラリーレオメ
ータによるダイスウェル比＝１．９）〕を用いた以外は
実施例３と同様にして、押出発泡成形を行った。しかし
ながら、押出発泡時にガス抜けが発生し、厚み２ｍｍ、
密度０．８ｇ／cm3 ）のシートしか得られなかった。
重合体として、８０重量部の（Ａ７）ポリプロピレン系
ブロック共重合体〔（ａ）結晶性のポリプロピレン９５
重量％と（ｂ）非晶性のエチレン・プロピレン共重合体
（エチレン／プロピレンの重量比：４０／６０）５重量
％を含有し、ＭＩ＝１ｇ／１０分、キャピラリーレオメ
ータによるダイスウェル比＝１．９）〕を用いた以外は
実施例３と同様にして、押出発泡成形を行った。しかし
ながら、押出発泡時にガス抜けが発生し、厚み２ｍｍ、
密度０．８ｇ／cm3 ）のシートしか得られなかった。
【００３７】（比較例５）ポリプロピレン系ブロック共
重合体として、８０重量部の（Ａ８）ポリプロピレン系
ブロック共重合体〔（ａ）結晶性のポリプロピレン９５
重量％と（ｂ）非晶性のエチレン・プロピレン共重合体
（エチレン／プロピレンの重量比：４０／６０）５重量
％を含有し、ＭＩ＝１８ｇ／１０分、キャピラリーレオ
メータによるダイスウェル比＝１．９）〕を用いた以外
は実施例３と同様にして、押出発泡成形を行った。微細
で均一な気泡を有する発泡シート（厚み４ｍｍ、密度
０．３ｇ／cm3 ）が得られたが、耐衝撃性が低いもので
あった。
重合体として、８０重量部の（Ａ８）ポリプロピレン系
ブロック共重合体〔（ａ）結晶性のポリプロピレン９５
重量％と（ｂ）非晶性のエチレン・プロピレン共重合体
（エチレン／プロピレンの重量比：４０／６０）５重量
％を含有し、ＭＩ＝１８ｇ／１０分、キャピラリーレオ
メータによるダイスウェル比＝１．９）〕を用いた以外
は実施例３と同様にして、押出発泡成形を行った。微細
で均一な気泡を有する発泡シート（厚み４ｍｍ、密度
０．３ｇ／cm3 ）が得られたが、耐衝撃性が低いもので
あった。
【００３８】（比較例６）ポリプロピレン系ブロック共
重合体として、９５重量部の（Ａ１）を用い、ポリエチ
レン系樹脂として、５重量部の（Ｂ３）を用いた以外は
実施例３と同様にして、押出発泡成形を行った。微細で
均一な気泡を有する発泡シート（厚み４ｍｍ、密度０．
３ｇ／cm3 ）が得られたが、耐衝撃性が低いものであっ
た。
重合体として、９５重量部の（Ａ１）を用い、ポリエチ
レン系樹脂として、５重量部の（Ｂ３）を用いた以外は
実施例３と同様にして、押出発泡成形を行った。微細で
均一な気泡を有する発泡シート（厚み４ｍｍ、密度０．
３ｇ／cm3 ）が得られたが、耐衝撃性が低いものであっ
た。
【００３９】（比較例７）ポリプロピレン系ブロック共
重合体として、５５重量部の（Ａ１）を用い、ポリエチ
レン系樹脂として、３５重量部の（Ｂ３）および１０重
量部の（Ｂ２）を用いた以外は実施例４と同様にして、
押出発泡成形を行った。微細で均一な気泡を有する発泡
シート（厚み４ｍｍ、密度０．３ｇ／cm3 ）が得られた
が、剛性が低いものであった。 以上の実施例および比較例の結果を表１および表２にま
とめた。
重合体として、５５重量部の（Ａ１）を用い、ポリエチ
レン系樹脂として、３５重量部の（Ｂ３）および１０重
量部の（Ｂ２）を用いた以外は実施例４と同様にして、
押出発泡成形を行った。微細で均一な気泡を有する発泡
シート（厚み４ｍｍ、密度０．３ｇ／cm3 ）が得られた
が、剛性が低いものであった。 以上の実施例および比較例の結果を表１および表２にま
とめた。
【表１】
【表２】
Claims (8)
- 【請求項１】（Ａ）ポリプロピレン系ブロック共重合体
９０〜６０重量部、および（Ｂ）ポリエチレン系樹脂１
０〜４０重量部を含有する樹脂組成物であって、ポリプ
ロピレン系ブロック共重合体が、（ａ）結晶性のポリプ
ロピレン９９〜９０重量％、および（ｂ）非晶性のエチ
レン・α−オレフィン共重合体１〜１０重量％を含有し
かつ下記の溶融特性 (1) メルトインデックス（ＭＩ）：２〜１５ｇ／１０
分、 (2) キャピラリーレオメータによるダイスウェル比：
１．７以上を有するポリプロピレン系ブロック共重合体
であることを特徴とするポリプロピレン系樹脂組成物。 - 【請求項２】ポリプロピレン系ブロック共重合体（Ａ）
が、結晶性のポリプロピレン（ａ）中に非晶性のエチレ
ン・α−オレフィン共重合体（ｂ）が分散している共重
合体である請求項１記載のポリプロピレン系樹脂組成
物。 - 【請求項３】ポリエチレン系樹脂（Ｂ）が、エチレン・
α−オレフィン共重合体の単独、もしくはエチレン・α
−オレフィン共重合体および高密度ポリエチレンからな
る樹脂である請求項１記載のポリプロピレン系樹脂組成
物。 - 【請求項４】ポリエチレン系樹脂（Ｂ）が、密度が０．
８６〜０．９０５ｇ/cm3であるエチレン・α−オレフィ
ン共重合体の単独、もしくは密度が０．８６〜０．９０
５ｇ/cm3であるエチレン・α−オレフィン共重合体と密
度が０．９４〜０．９７ｇ/cm3である高密度ポリエチレ
ンからなる樹脂である請求項１記載のポリプロピレン系
樹脂組成物。 - 【請求項５】発泡剤を含有することを特徴とする請求項
１記載のポリプロピレン系樹脂組成物。 - 【請求項６】請求項１記載のポリプロピレン系樹脂組成
物からなるポリプロピレン系樹脂発泡体。 - 【請求項７】密度が、０．２〜０．７ｇ/cm3である請求
項６記載のポリプロピレン系樹脂発泡体。 - 【請求項８】（ａ）結晶性のポリプロピレン９９〜９０
重量％、および（ｂ）非晶性のエチレン・α−オレフィ
ン共重合体１〜１０重量％を含有し、且つメルトインデ
ックス（ＭＩ）：２〜１５ｇ／１０分で、キャピラリー
レオメータによるダイスウェル比：１．７以上である溶
融特性を有するポリプロピレン系ブロック共重合体
（Ａ）９０〜６０重量部と、ポリエチレン系樹脂（Ｂ）
１０〜４０重量部、および発泡剤を溶融混練し、次いで
発泡させることを特徴とするポリプロピレン系樹脂発泡
体の製造法。
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