JP4828093B2 - 高融点プラスチックからなる連続気泡発泡体 - Google Patents

Description

本発明は、連続気泡発泡体、及びその製造方法に関する。さらに本発明は、この発泡体を防音に使用する方法、及び防音材の製造方法に関する。本発明はまた、発泡体の連続発泡含有量及び密度に調整する方法に関する。

発泡体（フォーム）は、嵩の全てに対して分配された連続気泡及び／又は独立気泡を有し、且つその構成物質より低い外被(envelope)密度を有する材料である。構成物質は有機ポリマーであるか、そうでなければ無機材料である。構成物質が有機ポリマーを含む発泡体は、発泡プラスチックと呼ばれ、無機材料を含む発泡体は膨張コンクリート（凝結物）又は発泡ガラスと呼ばれる。

発泡プラスチックの優れた特性−低密度、鋸引き及び裁断加工に対する良好な性質、良好な断熱性及び良好な防音性−により、これらに、技術及び商業上の極めて広く、様々な分野に大きな重要性がもたらされた。ポリウレタンフォーム、それに続くポリスチレンフォームは、最近、工業的に極めて重要である。

ポリマーから発泡体を製造する方法は種々ある。出発材料はほとんど完成ポリマーであり、これらは発泡剤で種々な方法で処理され、その後発泡される。このため、発泡剤は、溶融ポリマーと加圧下に混合され、その後混合物は冷却しながら減圧されるか、あるいは発泡剤を固体ポリマーに低温で浸透させ、その後その組成物の温度を上げて発泡させても良い。液体状態のポリマー（ほとんどラテックス）に永久ガスを注入し、そして得られたクリーム様フォームを安定化させることも可能である。溶融させることができないポリマーは、焼結工程により、或いは微細に分散された可溶な第２相を抽出することにより、発泡体に変えることができる。発泡体はまた ポリマーの合成中に、ガス状構成成分を除去しても、製造することができる。

直接ガス注入法は、特に述べる価値がある。直接ガス注入法において、プラスチックは第１の押出機又は第１の押出ゾーンで溶融され、そして溶融物は高圧下に発泡剤と混合され、その後冷却される。押出ダイで冷却溶融物が減圧される間に、その材料は発泡し、硬化し、発泡体が得られる。硬化工程は、第１に発泡剤の蒸発による冷却によって、そして第２に発泡剤の蒸発によるそれの可塑化作用の低下により加速される。この方法は以前から知られており、例えば特許文献１、特許文献２及び特許文献３に記載されている。

特許文献１には、エーテル性酸素原子により、及びカルボニル基、スルホン基又はイミド基により結合された芳香族系を含む高融点芳香族プラスチックが記載されている。これらのプラスチックは、酸素含有脂肪族発泡剤を用いて、直接ガス注入法で押出発泡されている。この方法では、プラスチックは溶融され、そして純粋なプラスチックのガラス転移温度を超える温度で、溶融物が加圧下に発泡剤と混合される。混合物は、圧力を維持しながら、純粋プラスチックの融点、即ち溶融状態の温度、未満に冷却される。冷却混合物は、その後減圧により発泡される。この方法で得られた発泡体は、独立気泡構造を有する。

特許文献２には、熱可塑性エンジニアリングプラスチックのみ又は芳香族アルケニルポリマーと発泡剤の組合せを含む押出発泡生成物の製造方法が記載されており、その際使用される発泡剤は室温で樹脂に実質的に不溶であるが、押出機の溶融物に溶解するものである。その発泡生成物はまた直接ガス注入法でも製造される。特許文献２の発泡体は独立気泡構造である。

特許文献３は、酸素含有炭化水素発泡剤が溶解した熱可塑性ポリエーテルイミド樹脂から構成された延伸性発泡体に関するものである。これらの発泡体は、また直接ガス注入法でも製造され、独立気泡構造を有する。

しかしながら、発泡体の多くの用途において、発泡体の構造が連続気泡であることが有利である。これは、この発泡体を防音用に使用する場合に特に有利である。

防音用発泡体の使用例は、自動車のエンジン区画室（仕切）に見られる。ここでは、高温抵抗性の発泡体が、防音のために必要である。なぜなら、高温は通常、エンジン区画室においては一般的であるからである。これらの領域にこれまで使用された発泡体は、専ら熱硬化性樹脂であった。熱硬化性樹脂は、硬化性樹脂から製造され、温度変化に曝しても極小変化しか受けない硬化プラスチックである。熱硬化性樹脂は、高度に重合した材料で、その分解温度までその密な網目状架橋を維持するものであり、低温ではエネルギー弾性的であり、高温でさえ粘チョウ流とはならず、しかし５０℃以上と分解温度の間では極めて限定的な変形で可撓性的挙動を示す。

熱硬化性樹脂の不利は、その使用後に再使用することができないことである。

特許出願ＤＥ−Ａ４２０７０５７ 特許出願ＥＰ−Ａ０２９６４０８ 特許出願ＥＰ−Ａ０３７３４０２

従って、本発明の目的は、高温に対して抵抗性を有し、連続気泡であり、その使用後に再使用（リサイクル）することができる熱可塑性プラスチックから構成される発泡体を提供することにある。

従って、本発明の目的は、防音に極めて好適であり、高温抵抗性を有し、その使用後に再使用（リサイクル）することができる発泡体を提供することにある。

本発明者等は、上記目的が高温抵抗性の熱可塑性プラスチックから構成される発泡体により達成されることを見出した。

本発明の高温抵抗性の熱可塑性プラスチックの特徴は、発泡体が連続気泡構造を有することである。

本発明によれば、熱可塑性プラスチックは、作業温度で軟質又は硬質の材料であり、作業温度を超える温度で流れ遷移領域を有するプラスチックである。熱可塑性プラスチックは、困難無くリサイクルできる点で熱硬化性樹脂とは異なるものである。

本発明の目的のために。高温抵抗性のプラスチックは、高温、特に、一般に１５０℃を超える、好ましくは１８０℃を超える、特に２００℃を超える高温の使用に好適なプラスチックである。

本発明の発泡体は、高温でさえ優れた防音性を示す。

本発明の発泡体は、高温抵抗性の熱可塑性プラスチック及びそのポリマーマトリックス内に非常に多くの泡形成セル（気泡）の形で分散されたガスから構成される２相系である。本発明の発泡体のガス気泡は相互に連結され、従って連続気泡発泡体である。

本発明の気泡サイズは、一般に５０〜２０００μｍ、好ましくは１００〜１０００μｍ、特に好ましくは１００〜８００μｍである。本発明の発泡体の密度は一般に２０〜２００ｇ／Ｌ、好ましくは２０〜１５０ｇ／Ｌ、特に好ましくは３０〜１００ｇ／Ｌである。ここで、密度は、ＤＩＮ ５３４２０で決定され、そして気泡サイズはセル（気泡）を顕微鏡で測定することにより決定される。

発泡体の連続気泡係数は、一般に少なくとも７５％、好ましくは少なくとも８５％、特に好ましくは少なくとも９０％である。連続気泡係数は、ＤＩＮ ＩＳＯ４５９０で決定される。

本発明のこの発泡体は、ポリエーテルイミド、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルケトンケトン、ポリエーテルスルホンアミド及びこれらの混合物より構成される群から選択されたプラスチックから一般に構成されている。特定の一態様において、プラスチックは、ポリエーテルイミド、ポリエーテルスルホン及びポリスルホンより構成される群から選択される。別の好ましい態様において、高温抵抗性の熱可塑性プラスチックは、芳香族単位、特にフェニレン基を有している。これらの芳香族単位は、一般にケトン基、スルホン基又はイミド基による結合を有する。極めて特に好ましい一態様において、材料は、芳香族単位を有する、ポリエーテルイミド、ポリエーテルスルホン及びポリスルホンである。ポリエーテルスルホン３０１０Ｅ（ＢＡＳＦ）は好ましいプラスチックの例である。

本発明の発泡体を形成するプラスチックは、一般に１７０℃を超える、好ましくは１８０℃を超える、特に好ましくは２００℃を超えるガラス転移温度を有している。

本発明の好ましい一態様において、本発明の発泡体を構成するプラスチックは、単に２８０℃を超える、好ましくは単に３００℃を超える、特に単に３２０℃を超える温度で押出可能である。

上記性質を有するプラスチックは、通常高性能プラスチックと呼ばれている。

適宜、本発明の発泡体は、さらに核剤を含むことができる。核剤は、一般に、発泡体中の気泡の数を制御する機能を有する。このため、これらは、発泡工程の開始時に大量の細孔の形成をもたらし、微細で均一な細孔構造の形成に寄与する。広範な種類の添加剤が、ここでは核剤として機能することができる：例えば、少量（例、プラスチックに対して０．２〜２質量％）の処理条件下で溶融することのない微粒子固体、例えばシリカゲル。本発明の発泡体に適宜存在し得る他の添加剤としては、燃焼遅延性を改良する働きをするもの（難燃剤）、例えばホウ酸亜鉛、或いは他の加工助剤を挙げることができる。

本発明はまた、熱可塑性プラスチック又は熱可塑性プラスチックを含む混合物を溶融して溶融物を得、この溶融物を少なくとも１種の発泡剤と加圧下に混合し、そして発泡剤を含む溶融物を押出成形により開放雰囲気下に発泡させることによって連続気泡発泡体を製造する方法であって、
上記発泡を、独立気泡発泡体を形成する温度より２〜２０℃、好ましくは２〜１２℃、特に２〜１０℃高い溶融温度にて行うことを特徴とする製造方法（変形法Ａ）を提供するものである。

本発明の別の態様は、熱可塑性プラスチック又は熱可塑性プラスチックを含む混合物を溶融して溶融物を得、この溶融物を少なくとも１種の発泡剤と加圧下に混合し、そして発泡剤を含む溶融物を押出成形により開放雰囲気下に発泡させることによって連続気泡発泡体を製造する方法であって、
連続気泡形成作用を有する微粉末固体を含む発泡性熱可塑性樹脂を用い、そして上記発泡を、独立気泡発泡体を形成する温度より２〜１２℃、好ましくは２〜１０℃、特に２〜８℃高い溶融温度にて行うことを特徴とする方法（変形法Ｂ）を提供するものである。

本発明の別の態様は、熱可塑性プラスチック又は熱可塑性プラスチックを含む混合物を溶融して溶融物を得、この溶融物を少なくとも１種の発泡剤と加圧下に混合し、そして発泡剤を含む溶融物を押出成形により開放雰囲気下に発泡させることによって連続気泡発泡体を製造する方法であって、
連続気泡形成作用を有し、そして独立気泡発泡体を製造する発泡温度で連続気泡発泡体の製造を可能にする異質ポリマーを含む熱可塑性プラスチックを用いることを特徴とする方法（変形法Ｃ）を提供するものである。

上述の方法を組み合わせて連続気泡発泡体を製造することも可能である。例えば、発泡を、融点温度が独立気泡発泡体を形成する温度より２〜２０℃、好ましくは２〜１２℃、特に２〜１０℃高い時に行い、そして連続気泡形成作用を有する少なくとも１種の微粉末固体及び／又は少なくとも１種の異質ポリマーを加工中に溶融物に添加しても良い。独立気泡発泡体を正常に形成する温度でその加工を行い、そして少なくとも１種の微粉末固体及び／又は少なくとも１種の異質ポリマーを溶融物に添加することも可能である。本発明の発泡体は、少なくとも１種の微粉末固体及び／又は少なくとも１種の異質ポリマーを添加することにより製造することが好ましい。このため、変形法Ｂ及びＣの組合せが一般に好ましい。

従って、本発明は、従来技術の直接ガス注入法に高温抵抗性熱可塑性プラスチックを使用する方法であって、その使用において、温度の上昇及び／又は微粉末固体の添加及び／又は異質ポリマーの添加を、得られる発泡体に連続気泡構造がもたらされるように用いる方法を提供するものである。

ここで本発明の変形法Ａ〜Ｃは、一般に押出機で行われる。

本発明の連続気泡発泡体は、上述の方法又は上述の方法の組合せによって得ることができる。

変形法Ａ：
本発明の方法により得ることができる発泡体に連続気泡構造をもたらすために、発泡中の溶融物の温度を、独立気泡発泡体を形成する温度より２〜２０℃、好ましくは２〜１２℃、特に２〜１０℃だけ高くされる。

本発明によれば、連続気泡係数は狭い温度範囲内において温度と共に上昇することが見出された。しかしながら、温度がある値を超えて上昇すると、その時発泡体は破壊される。従って、本発明によれば、連続気泡発泡体は、温度がこの極めて狭い温度範囲、即ち、独立気泡発泡体を形成する温度より２〜２０℃、好ましくは２〜１２℃、特に２〜１０℃だけ高い温度範囲においてのみ得られる。

本発明の方法で使用されるプラスチックが、ＢＡＳＦ社製のポリエーテルスルホン３０１０Ｅを含む場合、発泡中の温度は２５２〜２７０℃、好ましくは２５２〜２６２℃、特に好ましくは２５２〜２６０℃である。

変形法Ｂ：
連続気泡構造を製造する別の方法として、微粉末固体を熱可塑性プラスチックと一緒に添加し、或いは微粉末固体を熱可塑性プラスチックを含む混合物に添加し、そして押出機の入口に導入しても良い。その後、溶融物の温度は、独立気泡発泡体を形成する温度より一般に２〜１２℃、好ましくは２〜１０℃、特に２〜８℃だけ高い温度である。このため、微粉末固体の添加は、一般に微粉末固体を添加しないで連続気泡発泡体を形成するのに必要な温度を低下させる（変形法Ａ）。

微粉末固体は、グラファイト、グラファイトとタルク、及びグラファイトと他のフィラーからなる群から選択することが好ましい。グラファイトが特に好ましい。微粉末固体の量はポリマーの質量に対して一般に０．１〜５．０質量％、好ましくは０．２〜４．０質量％、特に０．５〜４．０質量％である。ポリマーの質量は、熱可塑性プラスチックの質量又は熱可塑性プラスチックを含む混合物の質量と微粉末固体の質量である。

グラファイトとタルクを一緒に、微粉末固体として使用する場合、特に好ましい一態様における固体の量は、ポリマーに対して０．１〜２質量％、好ましくは０．５〜２．０質量％である。

変形法Ｃ：
別の方法として、少なくとも一種の異種ポリマーを熱可塑性プラスチックと一緒に添加し、或いは少なくとも一種の異種ポリマーを熱可塑性プラスチックを含む混合物に添加し、そして押出機の入口に導入しても良く、これにより発泡体に独立気泡構造がもたらされる。異種ポリマーと発泡されるべきプラスチックは一緒に溶融される。異種ポリマーは、加工中にプラスチック内に微分散される。発泡剤をこの混合物に注入し、ポリマー溶融物は冷却され、ダイから排出後発泡する。異質ポリマーの量は、ポリマーの合計質量に対して０．１〜２０質量％、好ましくは０．２〜１０質量％、特に０．２〜５．０質量％であることが好ましい。ポリマーの合計質量は、熱可塑性プラスチックの質量又は熱可塑性プラスチックを含む混合物の質量と異質ポリマーの質量である。

異質ポリマーは、実際のマトリックス材料と相溶しないものであればどのような所望の熱可塑性プラスチックでも良い。好適な異質ポリマーの例としては、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）及びポリプロピレン（ＰＰ）を挙げることができる。

本発明の連続気泡発泡体を製造するために、上述の２又は３個の手段を、所望のやり方で組み合わせても良い（変形法Ａ〜Ｃ）。発泡条件の変化（変更）及び発泡剤配合の変化（変更）により、さらに本発明の方法で得られる発泡体の連続気泡係数及び密度を変化させることもできる。

高い発泡温度で製造された発泡体は、比較的軟質であり、またより長い冷却時間が必要となるので、連続気泡発泡体は、より低い温度で、好ましくは独立気泡発泡体を通常製造する時の温度と実質的に同じ温度で製造されることが好ましい。これは、変形法Ｂ及び／又はＣにより可能となる。

本発明の方法において、発泡体は、熱可塑性プラスチック又は熱可塑性プラスチックを含む混合物を溶融して溶融物を得、この溶融物を少なくとも１種の発泡剤と加圧下に混合し、そして発泡剤を含む溶融物を押出成形により開放雰囲気下に発泡させる（直接ガス注入法）ことによって形成される。減圧中に、発泡剤が蒸発し、蒸発による吸熱によって溶融物が急速に冷却される。発泡剤の可塑化作用が発泡剤の蒸発と共に失われるので、溶融物の凝固点が同時に上昇する。この二つの効果は付加的であり、膨張が開始された後発泡体の急速な硬化をもたらす。

本発明の方法では、発泡剤として、不活性ガス（例、ＣＯ_２、窒素、アルゴン）；炭化水素（例、プロパン、ブタン、ペンタン、ヘキサン）；脂肪族アルコール（例、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール）；脂肪族ケトン（例、アセトン、メチルエチルケトン）；脂肪族エステル（例、酢酸メチル及び酢酸エチル）；化学的発泡剤；フッ素化炭化水素（例、１，１，１，２−テトラフルオロエタン（ＨＦＣ １３４ａ）及びジフルオロエタン（ＨＦＣ １５２ａ）；及び上記発泡剤の混合物からなる群から選択されたものを使用することが好ましい。

適宜、発泡剤は水と組み合わせて使用される。

水と発泡剤の混合物の使用の有利な点は、発泡のための高温において、極めて燃えやすい液体をほんの少量使用すれば良く、このため安全面における危険性が減少することである。

使用される発泡剤の量は、希望する発泡体の密度によって異なる。本発明の好ましい態様では、発泡剤の使用量がポリマーの合計質量に対して０．５〜１５質量％、好ましくは１〜１２質量％、特に３〜１０質量％である。ポリマーの合計質量は、熱可塑性プラスチックの質量又は熱可塑性プラスチックを含む混合物の質量、及び適宜と異質ポリマーの質量及び適宜と微粉末固体の質量である。

適宜、本発明の方法は、核剤及び他の添加剤を添加して実施しても良い。この場合も、本発明の発泡体の記載における説明を引用することができる。

本発明の方法の好ましい一態様を以下に説明する：
本発明の一態様において、発泡させるべきプラスチックを、ペレット形状で押出機（例、一軸又は二軸スクリュー押出機）に供給し、ここで適宜微粉末核剤及び適宜少なくとも一種の微粉末固体（変形法Ｂ）及び／又は適宜少なくとも一種の異種ポリマー（変形法Ｃ）も供給する。

本発明の方法は、２基の押出機から構成されるシステム（装置）で行うことができる。プラスチックを、適宜核剤、及び適宜少なくとも一種の固体、及び／又は適宜少なくとも一種の異質ポリマーと共に、まず第一の押出機でそのガラス転移温度より高い温度で溶融し、プラスチックの溶融物を得、その後発泡剤を加圧下に溶融物に注入し、それを均一に混合し、これにより混合物のガラス転移温度は低下する。第二の押出機では、混合物は、溶融物の粘度が十分に高くなる温度まで冷却し、連続気泡発泡体を形成する。この方法はまた１基の押出機から構成されるシステムで行うこともできる。その場合、上述の工程は全て１基の押出機で行われる。

本発明は上述の方法により得られる連続気泡発泡体も提供する。

本発明の連続気泡発泡体は、防音用に極めて適当である。このため本発明はまた本発明の発泡体の防音に使用する方法及び防音材の製造方法も提供する。

本発明の方法は、一般に成形品、好ましくはシートを、本発明の連続気泡発泡体から製造するものである。このため、プラスチックの溶融物を、押出機においてダイから開放雰囲気で発泡させ、較正器で造形（成型）してシートを得る。

本発明のプラスチックから構成される成形品は、防音用に極めて適当である。

本発明の発泡体から本発明の方法により好ましく製造されるシートにおいて、外側層が一般に内側領域より緻密である。このより高い連続発泡係数により、発泡体の内部の層がシートの外側層より顕著に優れた防音性能を有するようになる。このため、本発明の特別な一態様において、シートは、本発明の発泡体から上記の発明の方法により製造され、そしてその中心を鋸で切断することにより分割され、その鋸切断面（前の内側）を防音用に使用する。当然、このようにして得られた二枚の半シートを、発泡体外皮（前の外側層）が中心となるように接合することが可能で、こうして再び二つの、防音により有効な面を有するシートが製造される。当然また、シートの二個の外側層を除去し、こうして再び二つの防音により有効な面を有するシートを直接得ることも可能である。

従って、本発明は、防音用発泡体シートの製造方法も提供する。この方法は、上述の発明の方法、特に溶融物を押出成形によりスロットダイから開放雰囲気下に発泡させ、較正器で造形し、広い外側面と狭い外側面とを有するシートを作製し、次いで得られたシートを広い面に平行に分割して、それぞれ新しい内部の広い面を有する２部分のシートを作製し、そして適宜、シートの分割により得られた２部分を接着剤で接合し、その相互に接着剤接合された面が前の外側の広い面であり、これにより新しい内部の広い面が外側となるようにすることにより、発泡体から構成されるシートを製造することからなるものである。

本発明により製造された発泡体シートの分割は、当該技術者に公知の方法、例えば鋸切断又は裁断により行われる。

上述の方法では、広い面の厚さが、狭い面の厚さの一般に少なくとも１．５倍、好ましくは少なくとも２倍、特に好ましくは少なくとも２．５倍である発泡体シートが製造される。

本発明の方法では、発泡体シートは、広い面に平行に、好ましくは中心で鋸切断により分割される。

本発明の方法でシートを接着剤接合するために使用される接着剤は、発泡体分野で慣用の接着剤である。

本発明はまた、発泡体の連続気泡係数及び密度を制御する方法も提供する。この方法において、発泡体の連続気泡係数及び密度は、発泡剤の配合の変更により制御される。本発明のこの方法では、発泡中の溶融温度は、独立気泡発泡体を形成する温度より、２〜２０℃、好ましくは２〜１２℃、特に好ましくは２〜１０℃高い。

本発明は、従来技術に対して多くの利点を有する：
本発明の方法は、まず高温抵抗性熱可塑性プラスチックから構成される連続気泡発泡体に関するものである。これらの発泡体は、防音材料に極めて好適であるとの利点を有する。このため、高温抵抗性熱可塑性プラスチックから構成される発泡体は、防音材料としてこれまで使用されてきた熱硬化性樹脂ととって代わることができる。熱硬化性樹脂は、使用後再使用することができないとの不利がある。対照的に、本発明で使用される高温抵抗性熱可塑性プラスチックから構成される発泡体は、使用後再使用することができる。

本発明の別の態様、修正及び変更そして利点は、当該技術者がこの記載を読むことにより、本発明の範囲を超えることなく、容易に識別、認識することができる。

本発明を以下の実施例により説明するが、本発明を限定するものではない。

発泡体試験片をタンデム装置で押し出した。この装置は溶融押出機及び冷却押出機から構成される。

高融点プラスチック及び添加剤を、第１の押出機に給送する。プラスチックを溶融し、発泡剤又は発泡剤の混合物を注入し、その後溶融物と混合する。発泡剤を含む溶融物をその後第２の押出機で冷却し、発泡で要求される温度にする。この方法で選択される温度は、連続気泡発泡体が製造されるような温度である。スロットダイからの排出後、溶融物は発泡し、較正器で造形され、シートを得る。

高融点プラスチックが、ＢＡＳＦ社製のポリエーテルスルホン３０１０Ｅである。

連続発泡係数はＤＩＮ ＩＳＯ ４５９０で測定した。密度はＤＩＮ ５３４２０で測定した。

実施例１

^＊実験１は、発泡中にここで選択された溶融温度が独立気泡発泡体を製造する温度であったので非発明である（実験１と実験２、３との温度差は約１０℃）。

狭い温度範囲内で、連続気泡係数が温度と共に増加する。しかしながら、温度がある値より上昇すると、発泡体が崩壊する。

実施例２
グラファイトはＫｒｏｐｆｍｕｈｌ ＡＧ社製のＵＦ２ ９６／９７である。

連続気泡係数はＤＩＮ ＩＳＯ ４５９０で測定した。密度はＤＩＮ ５３４２０で測定した。

実施例３
ＰＡはＢＡＳＦ社製のＵｌｔｒａｍｉｄ Ｂ３Ｋ（ナイロン−６）であり、ＬＬＤＰＥはＢａｓｅｌｌ社製のＬｕｐｏｌｅｎ １８ＫＦＡであり、そしてＰＰはＢａｓｅｌｌ社製のＮｏｖｏｌｅｎ ３２００ＭＣである。

全ての実験でタルクを０．５％を使用した。

連続気泡係数はＤＩＮ ＩＳＯ ４５９０で測定した。密度はＤＩＮ ５３４２０で測定した。

実施例３で製造されたシートは、中心で鋸切断により分割され、ＤＩＮ ５２２１５による防音性を粗い鋸切断されたシートについて測定した。

下記の表に測定した防音性値(sound deadening value)を示す。

対照的に、下記の表に、実施例１、実験１で得られた非発明のシートの防音性のデータを示す。

Claims (13)

1. 高温に対して抵抗性のある熱可塑性プラスチックからなり且つ連続気泡構造を有する発泡体であって、
   気泡サイズが５０〜２０００μｍであり、発泡体の連続気泡係数が、少なくとも７５％であり、そして高温に対して抵抗性のある熱可塑性プラスチックが、ポリエーテルイミド、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルケトンケトン、ポリエーテルスルホンアミド及びこれらの混合物より構成される群から選択されていることを特徴とする発泡体。
2. 気泡サイズが１００〜１０００μｍであり、及び／又は密度が２０〜２００ｇ／Ｌである請求項１に記載の発泡体。
3. 発泡体の連続気泡係数が、少なくとも８５％である請求項１又は２に記載の発泡体。
4. プラスチックが、１７０℃を超えるガラス転移温度を有し、及び／又は２８０℃を超える温度で熱可塑的に押出可能である請求項１〜３のいずれかに記載の発泡体。
5. 熱可塑性プラスチック又は熱可塑性プラスチックを含む混合物を溶融して溶融物を得、この溶融物を少なくとも１種の発泡剤と加圧下に混合し、そして発泡剤を含む溶融物を押出成形により開放雰囲気下に発泡させることによって請求項１〜４のいずれかに記載の連続気泡発泡体を製造する方法であって、
   発泡を、独立気泡発泡体を形成する温度より２〜２０℃高い溶融温度にて行うことを特徴とする方法（変形法Ａ）。
6. 熱可塑性プラスチック又は熱可塑性プラスチックを含む混合物を溶融して溶融物を得、この溶融物を少なくとも１種の発泡剤と加圧下に混合し、そして発泡剤を含む溶融物を押出成形により開放雰囲気下に発泡させることによって請求項１〜４のいずれかに記載の連続気泡発泡体を製造する方法であって、
   連続気泡形成作用を有する微粉末固体を含む発泡性熱可塑性樹脂を用い、そして発泡を、独立気泡発泡体を形成する温度より２〜１２℃高い溶融温度にて行うことを特徴とする方法（変形法Ｂ）。
7. 熱可塑性プラスチック又は熱可塑性プラスチックを含む混合物を溶融して溶融物を得、この溶融物を少なくとも１種の発泡剤と加圧下に混合し、そして発泡剤を含む溶融物を押出成形により開放雰囲気下に発泡させることによって請求項１〜４のいずれかに記載の連続気泡発泡体を製造する方法であって、
   連続気泡形成作用を有し、且つ独立気泡発泡体を製造する発泡温度で、連続気泡発泡体の製造を可能にする、異質ポリマーを含む発泡性熱可塑性樹脂を用いることを特徴とする方法（変形法Ｃ）。
8. 微粉末固体として、グラファイト、グラファイトとタルク、及びグラファイトと他のフィラーからなる群から選択されたものを使用し；及び／又は微粉末固体の使用量がポリマーの質量に対して０．１〜５．０質量％である請求項６に記載の方法。
9. 変形法Ｃにおいて、異質ポリマーの使用量がポリマーの合計質量に対して０．１〜２０質量％である請求項７に記載の方法。
10. 発泡剤として、不活性ガス、炭化水素、脂肪族アルコール、脂肪族ケトン、脂肪族エステル、フッ素化炭化水素、化学的発泡剤、及びこれらの混合物からなる群から選択されたものを使用するし、且つこれらの発泡剤を適宜水と組み合わせて使用する請求項５〜９のいずれかに記載の方法。
11. 発泡剤の使用量がポリマーの合計質量に対して０．５〜１５質量％である請求項５〜１０のいずれかに記載の方法。
12. 請求項１〜４のいずれかに記載の連続気泡発泡体を含む成形体。
13. 請求項５〜１１のいずれかに記載の方法により、
    押出成形によりスロットダイから溶融物を自由雰囲気下に発泡させ、そして較正器で造形し、広い外側面と狭い外側面とを有するシートを作製し、次いで、
    得られたシートを広い面に平行に分割して、それぞれ新しい内部の広い面を有する２部分のシートを作製し、そして
    適宜、シートの分割により得られた２部分を接着剤で接合し、その相互に接着剤接合された面が前の外側の広い面であり、これにより新しい内部の広い面が外側となるようにする方法により、
    発泡体から構成されるシートを製造することからなる防音材用発泡シートを製造する方法。