JP2001092467A

JP2001092467A - 難燃性撥水吸音体及びその製造方法

Info

Publication number: JP2001092467A
Application number: JP26409199A
Authority: JP
Inventors: Hironori Tabata; 博則田畑
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1999-09-17
Filing date: 1999-09-17
Publication date: 2001-04-06

Abstract

(57)【要約】【課題】ガラスウールが使用されていない難燃性撥
水吸音体及びその製造方法の提供。【解決手段】リン酸類（ａ）とリン酸類の発泡剤
（ｂ）とイソシアネート基を有するウレタンプレポリマ
ー（ｃ）とを含有してなる水性混合物が発泡、硬化して
得られた発泡体の表面に、疎水性の平均粒径１ｎｍ〜１
ｍｍの微粒子が０. ３ｇ／ｍ²〜２０ｇ／ｍ²の割合で
保持されてなる難燃性撥水吸音体、及び上記水性混合物
を発泡、硬化させて得られた発泡体の表皮を取り除き、
上記疎水性の微粒子を前記発泡体上に散布する、難燃性
撥水吸音体の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車のエンジン
廻りのアンダーカバー等に好適に用いられる難燃性撥水
吸音体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、自動車のエンジン廻りのアンダー
カバーには、吸音性、断熱性及び撥水性等の点から、ガ
ラスウールをポリエチレンの袋に収容したマット状のも
の（特開昭５８−１７７７８１号公報参照）や、ガラス
ウールに不織布を積層したものが使われていた。しかし
ながら、ガラスウールを使用しているため、ガラス繊維
の飛散による作業環境の劣悪さは避けることが困難であ
った。

【０００３】一方、例えば特開平９−１５７０６１号公
報には、リン酸類（ａ）とリン酸類の発泡剤（ｂ）とイ
ソシアネート基を有するウレタンプレポリマー（ｃ）と
からなる水性混合物が発泡、硬化してなる脆性が改善さ
れた発泡体が開示されており、この発泡体はガラスウー
ルを使用しなくても、ガラスウール並みの難燃性を有す
ると共に断熱吸音性を有する無機有機複合発泡体であ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記特開平９
−１５７０６１号公報に開示された発泡体をアンダーカ
バーに用いるには撥水性が不足し、例えば、雨水、洗車
時の水、タイヤが巻き上げる地面の汚水等を発泡体が吸
収してしまい、著しく断熱性・吸音性が低下してしまう
という問題があった。

【０００５】この問題を解決するために、上記複合発泡
体の表面に撥水性不織布を積層する方法によって撥水性
を付与することは可能であるが、工程増、コスト増とい
う新たな問題を招来することが避けられなかった。尚、
図２に、この様な推測され得る撥水発泡体の模式的断面
図を示す。３は特開平９−１５７０６１号公報に開示さ
れた連続気泡構造の無機有機複合発泡体であり、４は発
泡体３に積層された不織布である。

【０００６】本発明は上記従来の吸音体の問題点を解決
し、ガラスウールが使用されていない難燃性撥水吸音体
及びその製造方法を提供することを目的とするものであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の本発明は、リン酸類（ａ）とリン酸
類の発泡剤（ｂ）とイソシアネート基を有するウレタン
プレポリマー（ｃ）とを含有してなる水性混合物が発
泡、硬化して得られた発泡体の表面に、疎水性の平均粒
径１ｎｍ〜１ｍｍの微粒子が０. ３ｇ／ｍ²〜２０ｇ／
ｍ²の割合で保持されてなる難燃性撥水吸音体を提供す
る。

【０００８】また、請求項２記載の本発明は、上記微粒
子が、水との接触角が９０゜以上である基材からなる請
求項１記載の難燃性撥水吸音体を提供する。また、請求
項３記載の本発明は、上記微粒子が、表面に低級アルキ
ル基を有する疎水性シリカ微粒子である請求項１記載の
難燃性撥水吸音体を提供する。

【０００９】また、請求項４記載の本発明は、リン酸類
（ａ）とリン酸類の発泡剤（ｂ）とイソシアネート基を
有するウレタンプレポリマー（ｃ）とを含有してなる水
性混合物を発泡、硬化させて得られた発泡体の表皮を取
り除き、疎水性の平均粒径１ｎｍ〜１ｍｍの微粒子を前
記発泡体上に散布する請求項１〜３いづれか１項に記載
の難燃性撥水吸音体の製造方法を提供する。

【００１０】また、請求項５記載の本発明は、上記水性
混合物の発泡後、硬化前に表皮を取り除いて、得られた
発泡体の表面に、上記微粒子を散布する請求項４に記載
の難燃性撥水吸音体の製造方法を提供する。また、請求
項６記載の本発明は、疎水性の平均粒径１ｎｍ〜１ｍｍ
の微粒子を工程紙上に散布し、その上にリン酸類（ａ）
とリン酸類の発泡剤（ｂ）とイソシアネート基を有する
ウレタンプレポリマー（ｃ）とを含有してなる水性混合
物をのせて発泡、硬化させる請求項１〜３いづれか１項
に記載の難燃性撥水吸音体の製造方法を提供する。

【００１１】以下、本発明を更に詳細に説明する。本発
明の難燃性撥水吸音体はリン酸類（ａ）とリン酸類の発
泡剤（ｂ）とイソシアネート基を有するウレタンプレポ
リマー（ｃ）とを含有してなる水性混合物より生成され
た発泡体の表面に、疎水性の平均粒径１ｎｍ〜１ｍｍの
微粒子が０. ３ｇ／ｍ²〜２０ｇ／ｍ²の割合で保持さ
れているものである。

【００１２】本発明の発泡体は、リン酸類（ａ）を含有
させているので、難燃性を有し、かつ、イソシアネート
基を有するウレタンプレポリマー（ｃ）により、リン酸
類の発泡体に弾性を付与することにより脆性を改善した
ものである。リン酸類（ａ）としては、例えば、リン
酸、亜リン酸、無水リン酸、縮合リン酸、これらの多価
金属塩等が挙げられ、これらは単独で用いても、二種以
上の混合物として用いてもよい。

【００１３】この内、リン酸の多価金属塩としては、第
一リン酸多価金属塩、第二リン酸多価金属塩、第三リン
酸多価金属塩が挙げられる。また、上記多価金属塩を構
成する金属としては、マグネシウム、カルシウム、アル
ミニウム、亜鉛、バリウム、鉄等が挙げられる。これら
多価金属成分、リン酸多価金属塩、亜リン酸多価金属塩
等の形で添加する方法の他に、リン酸、亜リン酸と化学
的に活性な金属化合物、例えば、酸化マグネシウム、酸
化カルシウム等の多価金属酸化物や、水酸化アルミニウ
ム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム等の多価金
属水酸化物等を、リン酸、亜リン酸のリン酸類と別々に
系内に添加し、系内で反応させる方法を採ることもでき
る。

【００１４】リン酸類（ａ）として例示したものの内、
好ましいものは、リン酸、第一リン酸マグネシウム、第
一リン酸アルミニウム、第一リン酸亜鉛及びこれらの二
種以上の化合物であり、特に好ましいものは、リン酸、
第一リン酸マグネシウム、第一リン酸アルミニウム及び
これらの二種以上の混合物である。リン酸類（ａ）の含
有量は、通常、本発明の発泡体の全成分中３〜５０重量
％である。リン酸類の含有量が３重量％未満では得られ
る発泡体の難燃性が十分でなく、５０重量％を越えると
該プレポリマー（ｃ）の分散性が低下し、均一な発泡構
造が得られなくなる。

【００１５】本発明において、リン酸類の発泡剤として
は、例えば下記（ｂ１）及び（ｂ２）が挙げられる。（ｂ１）炭酸塩化合物（ｂ２）酸またはアルカリと反応してガスを発生する軽
金属炭酸塩化合物（ｂ１）の具体例としては、炭酸ナトリウ
ム、炭酸水素ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸アンモニ
ウム、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、塩基性炭酸マグ
ネシウム、塩基性炭酸亜鉛等が挙げられ、上記軽金属
（ｂ２）の具体例としては、マグネシウム、アルミニウ
ム、亜鉛等が挙げられる。この発泡剤（ｂ）として例示
したものの内、好ましいものは塩基性炭酸マグネシウム
である。リン酸類の発泡剤の含有量としては、リン酸類
と混合したとき良く混ざる範囲であれば特に制限はない
が、好ましくはリン酸類（ａ）１００重量部に対し１〜
２００重量部である。

【００１６】本発明において、イソシアネート基を有す
るウレタンプレポリマー（ｃ）としては有機ポリイソシ
アネート化合物（ｎ）と活性水素含有化合物（ｈ）とか
ら誘導され、且つイソシアネート基を分子内に有するも
のが挙げられる。上記有機ポリイソシアネート化合物
（ｎ）としては、例えば下記（ｎ１）〜（ｎ５）が挙げ
られる。但し、（ｎ１）〜（ｎ５）において表示した炭
素数はイソシアネート基中の炭素数を除く値である。

【００１７】（ｎ１）炭素数２〜１２の脂肪族ポリイソ
シアネート（ｎ２）炭素数４〜１５の脂環式ポリイソシアネート（ｎ３）炭素数６〜２０の芳香族ポリイソシアネート（ｎ４）炭素数８〜１２の芳香脂肪族ポリイソシアネー
ト（ｎ５）（ｎ１）〜（ｎ４）のポリイソシアネートの変
性物

【００１８】脂肪族ポリイソシアネート（ｎ１）の具体
例としては、エチレンジイソシアネート、テトラメチレ
ンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート
（ＨＤＩ）、ドデカメチレンジイソシアネート、２，
２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、
リジンジイソシアネート、１，３，６−ヘキサメチレン
トリイソシアネート等が挙げられる。脂環式ポリイソシ
アネート（ｎ２）の具体例としては、イソホロンジイソ
シアネート（ＩＰＤＩ）、ジシクロヘキシルメタン−
４，４’−ジイソシアネート（水添ＭＤＩ）、１，４−
シクロヘキサンジイソシアネート、メチルシクロヘキサ
ン−２，４−ジイソシアネート（水添ＴＤＩ）、１，４
−ビス（２イソシアネートエチル）シクロヘキサン等が
挙げられる。

【００１９】芳香族ポリイソシアネート（ｎ４）の具体
例としては、１，４−フェニレンジイソシアネート、
２，４−または２，６−トルエンジイソシアネート（Ｔ
ＤＩ）、ジフェニルメタン−２，４’−または４，４’
−ジイソシアネート（ＭＤＩ）、ナフタレン−１，５−
ジイソシアネート、３，３’−ジメチルジフェニルメタ
ン−４，４’−ジイソシアネート、粗製ＴＤＩ、ポリフ
ェニルメタンポリイソシアネート等が挙げられる。芳香
脂肪族ポリイソシアネート（ｎ３）の具体例としては、
ｐ−キシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシレ
ンジイソシネート等が挙げられる。

【００２０】（ｎ１）〜（ｎ４）のポリイソシアネート
の変性物（ｎ５）の具体例としては（ｎ１）〜（ｎ４）
として上記に例示したポリイソシアネートのイソシアネ
ート基の代わりに、カーボンアミド基、ウレチジオン
基、ウレトイミン基、ウレア基、ビューイット基、イソ
シアヌレート基、ウレタン基等を導入した変性物等が挙
げられる。これら有機ポリイソシアネート化合物（ｎ）
の選択には、特に限定はなく、使用状況、箇所に応じた
物性に合わせ任意に選択することができる。

【００２１】上記活性水素含有化合物（ｈ）としては、
例えば、下記（ｈ１）〜（ｈ１２）が挙げられる。（ｈ１）脂肪族２価アルコール類（ｈ２）環状基を有する低分子ジオール類（ｈ３）３価アルコール類（ｈ４）４官能以上の多価アルコール類（ｈ５）アルカノールアミン類（ｈ６）（ｈ１）〜（ｈ５）の化合物のエチレンオキサ
イド及び／またはプロピレンオキサイドの低モル付加物（ｈ７）ポリオキシアルキレンポリオール（ｈ８）ポリエステルポリオール（ｈ９）ポリオレフィンポリオール（ｈ10）アクリルポリオール（ｈ11）ヒマシ油系ポリオール（ｈ12）重合体ポリオール

【００２２】ここで重合体ポリオールとしては（ｈ７）
〜（ｈ11）に例示した高分子量ポリオール中で、アクリ
ルニトリル、スチレン等、米国特許明細書第３３８３３
５１号に記載のエチレン性不飽和単量体を重合して得ら
れたものが挙げられる。また活性水素含有化合物（ｈ）
は上記（ｈ１）〜（ｈ12）を単独で用いても良く、適宜
組み合わせても良い。

【００２３】本発明においては上記プレポリマー（ｃ）
の中のＮＣＯ含量は、好ましくは、０．５〜３０重量％
である。また、ウレタンプレポリマー（ｃ）は常温で液
状で、分子量は１，０００〜５０，０００が好ましい。
このプレポリマー（ｃ）は、例えば、有機ポリイソシア
ネート（ｎ）と活性水素含有物（ｈ）を混合し、５０〜
１２０℃で反応させることにより製造される。

【００２４】本発明の発泡体中のウレタンプレポリマー
（ｃ）の配合量は、上記リン酸類（ａ）とリン酸類の発
泡剤（ｂ）の固形分に対して５〜２０重量％が好まし
い。５重量％未満では発泡体が脆すぎて使用できない
し、２０重量％を越えると難燃性能が不十分となる。本
発明の発泡体は、上記（ｃ）の配合量を好ましい範囲に
すれば、かなり高い難燃性を付与することができるが、
更に高い難燃性を付与するため、難燃剤を成分に加えて
発泡、硬化させても良い。

【００２５】難燃剤としては非ハロゲンリン酸エステ
ル、ハロゲン含有リン酸エステル、活性水素含有難燃
剤、三酸化アンチモン、五酸化アンチモン、酸化亜鉛が
挙げられ、一種、または二種以上を用いても良い。難燃
剤の使用量は、通常、プレポリマー（ｃ）１００重量部
に対して４０重量部以下である。

【００２６】本発明において、リン酸類（ａ）、リン酸
類の発泡剤（ｂ）、ウレタンプレポリマー（ｃ）及び必
要に応じて水からなる成分を混合し、発泡、硬化させる
ことにより、難燃成分を極めて多量に含んだ発泡体を得
ることができる。また、本発明では上記プレポリマー
（ｃ）の硬化速度を制御するために触媒を添加しても良
い。

【００２７】触媒としては、ジブチルチンジラウレー
ト、アルキルチタン酸塩、有機珪素チタン酸塩、スタナ
スオクトエート、オクチル酸鉛、オクチル酸亜鉛、オク
チル酸ビスマス、ジブチル錫ジオルソフェニルフェノキ
サイト、錫オキサイドとエステル化合物（ジオクチルフ
タレート等）の反応生成物等の金属系触媒、モノアミン
類（トリエチルアミン等）、ジアミン類（Ｎ，Ｎ，
Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルエチレンジアミン等）、トリ
アミン類（Ｎ，Ｎ，ｎ’，ｎ”，ｎ”−ペンタメチルジ
エチレントリアミン等）、環状アミン類（トリエチレン
ジアミン等）等のアミン系触媒等が挙げられる。

【００２８】触媒は金属系、およびアミン系単独または
金属系及びアミン系を併用しても良い。触媒の配合量
は、通常、プレポリマー（ｃ）１００重量部に対して１
０重量部以下、好ましくは０．００１〜５重量部であ
る。

【００２９】本発明において、発泡体のセル構造をコン
トロールするために整泡剤を添加しても良い。整泡剤と
しては、従来既知のシリコン系界面活性剤が挙げられ、
その添加量は該プレポリマー１００重量部に対して、通
常３重量部以下、好ましくは０．００１〜１重量部であ
る。

【００３０】本発明において用いられる疎水性の微粒子
は、表面が疎水性であれば足り、内部が親水性であって
も表面を疎水性材料が被覆していて、その結果、表面が
疎水性を示すものであってもよい。疎水性微粒子の平均
粒径は、小さくなると接触角が小さくなり、大きくなる
と細かい水滴に対する撥水性が低下するので、１ｎｍ〜
１ｍｍに限定される。上記微粒子の好ましい例として
は、水との接触角が９０゜以上である基材からなる微粒
子、表面に低級アルキル基等を有する微粒子等が挙げら
れる。上記水との接触角が９０゜以上である基材として
は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、フッ化黒
鉛、含フッ素樹脂、オルガノシロキサン等が挙げられ
る。

【００３１】上記含フッ素樹脂としては、例えばテトラ
フルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、パーフ
ルオロビニルエーテル（パーフルオロメチルエーテル
等）、パーフルオロアリルエーテル、パーフルオロプロ
ピレン、ビニリデンフルオライド等のフッ素含有重合性
モノマーの単独重合体（ポリテトラフルオロエチレン、
ポルビニリデンフルオライド等）、それらの共重合体
（ポリビニリデンフルオライド−ポリテトラフルオロエ
チレン−パーフルオロプロピレン共重合体、ビニリデン
フルオライド−ヘキサフルオロプロピレン−テトラフル
オロエチレン共重合体等）、その一部変性品（前記重合
体のエチレン又はプロピレン変性品等）等が挙げられ
る。

【００３２】上記基材と水の接触角が小さくなると、撥
水力より濡れ表面を大きくしようとする力の方が大きく
なるため撥水性が向上しないので、水との接触角は９０
゜以上が好ましい。上記表面に低級アルキル基等を有す
る微粒子としては、例えば表面にメチル基やその他アル
キル基、又はフッ化アルキル基を有する無機又は有機の
微粒子が挙げられ、特に表面にメチル基、エチル基等の
低級アルキル基を有する疎水性シリカ微粒子が好適であ
る。

【００３３】上記疎水性シリカ微粒子としては、例えば
ＡＥＲＯＳＩＬＲ９７２Ｄ（日本アエロジル社）、Ｎ
ｉｐｓｉｌＳＳ−５０，及びＮｉｐｓｉｌＳＳ−３
０Ｓ（日本シリカ工業社）等、一般に市販されているも
のが使用可能である。上記微粒子は単独で使用してもよ
いし、２種以上併用してもよい。

【００３４】上記微粒子が上記発泡体の表面に保持され
ている量は０. ３ｇ／ｍ²〜２０ｇ／ｍ²とされる。
０. ３ｇ／ｍ²より少ないと十分な撥水性を得ることが
できず、２０ｇ／ｍ²を越えると吸音性が悪くなるから
である。

【００３５】本発明の難燃性撥水吸音体の製造方法とし
ては、リン酸類（ａ）とリン酸類の発泡剤（ｂ）とイソ
シアネート基を有するウレタンプレポリマー（ｃ）から
なる水性混合物を発泡、硬化させて得られた発泡体の表
皮を取り除き、上記微粒子を前記発泡体上に散布する方
法が挙げられる。ここで、表皮を取り除く理由は、表皮
が存在すると吸音率が高くならない発泡体となるからで
ある。更に、本発明の難燃性撥水吸音体の製造方法とし
ては、上記水性混合物の発泡後、硬化前に表皮を取り除
いて、得られた発泡体の表面に、上記微粒子を散布する
方法がある。

【００３６】上記水性混合物を発泡、硬化させて得られ
た発泡体は、通常、表皮が形成されており、この表皮を
除去してもその露出面の接着力は変わらないが、硬化前
に表皮を取り除くと、露出面に接着性を有する発泡体が
得られる。すなわち、本発明において、上記「硬化」と
は、発泡体の内部が実質的に接着力を有しない程度に各
原料による反応が進行した段階をいうものとする。初期
発泡の段階では、表皮が形成されていても、発泡体の内
部が接着性を有し、「硬化」に至っていない場合があ
る。

【００３７】上記水性混合物の発泡後、硬化前に表皮を
取り除くと、接着力の高いウレタンプレポリマーが表面
に存在するので、より微粒子と発泡体の接着力・保持力
の高い発泡体が得られて好都合である。

【００３８】図１に、請求項４記載の製造方法によって
得られた請求項１記載の難燃性撥水吸音体の模式的断面
図を示す。１は、平均粒径１ｎｍ〜１ｍｍの疎水性の微
粒子であり、２は上記リン酸類（ａ）とリン酸類の発泡
剤（ｂ）とイソシアネート基を有するウレタンプレポリ
マー（ｃ）とを含有してなる水性混合物を発泡、硬化さ
せた後、表皮を取り除いて得られた連続気泡構造のウレ
タン系発泡体である。ウレタン系発泡体２は、上記必須
原料（ａ），（ｂ）及び（ｃ）の配合を適宜とすること
により、連続気泡構造を有しており、表面に疎水性の上
記微粒子を特定量保持しているので、難燃性、撥水性及
び吸音性を兼ね備えている。

【００３９】一方、上記微粒子を工程紙上に散布し、そ
の上にリン酸類（ａ）とリン酸類の発泡剤（ｂ）とイソ
シアネート基を有するウレタンプレポリマー（ｃ）とを
含有してなる水性混合物をのせて発泡、硬化させること
により、本発明の難燃性撥水吸音体を製造することもで
きる。

【００４０】これは、発泡体の上面は、破泡とエアー抜
けにより表皮ができるが、下面はエアー抜けが工程紙で
防止されるため、表皮ができないことを利用している。
加えて、未反応のウレタンプレポリマーと上記微粒子が
接触した後、発泡、硬化することで、微粒子に対する保
持力の高い本発明の発泡体が得られる。本発明における
工程紙とは発泡体の離型が可能なシート上のものであれ
ば特に材質の制約は無く、紙、不織布、プラスチックフ
ィルム、金属板等適宜選択が可能である。

【００４１】（作用）本発明の難燃性撥水吸音体は、上
記リン酸類（ａ）とリン酸類の発泡剤（ｂ）とイソシア
ネート基を有するウレタンプレポリマー（ｃ）とを含有
してなる水性混合物が発泡、硬化して得られたものであ
るので、難燃性であると共に、連続気泡に由来する吸音
性を有し、又、疎水性の特定の微粒子を特定量保持して
いるので、撥水性も兼ね備えている。

【００４２】特に、上記水性混合物を発泡、硬化させて
得られた発泡体の表皮を取り除いて、疎水性の特定径の
微粒子を特定量発泡体上に散布する請求項４記載の方法
によれば、発泡体の表皮を取り除くことによって高吸音
性を得ると共に、発泡体の表層に微粒子による微細な凹
凸を形成することとその微粒子の疎水性とが相俟って、
蓮の葉の如き撥水性を備えた発泡体の提供が可能であ
る。

【００４３】更に、上記水性混合物の発泡後、硬化前に
表皮を取り除いて、得られた発泡体の表面に、上記微粒
子を散布する請求項４記載の方法によれば、微粒子がよ
り高い保持力で保持された難燃性撥水吸音体を製造する
ことができる。

【００４４】

【実施例】（実施例１）反応釜を用いＭＤＩ（ＢＡＳＦ
製：商品名ルプラネートＭＩ）１００重量部に対して、
ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール
（分子量２１８８、エチレンオキサイド２０重量％とプ
ロキレンオキサイド８０重量％とのブロックコポリマ
ー、三洋化成工業( 株) 製、商品名：ニューポールＰＥ
−６２）４２０重量部を９０℃、５時間反応させウレタ
ンプレポリマーＣ１を作成した。イソシアネート基含量
は６．２重量％、数平均分子量１３４５であった。

【００４５】次にリン酸８９０部、水道水８３６部をホ
モミキサーを用いて均一に撹拌した後、ウレタンプレポ
リマーＣ１、１００重量部を同じホモミキサーに投入
し、良く撹拌した。次に発泡剤として塩基性炭酸マグネ
シウム１７５部を添加し、更に撹拌し、型枠（１５×１
５×１０ｃｍ）に流し込み、自由発泡させて発泡体を得
た。この発泡体の表皮部分１ｃｍをカットし、その上に
疎水性アエロジル（日本アエロジル社製Ｒ９７２）０.
０６ｇ（２．６７ｇ／ｍ2 に相当）を均一に散布した。

【００４６】撥水性は発泡体に水滴を滴下し、水滴が転
がりおちるかどうかを目視で評価した。音波吸収性能は
ＪＩＳＡ１４０５の垂直入射吸音率（２０００ＨＺ）
で評価した。難燃性評価については、建設省告示第１２
３１号にて規定される表面試験方法に準拠して行った。
結果を表１に示した。

【００４７】（実施例２）リン酸８９０部、水道水８３
６部をホモミキサーを用い均一に撹拌した後、実施例１
で作成したウレタンプレポリマーＣ１、１００重量部を
同じホモミキサーに投入し良く撹拌した。次に発泡剤と
して塩基性炭酸マグネシウム１７５部を添加し、更に撹
拌し、型枠（１５×１５×１０ｃｍ）に流し込み、初期
発泡が完了（約３０秒後）したところで、この発泡体の
表皮部分１ｃｍをカットした。その後、その上に疎水性
アエロジル（日本アエロジル社製Ｒ９７２）０. ０６ｇ
（２．６７ｇ／ｍ2 に相当）を均一に散布した。

【００４８】撥水性は発泡体に水滴を滴下し、水滴が転
がりおちるかどうかを目視で評価した。音波吸収性能は
ＪＩＳＡ１４０５の垂直入射吸音率（２０００ＨＺ）
で評価した。難燃性評価については、建設省告示第１２
３１号にて規定される表面試験方法に準拠して行った。
結果を表１に示す。

【００４９】（実施例３）リン酸８９０部、水道水８３
６部をホモミキサーを用い均一に撹拌した後、実施例１
で作成したウレタンプレポリマーＣ１、１００重量部を
同じホモミキサーに投入し良く撹拌する。次に該発泡剤
塩基性炭酸マグネシウム１７５部を添加し、更に撹拌
し、疎水性アエロジル（日本アエロジル社製Ｒ９７２）
０. １２ｇ（２．６７ｇ／ｍ2 に相当）を底部に均一に
散布した離型紙（３０×３０ｃｍ）に流下し、自由発
泡、硬化させ発泡体を得た。

【００５０】撥水性は発泡体に水滴を滴下し、水滴が転
がりおちるかどうかを目視で評価した。音波吸収性能は
ＪＩＳＡ１４０５の垂直入射吸音率（２０００ＨＺ）
で評価した。難燃性評価については、建設省告示第１２
３１号にて規定される表面試験方法に準拠して行った。
結果を表１に示す。

【００５１】（比較例１）リン酸８９０部、水道水８３
６部をホモミキサーを用い均一に撹拌した後、実施例１
で作成したウレタンプレポリマーＣ１、１００重量部を
同じホモミキサーに投入し良く撹拌する。次に該発泡剤
塩基性炭酸マグネシウム１７５部を添加し、更に撹拌
し、型枠（１５×１５×１０ｃｍ）に流し込み、自由発
泡させて発泡体を得た。この発泡体の表皮部分を１ｃｍ
カットし、実施例１と同様の評価を行った。

【００５２】（比較例２）リン酸８９０部、水道水８３
６部をホモミキサーを用い均一に撹拌した後、実施例１
で作成したウレタンプレポリマーＣ１、１００重量部を
同じホモミキサーに投入し良く撹拌する。次に該発泡剤
塩基性炭酸マグネシウム１７５部を添加し、更に撹拌
し、型枠（１５×１５×１０ｃｍ）に流し込み、初期発
泡が完了（約３０秒後）したところで、この発泡体の表
皮部分１ｃｍをカットし、その上に疎水性アエロジル
（日本アエロジル社製Ｒ９７２）０. ６ｇ（２６．６ｇ
／ｍ2 に相当）を均一に散布した。

【００５３】撥水性は発泡体に水滴を滴下し、水滴が転
がりおちるかどうかを目視で評価した。音波吸収性能は
ＪＩＳＡ１４０５の垂直入射吸音率（２０００ＨＺ）
で評価した。難燃性評価については、建設省告示第１２
３１号にて規定される表面試験方法に準拠して行った。
結果を表１に示す。

【００５４】（比較例３）リン酸８９０部、水道水８３
６部をホモミキサーを用い均一に撹拌した後、実施例１
で作成したウレタンプレポリマーＣ１、１００重量部を
同じホモミキサーに投入し良く撹拌する。次に該発泡剤
塩基性炭酸マグネシウム１７５部を添加し、更に撹拌
し、型枠（１５×１５×１０ｃｍ）に流し込み、初期発
泡が完了（約３０秒後）したところで、この発泡体の表
皮部分１ｃｍをカットし、その上に疎水性アエロジル
（日本アエロジル社製Ｒ９７２）０. ００５ｇ（０．２
ｇ/ ｍ2に相当）を均一に散布した。

【００５５】撥水性は発泡体に水滴を滴下し、水滴が転
がりおちるかどうかを目視で評価した。音波吸収性能は
ＪＩＳＡ１４０５の垂直入射吸音率（２０００ＨＺ）
で評価した。難燃性評価については、建設省告示第１２
３１号にて規定される表面試験方法に準拠して行った。
結果を表１に示す。

【００５６】

【表１】

【００５７】

【発明の効果】本発明の難燃性撥水吸音体は上述の通り
構成され、ガラス繊維は使用されていないが難燃性、吸
音性及び撥水性を兼ね備えており、例えば、自動車のエ
ンジン廻りのアンダーカバー等に好適に提供できる。上
記微粒子が、水との接触角が９０゜以上である基材から
なる場合は、より撥水性の高い難燃性撥水吸音体を提供
できる。上記微粒子が、表面に低級アルキル基を有する
疎水性シリカ微粒子である場合は、より安価に難燃性撥
水吸音体を提供できる。

【００５８】また、本発明の難燃性撥水吸音体は上述の
通り構成され、リン酸類（ａ）とリン酸類の発泡剤
（ｂ）とイソシアネート基を有するウレタンプレポリマ
ー（ｃ）とを含有してなる水性混合物を発泡、硬化させ
て得られた発泡体の表皮を取り除き、疎水性の特定径の
微粒子を特定量発泡体上に散布することによって、ガラ
ス繊維を使用せずに、また、工程増、コスト増という新
たな問題を招来することなく、容易に難燃性撥水吸音体
を製造することができる。

【００５９】上記水性混合物の発泡後、硬化前に表皮を
取り除いて、得られた発泡体の表面に上記微粒子を散布
する方法によれば、微粒子がより高い保持力で保持され
た難燃性撥水吸音体を製造することができる。さらに、
疎水性の上記微粒子を工程紙上に散布し、その上に上記
水性混合物をのせて発泡、硬化させる方法によれば、微
粒子の飛散を防止して難燃性撥水吸音体を製造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の請求項４記載の製造方法によって得ら
れた請求項１記載の難燃性撥水吸音体の模式的断面図で
ある。

【図２】従来技術から想定される撥水発泡体の模式的断
面図である。

【符号の説明】

１疎水性の微粒子２連続気泡構造のウレタン系発泡体３連続気泡構造の無機有機複合発泡体４不織布

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０８Ｌ 75/04 Ｅ０４Ｂ 1/88 Ｚ４Ｊ００２Ｅ０４Ｂ 1/88 Ｂ６２Ｄ 25/20 Ｎ５Ｄ０６１ // Ｂ６２Ｄ 25/20 Ｆ０２Ｂ 77/13 Ｆ０２Ｂ 77/13 Ｂ２９Ｋ 75:00 Ｂ２９Ｋ 75:00 Ｇ１０Ｋ 11/16 ＡＦターム(参考） 2E001 DA01 DD01 DE01 DF04 FA00 GA82 HD11 JA06 JB01 JB03 JD02 3D003 AA07 AA10 BB01 CA13 4F006 AA37 AA51 AA55 AB13 AB19 AB39 AB72 BA11 CA04 DA04 4F074 AA78 AC31 BA07 BA34 CE14 CE24 CE77 CE83 DA57 4F212 AA42 AB02 AB05 AE02 AE06 AE10 AG03 AG20 AH17 UA10 UA15 UB22 UW24 UW41 4J002 CK021 CK031 CK041 CK051 DE227 DE237 DE267 DH026 DH036 DH046 FD130 FD206 FD327 GN00 5D061 AA01 AA06 AA11 AA26 AA29 DD11

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】リン酸類（ａ）とリン酸類の発泡剤
（ｂ）とイソシアネート基を有するウレタンプレポリマ
ー（ｃ）とを含有してなる水性混合物が発泡、硬化して
得られた発泡体の表面に、疎水性の平均粒径１ｎｍ〜１
ｍｍの微粒子が０. ３ｇ／ｍ²〜２０ｇ／ｍ²の割合で
保持されてなることを特徴とする難燃性撥水吸音体。
【請求項２】上記微粒子が、水との接触角が９０゜以
上である基材からなることを特徴とする請求項１記載の
難燃性撥水吸音体。
【請求項３】上記微粒子が、表面に低級アルキル基を
有する疎水性シリカ微粒子であることを特徴とする請求
項１記載の難燃性撥水吸音体。
【請求項４】リン酸類（ａ）とリン酸類の発泡剤
（ｂ）とイソシアネート基を有するウレタンプレポリマ
ー（ｃ）とを含有してなる水性混合物を発泡、硬化させ
て得られた発泡体の表皮を取り除き、疎水性の平均粒径
１ｎｍ〜１ｍｍの微粒子を前記発泡体上に散布すること
を特徴とする請求項１〜３いづれか１項に記載の難燃性
撥水吸音体の製造方法。
【請求項５】上記水性混合物の発泡後、硬化前に表皮
を取り除いて、得られた発泡体の表面に、上記微粒子を
散布することを特徴とする請求項４に記載の難燃性撥水
吸音体の製造方法。
【請求項６】疎水性の平均粒径１ｎｍ〜１ｍｍの微粒
子を工程紙上に散布し、その上にリン酸類（ａ）とリン
酸類の発泡剤（ｂ）とイソシアネート基を有するウレタ
ンプレポリマー（ｃ）とを含有してなる水性混合物をの
せて発泡、硬化させることを特徴とする請求項１〜３い
づれか１項に記載の難燃性撥水吸音体の製造方法。