CN110862505B - 一种聚异氰脲酸酯泡沫及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种聚异氰脲酸酯泡沫及其制备方法。该聚异氰脲酸酯泡沫原料中含有以双酚F为起始剂的聚醚多元醇，采用异氰酸酯、多元醇组合物、交联剂、催化剂、阻燃剂、物理发泡剂、表面活性剂和水在特定配比下，按特定下料顺序，搅拌混合制备而成。本发明使用双酚F作为聚醚多元醇的起始剂，可以提供更好的热稳定性，同时利用聚醚多元醇和聚酯多元醇相比没有酯键的特点，提高了材料的耐水解性能。本发明制备方法操作简单，且在室温下进行，适用于大规模生产。

Description

一种聚异氰脲酸酯泡沫及其制备方法
技术领域
本发明涉及硬质泡沫领域，具体涉及一种聚异氰尿酸酯泡沫及其制备方法。
背景技术
聚异氰脲酸酯硬质泡沫通常由异氰酸酯和聚酯多元醇或者聚醚多元醇在发泡剂、催化剂和表面活性剂的共同作用下反应得到。由于本身具有非常低的导热系数和优异对的阻燃性能，聚异氰脲酸酯硬质泡沫在屋顶和墙面等建筑保温领域有广泛的应用。但是由于所使用的聚酯多元醇中含有易水解的酯键，而高温高湿度的建筑保温或者其他领域如桑拿房的应用场景，泡沫体总会接触到高温高湿度的环境，这将加速泡沫的老化，导致泡沫和墙体变形，保温性能下降。
相比于聚酯多元醇，聚醚多元醇有更好的耐水解性能，但是与聚酯多元醇相比，普通的聚醚多元醇制得的硬质泡沫阻燃性会下降。而含有苯环结构的特殊聚醚如甲苯二胺(TDA)、二苯甲烷二胺(MDA)等聚醚有催化活性，会改变整个反应体系，不易直接替换。
发明内容
为此，本发明的所要解决的技术问题是现有使用聚酯多元醇为原料的聚异氰脲酸酯泡沫易水解，使用一般聚醚多元醇为原料的聚异氰脲酸酯泡沫阻燃性下降的缺陷，进而提供一种由以双酚F为起始剂制得的聚醚多元醇为原料的聚异氰脲酸酯泡沫及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
本发明提供一种聚异氰脲酸酯泡沫，其原料包括第一聚醚多元醇，所述第一聚醚多元醇是以双酚F为起始剂。
具体地，所述第一聚醚多元醇是以双酚F为起始剂，和环氧乙烷、环氧丙烷中的至少一种反应得到的聚醚多元醇。
优选地，所述第一聚醚多元醇的官能度为2-3，分子量为200-1500，羟值为70-570mgKOH/g，粘度1000-200000mPa/s，含水量＜0.1％，酸值<0.1mgKOH/g。
上述聚异氰脲酸酯泡沫，包括如下重量份原料：
Figure BDA0002228272030000021
所述多元醇组合物由0-99重量份的聚酯多元醇和/或第二聚醚多元醇与1-100重量份的所述第一聚醚多元醇组成。
优选地，所述第二聚醚多元醇官能度为2-8，分子量为200-1500，羟值为50-800mgKOH/g，粘度为50-100000mPa/s，含水量＜0.1％，酸值<0.1％mgKOH/g；优选地，官能度为3-6，羟值为120-350mgKOH/g，粘度1000-20000mPa；
优选地，所述第二聚醚多元醇是以包括甘油、三羟甲基丙烷、三乙醇胺、甲苯二胺、季戊四醇、山梨醇和蔗糖中的一种或几种作为起始剂，和环氧乙烷、环氧丙烷中的至少一种反应得到。
优选地，聚酯多元醇官能度为2-3，分子量为200-3000，羟值为50-400mgKOH/g，粘度为1000-200000mPa/s，含水量＜0.15％，酸值为0.5-50mgKOH/g；
优选地，所述聚酯多元醇为由二甘醇、三甘醇、乙二醇、丙二醇和1、4-丁二醇中的一种或几种与对苯二甲酸甲酯、聚对苯二甲酸乙酯和聚对苯二甲酸丁酯中的一种或几种经过酯交换反应得到。
优选地，
所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯(TDI)、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、多聚异氰酸酯(包括并不限于PM200和PM400)、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)中的至少一种；
所述的表面活性剂含有有机硅的非离子表面活性剂；优选地，所述含有有机硅的非离子表面活性剂包括迈图NiaxL6900、L6100、L6917、L6887，空气化工DC193，赢创TegostabB8534、B8461、B8490中的至少一种；
所述交联剂为甘油、三羟甲基丙烷、乙二醇、一缩二乙二醇和三乙醇胺中的至少一种；
所述的催化剂为二甲基环己胺(PC8)、三乙胺、双二甲氨基乙基醚(A1)、五亚甲基二乙烯三胺(PC5)、1,3,5-三(二甲氨基丙基)六氢三嗪(PC41)、二甲基苄氨、二甲基氨基乙基醚、辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡、醋酸钾(PC46)和辛酸钾中的至少一种；
所述的物理发泡剂为1氯-1，1二氟乙烷、1氯-2，2二氟乙烷、1氯-1,2二氟乙烷、1,1二氯-1氟乙烷(HCFC-141B)、一氯二氟甲烷、1,1,1,2-四氟乙烷、1，1,2，2-四氟乙烷、三氟甲烷、1,1,1-三氟乙烷、1,1,2-三氟乙烷、1,1,1，3,3-五氟丙烷(HFC-245fa)、1,1,1,3,3-五氟正丁烷(HFC-365mfc)、1,1，1,2,3,3,3-七氟丙烷(HFC-227ea)、反式-1-氯-3，3,3-三氟丙烯(HFO-1233zd)、反式-1，3,3,3-四氟丙烯(HFO-1234ez)、1,1,1,4,4,4-六氟-2-丁烯(HFO1336mzz)、正丁烷、异丁烷、环戊烷、异戊烷、正戊烷和甲酸甲酯中的至少一种；
所述的阻燃剂为三(2-氯乙基)磷酸酯、三(2-氯丙级)磷酸酯、磷酸三乙酯、二甲基丙级磷酸酯和氯化石蜡中的至少一种。
优选地，所述异氰酸酯为万华化学生产的聚合二苯甲烷二异氰酸酯(PM200或PM400)；
所述的表面活性剂为迈图高新材料集团的L6900；
所述交联剂为甘油；
所述的催化剂为赢创公司(Evonik)生产的双二甲氨基乙基醚(A1)、1,3,5-三(二甲氨基丙基)六氢三嗪(PC41)、醋酸钾(PC46)的混合物；
所述的物理发泡剂为浙江巨化集团生产的1,1二氯-1氟乙烷(HCFC-141B)；
所述的阻燃剂为佳化化学生产的三(2-氯丙基)磷酸酯(TCCP)。
本发明还提供上述聚异氰脲酸酯泡沫的制备方法，包括如下步骤；
S1：将多元醇组合物、交联剂、催化剂、阻燃剂、物理发泡剂、表面活性剂和水按照所述重量份搅拌混合，得到第一混合物；
S2：将异氰酸酯加入第一混合物搅拌混合，得到第二混合物；
S3：对第二混合物进行固化，待完全固化后熟化，得到所述聚异氰脲酸酯泡沫。
优选地，
步骤S1中，搅拌速度为500-6000r/min，搅拌时间30-180秒；
步骤S2中，搅拌速度为2000-6000r/min，搅拌时间为3-30秒；
步骤S3中，所述熟化为在室温下放置48-168小时。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.本发明使用双酚F作为第一聚醚多元醇的起始剂，双酚F分子结构中含有两个苯环，芳香度超过70％，苯环结构可以提供更好的热稳定性。同时其对称的结构使得分子很容易结晶，可以进一步增加材料本身的热稳定性。
2.双酚F本身是固体，熔点超过100度，本发明将双酚F经过烷氧基化反应，制成聚醚多元醇，利用聚醚多元醇和聚酯多元醇相比没有酯键的特点，提高了材料的耐水解性能。
3.本发明制备方法操作简单，且在室温下进行，适用于大规模生产。
具体实施方式
提供下述实施例是为了更好地进一步理解本发明，并不局限于所述最佳实施方式，不对本发明的内容和保护范围构成限制，任何人在本发明的启示下或是将本发明与其他现有技术的特征进行组合而得出的任何与本发明相同或相近似的产品，均落在本发明的保护范围之内。
实施例中未注明具体实验步骤或条件者，按照本领域内的文献所描述的常规实验步骤的操作或条件即可进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规试剂产品。
实施例1
本实施例提供一种聚异氰脲酸酯，其原料如下：
聚酯多元醇3152：80g，斯泰潘公司生产，分子量350，官能度2，羟值315mgKOH/g。粘度2756mPa*s(25℃)，含水量0.15％；酸值2-3％mgKOH/g；
聚醚多元醇BEP-11：20g，以双酚F作为起始剂，佳化化学生产，分子量310，官能度2，羟值362mgKOH/g。粘度5700mPa*s(25℃)，含水量小于0.1％；酸值小于0.1％mgKOH/g；
催化剂：A1 0.05g，PC41 0.28g，PC46 0.38g；
有机硅表面活性剂：L6900 2g；
物理发泡剂：HCFC-141B 18g
水：0.3g；
交联剂：甘油1.0g；
阻燃剂：TCPP 23g；
异氰酸酯：223g聚合二苯甲烷二异氰酸酯。
上述聚异氰脲酸酯的制备方法，包括如下步骤：
(1)将上述原料除取异氰酸酯部分按照配方中的质量，准确称取，放入杯中，以2500r/min搅拌60s，得到第一混合物；
(2)将异氰酸酯倒入步骤(1)得到的第一混合物中，以3500r/min搅拌15秒，得到第二混合物；
(3)将步骤(2)中得到的第二混合物迅速倒入泡沫容器内，待泡沫完全固化之后，室温熟化48小时，得到聚异氰脲酸酯泡沫。
实施例2
本实施例提供一种聚异氰脲酸酯，其原料如下：
聚酯多元醇3152：50g，斯泰潘公司生产，分子量350，官能度2，羟值315mgKOH/g。粘度2756mPa*s(25℃)，含水量0.15％；酸值2-3％mgKOH/g；
聚醚多元醇BEP-11：50g，以双酚F作为起始剂，佳化化学生产，分子量310，官能度2，羟值362mgKOH/g。粘度5700mPa*s(25℃)，含水量小于0.1％；酸值小于0.1％mgKOH/g；
催化剂：A1 0.05g，PC41 0.28g，PC46 0.38g；
有机硅表面活性剂：L6900 2g；
物理发泡剂：HCFC-141B 18g
水：0.3g；
交联剂：甘油1.0g；
阻燃剂：TCPP 23g；
异氰酸酯：223g聚合二苯甲烷二异氰酸酯。
上述聚异氰脲酸酯的制备方法，包括如下步骤：
(1)将上述原料除取异氰酸酯部分按照配方中的质量，准确称取，放入杯中，以2500r/min搅拌60s，得到第一混合物；
(2)将异氰酸酯倒入步骤(1)得到的第一混合物中，以3500r/min搅拌15秒，得到第二混合物；
(3)将步骤(2)中得到的第二混合物迅速倒入泡沫容器内，待泡沫完全固化之后，室温熟化48小时，得到聚异氰脲酸酯泡沫。
实施例3
本实施例提供一种聚异氰脲酸酯，其原料如下：
聚酯多元醇3152：25g，斯泰潘公司生产，分子量350，官能度2，羟值315mgKOH/g。粘度2756mPa*s(25℃)，含水量0.15％；酸值2-3％mgKOH/g；
聚醚多元醇BEP-11：75g，以双酚F作为起始剂，佳化化学生产，分子量310，官能度2，羟值362mgKOH/g。粘度5700mPa*s(25℃)，含水量小于0.1％；酸值小于0.1％mgKOH/g；
催化剂：A1 0.05g，PC41 0.28g，PC46 0.38g；
有机硅表面活性剂：L6900 2g；
物理发泡剂：HCFC-141B 18g
水：0.3g；
交联剂：甘油1.0g；
阻燃剂：TCPP 23g；
异氰酸酯：223g聚合二苯甲烷二异氰酸酯。
上述聚异氰脲酸酯的制备方法，包括如下步骤：
(1)将上述原料除取异氰酸酯部分按照配方中的质量，准确称取，放入杯中，以2500r/min搅拌60s，得到第一混合物；
(2)将异氰酸酯倒入步骤(1)得到的第一混合物中，以3500r/min搅拌15秒，得到第二混合物；
(3)将步骤(2)中得到的第二混合物迅速倒入泡沫容器内，待泡沫完全固化之后，室温熟化48小时，得到聚异氰脲酸酯泡沫。
实施例4
本实施例提供一种聚异氰脲酸酯，其原料如下：
聚醚多元醇BEP-11：100g，以双酚F作为起始剂，佳化化学生产，分子量310，官能度2，羟值362mgKOH/g。粘度5700mPa*s(25℃)，含水量小于0.1％；酸值小于0.1％mgKOH/g；
催化剂：A1 0.05g，PC41 0.28g，PC46 0.38g；
有机硅表面活性剂：L6900 2g；
物理发泡剂：HCFC-141B 18g
水：0.3g；
交联剂：甘油1.0g；
阻燃剂：TCPP 23g；
异氰酸酯：223g聚合二苯甲烷二异氰酸酯。
上述聚异氰脲酸酯的制备方法，包括如下步骤：
(1)将上述原料除取异氰酸酯部分按照配方中的质量，准确称取，放入杯中，以2500r/min搅拌60s，得到第一混合物；
(2)将异氰酸酯倒入步骤(1)得到的第一混合物中，以3500r/min搅拌15秒，得到第二混合物；
(3)将步骤(2)中得到的第二混合物迅速倒入泡沫容器内，待泡沫完全固化之后，室温熟化48小时，得到聚异氰脲酸酯泡沫。
实施例5
本实施例提供一种聚异氰脲酸酯，其原料如下：
聚醚多元醇BEP-33：100g，以双酚F作为起始剂，佳化化学生产，分子量496，官能度2，羟值226mgKOH/g。粘度2400mPa*s(25℃)，含水量小于0.1％；酸值小于0.1％mgKOH/g；
催化剂：A1 0.05g，PC41 0.28g，PC46 0.38g；
有机硅表面活性剂：L6900 2g；
物理发泡剂：HCFC-141B 18g
水：0.3g；
交联剂：甘油1.0g；
阻燃剂：TCPP 23g；
异氰酸酯：223g聚合二苯甲烷二异氰酸酯。
上述聚异氰脲酸酯的制备方法，包括如下步骤：
(1)将上述原料除取异氰酸酯部分按照配方中的质量，准确称取，放入杯中，以2500r/min搅拌60s，得到第一混合物；
(2)将异氰酸酯倒入步骤(1)得到的第一混合物中，以3500r/min搅拌15秒，得到第二混合物；
(3)将步骤(2)中得到的第二混合物迅速倒入泡沫容器内，待泡沫完全固化之后，室温熟化48小时，得到聚异氰脲酸酯泡沫。
实施例6
本实施例提供一种聚异氰脲酸酯，其原料如下：
聚醚多元醇BEP-55：100g，以双酚F作为起始剂，佳化化学生产，分子量710，官能度2，羟值158mgKOH/g。粘度1000mPa*s(25℃)，含水量小于0.1％；酸值小于0.1％mgKOH/g；
催化剂：A1 0.05g，PC41 0.28g，PC46 0.38g；
有机硅表面活性剂：L6900 2g；
物理发泡剂：HCFC-141B 18g
水：0.3g；
交联剂：甘油1.0g；
阻燃剂：TCPP 23g；
异氰酸酯：223g聚合二苯甲烷二异氰酸酯。
上述聚异氰脲酸酯的制备方法，包括如下步骤：
(1)将上述原料除取异氰酸酯部分按照配方中的质量，准确称取，放入杯中，以2500r/min搅拌60s，得到第一混合物；
(2)将异氰酸酯倒入步骤(1)得到的第一混合物中，以3500r/min搅拌15秒，得到第二混合物；
(3)将步骤(2)中得到的第二混合物迅速倒入泡沫容器内，待泡沫完全固化之后，室温熟化48小时，得到聚异氰脲酸酯泡沫。
实施例7
本实施例提供一种聚异氰脲酸酯，其原料如下：
聚醚多元醇BEP-42：100g，以双酚F作为起始剂，佳化化学生产，分子量1290，官能度2，羟值86.9mgKOH/g。粘度700mPa*s(25℃)，含水量小于0.1％；酸值小于0.1％mgKOH/g；
催化剂：A1 0.05g，PC41 0.28g，PC46 0.38g；
有机硅表面活性剂：L6900 2g；
物理发泡剂：HCFC-141B 18g
水：0.3g；
交联剂：甘油1.0g；
阻燃剂：TCPP 23g；
异氰酸酯：223g聚合二苯甲烷二异氰酸酯。
上述聚异氰脲酸酯的制备方法，包括如下步骤：
(1)将上述原料除取异氰酸酯部分按照配方中的质量，准确称取，放入杯中，以2500r/min搅拌60s，得到第一混合物；
(2)将异氰酸酯倒入步骤(1)得到的第一混合物中，以3500r/min搅拌15秒，得到第二混合物；
(3)将步骤(2)中得到的第二混合物迅速倒入泡沫容器内，待泡沫完全固化之后，室温熟化48小时，得到聚异氰脲酸酯泡沫。
实施例8
本对比例提供一种聚异氰脲酸酯，其原料如下：
聚醚多元醇BEP-11：50g，以双酚F作为起始剂，佳化化学生产，分子量310，官能度2，羟值362mgKOH/g。粘度5700mPa*s(25℃)，含水量小于0.1％；酸值小于0.1％mgKOH/g；
聚醚多元醇4110：50g，非双酚f作为起始剂，佳化化学生产，分子量500，官能度4，羟值450mgKOH/g。粘度3900mPa*s(25℃)，含水量小于0.1％；酸值小于0.1％mgKOH/g；
催化剂：A1 0.1g，PC411.2g，PC46 1.2g；
有机硅表面活性剂：L6900 2.5g；
物理发泡剂：HCFC-141B10g
水：0.2g；
交联剂：甘油5g；
阻燃剂：TCPP50g；
异氰酸酯：100g聚合二苯甲烷二异氰酸酯。
上述聚异氰脲酸酯的制备方法，包括如下步骤：
(1)将上述原料除取异氰酸酯部分按照配方中的质量，准确称取，放入杯中，以500r/min搅拌180s，得到第一混合物；
(2)将异氰酸酯倒入步骤(1)得到的第一混合物中，以2000r/min搅拌30秒，得到第二混合物；
(3)将步骤(2)中得到的第二混合物迅速倒入泡沫容器内，待泡沫完全固化之后，室温熟化168小时，得到聚异氰脲酸酯泡沫。
实施例9
本对比例提供一种聚异氰脲酸酯，其原料如下：
聚醚多元醇BEP-11：50g，以双酚F作为起始剂，佳化化学生产，分子量310，官能度2，羟值362mgKOH/g。粘度5700mPa*s(25℃)，含水量小于0.1％；酸值小于0.1％mgKOH/g；
聚酯多元醇3152：25g，斯泰潘公司生产，分子量350，官能度2，羟值315mgKOH/g。粘度2756mPa*s(25℃)，含水量0.15％，酸值2-3％mgKOH/g；
聚醚多元醇4110：25g，非双酚f作为起始剂，佳化化学生产，分子量500，官能度4，羟值450mgKOH/g。粘度3900mPa*s(25℃)，含水量小于0.1％；酸值小于0.1％mgKOH/g；
催化剂：A1 0.05g，PC41 0.03g，PC46 0.2g；
有机硅表面活性剂：L6900 0.1g；
物理发泡剂：HCFC-141B50g
水：5g；
交联剂：甘油0.5g；
阻燃剂：TCPP10g；
异氰酸酯：300g聚合二苯甲烷二异氰酸酯。
上述聚异氰脲酸酯的制备方法，包括如下步骤：
(1)将上述原料除取异氰酸酯部分按照配方中的质量，准确称取，放入杯中，以6000r/min搅拌30s，得到第一混合物；
(2)将异氰酸酯倒入步骤(1)得到的第一混合物中，以6000r/min搅拌3秒，得到第二混合物；
(3)将步骤(2)中得到的第二混合物迅速倒入泡沫容器内，待泡沫完全固化之后，室温熟化96小时，得到聚异氰脲酸酯泡沫。
对比例1
本对比例和实施例1-3的区别在于，原料中全部都是聚酯多元醇3152。
本对比例提供一种聚异氰脲酸酯，其原料如下：
聚酯多元醇3152：100g，斯泰潘公司生产，分子量350，官能度2，羟值315mgKOH/g。粘度2756mPa*s(25℃)，含水量0.15％；酸值2-3％mgKOH/g；
催化剂：A1 0.05g，PC41 0.28g，PC46 0.38g；
有机硅表面活性剂：L6900 2g；
物理发泡剂：HCFC-141B 18g
水：0.3g；
交联剂：甘油1.0g；
阻燃剂：TCPP 23g；
异氰酸酯：223g聚合二苯甲烷二异氰酸酯。
上述聚异氰脲酸酯的制备方法，包括如下步骤：
(1)将上述原料除取异氰酸酯部分按照配方中的质量，准确称取，放入杯中，以2500r/min搅拌60s，得到第一混合物；
(2)将异氰酸酯倒入步骤(1)得到的第一混合物中，以3500r/min搅拌15秒，得到第二混合物；
(3)将步骤(2)中得到的第二混合物迅速倒入泡沫容器内，待泡沫完全固化之后，室温熟化48小时，得到聚异氰脲酸酯泡沫。
对比例2
本对比例和实施例2的区别在于，将原料中的聚醚多元醇BEP-42改为聚醚多元醇4110。
本对比例提供一种聚异氰脲酸酯，其原料如下：
聚酯多元醇3152：50g，斯泰潘公司生产，分子量350，官能度2，羟值315mgKOH/g。粘度2756mPa*s(25℃)，含水量0.15％；酸值2-3％mgKOH/g；
聚醚多元醇4110：50g，非双酚f作为起始剂，佳化化学生产，分子量500，官能度4，羟值450mgKOH/g。粘度3900mPa*s(25℃)，含水量小于0.1％；酸值小于0.1％mgKOH/g；
催化剂：A1 0.05g，PC41 0.28g，PC46 0.38g；
有机硅表面活性剂：L6900 2g；
物理发泡剂：HCFC-141B 18g
水：0.3g；
交联剂：甘油1.0g；
阻燃剂：TCPP 23g；
异氰酸酯：223g聚合二苯甲烷二异氰酸酯。
上述聚异氰脲酸酯的制备方法，包括如下步骤：
(1)将上述原料除取异氰酸酯部分按照配方中的质量，准确称取，放入杯中，以2500r/min搅拌60s，得到第一混合物；
(2)将异氰酸酯倒入步骤(1)得到的第一混合物中，以3500r/min搅拌15秒，得到第二混合物；
(3)将步骤(2)中得到的第二混合物迅速倒入泡沫容器内，待泡沫完全固化之后，室温熟化48小时，得到聚异氰脲酸酯泡沫。
试验例
将上述实施例和对比例中得到的聚异氰脲酸酯进行切割测试，测试70℃、95％相对湿度条件下的尺寸稳定性，以及常温条件下的压缩强度，导热系数和阻燃性(氧指数表示)。
将实施例1-4和对比例1的测试结果比较，测试结果如下表1所示：
表1
Figure BDA0002228272030000171
从上表1中数据可以看出，使用以双酚f作为起始剂的聚醚多元醇替换掉部分或者全部的聚酯多元醇，湿热条件下的尺寸稳定性有了明显提高，说明泡沫的耐水解性能有了很大提升，同时压缩强度也有提高。
将实施例2和对比例2的测试结果比较，测试结果如下表2所示：
表2
Figure BDA0002228272030000172
从上表2可以看出，非双酚f作为起始剂的聚醚多元醇虽然压缩强度和尺寸稳定性比较好，但是由于没有阻燃的化学结构以及和发泡剂相容性的问题，导致了材料的隔热性能变差，阻燃性能降低。
将实施例4-7的测试结果比较，测试结果如下表3所示：
表3
Figure BDA0002228272030000181
从上表3可以看出，对于不同分子量的双酚F聚醚，随着分子量增加，泡沫耐水解性能逐渐下降，压缩强度有所降低，氧指数变化不大，导热系数变化不大。
实施例8-9的测试结果如下表4所示
表4
Figure BDA0002228272030000182
从上表4可以看出，实施例中各组分的改变只要在说明书要求范围中，其测试结果变化不大。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (3)

1.一种聚异氰脲酸酯泡沫，其特征在于，其原料包括第一聚醚多元醇，所述第一聚醚多元醇是以双酚F为起始剂，和环氧乙烷、环氧丙烷中的至少一种反应得到的聚醚多元醇；
所述第一聚醚多元醇为佳化化学生产的聚醚多元醇BEP-11，官能度为2，分子量为310，羟值为362mgKOH/g，粘度5700mPa/s，含水量＜0.1%，酸值<0.1mgKOH/g；
具体包括如下重量份的原料：
异氰酸酯 223份；
第一聚醚多元醇 100份；
表面活性剂 2份；
交联剂 1份；
水 0.3份；
催化剂 0.71份；
物理发泡剂 18份；
阻燃剂 23份；
所述异氰酸酯为万华化学生产的聚合二苯甲烷二异氰酸酯；
所述的表面活性剂为迈图高新材料集团的L6900；
所述交联剂为甘油；
所述的催化剂为赢创公司的1,3,5-三（二甲氨基丙基）六氢三嗪、双二甲氨基乙基醚和醋酸钾的混合物；
所述的物理发泡剂为浙江巨化集团生产的1,1二氯-1氟乙烷；
所述的阻燃剂为佳化化学生产的三（2-氯丙基）磷酸酯。
2.权利要求1所述的聚异氰脲酸酯泡沫的制备方法，其特征在于，包括如下步骤；
S1：将第一聚醚多元醇、交联剂、催化剂、阻燃剂、物理发泡剂、表面活性剂和水按照所述重量份搅拌混合，得到第一混合物；
S2：将异氰酸酯加入第一混合物搅拌混合，得到第二混合物；
S3：对第二混合物进行固化，待完全固化后熟化，得到所述聚异氰脲酸酯泡沫。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中，搅拌速度为500-6000r/min，搅拌时间30-180秒；
步骤S2中，搅拌速度为2000-6000r/min，搅拌时间为3-30秒；
步骤S3中，所述熟化为在室温下放置48-168小时。
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