JP2002198679A - 電磁波シールドガスケット - Google Patents
電磁波シールドガスケットInfo
- Publication number
- JP2002198679A JP2002198679A JP2001318308A JP2001318308A JP2002198679A JP 2002198679 A JP2002198679 A JP 2002198679A JP 2001318308 A JP2001318308 A JP 2001318308A JP 2001318308 A JP2001318308 A JP 2001318308A JP 2002198679 A JP2002198679 A JP 2002198679A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foam
- polyol
- electromagnetic wave
- wave shielding
- shielding gasket
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K9/00—Screening of apparatus or components against electric or magnetic fields
- H05K9/0007—Casings
- H05K9/0015—Gaskets or seals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/40—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyurethanes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L75/00—Compositions of polyureas or polyurethanes; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L75/04—Polyurethanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G2101/00—Manufacture of cellular products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
- C08K7/22—Expanded, porous or hollow particles
- C08K7/24—Expanded, porous or hollow particles inorganic
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ハロゲン系難燃剤を使用することなく、高度
な難燃性と優れた圧縮復元性とを併せ持つ電磁波シール
ドガスケットを提供する。 【解決手段】 ポリウレタンフォームの外周に導電布を
被覆した電磁波シールドガスケットであって、ポリウレ
タンフォームは、ポリオールとイソシアネートを反応し
て得られるベース樹脂１００重量部に対して膨張性黒鉛
を１０〜３５重量部、メラミンを１５〜４５重量部含有
し、２６０℃で１０分間加熱したときの体積が加熱前の
体積の０．４倍以上、３００℃で１０分間加熱したとき
の体積が加熱前の体積の１．４倍以上である。
な難燃性と優れた圧縮復元性とを併せ持つ電磁波シール
ドガスケットを提供する。 【解決手段】 ポリウレタンフォームの外周に導電布を
被覆した電磁波シールドガスケットであって、ポリウレ
タンフォームは、ポリオールとイソシアネートを反応し
て得られるベース樹脂１００重量部に対して膨張性黒鉛
を１０〜３５重量部、メラミンを１５〜４５重量部含有
し、２６０℃で１０分間加熱したときの体積が加熱前の
体積の０．４倍以上、３００℃で１０分間加熱したとき
の体積が加熱前の体積の１．４倍以上である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子機器から発生
する電磁波の遮蔽や静電気対策などのために、電子機器
の間隙などに設置されて使用される電磁波シールド用の
ガスケットに関する。
する電磁波の遮蔽や静電気対策などのために、電子機器
の間隙などに設置されて使用される電磁波シールド用の
ガスケットに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、家庭用、オフィス用、産業用、医
療用など、あらゆる分野において、電子機器の小型・携
帯化および高機能化が進んでいる。これらの電子機器の
問題点として、外部からの電磁波の侵入による誤作動な
どが挙げられる。この電磁波干渉対策のために、電磁波
シールドガスケットが必要とされている。こうした電磁
波シールドガスケットは、電子機器の隙間に設置され、
圧縮した状態で使用されることから、導電性に加えて機
械的特性として柔軟性および圧縮復元性が必要とされ
る。
療用など、あらゆる分野において、電子機器の小型・携
帯化および高機能化が進んでいる。これらの電子機器の
問題点として、外部からの電磁波の侵入による誤作動な
どが挙げられる。この電磁波干渉対策のために、電磁波
シールドガスケットが必要とされている。こうした電磁
波シールドガスケットは、電子機器の隙間に設置され、
圧縮した状態で使用されることから、導電性に加えて機
械的特性として柔軟性および圧縮復元性が必要とされ
る。
【０００３】従来、電磁波シールドガスケットとして
は、導電性ゴムを中空押出成形したもの、または柔軟性
のあるフォームの外周に導電布を被覆したものが知られ
ている。しかし、導電性ゴムを中空押出成形したもの
は、導電性ゴムの体積固有抵抗率が比較的大きいため、
高周波領域での導電性が低く、電磁波シールド性能が低
いという欠点がある。このため、フォームの外周に高導
電性の被覆を施した電磁波シールドガスケットが広く用
いられている。このような電磁波シールドガスケットを
構成するフォームとしては、圧縮復元性に優れることか
ら、ウレタンフォームが使用されている。
は、導電性ゴムを中空押出成形したもの、または柔軟性
のあるフォームの外周に導電布を被覆したものが知られ
ている。しかし、導電性ゴムを中空押出成形したもの
は、導電性ゴムの体積固有抵抗率が比較的大きいため、
高周波領域での導電性が低く、電磁波シールド性能が低
いという欠点がある。このため、フォームの外周に高導
電性の被覆を施した電磁波シールドガスケットが広く用
いられている。このような電磁波シールドガスケットを
構成するフォームとしては、圧縮復元性に優れることか
ら、ウレタンフォームが使用されている。
【０００４】さらに近年になって、電子機器部品として
の電磁波シールドガスケットに対して、高い難燃性が強
く要求されるようになってきている。
の電磁波シールドガスケットに対して、高い難燃性が強
く要求されるようになってきている。
【０００５】ウレタンフォームを用いた電磁波シールド
ガスケットでは、易燃性のウレタンフォームを難燃化す
る必要がある。ウレタンフォームを難燃化する方法とし
ては、ウレタンフォーム中に難燃剤を添加して難燃性を
付与する方法と、ウレタンフォームに後処理で難燃剤を
含浸させる方法とがある。しかし、前者の方法で高い難
燃性を発現しようとすると、難燃剤の添加量を多くする
必要があるため圧縮復元特性が悪化する。また、後者の
方法でも、難燃剤の含浸により圧縮復元特性が悪化す
る。したがって、電磁波シールドガスケットには、高難
燃性であっても、圧縮復元特性を維持できることが要求
されている。
ガスケットでは、易燃性のウレタンフォームを難燃化す
る必要がある。ウレタンフォームを難燃化する方法とし
ては、ウレタンフォーム中に難燃剤を添加して難燃性を
付与する方法と、ウレタンフォームに後処理で難燃剤を
含浸させる方法とがある。しかし、前者の方法で高い難
燃性を発現しようとすると、難燃剤の添加量を多くする
必要があるため圧縮復元特性が悪化する。また、後者の
方法でも、難燃剤の含浸により圧縮復元特性が悪化す
る。したがって、電磁波シールドガスケットには、高難
燃性であっても、圧縮復元特性を維持できることが要求
されている。
【０００６】また、従来は難燃剤として非常に優れた特
性を示すハロゲン系難燃剤が多種多様な場面で用いられ
ている。しかし、ハロゲン系難燃剤はダイオキシンをは
じめとする環境問題の面から使用が制限されつつあり、
これを使用しないことが強く要望されている。
性を示すハロゲン系難燃剤が多種多様な場面で用いられ
ている。しかし、ハロゲン系難燃剤はダイオキシンをは
じめとする環境問題の面から使用が制限されつつあり、
これを使用しないことが強く要望されている。
【０００７】このような背景から、ハロゲン系難燃剤の
代替材料として、水酸化マグネシウムや水酸化アルミニ
ウムなどが提案されている。しかし、これらの難燃剤
は、十分な難燃性を発現させるためには多量に配合する
必要があるので、フォームの圧縮復元特性を悪化させ
る。しかも、これらの難燃剤は比重も高いため、ウレタ
ンフォーム製造時にフォームが自重により陥没するなど
の問題が生じ、良好なフォームを得ることが困難にな
る。
代替材料として、水酸化マグネシウムや水酸化アルミニ
ウムなどが提案されている。しかし、これらの難燃剤
は、十分な難燃性を発現させるためには多量に配合する
必要があるので、フォームの圧縮復元特性を悪化させ
る。しかも、これらの難燃剤は比重も高いため、ウレタ
ンフォーム製造時にフォームが自重により陥没するなど
の問題が生じ、良好なフォームを得ることが困難にな
る。
【０００８】また、ハロゲン系難燃剤の代替材料とし
て、熱膨張性黒鉛やメラミンなども提案されている。し
かし、難燃性を高めるために熱膨張性黒鉛を多量に配合
するとウレタンフォーム製造時の反応性が極度に悪化
し、安定してフォームを得ることが困難になり、例えば
フォームの外観不良が生じる。この場合、触媒または整
泡剤などの添加剤を調整することにより、フォームの外
観不良を解消することはできるが、フォームの圧縮復元
特性が悪化するうえに、得られたフォームとその外周に
被覆する導電布との密着性が悪化するという問題があ
る。
て、熱膨張性黒鉛やメラミンなども提案されている。し
かし、難燃性を高めるために熱膨張性黒鉛を多量に配合
するとウレタンフォーム製造時の反応性が極度に悪化
し、安定してフォームを得ることが困難になり、例えば
フォームの外観不良が生じる。この場合、触媒または整
泡剤などの添加剤を調整することにより、フォームの外
観不良を解消することはできるが、フォームの圧縮復元
特性が悪化するうえに、得られたフォームとその外周に
被覆する導電布との密着性が悪化するという問題があ
る。
【０００９】また、最近は、電子機器用に厚さ１〜３ｍ
ｍ程度で圧縮復元性に優れたガスケットが要求されてい
る。従来のウレタンフォームを基材とするガスケットは
１０ｍｍ程度の厚さのものが多く、１〜３ｍｍ程度の薄
いガスケットには難燃性と加工性の観点からクロロプレ
ンフォームを基材としたガスケットが使用されてきた。
また、同じものでも薄くなるほど難燃性が落ちる傾向が
一般的にあった。しかし、クロロプレンを使用したガス
ケットはハロゲンを多量に含むという問題のほかに、圧
縮復元性が極めて悪いという問題があった。
ｍ程度で圧縮復元性に優れたガスケットが要求されてい
る。従来のウレタンフォームを基材とするガスケットは
１０ｍｍ程度の厚さのものが多く、１〜３ｍｍ程度の薄
いガスケットには難燃性と加工性の観点からクロロプレ
ンフォームを基材としたガスケットが使用されてきた。
また、同じものでも薄くなるほど難燃性が落ちる傾向が
一般的にあった。しかし、クロロプレンを使用したガス
ケットはハロゲンを多量に含むという問題のほかに、圧
縮復元性が極めて悪いという問題があった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ハロ
ゲン系難燃剤を使用することなく、高度な難燃性と優れ
た圧縮復元性とを併せ持つ電磁波シールドガスケットを
提供することにある。
ゲン系難燃剤を使用することなく、高度な難燃性と優れ
た圧縮復元性とを併せ持つ電磁波シールドガスケットを
提供することにある。
【００１１】本発明の他の目的は、１〜３ｍｍ程度の薄
さでも、難燃性、加工性、圧縮復元性に優れた電磁波シ
ールドガスケットを提供することにある。
さでも、難燃性、加工性、圧縮復元性に優れた電磁波シ
ールドガスケットを提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明の電磁波シールド
ガスケットは、ポリウレタンフォームの外周に導電布を
被覆した電磁波シールドガスケットであって、前記ポリ
ウレタンフォームは、ポリオールとイソシアネートを反
応して得られるベース樹脂１００重量部に対して膨張性
黒鉛を１０〜３５重量部、メラミンを１５〜４５重量部
含有し、２６０℃で１０分間加熱したときの体積が加熱
前の体積の０．４倍以上、３００℃で１０分間加熱した
ときの体積が加熱前の体積の１．４倍以上であることを
特徴とする。
ガスケットは、ポリウレタンフォームの外周に導電布を
被覆した電磁波シールドガスケットであって、前記ポリ
ウレタンフォームは、ポリオールとイソシアネートを反
応して得られるベース樹脂１００重量部に対して膨張性
黒鉛を１０〜３５重量部、メラミンを１５〜４５重量部
含有し、２６０℃で１０分間加熱したときの体積が加熱
前の体積の０．４倍以上、３００℃で１０分間加熱した
ときの体積が加熱前の体積の１．４倍以上であることを
特徴とする。
【００１３】本発明の電磁波シールドガスケットにおい
ては、ポリウレタンフォームのベースポリマーがポリオ
ールとイソシアネート化合物とから合成されたものであ
って、用いられるポリオールが、ポリプロピレンオキサ
イドとポリエチレンオキサイドで鎖延長されたポリエー
テル系ポリオールであるか、またはアミノプラスト系難
燃ポリマーグラフトポリオールを含むことが好ましい。
ては、ポリウレタンフォームのベースポリマーがポリオ
ールとイソシアネート化合物とから合成されたものであ
って、用いられるポリオールが、ポリプロピレンオキサ
イドとポリエチレンオキサイドで鎖延長されたポリエー
テル系ポリオールであるか、またはアミノプラスト系難
燃ポリマーグラフトポリオールを含むことが好ましい。
【００１４】本発明の電磁波シールドガスケットにおい
ては、ポリウレタンフォームと導電布との間に難燃性裏
打ちシートを設けてもよい。
ては、ポリウレタンフォームと導電布との間に難燃性裏
打ちシートを設けてもよい。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明をより詳細に説明す
る。本発明の電磁波シールドガスケットは、ポリウレタ
ンフォームの外周に導電布を被覆した構造を有する。本
発明の電磁波シールドガスケットを構成するポリウレタ
ンフォームはそのベースポリマーがポリオールとイソシ
アネート化合物とから合成され、その他の成分として触
媒、発泡剤、難燃剤を含み、難燃剤としてメラミンおよ
び膨張性黒鉛が用いられている。
る。本発明の電磁波シールドガスケットは、ポリウレタ
ンフォームの外周に導電布を被覆した構造を有する。本
発明の電磁波シールドガスケットを構成するポリウレタ
ンフォームはそのベースポリマーがポリオールとイソシ
アネート化合物とから合成され、その他の成分として触
媒、発泡剤、難燃剤を含み、難燃剤としてメラミンおよ
び膨張性黒鉛が用いられている。
【００１６】以下、本発明において用いられる個々の成
分について説明する。本発明において用いられるポリウ
レタンフォームは、そのベースポリマーがポリオールと
イソシアネート化合物とから合成される。
分について説明する。本発明において用いられるポリウ
レタンフォームは、そのベースポリマーがポリオールと
イソシアネート化合物とから合成される。
【００１７】本発明において用いられるポリオールとし
ては、通常の軟質ウレタンフォームに使用されるポリオ
ールであれば特に限定されない。例えば、グリセリンベ
ースのポリオキシプロピレントリオール、エチレンオキ
サイドでキャップされたポリオキシプロピレンポリオー
ル、ポリオキシプロピレン／オキシエチレンポリオー
ル、ポリマーポリオール、ＰＨＤポリオールなどのポリ
エーテル系ポリオール、カルボン酸などの酸とジエチレ
ングリコールなどとの縮合重合などにより得られるポリ
エステル系ポリオールなどが挙げられる。
ては、通常の軟質ウレタンフォームに使用されるポリオ
ールであれば特に限定されない。例えば、グリセリンベ
ースのポリオキシプロピレントリオール、エチレンオキ
サイドでキャップされたポリオキシプロピレンポリオー
ル、ポリオキシプロピレン／オキシエチレンポリオー
ル、ポリマーポリオール、ＰＨＤポリオールなどのポリ
エーテル系ポリオール、カルボン酸などの酸とジエチレ
ングリコールなどとの縮合重合などにより得られるポリ
エステル系ポリオールなどが挙げられる。
【００１８】特に好ましいポリオールとして、ポリプロ
ピレンオキサイドとポリエチレンオキサイドで鎖延長さ
れた分子量４０００〜１００００の３官能ポリエーテル
系ポリオールが挙げられる。このようなポリプロピレン
オキサイドとポリエチレンオキサイドで鎖延長されたポ
リエーテル系ポリオールを用いた場合、熱膨張性黒鉛の
配合により、圧復元特性に優れたフォームを安定して得
ることができる。
ピレンオキサイドとポリエチレンオキサイドで鎖延長さ
れた分子量４０００〜１００００の３官能ポリエーテル
系ポリオールが挙げられる。このようなポリプロピレン
オキサイドとポリエチレンオキサイドで鎖延長されたポ
リエーテル系ポリオールを用いた場合、熱膨張性黒鉛の
配合により、圧復元特性に優れたフォームを安定して得
ることができる。
【００１９】また、特に好ましいポリオールとして、ア
ミノプラスト系難燃ポリマーグラフトポリオールも挙げ
られる。アミノプラスト系難燃ポリマーグラフトポリオ
ールの製造方法としては、以下のような方法が知られて
いる。例えば、ポリオール中でアミノプラスト系樹脂形
成可能な物質の縮合を行わせることにより微粒子を析出
させる方法（特公昭５７−１４７０８号公報）、または
ポリオール以外の分散媒中でアミノプラスト系樹脂形成
可能な物質の縮合を行わせることにより微粒子を析出さ
せた後、分散媒をポリオールに変換する方法（特開平２
−９１１１６号公報）などである。アミノプラスト系樹
脂粒子の粒径は０．０１〜５μｍの範囲が好ましく、
０．１〜２μｍの範囲がより好ましい。アミノプラスト
系樹脂粒子の粒径が５μｍを超えると、分散媒であるポ
リオール中で沈降しやすくなる。アミノプラスト系樹脂
粒子は、静置した状態で少なくとも１ヶ月間、好ましく
は２ヶ月以上、実質的に沈降しないものであることが好
ましい。アミノプラスト系樹脂粒子が分散したポリオー
ルは、白色または着色の半透明または不透明な粘性液体
である。このようなアミノプラスト系樹脂粒子を含む微
粒子分散ポリオールは、ポリウレタンフォームの難燃性
を向上させる。尿素化合物、メラミン系化合物、グアナ
ミン系化合物、またはグアニジン系化合物を主として使
用したアミノプラスト系樹脂分散体を含む微粒子分散ポ
リオールはポリウレタンフォームの難燃性向上に特に有
効である。
ミノプラスト系難燃ポリマーグラフトポリオールも挙げ
られる。アミノプラスト系難燃ポリマーグラフトポリオ
ールの製造方法としては、以下のような方法が知られて
いる。例えば、ポリオール中でアミノプラスト系樹脂形
成可能な物質の縮合を行わせることにより微粒子を析出
させる方法（特公昭５７−１４７０８号公報）、または
ポリオール以外の分散媒中でアミノプラスト系樹脂形成
可能な物質の縮合を行わせることにより微粒子を析出さ
せた後、分散媒をポリオールに変換する方法（特開平２
−９１１１６号公報）などである。アミノプラスト系樹
脂粒子の粒径は０．０１〜５μｍの範囲が好ましく、
０．１〜２μｍの範囲がより好ましい。アミノプラスト
系樹脂粒子の粒径が５μｍを超えると、分散媒であるポ
リオール中で沈降しやすくなる。アミノプラスト系樹脂
粒子は、静置した状態で少なくとも１ヶ月間、好ましく
は２ヶ月以上、実質的に沈降しないものであることが好
ましい。アミノプラスト系樹脂粒子が分散したポリオー
ルは、白色または着色の半透明または不透明な粘性液体
である。このようなアミノプラスト系樹脂粒子を含む微
粒子分散ポリオールは、ポリウレタンフォームの難燃性
を向上させる。尿素化合物、メラミン系化合物、グアナ
ミン系化合物、またはグアニジン系化合物を主として使
用したアミノプラスト系樹脂分散体を含む微粒子分散ポ
リオールはポリウレタンフォームの難燃性向上に特に有
効である。
【００２０】また、ポリオールとして、ポリプロピレン
オキサイドおよびポリエチレンオキサイドで鎖延長され
たポリエーテル系ポリオールとアミノプラスト系難燃ポ
リマーグラフトポリオールを併用してもよい。特に、両
者の重量比を３：７〜７：３とすることにより、圧縮復
元性が良好であり、薄くても難燃性が高く、柔軟性が高
く、薄く切り出す際の加工性も良好なフォームを作製で
きる。
オキサイドおよびポリエチレンオキサイドで鎖延長され
たポリエーテル系ポリオールとアミノプラスト系難燃ポ
リマーグラフトポリオールを併用してもよい。特に、両
者の重量比を３：７〜７：３とすることにより、圧縮復
元性が良好であり、薄くても難燃性が高く、柔軟性が高
く、薄く切り出す際の加工性も良好なフォームを作製で
きる。
【００２１】本発明において用いられるイソシアネート
化合物としては、トルエンジイソシアネート、ジフェニ
ルジイソシアネート、ポリメチレンジイソシアネート、
ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリメチレンポリ
フェニルイソシアネート、ナフタレンジイソシアネー
ト、キシリレンジイソシアネート、トリジレンジイソシ
アネート、トリフェニルメタントリイソシアネートなど
が挙げられる。また、芳香族を有しないポリイソシアネ
ート化合物を使用してもよい。また、イソシアネート化
合物の変性物として、トリメチロールプロパンなどの多
価アルコールなどで変性したプレポリマー型変性物、二
量化変性物、三量化変性物、ウレア変性物、カルボジイ
ミド変性物などを使用してもよい。これらの有機イソシ
アネート化合物は２種類以上併用することも可能であ
る。
化合物としては、トルエンジイソシアネート、ジフェニ
ルジイソシアネート、ポリメチレンジイソシアネート、
ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリメチレンポリ
フェニルイソシアネート、ナフタレンジイソシアネー
ト、キシリレンジイソシアネート、トリジレンジイソシ
アネート、トリフェニルメタントリイソシアネートなど
が挙げられる。また、芳香族を有しないポリイソシアネ
ート化合物を使用してもよい。また、イソシアネート化
合物の変性物として、トリメチロールプロパンなどの多
価アルコールなどで変性したプレポリマー型変性物、二
量化変性物、三量化変性物、ウレア変性物、カルボジイ
ミド変性物などを使用してもよい。これらの有機イソシ
アネート化合物は２種類以上併用することも可能であ
る。
【００２２】良好な圧縮復元性を有するフォームを得る
観点からはトルエンジイソシアネートが好ましいが、ト
ルエンジイソシアネートは常温での蒸気圧が高く有害性
が高い。このため、熱膨張性黒鉛を配合したフォームに
おいて良好な圧縮復元特性を得るとともにフォーム製造
時の有害性を低くすることを考慮すると、イソシアネー
ト化合物としてポリオール変性ポリフェニレンポリメチ
レンポリイソシアネートを使用することが特に好まし
い。
観点からはトルエンジイソシアネートが好ましいが、ト
ルエンジイソシアネートは常温での蒸気圧が高く有害性
が高い。このため、熱膨張性黒鉛を配合したフォームに
おいて良好な圧縮復元特性を得るとともにフォーム製造
時の有害性を低くすることを考慮すると、イソシアネー
ト化合物としてポリオール変性ポリフェニレンポリメチ
レンポリイソシアネートを使用することが特に好まし
い。
【００２３】本発明においては、触媒として第３級アミ
ン系触媒および有機金属化合物系触媒が用いられ、通
常、これらの触媒は併用される。第３級アミン系触媒と
しては、トリエチレンジアミン、Ｎ−エチルモルホリ
ン、Ｎ、Ｎ−ジメチルアミノエチルモルホリン、トリエ
チルアミン、ビス（２−ジメチルアミノエチル）エーテ
ルなどが挙げられる。好ましい第３級アミン系触媒は、
トリエチレンジアミンである。第３級アミン系触媒の使
用量は、熱膨張性黒鉛の添加量により適宜調整される。
ン系触媒および有機金属化合物系触媒が用いられ、通
常、これらの触媒は併用される。第３級アミン系触媒と
しては、トリエチレンジアミン、Ｎ−エチルモルホリ
ン、Ｎ、Ｎ−ジメチルアミノエチルモルホリン、トリエ
チルアミン、ビス（２−ジメチルアミノエチル）エーテ
ルなどが挙げられる。好ましい第３級アミン系触媒は、
トリエチレンジアミンである。第３級アミン系触媒の使
用量は、熱膨張性黒鉛の添加量により適宜調整される。
【００２４】有機金属化合物系触媒としては、スタナス
オクテート、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジア
セテート、ジブチル錫マーカプチド、ジブチル錫ジマレ
エート、ジオクチル錫チオカルボキシレートなどが挙げ
られる。特に好ましい有機金属化合物系触媒は、スタナ
スオクテートである。有機金属化合物系触媒の配合量も
熱膨張性黒鉛の添加量により適宜調整される。
オクテート、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジア
セテート、ジブチル錫マーカプチド、ジブチル錫ジマレ
エート、ジオクチル錫チオカルボキシレートなどが挙げ
られる。特に好ましい有機金属化合物系触媒は、スタナ
スオクテートである。有機金属化合物系触媒の配合量も
熱膨張性黒鉛の添加量により適宜調整される。
【００２５】一般的には、熱膨張性黒鉛の配合量を増や
すほど、触媒の配合量を増す必要がある。触媒の配合量
は、熱膨張性黒鉛の酸性度と、熱膨張性黒鉛をポリオー
ルに混和したときの系の酸性化への影響度により異な
り、適宜選択される。
すほど、触媒の配合量を増す必要がある。触媒の配合量
は、熱膨張性黒鉛の酸性度と、熱膨張性黒鉛をポリオー
ルに混和したときの系の酸性化への影響度により異な
り、適宜選択される。
【００２６】本発明において用いられる発泡剤としては
水やフロンが挙げられる。しかし、フロンはオゾン層破
壊の観点から使用が制限されているため、水を使用する
のが好ましい。なお、発泡剤として、熱分解してガスを
発生する重炭酸ナトリウム、炭酸アンモニウムなどを併
用してもよい。発泡剤の使用量は目的とするフォームの
密度に応じて調整される。
水やフロンが挙げられる。しかし、フロンはオゾン層破
壊の観点から使用が制限されているため、水を使用する
のが好ましい。なお、発泡剤として、熱分解してガスを
発生する重炭酸ナトリウム、炭酸アンモニウムなどを併
用してもよい。発泡剤の使用量は目的とするフォームの
密度に応じて調整される。
【００２７】水はイソシアネート化合物と反応し、ポリ
尿素を生成するとともに炭酸ガスを発生する。この炭酸
ガスが気泡となって成長する。この反応は発熱量が大き
いため、水の添加量は制限される。また、熱膨張性黒鉛
を配合したウレタンフォームを使用して圧縮復元性に優
れたガスケットを得るためにも、水の添加量を適切に調
整することが必要となる。水の添加量は、ポリオール１
００重量部に対して０．５〜４重量部とすることが好ま
しい。０．５重量部未満では発泡量が少なく柔軟性に優
れたフォームが得られない。４重量部を超えると得られ
るフォームの腰が低下するうえに、反応による発熱が著
しくなり製造時の危険性が増す。
尿素を生成するとともに炭酸ガスを発生する。この炭酸
ガスが気泡となって成長する。この反応は発熱量が大き
いため、水の添加量は制限される。また、熱膨張性黒鉛
を配合したウレタンフォームを使用して圧縮復元性に優
れたガスケットを得るためにも、水の添加量を適切に調
整することが必要となる。水の添加量は、ポリオール１
００重量部に対して０．５〜４重量部とすることが好ま
しい。０．５重量部未満では発泡量が少なく柔軟性に優
れたフォームが得られない。４重量部を超えると得られ
るフォームの腰が低下するうえに、反応による発熱が著
しくなり製造時の危険性が増す。
【００２８】本発明においては、難燃剤としてメラミン
および熱膨張性黒鉛が使用される。難燃剤としてのメラ
ミンは一般に平均粒径が１０〜５０μｍ程度の粉末状の
ものが用いられる。化学的方法や物理的方法によって得
られる数μｍ程度の小さい粒径を有するメラミン粉末も
用いることもできるが、このような微粒子状のものは分
散安定性が良好であるものの、配合量を多くする場合に
はコスト面で不利である。
および熱膨張性黒鉛が使用される。難燃剤としてのメラ
ミンは一般に平均粒径が１０〜５０μｍ程度の粉末状の
ものが用いられる。化学的方法や物理的方法によって得
られる数μｍ程度の小さい粒径を有するメラミン粉末も
用いることもできるが、このような微粒子状のものは分
散安定性が良好であるものの、配合量を多くする場合に
はコスト面で不利である。
【００２９】メラミンの添加量はポリオールとイソシア
ネート化合物を反応して得られるベース樹脂１００重量
部に対し、１５〜４５重量部とすることが好ましい。１
５重量部未満ではフォームに十分な難燃性が付与されな
い。４５重量部を超えると、反応前の混合液の粘度が高
くなりすぎて作業性が著しく悪くなるとともに、得られ
るウレタンフォームの機械特性に悪影響を及ぼす。
ネート化合物を反応して得られるベース樹脂１００重量
部に対し、１５〜４５重量部とすることが好ましい。１
５重量部未満ではフォームに十分な難燃性が付与されな
い。４５重量部を超えると、反応前の混合液の粘度が高
くなりすぎて作業性が著しく悪くなるとともに、得られ
るウレタンフォームの機械特性に悪影響を及ぼす。
【００３０】難燃剤としての熱膨張性黒鉛は黒色の鱗片
状の構造を有し、加熱されると黒鉛を構成する六員環重
合体層の間隔が広がって、それ自体が膨張する。そし
て、六員環重合体層の層間に高温で溶融した樹脂が吸収
され、フォームの延焼と溶融物のたれ落ちが防止される
ので、フォームの難燃性を向上することができる。本発
明において用いられる熱膨張性黒鉛は、１８０℃という
比較的低温でも見かけ嵩が２倍以上に膨張しうるもので
あることが好ましい。１８０℃にさらされたときに見か
け嵩が２倍以上に膨張しない熱膨張性黒鉛を配合したウ
レタンフォームでは、十分な難燃性が得られない。な
お、１８０℃にさらされたときに見かけ嵩が２倍以上に
膨張しない熱膨張性黒鉛を多量に配合すればある程度の
難燃性が得られるが、この場合にはウレタンフォームの
反応阻害が大きくなり外観の良好なフォームが得られな
いことが多く、外観の良好なフォームでも十分な圧縮復
元特性が得られないうえに導電布との密着性も悪くな
る。
状の構造を有し、加熱されると黒鉛を構成する六員環重
合体層の間隔が広がって、それ自体が膨張する。そし
て、六員環重合体層の層間に高温で溶融した樹脂が吸収
され、フォームの延焼と溶融物のたれ落ちが防止される
ので、フォームの難燃性を向上することができる。本発
明において用いられる熱膨張性黒鉛は、１８０℃という
比較的低温でも見かけ嵩が２倍以上に膨張しうるもので
あることが好ましい。１８０℃にさらされたときに見か
け嵩が２倍以上に膨張しない熱膨張性黒鉛を配合したウ
レタンフォームでは、十分な難燃性が得られない。な
お、１８０℃にさらされたときに見かけ嵩が２倍以上に
膨張しない熱膨張性黒鉛を多量に配合すればある程度の
難燃性が得られるが、この場合にはウレタンフォームの
反応阻害が大きくなり外観の良好なフォームが得られな
いことが多く、外観の良好なフォームでも十分な圧縮復
元特性が得られないうえに導電布との密着性も悪くな
る。
【００３１】熱膨張性黒鉛の添加量は、ポリオールとイ
ソシアネート化合物を反応して得られるベース樹脂１０
０重量部に対して１０〜３５重量部とすることが好まし
い。１０重量部未満では、燃焼時に溶融樹脂のたれ落ち
を防ぐことができず、フォームに十分な難燃性を付与す
ることができない。３５重量部を超えると、ウレタンフ
ォーム製造時の反応性が著しく悪化し、気泡の均一なフ
ォームが得られなくなるとともに硬化時間も遅くなって
硬化が不完全となり、圧縮復元特性に優れたフォームが
得られなくなる。なお、触媒の増量、効力の強い触媒の
使用、整泡力の強い整泡剤の使用、整泡剤の増量などに
よって、ウレタンフォーム製造時の反応性および造泡性
を促進することにより、熱膨張性黒鉛を多量に配合した
場合でも気泡が均一で比較的外観が良好なフォームを得
ることは可能である。しかし、このようにして得られる
フォームは、気泡が小さく圧縮復元性が悪化したもの
か、圧縮復元性は優れているが気泡の大きいものであ
り、気泡の緻密化と圧縮復元性を両立することが困難で
ある。したがって、熱膨張性黒鉛の配合量は３５重量部
以下とすることが好ましい。
ソシアネート化合物を反応して得られるベース樹脂１０
０重量部に対して１０〜３５重量部とすることが好まし
い。１０重量部未満では、燃焼時に溶融樹脂のたれ落ち
を防ぐことができず、フォームに十分な難燃性を付与す
ることができない。３５重量部を超えると、ウレタンフ
ォーム製造時の反応性が著しく悪化し、気泡の均一なフ
ォームが得られなくなるとともに硬化時間も遅くなって
硬化が不完全となり、圧縮復元特性に優れたフォームが
得られなくなる。なお、触媒の増量、効力の強い触媒の
使用、整泡力の強い整泡剤の使用、整泡剤の増量などに
よって、ウレタンフォーム製造時の反応性および造泡性
を促進することにより、熱膨張性黒鉛を多量に配合した
場合でも気泡が均一で比較的外観が良好なフォームを得
ることは可能である。しかし、このようにして得られる
フォームは、気泡が小さく圧縮復元性が悪化したもの
か、圧縮復元性は優れているが気泡の大きいものであ
り、気泡の緻密化と圧縮復元性を両立することが困難で
ある。したがって、熱膨張性黒鉛の配合量は３５重量部
以下とすることが好ましい。
【００３２】熱膨張性黒鉛の粒度は特に限定されない
が、３０〜１００メッシュが好ましい。３０メッシュよ
り細かくなると、熱膨張性が小さくなり、フォームに難
燃性を付与する効果が低下する。１００メッシュより粗
くなると、ウレタンフォーム組成物中で沈降しやすく分
散性が悪くなる。
が、３０〜１００メッシュが好ましい。３０メッシュよ
り細かくなると、熱膨張性が小さくなり、フォームに難
燃性を付与する効果が低下する。１００メッシュより粗
くなると、ウレタンフォーム組成物中で沈降しやすく分
散性が悪くなる。
【００３３】本発明においては、目的を損なわない範囲
で、メラミンおよび熱膨張性黒鉛に加えて、メラミン誘
導体、リン系難燃剤など他の難燃剤を用いてもよい。
で、メラミンおよび熱膨張性黒鉛に加えて、メラミン誘
導体、リン系難燃剤など他の難燃剤を用いてもよい。
【００３４】リン系難燃剤としては、分子内に反応性の
官能器を１つ以上有する縮合リン酸エステルベースの反
応型リン系難燃剤を使用することができる。反応型リン
系難燃剤はポリオールとイソシアネートを反応して得ら
れるベース樹脂１００重量部に対して、１〜１５重量部
とすることにより、ガスケットの厚さが薄い場合でも十
分な難燃性を有しながら、圧縮復元性を失うことがな
い。反応型リン系難燃剤として具体的には、官能基が水
酸基であるエクソリットＯＰ（クラリアントジャパン製
商品名）を使用することができる。この場合は特にポリ
オールがポリエーテル系であるウレタンフォームにおい
て、高い難燃効果を発揮する。
官能器を１つ以上有する縮合リン酸エステルベースの反
応型リン系難燃剤を使用することができる。反応型リン
系難燃剤はポリオールとイソシアネートを反応して得ら
れるベース樹脂１００重量部に対して、１〜１５重量部
とすることにより、ガスケットの厚さが薄い場合でも十
分な難燃性を有しながら、圧縮復元性を失うことがな
い。反応型リン系難燃剤として具体的には、官能基が水
酸基であるエクソリットＯＰ（クラリアントジャパン製
商品名）を使用することができる。この場合は特にポリ
オールがポリエーテル系であるウレタンフォームにおい
て、高い難燃効果を発揮する。
【００３５】本発明においては、ウレタンフォームに、
上記の成分以外にも、架橋剤、整泡剤、着色剤、酸化防
止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤など公知の添加
剤または助剤を必要に応じて添加することができる。
上記の成分以外にも、架橋剤、整泡剤、着色剤、酸化防
止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤など公知の添加
剤または助剤を必要に応じて添加することができる。
【００３６】本発明においてウレタンフォームの平均気
泡径は２ｍｍ以下であることが好ましい。平均気泡径が
２ｍｍを超えると、ガスケットの圧縮復元性が不均一に
なるうえに導電布との密着性が悪くなる。
泡径は２ｍｍ以下であることが好ましい。平均気泡径が
２ｍｍを超えると、ガスケットの圧縮復元性が不均一に
なるうえに導電布との密着性が悪くなる。
【００３７】本発明において、ウレタンフォームは、２
６０℃で１０分間加熱したときの体積が加熱前の体積の
０．４倍以上であり、３００℃で１０分間加熱したとき
の体積が加熱前の体積の１．４倍以上であるという条件
を満たすことが必要である。これらの条件を満たしてい
ない場合、燃焼時に溶融樹脂のたれ落ちを防ぐことがで
きず、フォームに十分な難燃性を付与することができな
い。
６０℃で１０分間加熱したときの体積が加熱前の体積の
０．４倍以上であり、３００℃で１０分間加熱したとき
の体積が加熱前の体積の１．４倍以上であるという条件
を満たすことが必要である。これらの条件を満たしてい
ない場合、燃焼時に溶融樹脂のたれ落ちを防ぐことがで
きず、フォームに十分な難燃性を付与することができな
い。
【００３８】本発明において用いられるウレタンフォー
ムはハロゲン系難燃剤を含有していないので、日本電線
工業規格ＪＣＳ第３９７号の５で規定される塩化水素ガ
ス発生量が２ｍｇ／ｇ以下である。
ムはハロゲン系難燃剤を含有していないので、日本電線
工業規格ＪＣＳ第３９７号の５で規定される塩化水素ガ
ス発生量が２ｍｇ／ｇ以下である。
【００３９】本発明の電磁波シールドガスケットは、上
述した成分を含有する難燃性ウレタンフォームの外周に
導電布を例えば接着剤層を介して被覆することにより作
製される。導電布としては、圧縮復元性および経済性の
観点から、有機繊維織布に金属鍍金を施したものが好ま
しい。本発明においては特に、ポリエステルなどの有機
繊維織布に銅鍍金を施し、さらにその上にニッケル鍍金
または銀鍍金を施したものを使用することが好ましい。
その理由は、最外表面がニッケル鍍金または銀鍍金でな
いと、加熱加湿耐久性が十分でなく、ガスケットの導電
性耐久性が低くなるためである。これは、本発明におい
てはウレタンフォームに熱膨張性黒鉛を配合しているた
めとみられる。
述した成分を含有する難燃性ウレタンフォームの外周に
導電布を例えば接着剤層を介して被覆することにより作
製される。導電布としては、圧縮復元性および経済性の
観点から、有機繊維織布に金属鍍金を施したものが好ま
しい。本発明においては特に、ポリエステルなどの有機
繊維織布に銅鍍金を施し、さらにその上にニッケル鍍金
または銀鍍金を施したものを使用することが好ましい。
その理由は、最外表面がニッケル鍍金または銀鍍金でな
いと、加熱加湿耐久性が十分でなく、ガスケットの導電
性耐久性が低くなるためである。これは、本発明におい
てはウレタンフォームに熱膨張性黒鉛を配合しているた
めとみられる。
【００４０】本発明においては、ポリウレタンフォーム
と導電布との間に難燃性裏打ちシートを設けてもよい。
と導電布との間に難燃性裏打ちシートを設けてもよい。
【００４１】このようにして得られた電磁波シールドガ
スケットは、高い難燃性と圧縮復元性を有する。本発明
の電磁波シールドガスケットは、ＪＩＳ Ｋ６４００に
規定される５０％圧縮時の圧縮残留歪みが２５％以下で
あることが好ましい。圧縮残留歪みが大きいと、圧縮さ
れた状態での長期使用に対して信頼性が低下する。
スケットは、高い難燃性と圧縮復元性を有する。本発明
の電磁波シールドガスケットは、ＪＩＳ Ｋ６４００に
規定される５０％圧縮時の圧縮残留歪みが２５％以下で
あることが好ましい。圧縮残留歪みが大きいと、圧縮さ
れた状態での長期使用に対して信頼性が低下する。
【００４２】
【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳しく説明
するが、本発明はこれに限定されるものではない。実施
例および比較例において、用いた原料の詳細は以下の通
りである。
するが、本発明はこれに限定されるものではない。実施
例および比較例において、用いた原料の詳細は以下の通
りである。
【００４３】[使用原料] ポリオール１：ポリエーテル系ポリオール、官能基数
３、平均分子量６８００（旭電化工業製） ポリオール２：ポリエーテル系ポリオール、官能基数
３、平均分子量４８００（旭電化工業製） ポリオール３：ポリエーテル系ポリオール、官能基数
３、平均分子量３０００（旭電化工業製） ポリオール４：アミノプラスト系難燃ポリマーグラフト
ポリオール：Ｍ−９５０（旭硝子製）、メラミン分散ポ
リオール イソシアネート１：ポリオール変性ポリフェニレンポリ
メチレンポリイソシアネート（日本ポリウレタン製） イソシアネート２：トルエンジイソシアネート（２、４
−トリレンジイソシアネート：２、６−トリレンジイソ
シアネート＝８０：２０）（日本ポリウレタン製） イソシアネート３：ポリメリックＭＤＩ（日本ポリウレ
タン製） アミン系触媒１：ＤＡＢＣＯ３３ＬＶ（三共エアプロダ
クツ製） アミン系触媒２：ＤＡＢＣＯ８１５４（三共エアプロダ
クツ製） アミン系触媒３：ＮＣ−ＩＭ（三共エアプロダクツ製） 有機金属触媒１：スタノクト（吉野ファインケミカル
製） 架橋剤１：ジエタノールアミン 整泡剤１：シリコーン系界面活性剤Ｌ−５３０９（日本
ユニカー製） 整泡剤２：シリコーン系界面活性剤ＳＺ−１１４２（日
本ユニカー製） 発泡剤１：蒸留水 熱膨張性黒鉛１：８０ＬＴＥ−ＵＮ（住金化工製） 熱膨張性黒鉛２：５０ＬＴＥ−Ｕ（住金化工製） 熱膨張性黒鉛３：８０ＬＴＥ−１１０Ｎ（住金化工製） 熱膨張性黒鉛４：８０９９Ｍ（住金化工製） 熱膨張性鉱物１：化学処理されたバーミキュライト、ヴ
ァーミカル２号（岩尾製） 熱膨張性鉱物２：バーミキュライト原石、南アフリカ産
２号 メラミン：メラミン粉末（日産化学製） 水酸化アルミニウム：Ｂ１０３（日本軽金属製） 燐系難燃剤１：縮合燐酸エステルベース反応型難燃剤Ｏ
Ｐ５５０（クラリアントジャパン製） 導電シート１：ポリエステル繊維織布に銅鍍金およびニ
ッケル鍍金が施され、さらに裏打ち材が施されたもの。 導電シート２：ポリエステル繊維織布に銅鍍金が施され
たもの。
３、平均分子量６８００（旭電化工業製） ポリオール２：ポリエーテル系ポリオール、官能基数
３、平均分子量４８００（旭電化工業製） ポリオール３：ポリエーテル系ポリオール、官能基数
３、平均分子量３０００（旭電化工業製） ポリオール４：アミノプラスト系難燃ポリマーグラフト
ポリオール：Ｍ−９５０（旭硝子製）、メラミン分散ポ
リオール イソシアネート１：ポリオール変性ポリフェニレンポリ
メチレンポリイソシアネート（日本ポリウレタン製） イソシアネート２：トルエンジイソシアネート（２、４
−トリレンジイソシアネート：２、６−トリレンジイソ
シアネート＝８０：２０）（日本ポリウレタン製） イソシアネート３：ポリメリックＭＤＩ（日本ポリウレ
タン製） アミン系触媒１：ＤＡＢＣＯ３３ＬＶ（三共エアプロダ
クツ製） アミン系触媒２：ＤＡＢＣＯ８１５４（三共エアプロダ
クツ製） アミン系触媒３：ＮＣ−ＩＭ（三共エアプロダクツ製） 有機金属触媒１：スタノクト（吉野ファインケミカル
製） 架橋剤１：ジエタノールアミン 整泡剤１：シリコーン系界面活性剤Ｌ−５３０９（日本
ユニカー製） 整泡剤２：シリコーン系界面活性剤ＳＺ−１１４２（日
本ユニカー製） 発泡剤１：蒸留水 熱膨張性黒鉛１：８０ＬＴＥ−ＵＮ（住金化工製） 熱膨張性黒鉛２：５０ＬＴＥ−Ｕ（住金化工製） 熱膨張性黒鉛３：８０ＬＴＥ−１１０Ｎ（住金化工製） 熱膨張性黒鉛４：８０９９Ｍ（住金化工製） 熱膨張性鉱物１：化学処理されたバーミキュライト、ヴ
ァーミカル２号（岩尾製） 熱膨張性鉱物２：バーミキュライト原石、南アフリカ産
２号 メラミン：メラミン粉末（日産化学製） 水酸化アルミニウム：Ｂ１０３（日本軽金属製） 燐系難燃剤１：縮合燐酸エステルベース反応型難燃剤Ｏ
Ｐ５５０（クラリアントジャパン製） 導電シート１：ポリエステル繊維織布に銅鍍金およびニ
ッケル鍍金が施され、さらに裏打ち材が施されたもの。 導電シート２：ポリエステル繊維織布に銅鍍金が施され
たもの。
【００４４】［評価方法］ （１）熱膨張性黒鉛の熱膨張性評価（見かけ嵩の変化） 底を平らに封止した内径３２ｍｍの銅パイプの底に、熱
膨張性黒鉛を高さ５ｍｍになるように平らに入れて所定
の温度で加熱した。加熱温度は１５０℃、１８０℃、２
６０℃で行い、各加熱時間は２０分とした。加熱後の嵩
を加熱前の嵩で除することにより見かけ嵩の変化を調べ
た。評価基準は、加熱後の見かけ嵩が加熱前の２倍以上
となった場合を○、２倍未満の場合を×とした。これら
の結果を表１に示す。
膨張性黒鉛を高さ５ｍｍになるように平らに入れて所定
の温度で加熱した。加熱温度は１５０℃、１８０℃、２
６０℃で行い、各加熱時間は２０分とした。加熱後の嵩
を加熱前の嵩で除することにより見かけ嵩の変化を調べ
た。評価基準は、加熱後の見かけ嵩が加熱前の２倍以上
となった場合を○、２倍未満の場合を×とした。これら
の結果を表１に示す。
【００４５】
【表１】
【００４６】（２）原料液の流動性 ポリオールに難燃剤、発泡剤、触媒、整泡剤を添加して
得られたポリオール系混和物の流動性を調べた。ポリオ
ール系混和物を雰囲気温度１５〜２０℃で試作用二液混
合機により安定して搬送されるかどうかで判断した。搬
送量が不安定であったもの、または搬送量が極度に減少
したものを×とした。安定して搬送されたものを○とし
た。
得られたポリオール系混和物の流動性を調べた。ポリオ
ール系混和物を雰囲気温度１５〜２０℃で試作用二液混
合機により安定して搬送されるかどうかで判断した。搬
送量が不安定であったもの、または搬送量が極度に減少
したものを×とした。安定して搬送されたものを○とし
た。
【００４７】（３）フォームの２６０℃熱膨張倍率 得られたウレタンフォームから２ｃｍ×２ｃｍ×２ｃｍ
の試料を切り出し、この試料を２６０℃の恒温槽内で１
０分間加熱した。加熱後の体積を加熱前の体積で除して
熱膨張倍率とした。
の試料を切り出し、この試料を２６０℃の恒温槽内で１
０分間加熱した。加熱後の体積を加熱前の体積で除して
熱膨張倍率とした。
【００４８】（４）フォームの３００℃熱膨張倍率 得られたウレタンフォームから２ｃｍ×２ｃｍ×２ｃｍ
の試料を切り出し、この試料を３００℃の恒温槽内で１
０分間加熱した。加熱後の体積を加熱前の体積で除して
熱膨張倍率とした。
の試料を切り出し、この試料を３００℃の恒温槽内で１
０分間加熱した。加熱後の体積を加熱前の体積で除して
熱膨張倍率とした。
【００４９】（５）フォームの気泡均一性 フォームの断面を観察して気泡の均一性を調べた。大き
な空隙や、著しい気泡の不均一を生じたものを×とし
た。気泡の均一なものを○とした。
な空隙や、著しい気泡の不均一を生じたものを×とし
た。気泡の均一なものを○とした。
【００５０】（６）フォームの気泡径 フォームの断面を観察し、気泡径２ｍｍ以上の気泡がほ
とんどないものを○とし、気泡径２ｍｍ以上の気泡が多
数みられるものを×とした。
とんどないものを○とし、気泡径２ｍｍ以上の気泡が多
数みられるものを×とした。
【００５１】（７）導電布との密着性 ガスケットに５０％圧縮を１０回繰り返し、側面の導電
布が浮いて剥がれてくるかどうかにより判断した。導電
布がほとんど剥がれなかったものを○、導電布が剥がれ
たものを×とした。
布が浮いて剥がれてくるかどうかにより判断した。導電
布がほとんど剥がれなかったものを○、導電布が剥がれ
たものを×とした。
【００５２】（８）ガスケットの燃焼試験 ＵＬ９４の９４Ｖ−０、Ｖ−１、Ｖ−２材料分類の垂直
燃焼試験方法により評価した。Ｖ０に相当したものを○
とし、それ以外を×とした。
燃焼試験方法により評価した。Ｖ０に相当したものを○
とし、それ以外を×とした。
【００５３】（８−２）ガスケットの燃焼試験１ｍｍｔ 得られたフォームより厚さ１ｍｍのガスケットを作製
し、ＵＬ９４の９４Ｖ−０、Ｖ−１、Ｖ−２材料分類の
垂直燃焼試験方法により評価した。Ｖ０に相当したもの
を○とし、それ以外を×とした。
し、ＵＬ９４の９４Ｖ−０、Ｖ−１、Ｖ−２材料分類の
垂直燃焼試験方法により評価した。Ｖ０に相当したもの
を○とし、それ以外を×とした。
【００５４】（９）ガスケットの圧縮残留歪み ＪＩＳ Ｋ ６４０１ に規定される圧縮永久歪みによ
り評価した。圧縮は５０％とした。圧縮残留歪み２０％
未満を○とし、それ以上を×とした。
り評価した。圧縮は５０％とした。圧縮残留歪み２０％
未満を○とし、それ以上を×とした。
【００５５】（９−２）ガスケットの圧縮残留歪み１ｍ
ｍｔ 得られたフォームより厚さ１ｍｍのガスケットを作製
し、ＪＩＳ Ｋ ６４０１ に規定される圧縮永久歪み
により評価した。圧縮は５０％とした。圧縮残留歪み１
０％未満を○とし、それ以上を△とした。
ｍｔ 得られたフォームより厚さ１ｍｍのガスケットを作製
し、ＪＩＳ Ｋ ６４０１ に規定される圧縮永久歪み
により評価した。圧縮は５０％とした。圧縮残留歪み１
０％未満を○とし、それ以上を△とした。
【００５６】（１０）ガスケットの導電性耐久性 ２枚の金属片間にガスケットを挟んだ状態でガスケット
に４０％圧縮をかけ、そのまま６５℃で１０００時間保
持させた後、金属片間の抵抗を測定した。抵抗が接触単
位面積当たり２０オーム未満であったものを○とし、２
０オーム以上となったものを×とした。
に４０％圧縮をかけ、そのまま６５℃で１０００時間保
持させた後、金属片間の抵抗を測定した。抵抗が接触単
位面積当たり２０オーム未満であったものを○とし、２
０オーム以上となったものを×とした。
【００５７】（１１）切断加工性１ｍｍｔ 得られたフォームより１ｍｍ厚さへのスライスのしやす
さを評価した。寸法安定性よく切削可能であったものを
○、寸法安定性が悪いもの、スライスが困難であったも
のを△とした。
さを評価した。寸法安定性よく切削可能であったものを
○、寸法安定性が悪いもの、スライスが困難であったも
のを△とした。
【００５８】[実施例１]表２に示す配合量（重量部）
で、ポリオールに、触媒、整泡剤、架橋剤、発泡剤、メ
ラミン、熱膨張性黒鉛を添加し、攪拌機で混合した後、
イソシアネート化合物を添加し、素早く混合し発泡させ
て難燃性ウレタンフォームを得た。得られた難燃性ウレ
タンフォームの評価結果を表２に示す。また、得られた
難燃性ウレタンフォームを１０ｍｍ角で長さ２０ｃｍに
切り出し、この長手方向に縦添えで導電布を被覆し、電
磁波シールドガスケットを製造した。得られたガスケッ
トの評価結果を表２に示す。
で、ポリオールに、触媒、整泡剤、架橋剤、発泡剤、メ
ラミン、熱膨張性黒鉛を添加し、攪拌機で混合した後、
イソシアネート化合物を添加し、素早く混合し発泡させ
て難燃性ウレタンフォームを得た。得られた難燃性ウレ
タンフォームの評価結果を表２に示す。また、得られた
難燃性ウレタンフォームを１０ｍｍ角で長さ２０ｃｍに
切り出し、この長手方向に縦添えで導電布を被覆し、電
磁波シールドガスケットを製造した。得られたガスケッ
トの評価結果を表２に示す。
【００５９】[実施例２〜２０、比較例１〜１８]原料の
種類または配合比を変更したこと以外は実施例１と同じ
方法で難燃性ウレタンフォームを製造した。得られた難
燃性ウレタンフォームの評価結果を表２〜５に示す。ま
た、得られた難燃性ウレタンフォームを用い実施例１と
同様にして電磁波シールドガスケットを製造した。得ら
れた電磁波シールドガスケットの評価結果を表２〜６に
示す。
種類または配合比を変更したこと以外は実施例１と同じ
方法で難燃性ウレタンフォームを製造した。得られた難
燃性ウレタンフォームの評価結果を表２〜５に示す。ま
た、得られた難燃性ウレタンフォームを用い実施例１と
同様にして電磁波シールドガスケットを製造した。得ら
れた電磁波シールドガスケットの評価結果を表２〜６に
示す。
【００６０】表２〜６から、本発明の規定を満たす難燃
性ウレタンフォームおよびそれを用いた電磁波シールド
ガスケットは良好な特性を示すことがわかる。
性ウレタンフォームおよびそれを用いた電磁波シールド
ガスケットは良好な特性を示すことがわかる。
【００６１】
【表２】
【００６２】
【表３】
【００６３】
【表４】
【００６４】
【表５】
【００６５】
【表６】
【００６６】
【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、難
燃性が高く、圧縮復元特性に優れたウレタンフォームを
得ることができ、このようなウレタンフォームの外周に
導電布を被覆することにより、難燃性、圧縮復元性、お
よび長期導電性に優れた電磁波シールドガスケットを得
ることができる。
燃性が高く、圧縮復元特性に優れたウレタンフォームを
得ることができ、このようなウレタンフォームの外周に
導電布を被覆することにより、難燃性、圧縮復元性、お
よび長期導電性に優れた電磁波シールドガスケットを得
ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 羽角 広信 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内 (72)発明者 中島 康雄 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内 (72)発明者 山本 俊司 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内 (72)発明者 中村 壽嗣 神奈川県愛甲郡愛川町中津4049番地１ 株 式会社フォーム化成内 Ｆターム(参考） 4J002 CK041 CK051 DA026 EU187 GM00 GQ01 4J034 AA02 BA03 CA03 CA04 DA01 DB04 DC50 DG03 DG04 DG08 DG09 DG25 HA01 HA07 HA08 HA11 HC03 HC12 HC13 HC61 HC64 HC65 HC67 HC71 HC73 QC01 QC08 RA11 RA19 5E321 AA03 BB32 BB41 BB44 GG05
Claims (4)
- 【請求項１】 ポリウレタンフォームの外周に導電布を
被覆した電磁波シールドガスケットであって、前記ポリ
ウレタンフォームは、ポリオールとイソシアネートを反
応して得られるベース樹脂１００重量部に対して膨張性
黒鉛を１０〜３５重量部、メラミンを１５〜４５重量部
含有し、２６０℃で１０分間加熱したときの体積が加熱
前の体積の０．４倍以上、３００℃で１０分間加熱した
ときの体積が加熱前の体積の１．４倍以上であることを
特徴とする電磁波シールドガスケット。 - 【請求項２】 前記ポリウレタンフォームのベースポリ
マーを構成するポリオールが、ポリプロピレンオキサイ
ドとポリエチレンオキサイドで鎖延長されたポリエーテ
ル系ポリオールであることを特徴とする請求項１に記載
の電磁波シールドガスケット。 - 【請求項３】 前記ポリウレタンフォームのベースポリ
マーを構成するポリオールが、アミノプラスト系難燃ポ
リマーグラフトポリオールを含むことを特徴とする請求
項１に記載の電磁波シールドガスケット。 - 【請求項４】 前記ポリウレタンフォームと前記導電布
との間に難燃性裏打ちシートが設けられていることを特
徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の電磁
波シールドガスケット。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001318308A JP4043750B2 (ja) | 2000-10-16 | 2001-10-16 | 電磁波シールドガスケット |
| PCT/JP2002/006267 WO2004002206A1 (ja) | 2000-10-16 | 2002-06-24 | 電磁波シールドガスケット |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000315320 | 2000-10-16 | ||
| JP2000-315320 | 2000-10-16 | ||
| JP2001318308A JP4043750B2 (ja) | 2000-10-16 | 2001-10-16 | 電磁波シールドガスケット |
| PCT/JP2002/006267 WO2004002206A1 (ja) | 2000-10-16 | 2002-06-24 | 電磁波シールドガスケット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002198679A true JP2002198679A (ja) | 2002-07-12 |
| JP4043750B2 JP4043750B2 (ja) | 2008-02-06 |
Family
ID=32303038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001318308A Expired - Lifetime JP4043750B2 (ja) | 2000-10-16 | 2001-10-16 | 電磁波シールドガスケット |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4043750B2 (ja) |
| WO (1) | WO2004002206A1 (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006112539A1 (ja) * | 2005-04-19 | 2006-10-26 | Seiren Co., Ltd. | 難燃性金属被覆布帛及びそれを用いた電磁波シールド用ガスケット |
| JP2009206194A (ja) * | 2008-02-26 | 2009-09-10 | Inoac Corp | 電磁波シールドガスケット用軟質ポリウレタンフォーム及びそれを用いた電磁波シールドガスケット |
| JP2010050207A (ja) * | 2008-08-20 | 2010-03-04 | Bridgestone Corp | 電磁波シールドガスケット |
| JP2010247532A (ja) * | 2009-03-24 | 2010-11-04 | Inoac Corp | ポリウレタンフォーム積層体及びその製造方法並びにガスケット |
| JP2011148903A (ja) * | 2010-01-21 | 2011-08-04 | Bridgestone Corp | 高難燃性ポリウレタンフォーム |
| JP2011252111A (ja) * | 2010-06-03 | 2011-12-15 | Bridgestone Corp | 高難燃性ポリウレタンフォーム |
| CN102711423A (zh) * | 2012-05-25 | 2012-10-03 | 昆山市飞荣达电子材料有限公司 | 可吸波导电泡棉 |
| JP2013054214A (ja) * | 2011-09-05 | 2013-03-21 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光トランシーバ |
| CN103200809A (zh) * | 2013-04-08 | 2013-07-10 | 昆山市飞荣达电子材料有限公司 | 含破刀口结构导电泡棉 |
| CN103200808A (zh) * | 2013-04-02 | 2013-07-10 | 昆山市飞荣达电子材料有限公司 | 一种新型导电泡棉 |
| US8545974B2 (en) | 2005-02-09 | 2013-10-01 | Laird Technologies, Inc. | Flame retardant EMI shields |
| CH712071A1 (de) * | 2016-01-29 | 2017-07-31 | Schoeller Textil Ag | Textilien mit Flammschutzfunktion. |
| JP2021066830A (ja) * | 2019-10-25 | 2021-04-30 | 株式会社レグルス | 樹脂組成物、熱膨張性のシート状又はパテ状の耐火製品及び樹脂組成物の製造方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102977587A (zh) * | 2012-12-25 | 2013-03-20 | 中国人民解放军总参谋部工程兵科研三所 | 一种发泡型聚氨酯吸波材料及其制备方法 |
| CN105062038B (zh) * | 2015-08-28 | 2017-11-10 | 陈炳宇 | 一种磁性绝缘胶垫及其制备方法 |
| CN107718814A (zh) * | 2017-10-11 | 2018-02-23 | 摩登大道时尚集团股份有限公司 | 一种具有阻燃疏水作用的柔性导电织物及制备方法 |
| WO2024073350A1 (en) * | 2022-09-26 | 2024-04-04 | H.B. Fuller Company | Flame retardant compositions, compounds, and methods of making |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04227646A (ja) * | 1990-04-03 | 1992-08-17 | Metzeler Schaum Gmbh | 耐燃性の弾性ポリウレタン軟質発泡体の製法 |
| JPH05171034A (ja) * | 1990-10-26 | 1993-07-09 | Basf Ag | 煙密度の低い防炎性軟ポリウレタンフォームの製造方法及び該目的に使用するメラミン−膨脹性グラファイト−ポリエーテル−ポリオール分散 |
| JPH0578725U (ja) * | 1991-01-30 | 1993-10-26 | 清水建設株式会社 | 電磁遮蔽クロス |
| WO1998006247A1 (fr) * | 1996-08-05 | 1998-02-12 | Seiren Co., Ltd. | Materiau conducteur et son procede de fabrication |
| JPH11220283A (ja) * | 1998-01-30 | 1999-08-10 | Seiren Co Ltd | 導電性材料 |
| JP2000133980A (ja) * | 1998-10-26 | 2000-05-12 | Inoac Corp | 電磁波シールド用ガスケットおよびその製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08302202A (ja) * | 1995-03-03 | 1996-11-19 | Tosoh Corp | 難燃性ポリマー組成物 |
| JPH10284869A (ja) * | 1997-04-10 | 1998-10-23 | Yamamoto Sangyo Kk | 電磁シールドガスケット |
-
2001
- 2001-10-16 JP JP2001318308A patent/JP4043750B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-06-24 WO PCT/JP2002/006267 patent/WO2004002206A1/ja active IP Right Grant
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04227646A (ja) * | 1990-04-03 | 1992-08-17 | Metzeler Schaum Gmbh | 耐燃性の弾性ポリウレタン軟質発泡体の製法 |
| JPH05171034A (ja) * | 1990-10-26 | 1993-07-09 | Basf Ag | 煙密度の低い防炎性軟ポリウレタンフォームの製造方法及び該目的に使用するメラミン−膨脹性グラファイト−ポリエーテル−ポリオール分散 |
| JPH0578725U (ja) * | 1991-01-30 | 1993-10-26 | 清水建設株式会社 | 電磁遮蔽クロス |
| WO1998006247A1 (fr) * | 1996-08-05 | 1998-02-12 | Seiren Co., Ltd. | Materiau conducteur et son procede de fabrication |
| JPH11220283A (ja) * | 1998-01-30 | 1999-08-10 | Seiren Co Ltd | 導電性材料 |
| JP2000133980A (ja) * | 1998-10-26 | 2000-05-12 | Inoac Corp | 電磁波シールド用ガスケットおよびその製造方法 |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8545974B2 (en) | 2005-02-09 | 2013-10-01 | Laird Technologies, Inc. | Flame retardant EMI shields |
| JP2006299447A (ja) * | 2005-04-19 | 2006-11-02 | Seiren Co Ltd | 難燃性金属被覆布帛及びそれを用いた電磁波シールド用ガスケット |
| JP4663386B2 (ja) * | 2005-04-19 | 2011-04-06 | セーレン株式会社 | 難燃性金属被覆布帛及びそれを用いた電磁波シールド用ガスケット |
| US7935405B2 (en) | 2005-04-19 | 2011-05-03 | Seiren Co., Ltd. | Flame-retardant metal-coated fabric and gasket comprising the same for electromagnetic wave shielding |
| WO2006112539A1 (ja) * | 2005-04-19 | 2006-10-26 | Seiren Co., Ltd. | 難燃性金属被覆布帛及びそれを用いた電磁波シールド用ガスケット |
| KR101179908B1 (ko) | 2005-04-19 | 2012-09-10 | 세이렌가부시끼가이샤 | 난연성 금속피복포백 및 그것을 이용한 전자파 실드용개스킷 |
| JP2009206194A (ja) * | 2008-02-26 | 2009-09-10 | Inoac Corp | 電磁波シールドガスケット用軟質ポリウレタンフォーム及びそれを用いた電磁波シールドガスケット |
| JP2010050207A (ja) * | 2008-08-20 | 2010-03-04 | Bridgestone Corp | 電磁波シールドガスケット |
| JP2010247532A (ja) * | 2009-03-24 | 2010-11-04 | Inoac Corp | ポリウレタンフォーム積層体及びその製造方法並びにガスケット |
| JP2011148903A (ja) * | 2010-01-21 | 2011-08-04 | Bridgestone Corp | 高難燃性ポリウレタンフォーム |
| JP2011252111A (ja) * | 2010-06-03 | 2011-12-15 | Bridgestone Corp | 高難燃性ポリウレタンフォーム |
| JP2013054214A (ja) * | 2011-09-05 | 2013-03-21 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光トランシーバ |
| CN102711423A (zh) * | 2012-05-25 | 2012-10-03 | 昆山市飞荣达电子材料有限公司 | 可吸波导电泡棉 |
| CN103200808A (zh) * | 2013-04-02 | 2013-07-10 | 昆山市飞荣达电子材料有限公司 | 一种新型导电泡棉 |
| CN103200809A (zh) * | 2013-04-08 | 2013-07-10 | 昆山市飞荣达电子材料有限公司 | 含破刀口结构导电泡棉 |
| CH712071A1 (de) * | 2016-01-29 | 2017-07-31 | Schoeller Textil Ag | Textilien mit Flammschutzfunktion. |
| JP2021066830A (ja) * | 2019-10-25 | 2021-04-30 | 株式会社レグルス | 樹脂組成物、熱膨張性のシート状又はパテ状の耐火製品及び樹脂組成物の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4043750B2 (ja) | 2008-02-06 |
| WO2004002206A1 (ja) | 2003-12-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2002198679A (ja) | 電磁波シールドガスケット | |
| US7815998B2 (en) | Conductive polymer foams, method of manufacture, and uses thereof | |
| US20180138589A1 (en) | Composite metamaterial, method of manufacture, and uses thereof | |
| RU2714081C2 (ru) | Способ получения изделия из пенополиуретана | |
| JP4541970B2 (ja) | ポリイソシアヌレート発泡体及びそれを用いた発泡ボード | |
| KR100541488B1 (ko) | 전자파 실드 가스킷 | |
| JP4762614B2 (ja) | 低燃焼性ポリウレタンフォーム | |
| JPH11343681A (ja) | 連通気泡型ポリウレタンフォーム製断熱材及びその製造方法 | |
| CN112449646B (zh) | 耐火特性优异的聚氨酯发泡体及其制造方法 | |
| WO2004065449A1 (ja) | 微細セル軟質ポリウレタンフォーム | |
| JP5091049B2 (ja) | 電磁波シールドガスケット | |
| JP2001002752A (ja) | 難燃性ポリウレタン発泡シートおよび該シートを用いた合成皮革 | |
| US11904593B2 (en) | Flame retardant multilayer material, method of manufacture, and uses thereof | |
| JP3192287B2 (ja) | 硬質ポリウレタンフォーム製断熱層の形成方法 | |
| US20230127270A1 (en) | Flame retardant multilayer material, method of manufacture, and uses thereof | |
| CN1911979B (zh) | 低密度聚氨酯泡沫、生产方法和产品组成 | |
| KR20160139884A (ko) | 바이오 폴리올을 사용한 미세기공형 폼시트용 폴리우레탄 수지조성물 | |
| WO2004113409A1 (ja) | 硬質ポリウレタンフォーム用ポリオール組成物及び硬質ポリウレタンフォームの製造方法 | |
| JP2005171102A (ja) | 難燃性シール材 | |
| TWI670288B (zh) | 水性聚氨酯的製造方法以及發泡體 | |
| JP2008201871A (ja) | 微細セル軟質ポリウレタンフォーム及びその製造方法 | |
| JP2000230066A (ja) | ポリウレタンフォームおよびその製造方法 | |
| JPS60192722A (ja) | 半硬質ポリウレタンフオ−ム | |
| JP2024146093A (ja) | ポリオール組成物、ポリウレタンフォーム用組成物及び発泡体 | |
| Willett et al. | DESIGN OF POLYETHER BASED RIGID FOAMS |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040914 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070327 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20071106 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20071114 |
|
| R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 4043750 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101122 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111122 Year of fee payment: 4 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121122 Year of fee payment: 5 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131122 Year of fee payment: 6 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |