JP2005171102A - 難燃性シール材 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】メカニカルフロス法によりポリオールおよびイソシアネートと、整泡剤等の副原料と、造泡用気体とを混合して得られるシール材において、前記ポリオール100重量部に対して25〜50重量部の金属水酸化物16を混合すると共に、イソシアネートと反応し得る物質を希釈用溶媒とした整泡剤を使用した弾性シート12からなり、UL94に規定される難燃性がHBF規格を達成し、かつ25%圧縮荷重が0.03MPa以下になっている。
【選択図】図1
Description
(1)ハロゲン系化合物は燃焼に際して、環境負荷の大きいハロゲン化物が発生するため、難燃剤として使用は望ましくない。
(2)有機リン系化合物を難燃剤として使用した場合、人体に対する毒性も強いため充分な安全性の確保が困難であり、また得られるポリウレタン発泡体の強度劣化や移行性等の問題や、ポリウレタン発泡体の生成時における反応阻害といった悪影響を与える場合も考えられる。
(3)三酸化アンチモンについては、(1)の環境負荷性と、(2)の有害性の双方が確認されているため、やはり使用に適さない。
(4)水酸化アルミニウムや水酸化マグネシウム等の金属水酸化物を難燃剤として使用する場合、前述した環境的および人体的な問題は殆どなく、安全なシール材の製造が可能となるが、その一方で、例えばUL94(弱電関係のパッキン材・防音材)に規定される難燃性を達成するためには、ポリウレタン発泡体の原料中に大量の金属水酸化物を混合する必要がある。この場合、本来ポリウレタン発泡体が発現する低い硬度等のシール材として有益な物性が損なわれてしまう。なおUL94に規定される難燃性は、図5に示すような実験装置40によって実施されるブンゼンまたはチリルバーナー44の直火に対する試験片(金網42上に載置)の燃焼距離および時間等によって評価され、HBF規格の場合、(1)100mm間の燃焼速度が40mm/分を越えないこと、または(2)炎やグローが125mmマークに達する前に消えること、の何れか片方が達成されているか、否かによって評価が実施される。
前記ポリオール100重量部に対して、25〜50重量部の金属水酸化物を混合すると共に、前記イソシアネートと反応し得る物質を希釈用の溶媒として用いた整泡剤を使用した弾性シートからなり、
UL94に規定される難燃性がHBF規格を達成すると共に、25%圧縮荷重(25%CLD)が0.03MPa以下になっていることを特徴とする。
次に、本実施例に係る難燃性シール材の好適な製造装置の一例と、該製造装置を用いた製造方法を以下説明する。難燃性シール材10の製造は、図3に示すように原料準備工程S1、原料供給・成形工程S2、加熱工程S3および最終工程S4から基本的に構成され、図4に示す製造装置30により好適に製造される。この製造装置30は、主原料、各種副原料、金属水酸化物16および造泡用気体等を混合してメカニカルフロス法によるポリウレタン発泡体の発泡体原料Mを得る混合部31と、この発泡体原料Mの移送媒体としての役割を果たし、PETフィルム等で構成される基材フィルム14を図示しない駆動源により駆動する供給ロール32a、製品回収ロール32bからなるロール機構32と、基材フィルム14上に原料Mを供給する吐出ノズル34と、その下流側で原料Mを所定の厚みのシート状とするナイフコーター等の製品厚制御手段36と、その下流側に設けられるトンネル式加熱炉38とから基本的に構成される。なおここでは平面上で発泡体原料Mを反応・硬化させているが、前述の特公昭53−8735号公報に記載の如く、所要の成形型内や、離型紙等の上で反応・硬化させてもよい。
以下に、本発明に係る難燃性シール材を、以下の表1(実施例1〜8)および表2(比較例1〜8)に記載する条件の発泡体原料から製造しその難燃性およびシール性等について評価した実験例を示す。
・金属水酸化物:水酸化アルミニウム(商品名 ハイジライトH−21(平均粒径25μm);昭和電工製)
・整泡剤:
(A)商品名 L−5617;OSI製(ポリジメチルシロキサンおよびポリオキシアルキレンをポリオールを希釈用の溶媒として50重量%とした物質。
(B)商品名 L−5614;OSI製(ポリジメチルシロキサンおよびポリオキシアルキレンをアルキルベンゼンを希釈用の溶媒として50重量%とした物質。
・密度:JIS K 6401に基づいて測定。
・難燃性:UL94に規定されるHBF規格によって評価。
・アセトン被溶解物資の含有量(アセトン抽出率):試験片の重量をA(ここでは1g)とし、これをソックスレー抽出器を用いてアセトンを溶媒として3時間加熱環流して抽出を行ない、この抽出物を乾燥して重量をBとして下記の式から算出する。
:アセトン被溶解物資の含有量(アセトン抽出率)=B/A(1)×100(%)
・アルキルベンゼンの含有:上記の抽出物をGC-MS(商品名 QP−5000;島津製作所製)によりスペクトル分析を実施することで評価。
12 弾性シート
14 基材フィルム
16 金属水酸化物
M 発泡体原料
Claims (5)
- メカニカルフロス法により、主原料であるポリオールおよびイソシアネートと、整泡剤等の副原料と、造泡用気体とを混合して得られるシール材において、
前記ポリオール100重量部に対して、25〜50重量部の金属水酸化物(16)を混合すると共に、前記イソシアネートと反応し得る物質を希釈用の溶媒として用いた整泡剤を使用した弾性シート(12)からなり、
UL94に規定される難燃性がHBF規格を達成すると共に、25%圧縮荷重(25%CLD)が0.03MPa以下になっている
ことを特徴とする難燃性シール材。 - 前記弾性シート(12)におけるアセトンに溶解し得る物質の含有量は、5.0重量%以下にされている請求項1記載の難燃性シール材。
- 前記金属水酸化物(16)の平均粒径は、10〜100μmの範囲に設定される請求項1または2記載の難燃性シール材。
- 前記弾性シート(12)の厚みは、0.3〜3.0mmの範囲に設定される請求項1〜3の何れかに記載の難燃性シール材。
- 前記弾性シート(12)の密度は、240〜500kg/m3の範囲に設定される請求項1〜4の何れかに記載の難燃性シール材。
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