TWI670288B - 水性聚氨酯的製造方法以及發泡體 - Google Patents

Abstract

本發明實施例提供一種水性聚氨酯的製造方法及發泡體。水性聚氨酯的製造方法包括：進行第一預聚合步驟，使氫化苯基甲烷二異氰酸酯、環己烷二甲醇以及多元醇聚合以形成第一異氰酸酯預聚合物；進行第二預聚合步驟，在丁酮中使第一異氰酸酯預聚合物及二羥甲基丙酸聚合以形成第二異氰酸酯預聚合物；進行中和步驟，使第二異氰酸酯預聚合物與中和劑混合以形成第三異氰酸酯預聚合物；以及進行混合步驟，使第三異氰酸酯預聚合物及分散劑在水中混合，以得到水性聚氨酯。以水性聚氨酯的總分子量計，水性聚氨酯具有0.4%至1.6%的羧基。

Description

水性聚氨酯的製造方法以及發泡體

本發明是有關於一種水性聚氨酯的製造方法以及使用此水性聚氨酯製造的發泡體。

市面上有許多仿皮革、合成皮革、人造皮革等皮革製品作爲天然皮革的替代品。皮革製品主要是在織物、針織品、不織布等基材內部或表面，形成聚氨酯（polyurethane，PU）樹脂為主的發泡層，使其手感、多孔結構等更接近天然皮革。然而，目前以聚氨酯為主要成分的發泡層具有耐磨性不佳的缺點。如此一來，以此發泡層所製成的產品會有可靠性的問題。

本發明提供一種水性聚氨酯的製造方法以及以此聚氨酯為主要成份的發泡體，可改善發泡體的耐磨性。

本發明實施例的水性聚氨酯的製造方法包括以下步驟。進行第一預聚合步驟，使13.5重量份~23重量份的氫化苯基甲烷二異氰酸酯（4’-methylenebis（cyclohexyl isocyanate），H ₁₂MDI）、0.5重量份~2.5重量份的環己烷二甲醇（1,4-cyclohexanedimethanol，1,4CHDM）及24重量份~37.5重量份的多元醇聚合以形成第一異氰酸酯預聚合物。進行第二預聚合步驟，在3.5重量份~5.9重量份的丁酮（methyl ethyl ketone，MEK）中，使第一異氰酸酯預聚合物及0.96重量份~2.18重量份的二羥甲基丙酸（dimethylolpropionic acid，DMPA）聚合以形成第二異氰酸酯預聚合物。進行中和步驟，使第二異氰酸酯預聚合物與0.4重量份~1.5重量份的中和劑混合以形成第三異氰酸酯預聚合物。進行混合步驟，使第三異氰酸酯預聚合物及分散劑在水中混合，以得到水性聚氨酯。以水性聚氨酯的總分子量計，水性聚氨酯具有0.4%至1.6%的羧基。

在一些實施例中，更包括在第一預聚合步驟中加入二環己基甲烷二異氰酸酯（hexamethylene diisocyanate，HMDI）、二異氰酸異佛爾酮（isophorone diisocyanate，IPDI）、1,3,5-三(6-異氰酸己基)縮二脲（1,3,5-tris(6-isocyanatohexyl)biuret）或其組合。

在一些實施例中，多元醇為聚碳酸酯二醇（polycarbonate diol，PCD）。

在一些實施例中，更包括在第一預聚合步驟或第二預聚合步驟中加入環保酯化觸媒。

在一些實施例中，中和劑包括N-甲基嗎啉（N-methylmorpholine，NMMP）、氫氧化鈉（NaOH）或其組合。

在一些實施例中，更包括在所述混合步驟中加入胺系化合物，其中所述胺系化合物包括胺基矽酮（amino silicone）、異佛爾酮二胺（isophorone diamine，IPDA）、哌嗪（piperazine）或其組合。

在一些實施例中，分散劑包括非離子型分散劑。

在一些實施例中，水性聚氨酯的固含量範圍為50%至67%。

本發明實施例的發泡體包括100重量份的如上所述的水性聚氨酯、4重量份至7重量份的發泡劑以及35重量份至45重量份的發泡助劑。

在一些實施例中，以ASTM D3884為條件測試時，上述發泡體可在不具有增黏劑的情形下承受700回以上的泰柏磨耗測試（taber abrasion test）。

基於上述，由於本發明實施例的水性聚氨酯含有諸如羧基的親水基，水性聚氨酯可藉由靜電力的作用而具有自身分散的效果。如此一來，可減緩第三異氰酸酯預聚合物在水中溶膠-凝膠化的速度。因此，可有效地提高水性聚氨酯的固含量至50%以上。基於本發明實施例的水性聚氨酯具有相當高的固含量、第一長鏈劑選用1, 4CHDM且選用H ₁₂MDI做為含異氰酸酯基化合物，本發明實施例的水性聚氨酯所形成的發泡體可具有較佳的黏稠性。據此，可避免使用增黏劑，或降低增黏劑的含量。增黏劑對於發泡體的耐磨性有負面的影響。換言之，以本發明實施例的水性聚氨酯所形成的發泡體可具有較佳的耐磨性。除此之外，基於本發明實施例的水性聚氨酯具有較高的固含量，本發明實施例的水性聚氨酯所製成的發泡塗佈液更可具有乾燥快以及易於塗佈厚膜的優點。

為讓本發明的上述特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，並配合所附圖式作詳細說明如下。

圖1是依照本發明一些實施例的水性聚氨酯的製造方法的流程圖。本發明實施例的水性聚氨酯的製造方法包括以下步驟。

請參照圖1，進行步驟S100，以進行第一預聚合步驟。第一預聚合步驟包括混合含異氰酸酯基化合物、第一長鏈劑以及多元醇，以形成第一混合液。含異氰酸酯基化合物、第一長鏈劑以及多元醇可在第一混合液中聚合而形成第一異氰酸酯預聚合物。在一些實施例中，第一預聚合步驟可經控制在攝氏約85度下反應約150分鐘至約270分鐘。

在一些實施例中，含異氰酸酯基化合物包括氫化苯基甲烷二異氰酸酯（4’-methylenebis（cyclohexyl isocyanate），H ₁₂MDI）。在其他實施例中，含異氰酸酯基化合物可更包括二環己基甲烷二異氰酸酯（hexamethylene diisocyanate，HMDI）、二異氰酸異佛爾酮（isophorone diisocyanate，IPDI）、1,3,5-三(6-異氰酸己基)縮二脲（1,3,5-tris(6-isocyanatohexyl)biuret）或其組合。舉例而言，1,3,5-三(6-異氰酸己基)縮二脲可由商品名duranate（例如是24A-100）的系列產品（日本Asahi Kasei公司製）中取得。第一長鏈劑為含有羥基的長鏈劑。在一些實施例中，第一長鏈劑可包括環己烷二甲醇（1,4-cyclohexanedimethanol，1,4CHDM）。選用1,4CHDM作為水性聚氨酯的其中一長鏈劑，可以讓使用此水性聚氨酯形成的發泡體具有較佳的耐磨性。另外，在一些實施例中，多元醇包括聚碳酸酯二元醇（polycarbonate diol，PCD）。舉例而言，聚碳酸酯二元醇可由包括商品名Nipponllan-963、965（例如Pc-1000、Pc-2000等）的系列產品（日本Poly公司製）中取得。在其他實施例中，多元醇也可包括聚四亞甲基醚二醇（poly(tetramethylene ether) glycol，PTMEG）、聚丙二醇（polypropylene glycol，PPG）或其組合。

在一些實施例中，以最終的水性聚氨酯的總重為100重量份來計算，含異氰酸酯基化合物的重量份範圍為13.5重量份至23重量份，第一長鏈劑的重量份範圍為0.5重量份至2.5重量份，且多元醇的重量份範圍為24重量份至37.5重量份。詳細來說，以第一異氰酸酯預聚合物的總重為100重量份來計算，含異氰酸酯基化合物的重量份範圍為29.3重量份至41.7重量份，第一長鏈劑的重量份範圍為1.3重量份至5.3重量份，且多元醇的重量份範圍為53.0重量份至66.9重量份。

進行步驟S102，以進行第二預聚合步驟。在一些實施例中，第二預聚合步驟包括提供含有第二長鏈劑與溶劑的第二混合液，且包括將步驟S100所得到的第一異氰酸酯預聚合物與此第二混合液混合。如此一來，可得到含有親水基（例如是羧基）的第二異氰酸酯預聚合物。在一些實施例中，可先冷卻步驟S100所得到的第一異氰酸酯預聚合物，再進行第二預聚合步驟。此外，第二預聚合步驟可經控制在攝氏約70度下反應約120分鐘。在一些實施例中，第二長鏈劑為含有親水性官能基的長鏈劑。舉例而言，上述的親水性官能基包括。在一些實施例中，第二長鏈劑可包括二羥甲基丙酸（dimethylolpropionic acid，DMPA）。另外，在一些實施例中，溶劑可包括丁酮（methyl ethyl ketone，MEK）。

在一些實施例中，以最終的水性聚氨酯的總重為100重量份來計算，且第二長鏈劑的重量份範圍為0.96重量份至2.18重量份，溶劑的重量份範圍為3.9重量份至5.9重量份。詳細來說，以第二異氰酸酯預聚合物的總重為100重量份來計算，第一異氰酸酯預聚合物的重量份範圍為87.3重量份至90.6重量份，第二長鏈劑的重量份範圍為1.2重量份至4.2重量份，且溶劑的重量份範圍為7.6重量份至8.8重量份。

在一些實施例中，可在步驟S102中加入有機金屬系觸媒。舉例而言，有基金屬系觸媒可為環保酯化觸媒，例如是CAT-100E（商品名，美國aquatrol公司製造）。此外，以最終的水性聚氨酯的總重為100重量份來計算，有機金屬系觸媒的重量份可為約0.01。在另一些實施例中，也可在步驟S104中加入上述的有機金屬系觸媒。在其他實施例中，可在步驟S102與步驟S104中均加入上述的有基金屬系觸媒。

在一些實施例中，在進行步驟S102之後，可量測第二異氰酸酯預聚合物的黏度。在一些實施例中，在攝氏約70至約75度下第二異氰酸酯預聚合物的黏度範圍可為20000 cps至150000 cps。

進行步驟S104，以進行中和步驟。在中和步驟中，混合第二異氰酸酯預聚合物與中和劑，以形成第三異氰酸酯預聚合物。在一些實施例中，可在攝氏約65度下進行中和步驟。在一些實施例中，中和劑可為有機中和劑，例如是N-甲基嗎啉（N-methylmorpholine，NMMP）。在另一些實施例中，中和劑也可為無機中和劑，例如是氫氧化鈉（NaOH）。在其他實施例中，中和劑也可包括有機中和劑與無機中和劑。在一些實施例中，以最終的水性聚氨酯的總重為100重量份來計算，中和劑的重量份可為0.4重量份至1.5重量份。

進行步驟S106，以進行混合步驟。混合步驟包括使第三異氰酸酯預聚合物與分散劑在水中混合，以在水中將第三異氰酸酯預聚合物分散。如此一來，可得到本發明實施例的水性聚氨酯。加入分散劑可提高水性聚氨酯在水中的分散安定性。在一些實施例中，分散劑可包括非離子型分散劑，例如是曲拉通X-100（Triton X-100）、TMN 100（商品名，陶氏化學公司製）或其組合。在一些實施例中，以最終的水性聚氨酯的總重為100重量份來計算，水的重量份為30重量份至50重量份，且分散劑的重量份為0.5重量份至2.5重量份。

在一些實施例中，可在步驟S106中將第三長鏈劑加入包含第三異氰酸酯預聚合物、分散劑以及水的混合溶液中。在此些實施例中，可使第三長鏈劑與第三異氰酸酯預聚合物在攝氏約40度下反應約15小時。在一些實施例中，第三長鏈劑為胺系長鏈劑。舉例而言，胺系長鏈劑包括胺基矽酮（amino silicone）、異佛爾酮二胺（isophorone diamine，IPDA）、哌嗪（piperazine）或其組合。在此些實施例中，水性聚氨酯可經形成為具有末端胺基的水性聚氨酯。在其他實施例中，第三長鏈劑也可為羥系長鏈劑。舉例而言，羥系長鏈劑包括矽酮（silicone）。在此些實施例中，水性聚氨酯可經形成為具有末端羥基的水性聚氨酯。

以最終的水性聚氨酯的總分子量為100 %來計算，水性聚氨酯含有0.4 %至1.6 %的羧基。基於水性聚氨酯含有諸如羧基的親水基，水性聚氨酯可藉由靜電力的作用而具有自身分散的效果。如此一來，可減緩第三異氰酸酯預聚合物在水中溶膠-凝膠化的速度。因此，可有效地提高水性聚氨酯的固含量。在一些實施例中，水性聚氨酯的固含量範圍為50 %至67 %。基於本發明實施例的水性聚氨酯具有相當高的固含量、第一長鏈劑選用對於發泡體的耐磨性有正向影響的1, 4CHDM且選用H ₁₂MDI為含異氰酸酯基化合物，本發明實施例的水性聚氨酯所形成的發泡體可具有較佳的黏稠性。據此，可避免使用增黏劑，或降低增黏劑的含量。增黏劑對於發泡體的耐磨性有負面的影響。換言之，以本發明實施例的水性聚氨酯所形成的發泡體可具有較佳的耐磨性。除此之外，基於本發明實施例的水性聚氨酯具有較高的固含量，本發明實施例的水性聚氨酯所製成的發泡塗佈液更可具有乾燥快以及易於塗佈厚膜的優點。另一方面，若水性聚氨酯中諸如是羧基的親水基的含量小於0.4 %，則在水中的分散安定性有可能大幅下降。若水性聚氨酯中諸如是羧基的親水基的含量大於1.6 %，則對於水性聚氨酯的發泡性可能帶來負面的影響。

提高多元醇的含量對於以水性聚氨酯製成的發泡體而言，會降低發泡體的耐磨性，但可提高發泡體的柔軟性。在本發明的一些實施例中，將水性聚氨酯中的多元醇之含量控制在24重量份至37.5重量份的範圍內，可使水性聚氨酯所形成的發泡體兼具良好耐磨性與柔軟性。此外，在選用環己烷二甲醇作為第一長鏈劑的實施例中，以水性聚氨酯所形成的發泡體可具有較佳的耐磨性。

本發明實施例的水性聚氨酯可用以製造發泡體。在一些實施例中，可在適量的水性載劑（例如水）中加入100重量份水性聚氨酯、4重量份至7重量份的發泡劑以及35重量份至45重量份的發泡助劑並進行攪拌，以形成發泡體塗佈液。舉例而言，水性溶劑包括水性丙烯酸（acryl）化合物。發泡劑可包括F242T（商品名，信越公司製造）及Microsphere F-50（商品名，松本油脂公司製造）。發泡助劑可包括碳數5至17之碳氫化合物溶劑，此碳氫化合物溶劑為不溶於水但其揮發速率係低於水之揮發速率。上述適用之發泡助劑包括：商品名IP SOLVENT（例如IP SOLVENT 1016、IP SOLVENT 1620及IP SOLVENT 2028等）系列產品（日本出光興產製）；商品名NA SOLVENT系列產品（日本日油製）；以及商品名ISOPAR系列產品（美國ExxonMobil Chemical製），其中較佳為IP SOLVENT 1620。需要說明的是，本發明實施例的水性聚氨酯可在不使用增黏劑的情形下即能製成發泡體，且所製成的發泡體具有較佳的耐磨性。

在一些實施例中，更可將添加劑加入水性聚氨酯。舉例而言，添加劑可包括消泡劑、架橋劑、平坦劑、整泡劑或其組合。本發明所屬領域中具有通常知識者可依據產品需求調整添加劑的種類與含量，本發明實施例並不以此為限。

接著，可將上述的發泡體塗佈液塗佈於基材上，並進行加熱，以得到發泡體。舉例而言，基材可包括織物。在一些實施例中，加熱條件可例如是攝氏約115度，且持續約5分鐘。塗佈量可例如是約80 g/cm ³。所得的發泡體可具有良好的耐磨性。在一些實施例中，以ASTM D3884的條件測試時，能承受700回以上的泰柏磨耗測試（taber abrasion test）。

接下來，將以實驗例與比較例來證實本發明實施例的效果。表一整理實驗例1至實驗例5的水性聚氨酯的各成分的含量（以重量百分比計）。表二整理實驗例6至實驗例10的水性聚氨酯的各成分的含量（以重量百分比計）。

表1 實驗例1 實驗例2 實驗例3 實驗例4 實驗例5 第一長鏈劑 1,4CHDM 2.07 1.36 2.45 1.34 1.20 乙二醇 0 0 0 0 0 含異氰酸酯基化合物 H12MDI 18.19 18.54 19.07 18.26 14.78 IPDI 0 0 0 0 0 24A-100 1.20 0 0 0 0 多元醇 Nipollan-965 26.30 25.91 24.23 25.52 27.11 Nipollan-963 0 0 0 0 0 第二長鏈劑 DMPA 0.96 1.58 1.63 2.18 1.96 觸媒 CAT-100E 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 溶劑 MEK 3.98 4.42 4.40 4.35 4.47 中和劑 NMMP 0.65 1.07 1.10 1.48 1.33 NaOH 0 0 0 0 0 分散劑 TMN-100 1.49 0 0 0 2.49 Triton X-100 0 2.44 2.43 2.44 0 第三長鏈劑 piperazine 0 0 0 0 0 水 45.14 44.67 44.68 44.41 44.62

表二 實驗例6 實驗例7 實驗例8 實驗例9 實驗例10 第一長鏈劑 1,4CHDM 1.14 1.66 0.76 1.64 1.79 乙二醇 0 0 0 0 0 含異氰酸酯基化合物 H12MDI 20.77 22.69 20.85 22.31 13.95 IPDI 0 0 0 0 0 24A-100 0 0 0 0 0 多元醇 Nipollan-965 31.66 34.59 37.07 34.01 0 Nipollan-963 0 0 0 0 31.84 第二長鏈劑 DMPA 1.06 0.77 1.07 1.52 1.19 觸媒 CAT-100E 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 溶劑 MEK 4.86 5.34 5.30 5.31 4.39 中和劑 NMMP 0.48 0.35 0.48 0.69 0.54 NaOH 0.09 0.07 0.10 0.14 0.11 分散劑 TMN-100 0 0 0 0 0 Triton X-100 0.55 0.61 0.61 0.61 0.99 第三長鏈劑 piperazine 0 0 0 0 0 水 39.37 33.91 33.76 33.76 45.19

表三整理比較例1至比較例4的水性聚氨酯的各成分的含量（以重量百分比計）。

表三 比較例1 比較例2 比較例3 比較例4 第一長鏈劑 1,4CHDM 0 0 0 0 乙二醇 1.35 1.15 0.91 0.89 含異氰酸酯基化合物 H12MDI 0 0 18.65 18.22 IPDI 0 20.31 0 0 24A-100 0.91 0.78 1.24 1.21 多元醇 Nipollan-965 25.39 27.87 26.96 26.34 Nipollan-963 0 0 0 0 第二長鏈劑 DMPA 1.46 1.25 0.99 0.96 觸媒 CAT-100E 0.01 0.01 0.01 0.01 溶劑 MEK 4.19 4.22 3.87 3.78 中和劑 NMMP 0.99 0.85 0.67 0.65 NaOH 0 0 0 0 分散劑 TMN-100 2.45 2.63 1.49 1.45 Triton X-100 0 0 0 0 第三長鏈劑 piperazine 0 0 0 2.06 水 45.27 40.93 45.21 44.42

表四整理實驗例1至實驗例5的各種物理性質。表五整理實驗例6至實驗例10的各種物理性質。表六整理比較例1至比較例4的各種物理性質。在表四至表六中，實驗例1至10及比較例1至4的發泡體塗佈液及發泡體各自包括100重量份的水性聚氨酯（成份請參考表一至表三）、5.5重量份的發泡劑（包括5重量份的Microsphere F-50及0.5重量份的F242T）以及40重量份的發泡助劑（IP SOLVENT 1620）。需要說明的是，表四至表六的發泡體塗佈液及發泡體皆不具有增黏劑。

表四 實驗例1 實驗例2 實驗例3 實驗例4 實驗例5 第二異氰酸酯預聚合物 在攝氏70至75度下的黏度 （cps） 30000 26400 31600 25200 44800 水性聚氨酯 羧基含量（（羧基的總分子量/水性聚氨酯的總分子量）*100%） 0.66 1.12 1.15 1.55 1.43 固含量（%） 51.46 53.29 50.79 53.78 60.26 pH值 6.51 6.61 6.53 6.57 6.04 分散性 良好 良好 尚可 良好 尚可 發泡體塗佈液 塗佈性 良好 良好 良好 良好 良好 發泡性 良好 良好 良好 良好 良好 發泡體 泰伯測試 （700回） 通過 通過 通過 通過 通過 泰伯測試 （800回） 通過 通過 未通過 未通過 通過 泰伯測試 （900回） 通過 未通過 未通過 未通過 通過 泰伯測試 （1200回） 通過 未通過 未通過 未通過 通過

表五 實驗例6 實驗例7 實驗例8 實驗例9 實驗例10 第二異氰酸酯預聚合物 在攝氏70至75度下的黏度 （cps） 27000 52000 53000 36500 40000 水性聚氨酯 羧基含量（（羧基的總分子量/水性聚氨酯的總分子量）*100%） 0.65 0.43 0.60 0.86 0.82 固含量（%） 56.52 66.18 65.02 64.04 50.98 pH值 6.52 6.63 6.54 6.62 6.48 分散性 良好 良好 良好 良好 良好 發泡體塗佈液 塗佈性 良好 良好 良好 良好 良好 發泡性 良好 尚可 尚可 良好 良好 發泡體 泰伯測試 （700回） 通過 通過 通過 通過 通過 泰伯測試 （800回） 通過 通過 未通過 通過 通過 泰伯測試 （1000回） 通過 通過 未通過 通過 通過 泰伯測試 （1100回） 通過 未通過 未通過 未通過 通過 泰伯測試 （1300回） 通過 未通過 未通過 未通過 未通過

表六 比較例1 比較例2 比較例3 比較例4 第二異氰酸酯預聚合物 在攝氏70至75度下的黏度 （cps） 7000 6200 26400 26400 水性聚氨酯 羧基含量（（羧基的總分子量/水性聚氨酯的總分子量）*100%） 1.04 0.81 0.68 0.68 固含量（%） 53.28 56.21 51.44 50.87 pH值 7.02 6.36 6.47 6.41 分散性 尚可 良好 尚可 尚可 發泡體塗佈液 塗佈性 良好 良好 良好 尚可 發泡性 良好 良好 良好 良好 發泡體 泰伯測試 （50回） 未通過 未通過 通過 通過 泰伯測試 （150回） 未通過 未通過 未通過 未通過

請參照上表一至表六，可證實在水性聚氨酯的製造過程中選用1,4CHDM做為其中一長鏈劑且使羧基含量在0.4 %至1.6 %之範圍內，可使所形成的發泡體具有優異的耐磨性，至少能夠承受700回以上的泰柏磨耗測試。

雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明的精神和範圍內，當可作些許的更動與潤飾，故本發明的保護範圍當視後附的申請專利範圍所界定者為準。

S100、S102、S104、S106‧‧‧步驟

圖1是依照本發明一些實施例的水性聚氨酯的製造方法的流程圖。

Claims (10)

1. 一種水性聚氨酯的製造方法，包括： 進行第一預聚合步驟，使13.5重量份~23重量份的氫化苯基甲烷二異氰酸酯、0.5重量份~2.5重量份的環己烷二甲醇及24重量份~37.5重量份的多元醇聚合以形成第一異氰酸酯預聚合物； 進行第二預聚合步驟，在3.5重量份~5.9重量份的丁酮中，使所述第一異氰酸酯預聚合物及0.96重量份~2.18重量份的二羥甲基丙酸聚合以形成第二異氰酸酯預聚合物； 進行中和步驟，使所述第二異氰酸酯預聚合物與0.4重量份~1.5重量份的中和劑混合以形成第三異氰酸酯預聚合物；以及 進行混合步驟，使所述第三異氰酸酯預聚合物及分散劑在水中混合，以得到水性聚氨酯，其中以所述水性聚氨酯的總分子量計，所述水性聚氨酯具有0.4%至1.6%的羧基。
2. 如申請專利範圍第1項所述的水性聚氨酯的製造方法，更包括在所述第一預聚合步驟中加入二環己基甲烷二異氰酸酯、二異氰酸異佛爾酮、1,3,5-三(6-異氰酸己基)縮二脲或其組合。
3. 如申請專利範圍第1項所述的水性聚氨酯的製造方法，其中所述多元醇為聚碳酸酯二醇。
4. 如申請專利範圍第1項所述的水性聚氨酯的製造方法，更包括在所述第一預聚合步驟或所述第二預聚合步驟中加入環保酯化觸媒。
5. 如申請專利範圍第1項所述的水性聚氨酯的製造方法，其中所述中和劑包括N-甲基嗎啉、氫氧化鈉或其組合。
6. 如申請專利範圍第1項所述的水性聚氨酯的製造方法，更包括在所述混合步驟中加入胺系化合物，其中所述胺系化合物包括胺基矽酮、異佛爾酮二胺、哌嗪或其組合。
7. 如申請專利範圍第1項所述的水性聚氨酯的製造方法，其中所述分散劑包括非離子型分散劑。
8. 如申請專利範圍第1項所述的水性聚氨酯的製造方法，其中所述水性聚氨酯的固含量範圍為50%至67%。
9. 一種發泡體，包括： 100重量份的水性聚氨酯，由如申請專利範圍第1項至第8項中任一項所述的水性聚氨酯的製造方法所製得； 4重量份至7重量份的發泡劑；以及 35重量份至45重量份的發泡助劑。
10. 如申請專利範圍第9項所述的發泡體，其中所述發泡體以ASTM D3884的條件測試時，能夠承受700回以上的泰柏磨耗測試。