CN105062038B - 一种磁性绝缘胶垫及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种磁性绝缘胶垫及其制备方法，属于专用于安装、维护电缆或电线的方法领域，用以解决现有的绝缘胶垫无磁性、无法固定小部件的问题，本发明所述的磁性绝缘胶垫，至少包括上下两层胶垫，两层胶垫通过粘结剂粘结，至少一层胶垫为磁性胶垫，所述磁性胶垫由磁性微粉与发泡聚氨酯粉末按照重量比1:2‑4制备而成。本发明所制备的磁性绝缘胶垫有一定的磁性，在安装或者检修设备需要用到胶垫时，能够将铁质的螺钉等小工具吸附在胶垫上，尤其是在高处作业时，能够防止小工具坠落，使安装和检修更加方便。
Description
技术领域
本发明涉及专用于安装、维护电缆或电线的方法领域，具体地说，涉及一种磁性绝缘胶垫及其制备方法。
背景技术
目前，电力、机械等行业设备检修、维护时经常用到绝缘橡胶垫。在设备检修、维护作业时，绝缘橡胶垫上往往会摆放许多零部件、精密器件；这些器件摆放在绝缘橡胶垫上往往会由于各种原因发生移动、丢失，甚至绝缘橡胶垫整体移动，给设备检修、维护工作带来不便。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种磁性绝缘胶垫及其制备方法，用于吸附固定零部件，为检修、维护等工作提供方便。
本发明所述的磁性绝缘胶垫，至少包括上下两层胶垫，两层胶垫通过粘结剂粘结，至少一层胶垫为磁性胶垫，所述磁性胶垫由磁性微粉与发泡聚氨酯粉末按照重量比1:2-4制备而成。
本发明所述的磁性绝缘胶垫，能够将铁质的金属零部件如螺丝、螺帽等结构固定在磁性绝缘胶垫片上，为安装、检修等工作提供便利。
优选的，所述磁性微粉为铁氧体永磁、铝镍钴、钐钴、钕铁硼或两种以上任一比例的混合物。
优选的，所述磁性微粉的粒径为0.5-5微米，所述发泡聚氨酯粉末的粒径为0.5-5微米，该尺寸的粒径能够保证磁性微粉与发泡聚氨酯泡沫的接触面积更大，制得的胶垫的性能更加稳定。
优选的，所述磁性绝缘胶垫包括磁性胶垫和橡胶胶垫，所述橡胶胶垫为塑性乙丙橡胶或乙烯基橡胶，磁性胶垫和橡胶胶垫通过热固型绝缘胶黏结固定，热固型绝缘胶可以采用环氧树脂胶黏剂。
本发明的另一个目的在于，提供一种磁性绝缘胶垫的制备方法，包括以下步骤：
(1)制作磁性胶垫：
用高能球磨、超声波或气流粉碎等方法将磁性材料制作成磁性微粉；
将发泡聚氨酯破碎成粉末；
将磁性微粉和发泡聚氨酯粉末倒入容器中，利用喷气枪向容器内通入0.2-0.5Mpa的高压空气使磁性微粉和发泡聚氨酯粉末在容器内扬起，然后向容器内喷入呈雾化状的粘合剂使磁性微粉、发泡聚氨酯粉末表面被粘合剂湿润均匀；所述粘合剂可以采用环氧树脂胶黏剂；
被粘合剂湿润均匀的磁性微粉和发泡聚氨酯粉末倒入模具中，用热压成型机在110℃-320℃温度下热压成型成为磁性胶垫；
(2)制作橡胶胶垫：用橡胶材料按照常规方法制作成橡胶胶垫；
(3)合成磁性绝缘胶垫：将橡胶胶垫和磁性胶垫的一层表面上涂覆粘结剂，将橡胶垫和磁性胶垫贴附在一起，在胶垫表面施加外力压紧胶垫，热压定型，所述粘合剂可以采用环氧树脂胶黏剂。
本发明也可以采用下述方法制备磁性绝缘胶垫：
(1)制作磁性胶垫：
用高能球磨、超声波或气流粉碎等方法将磁性材料制作成磁性微粉；
将发泡聚氨酯破碎成粉末；
将磁性微粉和发泡聚氨酯粉末倒入容器中，利用喷气枪向容器内通入0.2-0.5Mpa的高压空气使磁性微粉和发泡聚氨酯粉末在容器内扬起，然后向容器内喷入呈雾化状的粘合剂使磁性微粉、发泡聚氨酯粉末表面被粘合剂湿润均匀；所述粘合剂可以采用环氧树脂胶黏剂；
被粘合剂湿润均匀的磁性微粉和发泡聚氨酯粉末倒入模具中，用热压成型机在110℃-320℃温度下热压成型，得到磁性垫片；
(2)制作橡胶胶垫：用橡胶材料按照常规方法制作成橡胶垫片；
(3)合成磁性绝缘胶垫：将橡胶垫片和磁性垫片的一层表面上涂覆粘结剂，将橡胶垫片和磁性垫片贴附在一起，然后施加外力压紧，热压定型；所述粘合剂可以采用环氧树脂胶黏剂；
(4)将步骤(3)得到的产品在切割机上切制得到各种规格的磁性绝缘胶垫。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明所制备的磁性绝缘胶垫有一定的磁性，在安装或者检修设备需要用到胶垫时，能够将铁质的螺钉等小工具吸附在胶垫上，尤其是在高处作业时，能够防止小工具坠落，使安装和检修更加方便；
(2)本发明所制备的磁性绝缘胶垫具备绝缘功能，能够用在电气领域，能够起到绝缘保护作用；
(3)本发明所制备的磁性绝缘胶垫，柔性较普通橡胶胶垫提高26％，具有极好的耐磨性、耐折叠性、耐针孔性和抗撕裂性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种磁性绝缘胶垫，包括上下两层胶垫，两层胶垫通过环氧树脂胶黏剂粘结，一层胶垫为磁性胶垫，另一层胶垫为塑性乙丙橡胶胶垫，所述磁性胶垫由磁性微粉与发泡聚氨酯粉末按照重量比1:2制备而成，所述磁性微粉为铝镍钴和钐钴的混合物，磁性微粉的粒径为5um，发泡聚氨酯粉末的粒径为3um。
其制备方法包括以下步骤：
(1)制作磁性胶垫：
用高能球磨方法将磁性材料制作成磁性微粉；
用高能球磨法将发泡聚氨酯破碎成粉末；
将磁性微粉和发泡聚氨酯粉末倒入容器中，利用喷气枪向容器内通入0.2-0.5Mpa的高压空气使磁性微粉和发泡聚氨酯粉末在容器内扬起，然后向容器内喷入呈雾化状的环氧树脂胶黏剂使磁性微粉、发泡聚氨酯粉末表面被粘合剂湿润均匀；
被粘合剂湿润均匀的磁性微粉和发泡聚氨酯粉末倒入模具中，用热压成型机在110℃-320℃温度下热压成型成为磁性胶垫；
(2)制作橡胶胶垫：用橡胶材料按照常规方法制作成橡胶胶垫；
(3)合成磁性绝缘胶垫：将橡胶胶垫和磁性胶垫的一层表面上涂覆环氧树脂胶黏剂，将橡胶垫和磁性胶垫贴附在一起，在胶垫表面施加外力压紧胶垫，热压定型。
实施例2
一种磁性绝缘胶垫，包括从下至上依次通过环氧树脂胶黏剂粘结的乙烯基硅橡胶、磁性胶垫和塑性乙丙橡胶胶垫，制备方法如下：
(1)制作磁性垫片：
超声波将磁性材料制作成磁性微粉，磁性微粉的粒径为0.5um；
用气流粉碎法将发泡聚氨酯破碎成粉末，粒径粉碎至2um；
将磁性微粉和发泡聚氨酯粉末按照重量比1:4的比例倒入容器中，利用喷漆枪向容器内通入0.2-0.5Mpa的高压空气使磁性微粉和发泡聚氨酯粉末在容器内扬起，然后向容器内喷入呈雾化状的环氧树脂胶黏剂使磁性微粉、发泡聚氨酯粉末表面被粘合剂湿润均匀；
被粘合剂湿润均匀的磁性微粉和发泡聚氨酯粉末倒入模具中，用热压成型机在110℃-320℃温度下热压成型，得到磁性垫片；
(2)制作橡胶垫片：用橡胶材料按照常规方法制作成橡胶垫片；
(3)合成磁性绝缘胶垫片：将橡胶垫片和磁性垫片的一层表面上涂覆环氧树脂胶黏剂，将橡胶垫片和磁性垫片贴附在一起，然后施加外力压紧，热压定型；
(4)制作磁性绝缘胶垫：将步骤(4)得到的产品在切割机上切制得到各种规格的磁性绝缘胶垫。
实施例3
本实施例除以下特征外与实施例1结构及制备方法相同：
磁性胶垫由磁性微粉与发泡聚氨酯粉末按照重量比1:3制备而成，所述磁性微粉为铁氧体永磁、铝镍钴、钐钴或钕铁硼按照重量比2:4:2:4的比例混合，磁性微粉的粒径为4um，发泡聚氨酯粉末的粒径为2um。
本发明所制得的磁性绝缘胶垫无嗅、无味、无色、无毒，具有突出的强韧性和绝缘性，绝缘性能较普通乙烯基硅橡胶胶垫提高12％，经35kV工频耐压试验未击穿，满足HG2949-1999《电绝缘橡胶板》标准规定。柔性较普通乙烯基硅橡胶胶垫提高26％，有极好的耐磨性、耐折叠性、耐针孔性和抗撕裂性。
Claims (7)
1.一种磁性绝缘胶垫，至少包括上下两层胶垫，两层胶垫通过粘结剂粘结，其特征在于，至少一层胶垫为磁性胶垫，所述磁性胶垫由磁性微粉与发泡聚氨酯粉末按照重量比1:2-4制备而成；磁性微粉与发泡聚氨酯粉末的粒径为0.5-5微米，所述磁性微粉为铁氧体永磁、铝镍钴、钐钴、钕铁硼或两种以上任意比例的混合物。
2.根据权利要求1所述的磁性绝缘胶垫，其特征在于，所述磁性绝缘胶垫包括磁性胶垫和橡胶胶垫。
3.根据权利要求2所述的磁性绝缘胶垫，其特征在于，所述橡胶胶垫为塑性乙丙橡胶或乙烯基橡胶。
4.根据权利要求2所述的磁性绝缘胶垫，其特征在于，所述磁性胶垫和橡胶胶垫通过热固型绝缘胶粘结固定。
5.根据权利要求4所述的磁性绝缘胶垫，其特征在于，所述热固型绝缘胶为环氧树脂胶黏剂。
6.一种权利要求2-5任一权利要求所述的磁性绝缘胶垫的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)制作磁性胶垫：
用高能球磨、超声波或气流粉碎等方法将磁性材料制作成磁性微粉；
将发泡聚氨酯破碎成粉末；
将磁性微粉和发泡聚氨酯粉末倒入容器中，利用喷气枪向容器内通入0.2-0.5Mpa的高压空气使磁性微粉和发泡聚氨酯粉末在容器内扬起，然后向容器内喷入呈雾化状的粘合剂使磁性微粉、发泡聚氨酯粉末表面被粘合剂湿润均匀；
被粘合剂湿润均匀的磁性微粉和发泡聚氨酯粉末倒入模具中，用热压成型机在110℃-320℃温度下热压成型成为磁性胶垫；
(2)制作橡胶胶垫：用橡胶材料按照常规方法制作成橡胶胶垫；
(3)合成磁性绝缘胶垫：将橡胶胶垫和磁性胶垫的一层表面上涂覆粘结剂，将橡胶垫和磁性胶垫贴附在一起，在胶垫表面施加外力压紧胶垫，热压定型。
7.一种权利要求2-5任一权利要求所述的磁性绝缘胶垫的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)制作磁性垫片：
用高能球磨、超声波或气流粉碎等方法将磁性材料制作成磁性微粉；
将发泡聚氨酯破碎成粉末；
将磁性微粉和发泡聚氨酯粉末倒入容器中，利用喷气枪向容器内通入0.2-0.5Mpa的高压空气使磁性微粉和发泡聚氨酯粉末在容器内扬起，然后向容器内喷入呈雾化状的粘合剂使磁性微粉、发泡聚氨酯粉末表面被粘合剂湿润均匀；
被粘合剂湿润均匀的磁性微粉和发泡聚氨酯粉末倒入模具中，用热压成型机在110℃-320℃温度下热压成型，得到磁性垫片；
(2)制作橡胶垫片：用橡胶材料按照常规方法制作成橡胶垫片；
(3)合成磁性绝缘垫片：将橡胶垫片和磁性垫片的一层表面上涂覆粘结剂，将橡胶垫片和磁性垫片贴附在一起，然后施加外力压紧，热压定型；
(4)制作磁性绝缘胶垫：将步骤(3)得到的产品在切割机上切制得到各种规格的磁性绝缘胶垫。
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