CN108000793A - 一种免喷涂的模内注塑结构及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种免喷涂的模内注塑结构及其加工方法，模内注塑结构包括产品外壳层、外壳表面层、防护层和模具层，防护层涂布于模具层上，防护层与产品外壳层之间存在大小为0.01~0.2mm的间隙，外壳表面层填充于该间隙中，外壳表面层具有柔软触感；产品外壳层和外壳表面层为一体注塑成型结构。该免喷涂的模内注塑结构，结合双色注塑成型的工艺，通过在产品外壳表面一体注塑成型了具有柔软触感的外壳表面层，确保产品外壳具有良好的外观特性和功能特性。本发明的模内注塑加工方法，所有产品外壳层和外壳表面层的材料没有任何浪费，在节约成本提高材料利用率的同时，也不会形成环境的污染。
Description
技术领域
本发明涉及电子产品的外壳表面处理的技术领域，尤其是涉及一种免喷涂的模内注塑结构及其加工方法。
背景技术
目前，市面上的电子产品的表层，需要满足抗刮、耐磨、抗指纹、防污和防尘等功能。而目前的电子产品表层大多采用喷涂进行处理。
喷涂处理需要浪费较多的喷涂材料，据统计，只有约三分之一的材料，喷涂在产品外壳上，其余的三分之二喷涂材料都被浪费了，这既不符合经济的成本要求，同时又对环境造成较大的污染。同时，由于喷涂线需要很大的工作场地进行烘烤或UV固化处理，增多一道生产工序，这不仅增加生产周期，同时也提高了制造成本。
因此，如何对现有的产品外壳的表面处理技术进行改进，使其生产效率高，环境污染少，这是本领域的技术人员需要解决的一个技术问题。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种免喷涂的模内注塑结构，结合双色注塑成型的工艺，通过在产品外壳表面一体注塑成型了具有柔软触感的外壳表面层，外壳表面层与产品外壳紧密结合，而且在脱模时外壳表面层不会有粘模的情形，确保产品外壳的外观特性和功能特性。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种免喷涂的模内注塑结构，包括产品外壳层、外壳表面层、防护层和模具层，所述防护层涂布于模具层上，所述防护层与产品外壳层之间存在大小为0.01~0.2mm的间隙，所述外壳表面层填充于该间隙中，所述外壳表面层具有柔软触感；所述产品外壳层和外壳表面层为一体注塑成型结构。
外壳表面层与产品外壳层采用一体注塑成型的工艺形成紧密结合的结构，而且外壳表面层具有良好的柔软触感，同时还具有抗刮、耐磨、防尘和防汗的性能，根据需要，除了柔软触感选择外，外壳表面层也可以进行仿金属化、仿木处理、仿陶瓷化、仿玻璃化和色彩化处理，满足产品外壳的功能性和外观性要求。本发明采用模内注塑，模具层上涂布了纳米陶瓷材料的防护层，防止外壳表面层粘连在模具层上影响脱模，从而确保产品外壳的整体性。
作为本发明的技术方案的进一步描述，所述外壳表面层为0.05mm。经过优选，外壳表面层注塑成0.05mm的厚度，实现与产品外壳层良好的紧密配合。
作为本发明的技术方案的进一步描述，所述一体注塑成型结构采用活塞式注塑或螺杆式注塑形成一体结构。活塞式注塑或螺杆式注塑均为精密控制，进而对产品外壳层和外壳表面层实现同步注塑，确保二者具有相同的生产周期，即在注塑产品外壳层的同时，也在注塑外壳表面层。
作为本发明的技术方案的进一步描述，所述产品外壳层与外壳表面层紧密结合，所述模内注塑结构在脱模时，外壳表面层和防护层不会出现粘模的情况，确保外壳表面层的功能性能和外观性能。
本发明还提供了一种上述的免喷涂的模内注塑结构的加工方法，具体包括以下步骤：
（1）在模具层的表面涂布有防护层，所述模具层为金属钢片，所述防护层为纳米陶瓷材料；
（2）采用活塞式注塑工艺或螺杆式注塑工艺进行同步注塑产品外壳层和外壳表面层，所述产品外壳层和外壳表面层为一体成型结构；所述产品外壳层和外壳表面层具有相同的注塑生产周期；
（3）注塑完成后，冷却，外壳表面层进行无粘模分离，完成脱模。
本发明采用模内注塑成型的加工方法，所有产品外壳层和外壳表面层的材料没有任何浪费，在节约成本提高材料利用率的同时，也不会形成环境的污染。同时由于产品外壳层和外壳表面层具有相同的注塑生产周期，能够有效保证外壳表面层与产品外壳层紧密结合的一体结构。
作为该注塑加工方法的进一步描述，所述外壳表面层的材料为聚氨酯、硅胶和添加剂的混合物。
作为该注塑加工方法的进一步描述，所述添加剂为硅烷偶联剂或流平剂或防沉剂的一种或几种。
作为该注塑加工方法的进一步描述，所述硅烷偶联剂为迈图化学A-187，所述流平剂为默克化学2039助剂，所述防沉剂为默克化学7012助剂。
上述的添加剂，包括硅烷偶联剂迈图化学A-187，流平剂默克化学2039助剂和防沉剂默克化学7012助剂均为市售可得，发明人经过优选，选用上述几种材料组成的添加剂在和聚氨酯或（和）硅胶复配时，能使得外壳表面层具有良好的柔软触感，同时还具有抗刮、耐磨、防尘和防汗的性能。当然也可以根据需要，除了柔软触感选择外，外壳表面层也可以进行仿金属化、仿木处理、仿陶瓷化、仿玻璃化和色彩化处理，满足产品外壳以及外壳表面的功能性和外观性要求。
基于上述的技术方案，本发明取得的技术效果为：
（1）本发明提供的免喷涂的模内注塑结构，结合双色注塑成型的工艺，通过在产品外壳表面一体注塑成型了具有柔软触感的外壳表面层，使外壳表面层与产品外壳紧密结合，而且外壳表面层在脱模时不会发生粘模的情况，确保产品外壳的外观特性和功能特性。
（2）本发明提供的免喷涂的模内注塑结构的加工方法，所有产品外壳层和外壳表面层的材料没有任何浪费，在节约成本提高材料利用率的同时，也不会形成环境的污染。同时由于产品外壳层和外壳表面层具有相同的注塑生产周期，能够有效保证外壳表面层与产品外壳层紧密结合的一体结构。
附图说明
图1为本发明的免喷涂的模内注塑结构的结构示意图。
图2为本发明的免喷涂的模内注塑结构的截面示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将结合附图和具体的实施例对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。
实施例1
图1和图2分别给出了实施例1的免喷涂的模内注塑结构的结构示意图和截面示意图，结合参考图1-图2，一种免喷涂的模内注塑结构，包括产品外壳层1、外壳表面层2、防护层3和模具层4。其中，防护层3为有机或者无机的纳米材料，在本实施例中优选为纳米陶瓷材料，涂布于模具层4上。防护层3的主要作用是防止外壳表面层2粘连在模具层4上影响脱模，保证在脱模时外壳表面层2不会粘模，从而确保产品外壳的整体性。
在防护层3与产品外壳层1之间存在大小为0.01~0.2mm的微小间隙，而外壳表面层2填充于该微小间隙中。在本实施中，该间隙为0.05mm，即最终注塑在该间隙的外壳表面层的厚度为0.05mm。需要说明的是，外壳表面层2具有柔软触感。
产品外壳层1和外壳表面层2为一体注塑成型结构。这种一体注塑成型结构采用活塞式注塑或螺杆式注塑形成。活塞式注塑或螺杆式注塑均为精密控制，进而对产品外壳层和外壳表面层实现同步注塑，确保二者具有相同的生产周期，即在注塑产品外壳层的同时，也在注塑外壳表面层。
本实施例提供的模内注塑结构，外壳表面层具有良好的柔软触感，同时还具有抗刮、耐磨、防尘和防汗的性能，根据需要，除了柔软触感的旋转外，外壳表面层还可以进行仿金属化、仿木处理、仿陶瓷化、仿玻璃化和色彩化处理，满足产品外壳的功能性和外观性要求。
本实施例的模内注塑结构，省去了喷涂的工艺，保证原材料的最大利用，在节约成本提高效率的同时也避免对环境的污染。
实施例2
进一步参考图1和图2，一种免喷涂的模内注塑结构的加工方法，具体包括以下步骤：
（1）在注塑前，先在模具层4的表面涂布有防护层3，其中，模具层4为钢片，防护层3为纳米陶瓷材料；
（2）采用活塞式注塑工艺进行同步注塑产品外壳层1和外壳表面层2，其中，产品外壳层1和外壳表面层2为一体成型结构；产品外壳层1和外壳表面层2具有相同的注塑生产周期；外壳表面层2的厚度为0.05mm；
（3）注塑完成后，冷却，外壳表面层2进行无粘模分离，完成脱模。
需要说明的是，外壳表面层2的材料采用聚氨酯、硅烷偶联剂迈图化学A-187、流平剂默克化学2039助剂和防沉剂默克化学7012助剂的混合物，之后通过活塞式注塑机注塑形成。
实施例3
一种免喷涂的模内注塑结构的加工方法，具体包括以下步骤：
（1）在注塑前，先在模具层4的表面涂布有防护层3，其中，模具层4为金属钢片，防护层3为纳米陶瓷材料；
（2）采用活塞式注塑工艺进行同步注塑产品外壳层1和外壳表面层2，其中，产品外壳层1和外壳表面层2为一体成型结构；产品外壳层1和外壳表面层2具有相同的注塑生产周期；外壳表面层2的厚度为0.04mm；
（3）注塑完成后，冷却，外壳表面层2进行无粘模分离，完成脱模。
需要说明的是，外壳表面层2的材料采用硅胶、硅烷偶联剂迈图化学A-187、流平剂默克化学2039助剂和防沉剂默克化学7012助剂的混合物，之后通过活塞式注塑机注塑形成。
实施例4
一种免喷涂的模内注塑结构的加工方法，具体包括以下步骤：
（1）在注塑前，先在模具层4的表面涂布有防护层3，其中，模具层4为金属钢片，防护层3为纳米陶瓷材料；
（2）采用螺杆式注塑工艺进行同步注塑产品外壳层1和外壳表面层2，其中，产品外壳层1和外壳表面层2为一体成型结构；产品外壳层1和外壳表面层2具有相同的注塑生产周期；外壳表面层2的厚度为0.06mm；
（3）注塑完成后，冷却，外壳表面层2与防护层3进行无粘模分离，完成脱模。
需要说明的是，外壳表面层2的材料采用聚氨酯、硅胶、硅烷偶联剂迈图化学A-187、流平剂默克化学2039助剂和防沉剂默克化学7012助剂的混合物，之后通过螺杆式注塑机注塑形成。
上述实施例2-4提供的免喷涂的模内注塑结构的加工方法，所有产品外壳层和外壳表面层的材料没有任何浪费，在节约成本提高材料利用率的同时，也不会形成环境的污染。同时由于产品外壳层和外壳表面层具有相同的注塑生产周期，能够有效保证外壳表面层与产品外壳层紧密结合的一体结构。而且添加剂选用硅烷偶联剂迈图化学A-187，流平剂默克化学2039助剂和防沉剂默克化学7012助剂的一种或几种进而和聚氨酯或（和）硅胶复配时，能使得外壳表面层具有良好的柔软触感，同时还具有抗刮、耐磨、防尘和防汗的性能。
以上内容仅仅为本发明的结构所作的举例和说明，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种免喷涂的模内注塑结构，其特征在于，包括产品外壳层（1）、外壳表面层（2）、防护层（3）和模具层（4），所述防护层（3）涂布于模具层（4）上，所述防护层（3）与产品外壳层（1）之间存在大小为0.01~0.2mm的间隙，所述外壳表面层（2）填充于该间隙中，所述外壳表面层（2）具有柔软触感；所述产品外壳层（1）和外壳表面层（2）为一体注塑成型结构。
2.根据权利要求1所述的免喷涂的模内注塑结构，其特征在于，所述外壳表面层（2）为0.05mm。
3.根据权利要求1所述的免喷涂的模内注塑结构，其特征在于，所述一体注塑成型结构采用活塞式注塑或螺杆式注塑形成一体结构。
4.根据权利要求1所述的免喷涂的模内注塑结构，其特征在于，所述产品外壳层（1）与外壳表面层（2）紧密结合，所述模内注塑结构在脱模时，外壳表面层（2）进行无粘模分离。
5.一种如权利要求1~4任一所述的免喷涂的模内注塑结构的加工方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
（1）在模具层（4）的表面涂布有防护层（3），所述模具层（4）为金属钢片，所述防护层（3）为纳米陶瓷材料；
（2）采用活塞式注塑工艺或螺杆式注塑工艺进行同步注塑产品外壳层（1）和外壳表面层（2），所述产品外壳层（1）和外壳表面层（2）为一体成型结构；所述产品外壳层（1）和外壳表面层（2）具有相同的注塑生产周期；
（3）注塑完成后，冷却，外壳表面层（2）进行无粘模分离，完成脱模。
6.根据权利要求5所述的免喷涂的模内注塑结构的加工方法，其特征在于，所述外壳表面层（2）的材料为聚氨酯、硅胶和添加剂的混合物。
7.根据权利要求6所述的免喷涂的模内注塑结构的加工方法，其特征在于，所述添加剂为硅烷偶联剂或流平剂或防沉剂的一种或几种。
8.根据权利要求7所述的免喷涂的模内注塑结构的加工方法，其特征在于，所述硅烷偶联剂为迈图化学A-187，所述流平剂为默克化学2039助剂，所述防沉剂为默克化学7012助剂。
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