CN113747720B - 壳体、壳体的制备方法以及电子设备 - Google Patents

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Abstract

本申请实施例提供一种壳体、壳体的制备方法以及电子设备。壳体包括壳体本体、透光皮革层以及渐变色层，渐变色层设置于壳体本体与透光皮革层之间，或者，壳体本体设置于渐变色层与透光皮革层之间。本申请实施例提供的壳体，通过设置壳体本体、透光皮革层以及渐变色层，成为一种具有渐变色效果的皮革类型的壳体，另外，通过将渐变色层设置于壳体本体与透光皮革层之间，或者将渐变色层设置于壳体本体背离透光皮革层的一侧，由于透光皮革层位于壳体的最外侧，因此透光皮革层可以对位于其内侧的渐变色层起到保护作用，在壳体的使用过程中不会出现渐变色层被磨损或侵蚀导致褪色的现象，该壳体具有较长的使用寿命以及较好的外观效果。

Description

壳体、壳体的制备方法以及电子设备
技术领域
本申请涉及电子技术领域，特别涉及一种壳体、壳体的制备方法以及电子设备。
背景技术
在消费类电子产品中，产品外观是决定消费者购买产品的重要因素。因此，新颖的、差异化的视觉外观或者装饰性效果对消费类电子产品显得尤为重要。
为了形成较好的电子产品外观，电子产品的外观可以呈现渐变色彩效果。目前，具有渐变色彩效果的手机等终端设备，通常会采用玻璃作为壳体的基材，并在玻璃表面涂覆渐变膜层，然而玻璃较皮革等材料的质地较为脆弱，容易损坏影响了产品的美观度。
发明内容
本申请实施例提供一种壳体、壳体的制备方法以及电子设备，该壳体为一种具有渐变色效果的皮革类型的壳体，并且，该壳体不会因为摩擦或侵蚀导致颜色褪色，具有较长的使用寿命以及较好的外观效果。
第一方面，本申请实施例提供一种壳体，包括：
壳体本体；
透光皮革层；
渐变色层，所述渐变色层设于所述壳体本体与所述透光皮革层之间，或者，所述壳体本体设于所述渐变色层与所述透光皮革层之间。
第二方面，本申请实施例提供一种壳体的制备方法，包括：
提供壳体本体，所述壳体本体为透光材料，所述壳体本体具有相对设置的第一侧与第二侧；
在所述壳体本体的所述第一侧设置底涂剂层；
在所述底涂剂层背离所述壳体本体的一侧设置渐变色层；
在所述渐变色层背离所述底涂剂层的一侧设置盖底油墨层；
提供透光皮革层与胶膜，将所述胶膜设置于所述透光皮革层与所述壳体本体的所述第二侧之间，利用所述胶膜将所述透光皮革层与所述壳体本体连接在一起。
第三方面，本申请实施例提供一种壳体的制备方法，包括：
提供壳体本体，所述壳体本体为透光材料；
在所述壳体本体上设置底涂剂层；
在所述底涂剂层背离所述壳体本体的一侧设置渐变色层；
在所述渐变色层背离所述底涂剂层的一侧设置电镀层；
在所述电镀层背离所述渐变色层的一侧设置盖底油墨层；
提供透光皮革层与胶膜，将所述胶膜设置于所述透光皮革层与所述壳体本体的所述第二侧之间，利用所述胶膜将所述透光皮革层与所述壳体本体连接在一起。
第四方面，本申请实施例提供一种壳体的制备方法，包括：
提供壳体本体，所述壳体本体为遮光材料；
在所述壳体本体上设置底涂剂层；
在所述底涂剂层背离所述壳体本体的一侧设置渐变色层；
提供透光皮革层与胶膜，将所述胶膜设置于所述透光皮革层与所述渐变色层背离所述底涂剂层的一侧之间，利用所述胶膜将所述透光皮革层与所述渐变色层连接在一起。
第五方面，本申请实施例提供一种电子设备，包括如上所述的壳体或者采用如上所述的壳体的制备方法制得的壳体。
本申请实施例提供的壳体，通过设置壳体本体、透光皮革层以及渐变色层，成为一种具有渐变色效果的皮革类型的壳体，另外，通过将渐变色层设置于壳体本体与透光皮革层之间，或者将渐变色层设置于壳体本体背离透光皮革层的一侧，由于透光皮革层位于壳体的最外侧，因此透光皮革层可以对位于其内侧的渐变色层起到保护作用，在壳体的使用过程中不会出现渐变色层被磨损或侵蚀导致褪色的现象，该壳体具有较长的使用寿命以及较好的外观效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的壳体的第一种结构示意图。
图2为本申请实施例提供的壳体的第二种结构示意图。
图3为本申请实施例提供的壳体的第三种结构示意图。
图4为本申请实施例提供的壳体的第四种结构示意图。
图5为本申请实施例提供的壳体的制备方法的第一种流程图。
图6为本申请实施例提供的壳体的制备方法的第二种流程图。
图7为本申请实施例提供的壳体的制备方法的第三种流程图。
图8为本申请实施例提供的壳体的制备方法的第四种流程图。
图9为本申请实施例提供的电子设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
请参阅图1至图4，图1为本申请实施例提供的壳体的第一种结构示意图，图2为本申请实施例提供的壳体的第二种结构示意图，图3为本申请实施例提供的壳体的第三种结构示意图，图4为本申请实施例提供的壳体的第四种结构示意图。本申请实施例提供一种壳体110，包括壳体本体10、透光皮革层20以及渐变色层30，渐变色层30可以设置于壳体本体10与透光皮革层20之间(如图1和图2所示)，或者，壳体本体10可以设置于渐变色层30与透光皮革层20之间(如图3和图4所示)。可以理解的是，本申请实施例提供的壳体110，通过设置壳体本体10、透光皮革层20以及渐变色层30，成为一种具有渐变色效果的皮革类型的壳体110，在壳体110的使用过程中(例如当壳体110应用于电子设备中时)，由于透光皮革层20位于壳体110的最外侧，因此透光皮革层20可以对位于其内侧的渐变色层30起到保护作用，在壳体110的使用过程中不会出现渐变色层30被磨损或侵蚀导致褪色的现象，该壳体110具有较长的使用寿命以及较好的外观效果。
现有的一些电子设备的壳体的表面覆盖有皮革，这种皮革主要为实色素皮，它的制备方法是在网格状基布表面涂布实色树脂，并在上面压印出类动物皮革的纹理，形成仿真皮的效果，从而形成皮革类型的壳体，但是，在壳体的使用过程中，这种类型的皮革容易因为受到磨损或者侵蚀而出现褪色的现象，进而使壳体的外观效果变差。本申请实施例提供的皮革类型的壳体110，其中用于呈现颜色效果的渐变色层30并未设置在壳体110的外表面，因此在壳体110的使用过程中渐变色层30能够避免被磨损或侵蚀，从而能够长时间维持较好的渐变色效果。
示例性地，壳体110可以应用于手机等电子设备中，例如可以作为手机的后盖(电池盖)应用于手机中。
请结合图1，当壳体本体10为透光材料时，壳体本体10可以设置于渐变色层30与透光皮革层20之间，透光皮革层20与壳体本体10之间设有胶膜40，胶膜40可以起到粘接壳体本体10与透光皮革层20的作用，渐变色层30与壳体本体10之间设有底涂剂层50，底涂剂层50可以起到增强壳体本体10与渐变色层30之间的连接效果的作用，渐变色层30背离渐变色层30的一侧设有盖底油墨层60。可以理解的是，当渐变色层30与透光皮革层20分别设于壳体本体10的两侧时，壳体本体10必须为透光材料，以使得外界光线可以透过透光皮革层20与壳体本体10到达渐变色层30，从而可以使用户从透光皮革层20一侧看到壳体110的渐变色效果。
示例性地，壳体本体10的厚度可以为0.35mm～0.45mm(例如0.35mm、0.37mm、0.4mm、0.43mm、0.45mm等)，壳体本体10可以由玻璃纤维预浸料热压成型后制得，玻璃纤维预浸料中的树脂可以为环氧树脂。当壳体本体10为透光材料时，用于制备壳体本体10的玻璃纤维预浸料中的树脂为透明树脂。当壳体本体10为透光材料时，壳体本体10的透光率可以为20％以上，例如20％、40％、60％、80％、90％、95％、100％等。当壳体110为手机后盖时，壳体本体10可以为具有预设弧度和弧高的盖体。
示例性地，渐变色层30可以具有双色渐变效果的颜色，如红渐变至橙、蓝渐变至紫色等；渐变色层30的厚度可以为8μm～12μm(例如8μm、9μm、10μm、11μm、12μm等)；渐变色层30的材料可以包括PU(polyurethane，聚氨酯)型树脂与颜料。
示例性地，透光皮革层20的透光率可以为20％以上，例如20％、40％、60％、80％、90％、95％、100％等。透光皮革层20的厚度可以为0.2mm～0.3mm(例如0.2mm、0.22mm、0.25mm、0.27mm、0.3mm等)，透光皮革层20可以为TPU(Thermoplastic polyurethanes，热塑性聚氨酯弹性体橡胶)皮革、PU(polyurethane，聚氨酯)皮革或者复合皮革，复合皮革包括层叠设置的TPU皮革与PU皮革。
示例性地，胶膜40的厚度可以为0.05mm～0.1mm(例如0.05mm、0.06mm、0.07mm、0.08mm、0.09mm、0.1mm等)，胶膜40的材料可以包括第一聚合物与第二聚合物中的至少一种，第一聚合物由MDI与多元醇聚合而成，第二聚合物由TDI与多元醇聚合而成。多元醇是分子中含有二个或二个以上羟基的一大类醇类，其通式为CnH2n+2-x(OH)x(x≥2)。
示例性地，底涂剂层50的厚度可以为3μm～5μm(例如3μm、3.5μm、4μm、4.5μm、5μm等)，底涂剂层50的材料可以包括PU型树脂与环氧树脂。当壳体本体10中包含环氧树脂(例如当壳体本体10由含环氧树脂的玻璃纤维预浸料热压成型制备时)，同时渐变色层30中包含PU型树脂，底涂剂层50中同时含有PU型树脂与环氧树脂时，也即是说，底涂剂层50不仅包含壳体本体10中的成分，也包含渐变色层30中的成分，因此，壳体本体10和渐变色层30均可以与底涂剂层50之间形成较强的粘接作用，从而使得渐变色层30与壳体本体10之间可以实现较好的连接效果。
示例性地，盖底油墨层60的厚度可以为10μm～20μm(例如10μm、12μm、14μm、16μm、18μm、20μm等)，盖底油墨层60的颜色可以为黑色。可以理解的是，盖底油墨层60可以起到衬托渐变色层30的颜色效果的作用。盖底油墨层60的透光率可以为20％以下，例如20％、17％、14％、10％、8％、6％、4％、2％、1％、0.5％或0等。
对图1所示的壳体110和传统的渐变色电池盖分别进行测试，以比较二者的耐磨性能和外观效果，测试项目包括：耐醇性能测试、振动耐磨测试、橡皮摩擦测试、牛仔布摩擦测试、人汗擦拭实验。
其中，耐醇性能测试的方法为：使用直径5mm的清洁棉布沾酒精对壳体110表面进行摩擦，在摩擦的过程中对棉布施加1Kg作用力，并保持棉布一直湿润，摩擦2000次，每分钟摩擦40-60次，单次的行程在20mm左右(摩擦过程中棉布不能脱离壳体110)，每摩擦100次检查下壳体110的外观效果。
橡皮摩擦测试的方法为：使用专用橡皮(7017R)在壳体110表面来回摩擦，在摩擦的过程中对橡皮施加500g作用力，每分钟摩擦40-60次，单次行程18mm～22mm(摩擦过程中橡皮不能脱离壳体110)，每摩擦1000次检查下壳体110的外观效果。
振动耐磨测试的方法为：将壳体110与配重块绑定，放进Rosler振动耐磨试验机内，进行2小时振动耐磨测试。
牛仔布摩擦测试的方法为：摩擦头大小：20mm×20mm，在摩擦的过程中对摩擦头施加1Kg作用力，干磨200000次，每20000次检查下壳体110的外观效果。
人汗擦拭实验的方法为：用直径5mm的清洁棉布沾汗液(pH＝4.5-4.7)在产品表面摩擦，在摩擦的过程中对棉布施加500g作用力，并保持棉布一直湿润；每分钟摩擦40-60次，单次的行程在20mm左右(摩擦过程中棉布不能脱离壳体110)，每摩擦2000次检查下壳体110的外观效果。
测试结果如下表1所示。
表1
Figure BDA0003262395790000061
从上表1中可以看出，本申请实施例提供的壳体110可以在耐受酒精擦拭2000次的情况下依然保持颜色不退却(而传统的渐变色电池盖仅能耐受500次)，也可以在耐受振动摩擦2小时的情况下依然保持颜色不退却(而传统的渐变色电池盖仅能耐受1小时)，也可以在耐受橡皮摩擦10000次的情况下依然保持颜色不退却(而传统的渐变色电池盖仅能耐受2000次)，也可以在耐受牛仔布摩擦200000次的情况下依然保持颜色不退却(而传统的渐变色电池盖仅能耐受50000次)，也可以在耐受人汗擦拭10000次的情况下依然保持颜色不退却(而传统的渐变色电池盖仅能耐受2000次)。通过以上对比可以看出，与传统的渐变色电池盖相比，本申请实施例提供的壳体110具有较强的耐磨性能和耐侵蚀性能，经历长时间的摩擦或侵蚀后其依然可以保持颜色不退却，外观效果较好。
请结合图2，渐变色层30与盖底油墨层60之间可以设置电镀层70，电镀层70可以与渐变色层30相互配合，实现增亮和/或炫彩的外观效果。
示例性地，电镀层70的厚度可以为5nm～300nm(例如5nm、10nm、20nm、50nm、100nm、150nm、200nm、250nm、300nm等)，电镀层70的材料可以包括In(铟)、Sn(锡)、TiO2(二氧化钛)、NbO2(二氧化铌)、Nb2O3(三氧化二铌)、Nb2O2(二氧化二铌)、Nb2O5(五氧化二铌)、SiO2(二氧化硅)、ZrO2(二氧化锆)中的一种或多种。电镀层70既可以为单一材质的单层结构，也可以为多种材质的复合层结构。
请结合图3，当壳体本体10为遮光材料时，渐变色层30可以设置于壳体本体10与透光皮革层20之间，透光皮革层20与渐变色层30之间设有胶膜40，胶膜40可以起到粘接透光皮革层20与渐变色层30的作用，渐变色层30与壳体本体10之间设有底涂剂层50，底涂剂层50可以起到增强渐变色层30与壳体本体10之间的连接效果的作用。可以理解的是，当渐变色层30设于壳体本体10与透光皮革层20之间时，外界光线只需要穿过透光皮革层20即可到达渐变色层30，使用户可以看到渐变色层30的颜色效果，此时，将壳体本体10设置为遮光材料可以起到衬托渐变颜色效果的作用。
请结合图4，当壳体本体10为透光材料时，渐变色层30设于壳体本体10与透光皮革层20之间，透光皮革层20与渐变色层30之间设有胶膜40，胶膜40可以起到粘接透光皮革层20与渐变色层30的作用，渐变色层30与壳体本体10之间设有底涂剂层50，底涂剂层50可以起到增强渐变色层30与壳体本体10之间的连接效果的作用，壳体本体10背离底涂剂层50的一侧可以设置盖底油墨层60。可以理解的是，当壳体本体10为透光材料时，通过在壳体本体10背离底涂剂层50的一侧设置盖底油墨层60，可以利用盖底油墨层60起到衬托颜色效果的作用。
需要说明的是，当壳体本体10为遮光材料或者当壳体本体10为透光材料时，壳体本体10均可以由玻璃纤维预浸料热压成型后制得，区别在于，当壳体本体10为透光材料时，玻璃纤维预浸料中的树脂可以为透明树脂，当壳体本体10为遮光材料时，玻璃纤维预浸料中的树脂可以为具有颜色的树脂，例如黑色树脂。当壳体本体10为遮光材料时，壳体本体10的透光率可以为20％以下，例如20％、17％、14％、10％、8％、6％、4％、2％、1％、0.5％或0等。
请结合图1至图4，可以看出，图1所示的壳体110与图2所示的壳体110中，用于呈现壳体110颜色效果的渐变色层30与外界环境之间设有底涂剂层50、壳体本体10、胶膜40、透光皮革层20，也即是说，由底涂剂层50、壳体本体10、胶膜40以及透光皮革层20组成的复合层可以对渐变色层30进行保护。而图3所示的壳体110与图4所示的壳体110中，用于呈现壳体110颜色效果的渐变色层30与外界环境之间设有胶膜40与透光皮革层20，也即是说，由胶膜40与透光皮革层20组成的复合层可以对渐变色层30进行保护。
请参阅图5，同时结合图1，图5为本申请实施例提供的壳体的制备方法的第一种流程图。本申请实施例提供一种壳体的制备方法，该制备方法可以用于制备图1所示的壳体110，该制备方法可以包括：
210，提供壳体本体，壳体本体为透光材料，壳体本体具有相对设置的第一侧与第二侧。
“提供壳体本体”具体可以包括：将玻璃纤维预浸料放置于热压成型模具中热压成型，获得壳体本体10。
示例性地，单层玻璃纤维预浸料的厚度可以为0.1mm，可以根据壳体本体10的预设厚度选择玻璃纤维预浸料的叠放层数。例如，可以将总厚度为0.4mm的4层预浸料玻璃纤维预浸料放置于热压成型模具中热压成型，成型压力为30Kg～80Kg(例如30Kg、50Kg、60Kg、80Kg等)，覆合温度为120℃～170℃(例如120℃、140℃、150℃、170℃等)，成型时间为100min～150min(例如100min、110min、120min、130min、140min、150min等)，成型后得到的壳体本体10的厚度为0.35mm～0.45mm。本申请发明人经过研究发现，将成型时间控制为100min～150min较为合适，因为成型时间过短(成型时间小于100min)则树脂固化不完全，成型时间过长(成型时间大于150min)则降低了生产效率进而提高了生产成本。可以理解的是，当壳体本体10为透光材料时，玻璃纤维预浸料中的树脂为透明树脂。
220，在壳体本体的第一侧设置底涂剂层。
“在壳体本体的第一侧设置底涂剂层”具体可以包括：在壳体本体10表面喷涂底涂剂材料，形成第一膜层，对第一膜层进行固化后，形成底涂剂层50。
示例性地，底涂剂材料可以包括PU型树脂、环氧树脂以及溶剂，第一膜层的厚度可以为5μm～8μm(例如5μm、6μm、7μm、8μm等)，对第一膜层进行固化的方式可以为烘烤固化，经过固化后，得到的底涂剂层50的厚度为3μm～5μm(例如3μm、3.5μm、4μm、4.5μm、5μm等)，烘烤固化的条件可以包括：烘烤温度70℃～80℃(例如70℃、75℃、80℃等)，烘烤时间25min～35min(例如25min、30min、35min等)。
230，在底涂剂层背离壳体本体的一侧设置渐变色层。
示例性地，“在底涂剂层背离壳体本体的一侧设置渐变色层30”具体可以包括：在底涂剂层50表面喷涂渐变色材料，形成第二膜层，对第二膜层进行固化后，形成渐变色层30。
示例性地，渐变色材料可以包括PU型树脂、颜料以及溶剂，对第二膜层进行固化的方式可以为烘烤固化，经过固化后，得到的渐变色层30的厚度为8μm～12μm(例如8μm、9μm、10μm、11μm、12μm等)，烘烤固化的条件可以包括：烘烤温度70℃～80℃(例如70℃、75℃、80℃等)，烘烤时间25min～35min(例如25min、30min、35min等)。在一些实施例中，烘烤固化的条件包括：烘烤温度75℃，烘烤时间30min。
240，在渐变色层背离底涂剂层的一侧设置盖底油墨层。
示例性地，可以采用喷涂盖底油墨的方式在渐变色层30背离底涂剂层50的一侧设置盖底油墨层60。为了使盖底油墨层60具有较大的厚度和较好的遮光效果，可以在渐变色层30上经两次或者两次以上的喷涂工序来形成盖底油墨层60。
250，提供透光皮革层与胶膜，将胶膜设置于透光皮革层与壳体本体的第二侧之间，利用胶膜将透光皮革层与壳体本体连接在一起。
示例性地，胶膜40可以为薄膜的形式，使用时可以直接将薄膜贴附于透光皮革层20或者壳体本体10的表面，或者，胶膜40可以为胶水的形式，使用时将胶水涂覆于透光皮革层20或者壳体本体10的表面形成膜层，胶膜40的作用在于粘接透光皮革层20和壳体本体10，充当粘合剂的作用。胶膜40可以具有加热熔化的性质，从而将透光皮革层20设有胶膜40的一侧与壳体本体10贴合后，可以通过加热的方式使胶膜40熔化以提升胶膜40的粘接性能。
示例性地，“提供透光皮革层与胶膜，将胶膜设置于透光皮革层与壳体本体的第二侧之间，利用胶膜将透光皮革层与壳体本体连接在一起”具体可以包括：在透光皮革层20的一侧设置胶膜40，将透光皮革层20上设有胶膜40的一侧贴合壳体本体10的第二侧设置，通过热压的方式使位于透光皮革层20与壳体本体10之间的胶膜40熔化，利用熔化后的胶膜40将透光皮革层20与壳体本体10连接在一起。可以理解的是，在热压的过程中，胶膜40会逐渐熔化，熔化后的胶膜40具有较高的粘度，从而可以将透光皮革层20与壳体本体10牢固的粘接在一起，在加热的过程中通过从透光皮革层20一侧和/或从壳体本体10一侧进行施压，可以使透光皮革层20和壳体本体10结合的更紧密，提升二者之间的连接效果。
示例性地，“提供透光皮革层与胶膜，将胶膜设置于透光皮革层与壳体本体的第二侧之间，利用胶膜将透光皮革层与壳体本体连接在一起”具体也可以包括：在壳体本体10的第二侧设置胶膜40，将透光皮革层20的一侧与壳体本体10上设有胶膜40的一侧贴合设置，通过热压的方式使位于透光皮革层20与壳体本体10之间的胶膜40熔化，利用熔化后的胶膜40将透光皮革层20与壳体本体10连接在一起。
示例性地，热压的条件可以包括：热压温度115℃～125℃(例如115℃、120℃、125℃等)，热压压力1.5Mpa～2.5Mpa(例如1.5Mpa、2.0Mpa、2.5Mpa等)，热压时间20s～30s(例如20s、25s、30s等)。在一些实施例中，热压的条件包括：热压温度120℃，热压压力2.0Mpa，热压时间25s。
请参阅图6，同时结合图2，图6为本申请实施例提供的壳体的制备方法的第二种流程图。本申请实施例提供一种壳体的制备方法，该制备方法可以用于制备图2所示的壳体110，该制备方法可以包括：
310，提供壳体本体，壳体本体为透光材料，壳体本体具有相对设置的第一侧与第二侧。
320，在壳体本体的第一侧设置底涂剂层。
330，在底涂剂层背离壳体本体的一侧设置渐变色层。
340，在渐变色层背离底涂剂层的一侧设置电镀层。
“在渐变色层背离底涂剂层的一侧设置电镀层”具体可以包括：采用真空电镀的方式在渐变色层30背离底涂剂层50的一侧设置电镀层70。真空电镀指的是在真空条件下，通过蒸馏或溅射等方式在基材表面沉积各种金属和/或非金属薄膜的工艺。
350，在电镀层背离渐变色层的一侧设置盖底油墨层。
360，提供透光皮革层与胶膜，将胶膜设置于透光皮革层与壳体本体的第二侧之间，利用胶膜将透光皮革层与壳体本体连接在一起。
请参阅图7，同时结合图3，图7为本申请实施例提供的壳体的制备方法的第三种流程图。本申请实施例提供一种壳体的制备方法，该制备方法可以用于制备图3所示的壳体110，该制备方法可以包括：
410，提供壳体本体，壳体本体为遮光材料。
420，在壳体本体上设置底涂剂层。
430，在底涂剂层背离壳体本体的一侧设置渐变色层。
440，提供透光皮革层与胶膜，将胶膜设置于透光皮革层与渐变色层背离底涂剂层的一侧之间，利用胶膜将透光皮革层与渐变色层连接在一起。
示例性地，“提供透光皮革层与胶膜，将胶膜设置于透光皮革层与渐变色层背离底涂剂层的一侧之间，利用胶膜将透光皮革层与渐变色层连接在一起”具体可以包括：在透光皮革层20的一侧设置胶膜40，将透光皮革层20上设有胶膜40的一侧贴合渐变色层30背离底涂剂层50的一侧设置，通过热压的方式使位于透光皮革层20与渐变色层之间的胶膜40熔化，利用熔化后的胶膜40将透光皮革层20与渐变色层30连接在一起。热压的具体条件可以参见图5所示的实施例。
请参阅图7，同时结合图4，图8为本申请实施例提供的壳体的制备方法的第四种流程图。本申请实施例提供一种壳体的制备方法，该制备方法可以用于制备图4所示的壳体110，该制备方法可以包括：
510，提供壳体本体，壳体本体为透光材料，壳体本体具有相对设置的第一侧与第二侧。
520，在壳体本体的第一侧设置盖底油墨层。
530，在壳体本体的第二侧设置底涂剂层。
540，在底涂剂层背离壳体本体的一侧设置渐变色层。
550，提供透光皮革层与胶膜，将胶膜设置于透光皮革层与渐变色层背离底涂剂层的一侧之间，利用胶膜将透光皮革层与渐变色层连接在一起。
请参阅图9，图9为本申请实施例提供的电子设备的结构示意图。本申请实施例还提供一种电子设备100，包括上述任一实施例中的壳体110或者采用上述任一实施例的壳体的制备方法制得的壳体110。
可以理解的，本申请实施例中的电子设备100可以是手机、平板电脑等移动终端，还可以是游戏设备、增强现实(Augmented Reality，AR)设备、虚拟现实(Virtual Reality，VR)设备、数据存储装置、音频播放装置、视频播放装置、可穿戴设备等具有显示屏的设备，其中可穿戴设备可以是智能手环、智能眼镜、智能手表、智能装饰等。
以上对本申请实施例提供的壳体、壳体的制备方法以及电子设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请。同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (13)

1.一种壳体，其特征在于，包括：
壳体本体；
透光皮革层；
渐变色层，所述渐变色层设于所述壳体本体与所述透光皮革层之间，或者，所述壳体本体设于所述渐变色层与所述透光皮革层之间；
所述渐变色层与所述壳体本体之间设有底涂剂层，所述底涂剂层用于起到增强所述渐变色层与所述壳体本体之间的连接效果的作用；
所述壳体本体的材料包括环氧树脂，所述渐变色层的材料包括PU型树脂，所述底涂剂层的材料包括PU型树脂与环氧树脂。
2.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述壳体本体为透光材料，所述壳体本体设于所述渐变色层与所述透光皮革层之间，所述透光皮革层与所述壳体本体之间设有胶膜，所述胶膜用于起到粘接所述透光皮革层与所述壳体本体的作用，所述渐变色层背离所述渐变色层的一侧设有盖底油墨层。
3.根据权利要求2所述的壳体，其特征在于，所述渐变色层与所述盖底油墨层之间设有电镀层，所述电镀层用于与所述渐变色层相互配合，起到增亮和/或炫彩的作用。
4.根据权利要求3所述的壳体，其特征在于，所述电镀层的厚度为5nm~300nm，所述电镀层的材料包括In、Sn、TiO2、NbO2、Nb2O3、Nb2O2、Nb2O5、SiO2、ZrO2中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述壳体本体为遮光材料，所述渐变色层设于所述壳体本体与所述透光皮革层之间，所述透光皮革层与所述渐变色层之间设有胶膜，所述胶膜用于起到粘接所述透光皮革层与所述渐变色层的作用。
6.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述壳体本体为透光材料，所述渐变色层设于所述壳体本体与所述透光皮革层之间，所述透光皮革层与所述渐变色层之间设有胶膜，所述胶膜用于起到粘接所述透光皮革层与所述渐变色层的作用，所述壳体本体背离所述底涂剂层的一侧设有盖底油墨层。
7.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述壳体本体的厚度为0.35mm~0.45mm，所述渐变色层的厚度为8μm~12μm，所述透光皮革层的厚度为0.2mm~0.3mm，所述壳体本体由玻璃纤维预浸料热压成型后制得。
8.根据权利要求2、5或6所述的壳体，其特征在于，所述底涂剂层的厚度为3μm~5μm，所述胶膜的厚度为0.05mm~0.1mm，所述胶膜的材料包括第一聚合物与第二聚合物中的至少一种，第一聚合物由MDI与多元醇聚合而成，第二聚合物由TDI与多元醇聚合而成。
9.一种壳体的制备方法，其特征在于，包括：
提供壳体本体，所述壳体本体为透光材料，所述壳体本体具有相对设置的第一侧与第二侧，所述壳体本体的材料包括环氧树脂；
在所述壳体本体的所述第一侧设置底涂剂层，所述底涂剂层的材料包括PU型树脂与环氧树脂；
在所述底涂剂层背离所述壳体本体的一侧设置渐变色层，所述渐变色层的材料包括PU型树脂；
在所述渐变色层背离所述底涂剂层的一侧设置盖底油墨层；
提供透光皮革层与胶膜，将所述胶膜设置于所述透光皮革层与所述壳体本体的所述第二侧之间，利用所述胶膜将所述透光皮革层与所述壳体本体连接在一起。
10.根据权利要求9所述的壳体的制备方法，其特征在于，所述提供透光皮革层与胶膜，将胶膜设置于所述透光皮革层与所述壳体本体的所述第二侧之间，利用所述胶膜将所述透光皮革层与所述壳体本体连接在一起包括：在所述透光皮革层的一侧设置所述胶膜，将所述透光皮革层上设有所述胶膜的一侧贴合所述壳体本体的所述第二侧设置，通过热压的方式使位于所述透光皮革层与所述壳体本体之间的所述胶膜熔化，利用熔化后的所述胶膜将所述透光皮革层与所述壳体本体连接在一起。
11.一种壳体的制备方法，其特征在于，包括：
提供壳体本体，所述壳体本体为透光材料，所述壳体本体具有相对设置的第一侧与第二侧，所述壳体本体的材料包括环氧树脂；
在所述壳体本体的所述第一侧设置底涂剂层，所述底涂剂层的材料包括PU型树脂与环氧树脂；
在所述底涂剂层背离所述壳体本体的一侧设置渐变色层，所述渐变色层的材料包括PU型树脂；
在所述渐变色层背离所述底涂剂层的一侧设置电镀层；
在所述电镀层背离所述渐变色层的一侧设置盖底油墨层；
提供透光皮革层与胶膜，将所述胶膜设置于所述透光皮革层与所述壳体本体的所述第二侧之间，利用所述胶膜将所述透光皮革层与所述壳体本体连接在一起。
12.一种壳体的制备方法，其特征在于，包括：
提供壳体本体，所述壳体本体为遮光材料，所述壳体本体的材料包括环氧树脂；
在所述壳体本体上设置底涂剂层，所述底涂剂层的材料包括PU型树脂与环氧树脂；
在所述底涂剂层背离所述壳体本体的一侧设置渐变色层，所述渐变色层的材料包括PU型树脂；
提供透光皮革层与胶膜，将所述胶膜设置于所述透光皮革层与所述渐变色层背离所述底涂剂层的一侧之间，利用所述胶膜将所述透光皮革层与所述渐变色层连接在一起。
13.一种电子设备，其特征在于，包括如权利要求1-8中任一项所述的壳体或者采用如权利要求9-12中任一项所述的壳体的制备方法制得的壳体。
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