CN112788888B - 壳体及其制作方法、电子设备 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种壳体及其制作方法、电子设备。其中，所述壳体包括：皮革基体；清洁层，层叠设置于所述皮革基体上，并定义有贯穿的嵌入孔；标识件，形状与所述嵌入孔匹配，并嵌置于所述嵌入孔内且与所述皮革基体连接在一起。通过上述方式，本申请能够提高壳体的可靠性及清洁度。
Description
技术领域
本申请涉及壳体技术领域，特别是涉及一种壳体及其制作方法、电子设备。
背景技术
随着科技的不断发展，消费者对于电子设备等的壳体在外观及性能等方面的要求越来越高。
皮革材质的壳体由于其舒适的触感而越来越受到消费者的青睐。
发明内容
本申请主要解决的技术问题是提供一种壳体及其制作方法、电子设备，能够提高壳体的可靠性及清洁度。
为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种壳体，所述壳体包括：皮革基体；清洁层，层叠设置于所述皮革基体上，并定义有贯穿的嵌入孔；标识件，形状与所述嵌入孔匹配，并嵌置于所述嵌入孔内且与所述皮革基体连接在一起。
为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种壳体的制作方法，包括：提供壳体基体，其中，所述壳体基体包括层叠设置的皮革基体及清洁层；对所述壳体基体进行加工处理，以在所述清洁层上形成贯穿的嵌入孔；在所述嵌入孔中嵌设与所述嵌入孔形状匹配的标识件，以使得所述标识件与所述皮革基体连接在一起。
为解决上述技术问题，本申请采用的又一个技术方案是：提供一种电子设备，包括壳体及功能器件，所述壳体定义有容纳空间；所述功能器件容置于所述容纳空间；其中，所述壳体为如上所述的壳体或由如上所述的制作方法制作得到的壳体。
本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请壳体包括皮革基体、清洁层及标识件，其中清洁层层叠设置于皮革基体上，并定义有贯穿的嵌入孔，标识件的形状与嵌入孔匹配，并嵌置于嵌入孔内且与皮革基体连接在一起。通过这种方式，嵌入孔贯穿清洁层，从而使得标识件能够穿过嵌入孔而与皮革基体连接在一起而无需通过清洁层实现结合，使得标识件固定的更牢靠，降低标识件掉落的风险，提高壳体的可靠性；而且皮革基体的未设置标识件之处由清洁层覆盖，从而能够起到防污的作用，提高壳体的清洁度。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
图1是本申请电子设备一实施方式的结构示意图；
图2是本申请壳体一实施方式的结构示意图；
图3是本申请壳体一实施方式的结构示意图；
图4是本申请壳体一实施方式的结构示意图；
图5是本申请壳体一实施方式中皮革层的结构示意图；
图6是本申请壳体一实施方式中皮革层的结构示意图；
图7是本申请壳体一实施方式的结构示意图；
图8是本申请壳体一实施方式中标识件与粘结层的结构示意图；
图9是本申请壳体的制作方法一实施方式的流程示意图；
图10是本申请壳体的制作方法一实施方式的场景示意图；
图11是图9中步骤S12的流程示意图；
图12是本申请壳体的制作方法一实施方式的场景示意图；
图13是本申请壳体的制作方法一实施方式的流程示意图；
图14是图13中步骤S23的流程示意图；
图15是本申请壳体的制作方法一实施方式的场景示意图；
图16是图13中步骤S24的流程示意图；
图17是本申请对比例中的壳体的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请提供一种电子设备，请参阅图1，在一实施方式中，电子设备包括壳体1000及功能器件2000。其中，该壳体1000定义有容纳空间1000a，功能器件2000设置于该容纳空间1000a内，该壳体1000能够起到保护功能器件2000(例如，主板、电池等)的作用。
具体地，电子设备可以是手机、平板电脑、笔记本电脑、智能手环、智能手表等，壳体1000可以为电子设备的前壳、边框、后盖以及音量键、电源键等按键等此处不做限定。
请一并参阅图2，在一实施方式中，壳体1000可以包括皮革基体10、清洁层20及标识件300。清洁层20及标识件300均可设置于皮革基体10的一侧。
其中，皮革基体10包含有皮革材料，该皮革材料可以为真皮革，也可以为聚氯乙烯(Polyvinyl chloride，PVC)人造革、聚氨基甲酸酯(polyurethane，PU)人造革和PU合成革等中的至少一种。本实施方式中，皮革基体10的设置能够使得壳体1000呈现皮革的外观以及质感。
清洁层20可层叠设置于皮革基体10上，具有防污的功能。其材质可以为有机硅改性聚氨酯等，以能够减少皮革与其他物质的结合力，使脏污无法粘结或者污染，从而能够起到防污的作用，保持壳体1000表面清洁。
其中，清洁层20的厚度可以为0.01-0.03mm，具体可以为0.01mm、0.02mm、0.03mm等，实际应用中可根据用户需求、性能需求等选择的合适的厚度。
另外，清洁层20上定义有贯穿的嵌入孔21。其中，该嵌入孔21可以通过机械加工形成，例如数控机床加工、激光镭雕、打磨等方式对清洁层20进行处理形成。
其中嵌入孔21的数量可以为一个或者多个，形状也可以有多种，如圆形、环形、方形、三角形，还可以是文字、数字、字母等，具体可以根据实际需求进行选择。例如可以为电子设备或者壳体1000的厂商的标识等。
进一步地，标识件300的形状可与嵌入孔21匹配、数量等可与嵌入孔21的数量一致，每个标识件300能够嵌置于对应的嵌入孔21内，并与皮革基体10连接在一起。
需要指出的是，标识件300的尺寸可小于对应的嵌入孔21的尺寸，以能够较好的嵌置于其中。具体地，标识件300的周侧与嵌入孔21的边缘之间的间隔距离可以为0.02-0.04mm，具体如0.02mm、0.03mm、0.04mm等。
标识件300的厚度可大于嵌入孔21的深度，也可小于嵌入孔21的深度，此处不做限定。本实施方式中，标识件300的厚度可以为0.05-0.15mm，如0.05mm、0.10mm、0.15mm等，具体可根据实际需求选择相应厚度的标识件300。
其中，标识件300的材质可以为金属、塑料、玻璃、陶瓷等中的至少一种。本实施例中标识件300的材质可以为不锈钢、铝合金等。
另外，标识件300的外表面，即远离皮革基体10的一侧表面还可以具有通过物理气象沉积等工艺形成一定的纹理、图案等，从而使得壳体1000更加美观。
在标识件300的数量为多个时，每个标识件300的厚度、材质、形状等可相同或者不同，此处不做限定。
另外，标识件300可通过粘接等方式直接或间接与皮革基体10连接在一起。
需要指出的是，由于清洁层20具有防污功能，与其它物质的结合力较差，因此若标识件300通过与清洁层20结合而进行固定，则难以固定牢靠，会提高标识件300掉落的风险。上述方式中，嵌入孔21贯穿清洁层20，从而使得标识件300能够与皮革基体10连接在一起而无需通过清洁层20进行结合，使得标识件300固定的更牢靠，降低标识件300掉落的风险，提高壳体1000的可靠性。而且在皮革基体10的未设置标识件300之处由清洁层20覆盖，从而能够起到防污的作用，以提高壳体1000的清洁度。
进一步地，在一实施方式中，请参阅图3，皮革基体10定义有凹陷空间10a，该凹陷空间10a与嵌入孔21对应且连通，并共同构成容置空间100a，标识件300嵌置于容置空间100a内，并与皮革基体10连接在一起。
本实施方式中，凹陷空间10a的数量及轮廓形状与嵌入孔21一致。具体地，该凹陷空间10a可以通过对皮革基体10进行压印的方式形成，或者通过雕刻、CNC加工等方式形成，此处不做限定，需要指出的是，凹陷空间10a的底面仍为皮革材质，标识件300该凹陷空间10a的底面结合在一起。
本实施方式中，凹陷空间10a的设置能够增大容置标识件300的容置空间100a的深度，使得皮革基体10及清洁层20能够更多的包围标识件300的周侧，从而在一定程度上起到对标识件300的保护作用。
在一实施方式中，皮革基体10的凹陷空间10a是通过对皮革基体10进行压印形成的，从而使得皮革基体10的其它结构层也形成与凹陷空间10a对应的凹陷结构。
具体地，请一并参阅图4，皮革基体10可包括层叠设置的基层11、皮革层12和贴合层13，其中，皮革层12层叠设置于基层11的朝向清洁层20的一侧并与标识件300连接在一起，贴合层13则可设置于基层11及皮革层12之间，用于将皮革层12与基层11贴合在一起。
其中，基层11可以为壳体1000的骨架结构，用于对壳体1000的皮革层12、贴合层13、清洁层20及标识件300等其它结构起支撑作用。基层11的材质可以是玻璃、塑料、陶瓷等。在基层11的材质为塑料时，具体可以是聚碳酸酯(polycarbonate，PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(polymethyl methacrylate，PMMA)或者二者的复合材料等，此处不做具体限定。
进一步地，皮革层12即是为壳体1000能够实现皮革外观和质感提供支持的结构层。相应地，皮革层12可以为真皮革，也可以为PVC人造革、PU人造革和PU合成革等中的至少一种。
请进一步参阅图5，本实施例中，皮革层12为PU合成革，具体可包括载体121以及皮革附层122。
其中，载体121的材质可以为织物，例如可以为涤纶布；或者还可以为无纺布等，此处不做限定。载体121的材质较为柔软，从而能够使壳体1000具有良好的触感。
皮革附层122为即附着在皮革层12上的一层或多层结构，可设置于载体121与清洁层20之间，用于使皮革层12能够呈现皮革的外观效果，可以通过在皮革层12上涂覆相应的涂料形成。
本实施例中，请进一步参阅图6，皮革附层122可包括沿远离载体121的方向依次设置的聚氨酯发泡层122a、聚氨酯连接层122b、聚氨酯颜色层122c。在实际生产过程中可以根据实际需要选择制备所需要的皮革附层122，可以为上述各皮革附层122中的一种或者多种，还可以进一步包括其他附层，此处不做限定。
其中，聚氨酯连接层122b的材质可以为胶黏剂，设置于聚氨酯发泡层122a与聚氨酯颜色层122c之间，用于将聚氨酯颜色层122c粘接在聚氨酯发泡层122a上，进而形成在载体121上。
聚氨酯颜色层122c的材质可以为含有染料、颜料等的聚氨酯，用于使皮革层12呈现一定的颜色。
本实施方式中，由于凹陷空间10a通过对皮革基体10进行压印形成，从而使得皮革基体10中的相关结构层，如载体121、聚氨酯发泡层122a、聚氨酯连接层122b、聚氨酯颜色层122c等均形成有相应的凹凸结构。
请进一步参阅图7，在一实施方式中，壳体1000还可包括粘结层500。该粘结层500可设置于容置空间100a内，并位于皮革基体10与标识件300之间，用于将皮革基体10与标识件300粘接在一起。
其中，粘结层500的成分可以为热熔胶等胶黏剂。粘结层500的厚度可以为0.04-0.06mm，具体可以为0.04mm、0.05mm、0.06mm等。
需要说明的是，由于清洁层20具有较大的表面张力，既能够减少脏污的沾染，也能够降低其与粘结层500之间的粘结力，若直接将标识件300通过粘结层500粘结在清洁层20上，则会导致粘结不牢固而使得标识件300容易掉落，从而降低壳体1000的稳定性。本实施方式中粘结层500与标识件300嵌置于贯穿清洁层20容置空间100a内，使得粘结层500能够与皮革基体10(具体可以是聚氨酯颜色层)直接粘结在一起，从而使得标识件300能够牢靠得固定在皮革基体10上，提高壳体1000的稳定性。
进一步地，请参阅图8，在一实施方式中，标识件300的朝向粘结层500的一侧设置有粗糙面30，该粗糙面30通过粘结层500与皮革基体10粘接在一起。
具体地，该粗糙面30可通过对标识件300进行喷砂、激光镭雕等方式实现，此处不做限定。需要指出的是，粗糙面30的设置，能够增大标识件300与粘结层500的接触面积，从而使得标识件300与粘结层500之间的结合更加牢固。
本申请还提供一种壳体的制作方法，该方法可用于制作上述各实施方式中的壳体1000。请一并参阅图9和图10，在一实施方式中，壳体的制作方法可包括：
步骤S11：提供壳体基体100；
其中，该壳体基体100可包括层叠设置的皮革基体10及清洁层20。需要指出的是，此处的皮革基体10及清洁层20的材质及组成结构可与前述的壳体1000实施方式中的对应相同，相关详细内容请参阅上述实施方式，此处不再赘述。但是此处的皮革基体10上尚未形成有凹槽，清洁层20上也尚未形成嵌入孔21，二者均是完整的结构。
步骤S12：对壳体基体100进行加工处理，以在清洁层20上形成贯穿的嵌入孔21；
本实施方式中，贯穿的嵌入孔21可仅形成在清洁层20上，因此可仅直接对清洁层20进行加工，以去除部分的清洁层20而形成该嵌入孔21。
或者，在一实施方式中，请进一步参阅图11、图12，步骤S12可包括：
步骤S121：对壳体基体100进行表面压印处理，以在清洁层20一侧形成凹陷痕迹100b；
可利用压印模具在清洁层20一侧进行表面压印处理，以形成凹陷痕迹100b。其中，在压印过程中，对上压模具加热而下压模具不加热，可根据所形成的凹陷痕迹100b的深度控制压印模具进行压印，本实施方式中，在固定压力条件下，所形成的凹陷痕迹100b的深度可以为0.15-0.20mm，压印温度可以为190-210℃，保温时间可以为15-30s。
具体地，压印温度可以为190℃、200℃、210℃等，保温时间可以为15s、20s、25s、30s等。所形成的凹陷痕迹100b的深度可以为0.15mm、0.16mm、0.17mm、0.18mm、0.19mm、0.20mm等。
其中，压印模具可根据所要安装的标识件300来设计和制作，从而使得所形成的凹陷痕迹100b与标识件300的形状一致。
需要指出的是，通过压印形成凹陷痕迹100b能够为后续的嵌入孔21的形成提供定位，从而后续在形成嵌入孔21时按照凹陷痕迹100b进行操作即可，以为操作人员提供便利。
另外，凹陷痕迹100b的周向的尺寸可适当大于标识件300的周向尺寸，以使得后续所形成的嵌入孔21能够较好的容纳标识件300。
以标识件300为“OPPO”为例，请参阅图12，能够看出，相对于压印前，压印后的壳体基体100表面具有清晰的“OPPO”字样的凹槽痕迹。
步骤S122：沿凹陷痕迹100b对清洁层20进行激光镭雕处理，以去除部分清洁层20而形成与凹陷痕迹100b对应的嵌入孔21。
本实施方式中，清洁层20的厚度为0.01-0.03mm，厚度较薄，通过激光镭雕对清洁层20进行处理，能够减少对皮革基体10的损伤。当然，在其它实施方式中也可以采用其它方式对清洁层20进行处理，例如打磨、CNC加工等，此处不做限定。
具体地，可沿凹陷痕迹100b对清洁层20进行激光镭雕处理，通过参数调整，使激光覆盖在凹陷痕迹100b范围内，以去除凹陷痕迹100b所覆盖的清洁层20，从而使所形成的嵌入孔21与凹陷痕迹100b对应。
具体地，本实施方式中，进行激光镭雕处理所利用的激光可以是红外光，当然在其它实施方式中还可以采用紫外光、绿光等；镭雕速度可以为1600-1800mm/s，具体如1600mm/s、1700mm/s、1800mm/s等；功率可以为额定功率的65％-70％，具体可以为65％、66％、67％、68％、69％、70％等；频率可以为20-30Hz，如20Hz、22Hz、24Hz、26Hz、28Hz、30Hz等；划线间隔可以为0.06-0.12mm，具体如0.06mm、0.08mm、0.10mm、0.12mm。
本实施方式中所使用的镭雕机可以为大族激光的镭雕机，需要指出的是，不同的镭雕机所对应的镭雕参数可能不同，可根据实际情况进行调整。
步骤S13：在嵌入孔21中嵌设与嵌入孔21形状匹配的标识件300，以使得标识件300与皮革基体10连接在一起。
本实施方式中，嵌入孔21的周向的尺寸可适当大于标识件300的周向尺寸，并使得在将标识件300嵌置于对应的嵌入孔21后，其周侧与嵌入孔21的边缘之间有一定的间隔。然而需要说明的是，若间隔过大，则标识件300与清洁层20之间会出现较为明显的缝隙，一方面不够美观，另一方面容易藏污纳垢；而若间隔过小则在将标识件300安装的过程中容易浮在表面，从而为安装带来不便。据此，本实施方式中，标识件300的周侧与嵌入孔21的边缘之间的间隔距离可以为0.02-0.04mm，具体如0.02mm、0.03mm、0.04mm等。
需要指出的是，由于清洁层20具有防污功能，与其它物质的结合力较差，因此若标识件300通过与清洁层20结合而进行固定，则难以固定牢靠，会提高标识件300掉落的风险。上述方式中，嵌入孔21贯穿清洁层20，从而使得标识件300能够与皮革基体10连接在一起而无需通过清洁层20进行结合，使得标识件300固定的更牢靠，降低标识件300掉落的风险，提高壳体1000的可靠性。而且在皮革基体10的未设置标识件300之处由清洁层20覆盖，从而能够起到防污的作用，以提高壳体1000的清洁度。
进一步地，请参阅图13，壳体的制作方法还可包括步骤S21-S24，其中，步骤S21、步骤S22可分别与前述实施方式中的步骤S11、步骤S12相同，相关详细内容请参阅上述实施方式，此处不再赘述。需要说明的是：
步骤S23：提供形状与所述嵌入孔21匹配的标识件300，并在标识件300的一侧形成粘结层500；
本实施方式中的嵌入孔21、标识件300均与前述实施方式中的相同。需要指出的是，本实施方式中并不限定步骤S23与步骤S21、步骤S22之间的先后顺序。
其中，粘结层500的材质可以为热熔胶或者其它粘结剂，此处不做限定。
具体地，请参阅图14，步骤S23可包括：
步骤S231：对标识件300原材料进行蚀刻处理，以得到标识件300；
标识件300原材料可以为金属、玻璃、塑料、陶瓷中的至少一种，在为金属时，可以是铝合金、不锈钢等，本实施方式中，标识件300原材料可选择不锈钢，在厚度较薄时，仍具有一定的硬度和强度。
本实施方式中，可以根据实际需求采用蚀刻液对不锈钢进行蚀刻从而得到需要的形状。
其中，标识件300的厚度等相关结构特征可与前述的壳体1000实施方式中的相同，此处不再赘述。
进一步地，在蚀刻得到标识件300之后，为了进一步改善壳体1000的外观效果，可在标识件300的一侧或两侧通过物理气象沉积形成纹理图案；或者还可以在蚀刻之前对标识件300原材料进行处理以形成纹理图案。
步骤S232：对标识件300的一侧进行激光镭雕处理、喷砂处理中的至少一种，以形成粗糙面30；
步骤S233：在标识件300的粗糙面30上涂布热熔胶，并进行干燥处理，形成粘结层500；
本实施方式中粘结层500的材质可以为热熔胶。粗糙面30可以为标识件300的用于涂布热熔胶的侧面，粗糙面30的形成能够增大其表面积，从而增大标识件300与热熔胶的接触面积，增强粘接力，使得粘结层500对标识件300的粘接更加牢固、可靠，降低标识件300脱落的风险。
其中，可通过喷涂、刷涂等方式在粗糙面30上形成热熔胶，具体的涂布层数可根据所要得到的热熔胶的厚度确定。
需要指出的是，热熔胶太厚会影响粘结强度，并容易在粘接过程中产生溢胶现象，太薄则又难以达到粘结效果，本实施方式中所涂布的热熔胶的厚度可以为0.04-0.06mm，具体如0.04mm、0.05mm、0.06mm等。
在涂布完成后，可对热熔胶进行烘干处理。需要指出的是，在放置过程中，可根据热熔胶的存储温度进行存储，以防止其失效。
步骤S24：将标识件300放置于嵌入孔21内，并使得粘结层500一侧朝向皮革基体10，以通过粘结层500将标识件300与皮革基体10粘接在一起。
其中，在粘结层500的材质为常温下的粘结剂时，则将标识件300恰当地放入嵌入孔21中，即可与皮革基体10粘接在一起；而在粘接层的材质为热熔胶时，则将还需进行进一步地处理，具体地，请参阅图16，步骤S24还可包括：
步骤S241：将标识件300放置于嵌入孔21内，以使得涂覆有热熔胶的一侧朝向皮革基体10；
步骤S242：对标识件300进行热压处理，以激活热熔胶层，而将标识件300与皮革基体10粘接在一起。
由于在标识件300上涂布热熔胶后进行了烘干处理，而热熔胶如达到激活温度才能够产生粘接作用。本实施方式中，在将涂布有热熔胶的标识件300放置于嵌入孔21中后，可进一步对标识件300进行热压处理，以激活热熔胶。
本实施方式中，热熔胶的激活温度为110-140℃，从而进行热压处理的热压温度可以为120-140℃，例如120℃、125℃、130℃、135℃、140℃等，保压时间可以为20-30s，具体如20s、25s、30s等，具体温度可根据实际需求进行选择。
其中，热压温度过高易使热熔胶溢出，温度过低则难以激活热熔胶，从而难以充分发挥作用，而且保压时间过短也会使标识件300难以与皮革基体10充分粘结。在本实施方式中上述所确定的热压温度、保压时间的范围内进行热压既能够减少溢胶的情况发生，又能够使得标识件300与皮革基体10充分粘结，从而使得标识件300固定的更加牢靠。
下面以具体的实施例和对比例对本申请上述壳体1000及其制作方法进行具体的描述。
其中，实施例1-3中的壳体1000均为按照本申请上述壳体的制作方法制作的壳体1000，具体与图15中最终形成的壳体1000的结构相同，具体内容此处不再赘述。而对比例中的壳体与实施例1-3不同之处在，其将标识件300直接通过粘结层500而粘接在清洁层20上，具体结构如图17所示。
在得到上述实施例1-3及对比例中的壳体1000后，进一步对各壳体1000的标识件300与皮革基体10之间的粘合力进行测试，所得到的的测试结果如下：
表1各实施例和对比例中标识件与皮革基体之间粘合力测试结果
| 项目 | 粘合力 |
| 实施例1 | 60N |
| 实施例2 | 63N |
| 实施例3 | 59N |
| 对比例 | 5N |
由上表1能够看出，按照本申请上述方法所得到的壳体1000的中标识件300与皮革基体10的标识件300之间的粘合力均在50N以上明显高于对比例，这也进一步证明了通过本申请中的制作方法所得到的壳体1000中标识件300的固定较为牢固，壳体1000具有较高的可靠性，从而能够满足用户的使用需求。
以上仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。
Claims (13)
1.一种壳体，其特征在于，所述壳体包括：
皮革基体，定义有凹陷空间，所述凹陷空间通过对所述皮革基体进行压印形成，包括：
基层；
皮革层，层叠设置于所述基层的一侧；
贴合层，设置于所述基层及所述皮革层之间，用于将所述皮革层与所述基层贴合在一起；
清洁层，层叠设置于所述皮革层上，并定义有贯穿的嵌入孔与所述凹陷空间对应且联通；
标识件，形状与所述嵌入孔匹配，并嵌置于所述嵌入孔和所述凹陷空间内且与所述皮革层连接在一起，所述标识件的厚度大于所述嵌入孔的深度。
2.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述皮革基体定义有凹陷空间，所述凹陷空间与所述嵌入孔对应且连通，并共同构成容置空间，所述标识件嵌置于所述容置空间内，并与所述皮革基体连接在一起。
3.根据权利要求2所述的壳体，其特征在于，还包括：
粘结层，设置于所述容置空间内，并位于所述皮革基体与所述标识件之间，用于将所述皮革基体与所述标识件粘接在一起，所述粘结层的厚度为0.04-0.06mm。
4.根据权利要求3所述的壳体，其特征在于，所述清洁层的材质为有机硅改性聚氨酯，厚度为0.01-0.03mm。
5.根据权利要求3所述的壳体，其特征在于，所述标识件的朝向所述粘结层的一侧设置有粗糙面，所述粗糙面通过所述粘结层与所述皮革基体粘接在一起。
6.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述标识件与所述皮革基体之间的粘合力大于50N。
7.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述标识件的周向尺寸小于所述嵌入孔的周向尺寸，且所述标识件的周侧与所述嵌入孔的边缘之间的间隔距离为0.02-0.04mm，所述标识件的厚度为0.05-0.15mm。
8.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述皮革层包括：
载体，所述载体的材质为织物；
皮革附层，设置于所述载体与所述清洁层之间，并包括沿远离所述载体的方向依次设置的聚氨酯发泡层、聚氨酯连接层、聚氨酯颜色层。
9.一种壳体的制作方法，其特征在于，包括：
提供壳体基体，其中，所述壳体基体包括层叠设置的皮革基体及清洁层，所述皮革基体包括基层，皮革层和贴合层，其中，所述皮革层层叠设置于所述基层的一侧，所述贴合层设置于所述基层及所述皮革层之间，用于将所述皮革层与所述基层贴合在一起；
对所述壳体基体进行加工处理，以在所述清洁层上形成贯穿的嵌入孔，包括：
对所述壳体基体进行表面压印处理，以在所述清洁层一侧形成凹陷痕迹；
沿所述凹陷痕迹对所述清洁层进行激光镭雕处理，以去除部分清洁层而形成与所述凹陷痕迹对应的所述嵌入孔；
在所述嵌入孔中嵌设与所述嵌入孔形状匹配的标识件，以使得所述标识件与所述皮革层连接在一起，所述标识件的厚度大于所述嵌入孔的深度。
10.根据权利要求9所述的制作方法，其特征在于，所述压印处理的压印温度为190-210℃，保温时间为15-30s，所述凹陷痕迹的凹陷深度为0.15-0.2mm；
所述激光镭雕处理所利用的激光为红外光，镭雕速度为1600-1800mm/s，功率为额定功率的65％-70％，频率为20-30Hz，划线间隔0.06-0.12mm。
11.根据权利要求9所述的制作方法，其特征在于，还包括：
提供所述标识件，并在所述标识件的一侧形成粘结层；
在所述嵌入孔中嵌设与所述嵌入孔形状匹配的标识件，以使得所述标识件与所述皮革基体连接在一起的步骤，包括：
将所述标识件放置于所述嵌入孔内，并使得所述粘结层一侧朝向所述皮革基体，以通过所述粘结层将所述标识件与所述皮革基体粘接在一起。
12.根据权利要求11所述的制作方法，其特征在于，提供所述标识件，并在所述标识件的一侧形成粘结层的步骤，包括：
对标识件原材料进行蚀刻处理，以得到所述标识件，其中，所述标识件原材料为不锈钢；
对所述标识件的一侧进行激光镭雕处理、喷砂处理中的至少一种，以形成粗糙面；
在所述标识件的所述粗糙面上涂布热熔胶，并进行干燥处理，形成所述粘结层；
将所述标识件放置于所述嵌入孔内，并使得所述粘结层一侧朝向所述皮革基体，以通过所述粘结层将将所述标识件与所述皮革基体粘接在一起的步骤，包括：
将所述标识件放置于所述嵌入孔内，以使得涂覆有所述热熔胶的一侧朝向所述皮革基体；
对所述标识件进行热压处理，以激活所述热熔胶层，而将所述标识件与所述皮革基体粘接在一起，其中，热压温度为120-140℃，保压时间为20-30s。
13.一种电子设备，其特征在于，包括：
壳体，定义有容纳空间；
功能器件，容置于所述容纳空间；
其中，所述壳体为如权利要求1-8任一项所述的壳体或由权利要求9-12任一项所述的制作方法制作得到的壳体。
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