CN218286362U - 一种双工位成型机 - Google Patents
一种双工位成型机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN218286362U CN218286362U CN202123266932.5U CN202123266932U CN218286362U CN 218286362 U CN218286362 U CN 218286362U CN 202123266932 U CN202123266932 U CN 202123266932U CN 218286362 U CN218286362 U CN 218286362U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- template
- mold
- ejection
- mould
- oil cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本实用新型公开了一种双工位成型机，涉及成型机技术领域，包括后模板、固模板、移模板和驱动结构，所述移模板设置在所述后模板和所述固模板之间，所述后模板的一侧用于设置第一模具，所述移模板的两侧分别用于设置第二模具和第三模具，所述固模板的一侧用于设置第四模具，所述第一模具与所述第二模具匹配，所述第三模具与所述第四模具匹配，所述驱动结构驱动所述移模板在所述固模板和所述后模板之间移动，实现开模和合模。本实用新型的双工位成型机上可安装两套模具(第一模具和第二模具为一套模具，第三模具和第四模具为另一套模具)进行生产，充分利用了移模板在开模和合模运动时的行程，大大提高了产品生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及成型机技术领域，特别是涉及一种双工位成型机。
背景技术
对于目前市场上现有的自动成型机，每台自动机上只能装一套模具或者一套半模具，存在着以下主要问题：
1、机器在开合模时，有一半的行程在做无用功。
2、对于可以装一套半模具的机型，机器占地空间大且生产成本相对比较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种双工位成型机，以解决上述现有技术存在的问题，充分利用了移模板在开模和合模运动时的行程，大大提高了产品生产效率。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
本实用新型提供了一种双工位成型机，包括后模板、固模板、移模板和驱动结构，所述移模板设置在所述后模板和所述固模板之间，所述后模板的一侧用于设置第一模具，所述移模板的两侧分别用于设置第二模具和第三模具，所述固模板的一侧用于设置第四模具，所述第一模具与所述第二模具匹配，所述第三模具与所述第四模具匹配，所述驱动结构驱动所述移模板在所述固模板和所述后模板之间移动，实现开模和合模。
优选地，所述驱动结构为主油缸，所述主油缸的固定端与所述后模板连接，所述主油缸的伸缩端与所述移模板连接。
优选地，所述双工位成型机还包括至少一个主导柱，所述主导柱的一端与所述后模板连接，所述主导柱的另一端与所述固模板连接，所述移模板与所述主导柱滑动连接。
优选地，所述双工位成型机还包括第一顶出架组件和第二顶出架组件，所述第一顶出架组件设置在所述后模板上，所述第一顶出架组件用于顶出所述第一模具和所述第二模具之间的产品，所述第二顶出架组件设置在所述固模板上，所述第二顶出架组件用于顶出所述第三模具和所述第四模具之间的产品。
优选地，所述第一顶出架组件包括第一顶出框架和第一顶出油缸，所述第一顶出油缸的固定端与所述后模板连接，所述第一顶出油缸的伸缩端与所述第一顶出框架连接，所述第一顶出油缸带动所述第一顶出框架运动，进而带动第一顶出杆将所述第一模具和所述第二模具之间的产品顶出。
优选地，所述第一顶出架组件还包括至少一个第一导柱，所述第一导柱的一端与所述后模板连接，所述第一顶出框架与所述第一导柱滑动连接。
优选地，所述第二顶出架组件包括第二顶出框架和第二顶出油缸，所述第二顶出油缸的固定端与所述固模板连接，所述第二顶出油缸的伸缩端与所述第二顶出框架连接，所述第二顶出油缸带动所述第二顶出框架运动，进而带动第二顶出杆将所述第三模具和所述第四模具之间的产品顶出。
优选地，所述第二顶出架组件还包括至少一个第二导柱，所述第二导柱的一端与所述后模板连接，所述第二顶出框架与所述第二导柱滑动连接。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
本实用新型的双工位成型机上可安装两套模具(第一模具和第二模具为一套模具，第三模具和第四模具为另一套模具)进行生产，充分利用了移模板在开模和合模运动时的行程，大大提高了产品生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的双工位成型机示意图；
图2为本实用新型的固模板及第二顶出架组件示意图；
其中：100-双工位成型机，1-后模板，2-固模板，3-移模板，4-驱动结构，5-第一模具，6-第二模具，7-第三模具，8-第四模具，9-主导柱，10-第一顶出架组件，11-第二顶出架组件，12-第一顶出框架，13-第一顶出油缸，14-第一顶出杆，15-第一导柱，16-第二顶出框架，17-第二顶出油缸，18-第二顶出杆，19-第二导柱，20-导向套，21-产品。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种双工位成型机，以解决上述现有技术存在的问题，充分利用了移模板在开模和合模运动时的行程，大大提高了产品生产效率。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1-图2所示：本实施例提供了一种双工位成型机100，包括后模板1、固模板2、移模板3和驱动结构4，移模板3设置在后模板1和固模板2之间，后模板1的一侧用于设置第一模具5，移模板3的两侧分别用于设置第二模具6和第三模具7，固模板2的一侧用于设置第四模具8，第一模具5与第二模具6匹配，第三模具7与第四模具8匹配，驱动结构4驱动移模板3在固模板2和后模板1之间移动，实现开模和合模。本实施例的双工位成型机100工作时，驱动结构4驱动移模板3移动，当移模板3向后模板1运动时，移模板3带动第二模具6与第一模具5实现合模时，第三模具7和第四模具8实现开模；当移模板3向固模板2运动时，移模板3带动第三模具7和第四模具8实现合模时，第一模具5和第二模具6实现开模，本实施例的双工位成型机100上可安装两套模具(第一模具5和第二模具6为一套模具，第三模具7和第四模具8为另一套模具)进行生产，充分利用了移模板3在开模和合模运动时的行程，大大提高了产品21生产效率。
具体地，本实施例中，第一模具5和第四模具8为凹模，第二模具6和第三模具7为凸模。
本实施例中，驱动结构4为主油缸，主油缸的固定端与后模板1连接，主油缸的伸缩端与移模板3连接。
本实施例中，双工位成型机100还包括至少一个主导柱9，主导柱9的一端与后模板1连接，主导柱9的另一端与固模板2连接，移模板3与主导柱9通过导向套20滑动连接。
本实施例中，双工位成型机100还包括第一顶出架组件10和第二顶出架组件11，第一顶出架组件10设置在后模板1上，第一顶出架组件10用于顶出第一模具5和第二模具6之间的产品21，第二顶出架组件11设置在固模板2上，第二顶出架组件11用于顶出第三模具7和第四模具8之间的产品21。
本实施例中，第一顶出架组件10包括第一顶出框架12和第一顶出油缸13，本实施例中的第一顶出油缸13为两个，第一顶出油缸13的固定端与后模板1连接，第一顶出油缸13的伸缩端设置有螺纹，通过螺母将第一顶出油缸13的伸缩端与第一顶出框架12连接，第一顶出框架12与驱动结构4滑动连接，第一顶出油缸13带动第一顶出框架12运动，进而带动第一顶出杆14将第一模具5和第二模具6之间的产品21顶出。本实施例中，第一顶出杆14与第一模具5连接。
具体地，当移模板3向固模板2移动时，第一顶出油缸13收缩，带动第一顶出框架12撞击第一顶出杆14的一端，第一顶出杆14的另一端将第一模具5和第二模具6之间的产品21顶出。本实施例中，也可以将第一顶出框架12与第一顶出杆14的一端连接。
本实施例中，第一顶出架组件10还包括至少一个第一导柱15，第一导柱15的一端与后模板1连接，第一顶出框架12与第一导柱15通过导向套20滑动连接。
本实施例中，第二顶出架组件11包括第二顶出框架16和第二顶出油缸17，第二顶出油缸17的固定端与固模板2连接，第二顶出油缸17的伸缩端设置有螺纹，通过螺母将第二顶出油缸17的伸缩端与第二顶出框架16连接，第二顶出油缸17带动第二顶出框架16运动，进而带动第二顶出杆18将第三模具7和第四模具8之间的产品21顶出。本实施例中，第二顶出杆18与第四模具8连接。
具体地，当移模板3向后模板1移动时，第二顶出油缸17收缩，带动第二顶出框架16撞击第二顶出杆18的一端，第二顶出杆18的另一端将第三模具7和第四模具8之间的产品21顶出。本实施例中，也可以将第二顶出框架16与第二顶出杆18的一端连接。
本实施例中，第二顶出架组件11还包括至少一个第二导柱19，第二导柱19的一端与后模板1连接，第二顶出框架16与第二导柱19通过导向套20滑动连接。
本实施例的双工位成型机100能够充分利用移模板3在开模和合模运动时的行程，并且通过第一顶出架组件10和第二顶出架组件11配合在开模时将产品21顶出，大大提高了产品21的生产效率。
本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (8)
1.一种双工位成型机，其特征在于：包括后模板、固模板、移模板和驱动结构，所述移模板设置在所述后模板和所述固模板之间，所述后模板的一侧用于设置第一模具，所述移模板的两侧分别用于设置第二模具和第三模具，所述固模板的一侧用于设置第四模具，所述第一模具与所述第二模具匹配，所述第三模具与所述第四模具匹配，所述驱动结构驱动所述移模板在所述固模板和所述后模板之间移动，实现开模和合模。
2.根据权利要求1所述的双工位成型机，其特征在于：所述驱动结构为主油缸，所述主油缸的固定端与所述后模板连接，所述主油缸的伸缩端与所述移模板连接。
3.根据权利要求1所述的双工位成型机，其特征在于：所述双工位成型机还包括至少一个主导柱，所述主导柱的一端与所述后模板连接，所述主导柱的另一端与所述固模板连接，所述移模板与所述主导柱滑动连接。
4.根据权利要求1所述的双工位成型机，其特征在于：所述双工位成型机还包括第一顶出架组件和第二顶出架组件，所述第一顶出架组件设置在所述后模板上，所述第一顶出架组件用于顶出所述第一模具和所述第二模具之间的产品，所述第二顶出架组件设置在所述固模板上，所述第二顶出架组件用于顶出所述第三模具和所述第四模具之间的产品。
5.根据权利要求4所述的双工位成型机，其特征在于：所述第一顶出架组件包括第一顶出框架和第一顶出油缸，所述第一顶出油缸的固定端与所述后模板连接，所述第一顶出油缸的伸缩端与所述第一顶出框架连接，所述第一顶出油缸带动所述第一顶出框架运动，进而带动第一顶出杆将所述第一模具和所述第二模具之间的产品顶出。
6.根据权利要求5所述的双工位成型机，其特征在于：所述第一顶出架组件还包括至少一个第一导柱，所述第一导柱的一端与所述后模板连接，所述第一顶出框架与所述第一导柱滑动连接。
7.根据权利要求4所述的双工位成型机，其特征在于：所述第二顶出架组件包括第二顶出框架和第二顶出油缸，所述第二顶出油缸的固定端与所述固模板连接，所述第二顶出油缸的伸缩端与所述第二顶出框架连接，所述第二顶出油缸带动所述第二顶出框架运动，进而带动第二顶出杆将所述第三模具和所述第四模具之间的产品顶出。
8.根据权利要求7所述的双工位成型机，其特征在于：所述第二顶出架组件还包括至少一个第二导柱，所述第二导柱的一端与所述后模板连接，所述第二顶出框架与所述第二导柱滑动连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202123266932.5U CN218286362U (zh) | 2021-12-23 | 2021-12-23 | 一种双工位成型机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202123266932.5U CN218286362U (zh) | 2021-12-23 | 2021-12-23 | 一种双工位成型机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218286362U true CN218286362U (zh) | 2023-01-13 |
Family
ID=84802265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202123266932.5U Active CN218286362U (zh) | 2021-12-23 | 2021-12-23 | 一种双工位成型机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN218286362U (zh) |
-
2021
- 2021-12-23 CN CN202123266932.5U patent/CN218286362U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201271973Y (zh) | 斜滑块侧向抽芯模具结构 | |
| CN218286362U (zh) | 一种双工位成型机 | |
| CN114131794A (zh) | 一种双工位成型机 | |
| CN113305168B (zh) | 一种用于瓣合模具的液压增压锁模装置 | |
| CN216139353U (zh) | 一种产品顶出机构 | |
| CN214082613U (zh) | 一种双色注塑滑块铲机模具结构 | |
| CN215283109U (zh) | 一种新能源汽车用注塑模具 | |
| CN202029351U (zh) | 具有两次抽芯的滑块脱模机构 | |
| CN210333910U (zh) | 一种汽车滑动叉无飞边成型装置 | |
| CN203092973U (zh) | 顶出机构 | |
| CN211662451U (zh) | 一种模具顶出系统 | |
| CN107351328B (zh) | 汽车后背门下饰板用模具 | |
| CN214872420U (zh) | 汽车消声器拼装式外壳精密注塑模具 | |
| CN220031074U (zh) | 电动车前面板二次顶出机构 | |
| CN210497943U (zh) | 一种方形开模机构 | |
| CN220387849U (zh) | 一种模具快速顶出结构 | |
| CN220700289U (zh) | 汽车门拉手注塑模具 | |
| CN219133065U (zh) | 精密塑料件的加工成型装置 | |
| CN216397883U (zh) | 带主法兰阀体锻件左右共模多向模锻模具结构 | |
| CN209903838U (zh) | 一种空间受限的司筒顶出机构 | |
| CN211304729U (zh) | 一种铝合金压铸件的三板模具 | |
| CN216032272U (zh) | 一种母模拖板滑块机构 | |
| CN220841300U (zh) | 一种模具前模行位结构 | |
| CN219256377U (zh) | 模具的开合结构 | |
| CN220447085U (zh) | 一种薄壁件注塑成型脱模装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |