CN109049249A

CN109049249A - 一次性冲压成型木质门生产工艺

Info

Publication number: CN109049249A
Application number: CN201810919317.3A
Authority: CN
Inventors: 蔺树田; 李学增
Original assignee: TANGSHAN HAOSEN WOOD Co Ltd
Current assignee: TANGSHAN HAOSEN WOOD Co Ltd
Priority date: 2018-08-14
Filing date: 2018-08-14
Publication date: 2018-12-21

Abstract

本发明涉及一次性冲压成型木质门，具体涉及一次性冲压成型木质门生产工艺。按照如下步骤进行：利用木工机械将木制门原材料裁成需要的尺寸；将全部订尺后的原、辅材料按顺序放置于金属模具内；利用400吨以上高压力冲压机冲压机将金属模具内的原、辅材料一次冲压成型；进行人工瑕疵处理、修补；表面喷漆——加装饰件——包装——入库。本发明与现有技术相比，本发明的有益效果是：精简了生产工艺的加工流程，提高了产品的稳定性，降低了生产成本，提高了生产效率。

Description

一次性冲压成型木质门生产工艺

技术领域

本发明涉及一次性冲压成型木质门，具体涉及一次性冲压成型木质门生产工艺。

背景技术

木质门是家居装修的必备品，市场需求量极大，而人们在购买木质门时，更多的是关注它的品质与价格，因此，如何解决价格与品质之间的矛盾成为了关注重点。先进的生产工艺是生产优质产品、提高经济效益的基础保证，也是提高传统行业市场竞争力的根本途径。木质门由于结构简单，便于大批量生产。鉴于此，特提出本发明，规范木质门的生产工艺，增强产品的稳定性，降低生产成本，提高生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一次性冲压成型木质门生产工艺。

本发明提供如下技术方案：

一次性冲压成型木质门生产工艺，按照如下步骤进行：

1）利用木工机械将木制门原材料裁成需要的尺寸；

2）将全部订尺后的原、辅材料按顺序放置于金属模具内；

3）利用400吨以上高压力冲压机冲压机将金属模具内的原、辅材料一次冲压成型；

4）进行人工瑕疵处理、修补；

5）表面喷漆——加装饰件——包装——入库。

采用上述技术方案的本发明与现有技术相比，本发明的有益效果是：精简了生产工艺的加工流程，提高了产品的稳定性，降低了生产成本，提高了生产效率。

本发明的优选技术方案：

步骤1）中的原、辅材料的放置顺序依次为：高档原木木皮、第一层密度板材、木框、辅料置于木框的空间内并与木框的上、下表面相平齐、第二层密度板材、高档原木木皮；相邻原和/或辅料之间通过粘合剂连接。

粘合剂放置于两种材料中间或单种材料中间。

填充料采用高岭土、石棉、石英砂、石灰、水泥、边角料、锯末刨花和植物秸杆其中的一种或几种。

步骤2）中的金属模具为金属钢制模具。

步骤2）中的金属模具采用拼接积木式组合的方式。

原材料中的木框采用低成本木材。

原木木皮采用胡桃木、花梨或橡胶木。

附图说明

图1为木质门断面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例述本发明：

实施例1：

一次性冲压成型木质门生产工艺，其中该门的结构如图1中所示，按照如下步骤进行：

第一步：利用木工机械将木制门的原材料裁成需要的尺寸，以宽80厘米、长度200厘米、厚度4.2厘米的门所需要的原材料为例，选用胡桃木木皮作为外皮，该胡桃木皮作为第一层外皮1的宽度为88.2厘米，长度200厘米，该88.2厘米的宽度包含置于金属模具内的两侧边的宽度尺寸并留有余量。还可以选用花梨木木皮或橡胶木木皮作为第一层外皮。

第一层密度板材2和第二层密度板材5的宽度分别为80厘米、长度200厘米，厚度1厘米，木框外形尺寸宽度80厘米，长度200厘米，厚度2厘米，边框的断面宽度1厘米。木框可以采用低成本木材制作。

第二层外皮6的的宽度80厘米，长度200厘米，厚度约0.2厘米；第一层外皮的厚度也大约为0.2厘米，第二层外皮6与第一层外层皮的材料相同。

第二步，将全部订尺后的原材料和辅助材料按顺序放置于金属模具内；放置过程中，两相邻原料和/或原料与相邻的辅料接触面之间放置粘合剂，粘合剂的放置量以冲压后两结合面之间的粘合剂不外逸、并达到合格的粘合强度为适宜。粘合剂使用环保型粘合剂，成型速度快，挥发小，凝固快，极少挥发，环堡型粘合剂能够达到国家规定的标准。

金属模具采用拼接积木式组合的方式，这种模具的好处是可拼接组成不同花样，不同款式图案，交叉使用。

辅料的填充物包括高龄土、石棉、石英砂、石灰、水泥、裁切原料后剩余的边角料、锯末刨花或植物秸杆等物质中的一种或多种；如果需要做成防火门，则填充物里应含有石棉和石英砂，如果需要增加门的重量，则需要在填充物中混合进入相应的石灰和水泥等增重物质，也可以采用单一的石灰或单一水泥成份或两者的混合成份；这些物质之间的重量配比，依据实际生产需求进行调配即可。

如果需要做成普通门，并无防火、防水、抗压和抗震等要求的，在降低成本的前提下，可以做成。

第三步，利用400吨以上高压力冲压机冲压机将金属模具内的原辅材料一次冲压成型。

第四步，进行人工瑕疵处理、修补等工作。

第五步，表面喷漆——加装饰件——包装——入库；饰件包括玻璃，或其他金属制品，如门把手，门轴等。

Claims

1.一次性冲压成型木质门生产工艺，其特征在于，按照如下步骤进行：

1）利用木工机械将木制门原材料裁成需要的尺寸；

2）将全部订尺后的原、辅材料按顺序放置于金属模具内；

4）进行人工瑕疵处理、修补；

5）表面喷漆——加装饰件——包装——入库。

2.根据权利要求1所述的一次性冲压成型木质门生产工艺，其特征在于，步骤1）中的原、辅材料的放置顺序依次为：高档原木木皮、第一层密度板材、木框、辅料置于木框的空间内并与木框的上、下表面相平齐、第二层密度板材、高档原木木皮；相邻原和/或辅料之间通过粘合剂连接。

3.根据权利要求2所述的一次性冲压成型木质门生产工艺，其特征在于，粘合剂放置于两种材料中间或单种材料中间。

4.根据权利要求2所述的一次性冲压成型木质门生产工艺，其特征在于，填充料采用高岭土、石棉、石英砂、石灰、水泥、边角料、锯末刨花和植物秸杆其中的一种或几种。

5.根据权利要求1所述的一次性冲压成型木质门生产工艺，其特征在于，步骤2）中的金属模具为金属钢制模具。

6.根据权利要求1所述的一次性冲压成型木质门生产工艺，其特征在于，步骤2）中的金属模具采用拼接积木式组合的方式。

7.根据权利要求1所述的一次性冲压成型木质门生产工艺，其特征在于，原材料中的木框采用低成本木材。

8.根据权利要求2所述的一次性冲压成型木质门生产工艺，其特征在于，原木木皮采用胡桃木、花梨或橡胶木。