CN218780232U - 一种门板 - Google Patents

Abstract

一种门板，包括依次贴合的装饰层（1）、基材层（2）以及装饰层（3），所述的基材层（2）包括结构芯层（21）、设置在所述结构芯层（21）表面的图案层（22）以及设置在所述的图案层（22）以及所述结构芯层（21）之间的加强层（23），所述的图案层（22）上设置有具有由若干凹部（221）以及凸部（222）组成的装饰图案，所述的凸部（222）以及所述的凹部（221）依次间隔排列。本实用新型通过在基材层外面增设一层具有图案层避免了在板材加工中对板材芯层的损伤。

Description

一种门板

技术领域

本实用新型属于家居装饰材料技术领域，尤其涉及一种门板。

背景技术

目前通用的门板大都为平面结构，缺乏立体感，美感不足。而无机板基材刚性强且无弹性，无法通过模压工艺制备表面具有凹凸结构的无机基材门板；且通常作为家装板材表面装饰的材料为三聚氰胺浸渍纸，该纸为脆性材料，树脂固化硬度高、但柔韧性差、不可包覆、不可吸塑，想要将该三聚氰胺浸渍纸应用到表面具有凹凸结构的无机门板上颇具困难。

如申请号为CN200610047910.0的中国实用新型专利，公布了一种木质门板，所述门板由人造板材层、装饰纸面层、以及表面层构成，其制备过程包括如下步骤：a)人造板材层的软化；b)装饰纸面层浸胶后，均匀地铺设在人造板材层表面上；c)表面层为胶膜纸，经过氨基树脂浸胶后，均匀铺设在装饰纸面层表面上；d)热压成型，热压成型后转入冷却工序，冷却后脱模即可生产出成品门板；该方法在用来加工浸胶后的装饰纸的时候，直接热压成型所生产的产品的装饰层经常会带有裂纹，影响美观。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种门板。本实用新型通过在制备过程中通过压机的预热将浸渍纸烘烤软化，降低硬化的浸渍纸的脆性，避免其在模压开始的时候在板材凸起处出现裂纹。

本实用新型的具体方案如下：

一种门板，包括依次贴合的装饰层、基材层以及装饰层，其特征在于：所述的基材层包括结构芯层以及设置在所述结构芯层至少一个表面上的图案层，所述的结构芯层包括内层以及设置在所述内层上下表面的加强层，所述的图案层由若干间隔排列凹部和凸部组成。

作为本实用新型上述技术方案的优选，所述的凸部为条状的凸起，所述的凹部为条状的凹陷。

作为本实用新型上述技术方案的优选，所述的凸部具有一个向上凸的第一圆弧面，所述的凹部具有一个向下凹的第二圆弧面；弧面设计，在保证板材具有较好的层次感的同时能够在一定程度上避免在门板制备过程中表面装饰纸出现裂纹的现象。

作为本实用新型上述技术方案的优选，所述的第一圆弧面和所述的第二圆弧面平滑过渡连接。

作为本实用新型上述技术方案的优选，所述凹部的最低点距离最近的所述加强层表面至少1mm。

作为本实用新型上述技术方案的优选，所述图案层的厚度为3~5mm。

作为本实用新型上述技术方案的优选，所述的装饰层的表面贴设有耐磨层。

作为本实用新型上述技术方案的优选，所述的加强层选自玻璃纤维布、聚酯纤维中的一种。

上述门板的生产方法，包括以下步骤：

S1、浸渍纸的生产：将装饰纸依次浸入到脲醛树脂胶、改性三聚氰胺树脂胶中，固化后得到浸渍纸；

S2、基材铣型：设计图案，根据图案对基材的至少一个表面铣型得到凹凸板；

S3、组胚：选用与所述凹凸板相适应的压机，先在压机中放入一张浸渍纸，将压机预热，再依次放置凹凸板、浸渍纸，保温至少30s；

S4、压板、养生、开料修边，得到门板。

现有技术中，通常是采用木质的纤维板作为基材，在压机的条件下将直接将装饰纸复合到所述的基材上，并在压机的作用下在板材表面形成具有装饰作用的凹凸造型，虽然能够在板材的表面形成凹凸造型，但是这些造型一般比较浅，在美观程度上略有欠缺；如果改变模具使之能够压出具有更深结构的凹凸造型，在压印的时候浸渍装饰纸的韧性跟不上，在热压开始的时候便会出现裂纹，影响板材的美观。

在本工艺中，以铣型得到的凹凸板作为门板的芯板，先通过机床在板材的表面，铣型得到我们所需要的图案；然后将浸渍纸放置在压机中进行预热，通过预热使得浸渍纸能够在温度的作用下软化，此时软化的浸渍纸会慢慢的形成近似模压机下模具表面的轮廓，其中下模具上表面具有与凹凸板下表面相契合的结构，故而在组胚放置凹凸板时浸渍纸能够适应凹凸板的下表面；然后再放置上凹凸板以及第二张所述的浸渍纸，保温30~60s，在保温的过程中后放上去的位于凹凸板上表面的浸渍纸会被烤软化，慢慢的贴合在凹凸版的上表面，而后在合上压机上模具进行热压的时候能够很快的适应上模具表面，从而在热压开始的时候不会造成浸渍纸的表面出现裂纹；通过本方法生产的门板外观漂亮、结实耐用且耐水性能好。

作为本实用新型上述技术方案的优选，所述的改性三聚氰胺树脂胶以甲醛、三聚氰胺、水、二乙二醇以及己内酰胺为原料合成；以二乙二醇和己内酰胺对本胶水进行改性，一方面减少胶水中有害物质的散逸，降低了产品可能给客户带来的风险，另一方面也会降低胶水的融化温度，降低了生产过程中的能量耗散。

作为本实用新型上述技术方案的优选，改性三聚氰胺树脂胶的合成具体包括以下步骤：在反应釜中加入甲醛、水、催化剂、二乙二醇，用烧碱调PH值至9.0~9.5；加入三聚氰胺，升温至80~85℃，加入己内酰胺后升温至90~95℃，开始保温；出现雾点后，降温，加入烧碱，PH调为9~9.5，水溶比控在1.8~2.2之间；冷却得到改性三聚氰胺树脂胶；通过本方法制得的三聚氰胺树脂胶水的粘连效果好，抗剪切强度高且在同一个三聚氰胺分子上形成的与氨基相连的羟甲基数量少于三个，胶水不会发生可逆反应而产生游离的甲醛，保证用户安全，让用户用着安心；同时本胶水的流动性能好，表面张力低，能够很好的浸润凹凸板的表面，在热压合的时候能够很好的实现浸渍纸与凹凸板的胶黏。

作为本实用新型上述技术方案的优选，在步骤S1中，所述浸渍纸的预固化度控制为40~55%、挥发份控制在6%~7%以及上胶量控制在200~300%；控制上胶量保证组胚压合后表面装饰纸与凹凸板具有足够的粘黏力。

作为本实用新型上述技术方案的优选，所述的基材包括结构芯层和图案层，所述的基材的制备步骤如下：称取图案层料以及芯层料，各自混匀后依次往模具中添加图案层料、加强材料、芯层料、加强材料以及图案层料形成具有五层结构的雏形板，所述雏形板在模具中固化后经过脱模、修边得到基材；其中，所述的加强材料为纤维布；现有技术中，通常在基材层的表面设置有加强芯层结构，如果直接在基材的表面铣型，一般会损伤基材表面设置的加强材料层；而在本申请中在基材表面再增加一层供实现凹凸效果，大大提高了基材的结构强度。

作为本实用新型上述技术方案的优选，所述图案层料的组成成分包括以重量份数计的氧化镁35~40份、无水氯化镁10~15份、水38~48份、稳定剂1~1.5份、珍珠岩粉8~13份以及碳化木粉30~35份。

作为本实用新型上述技术方案的优选，所述芯层料的组成成分包括氧化镁35~40份、无水氯化镁10~15份、水35~45份、稳定剂1~1.5份、珍珠岩粉8~13份、锯末30~34份。

作为本实用新型上述技术方案的优选，在步骤S3中，所述压机的预热温度为100~150℃。

综上所述，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在热压前增加一个预热以及一个保温过程，使得然后将浸渍纸放置在压机中进行预热，通过预热使得浸渍纸能够在温度的作用下软化，此时软化的浸渍纸会慢慢的形成近似模压机下模具表面的轮廓，其中下模具上具有和凹凸板下表面相契合的结构，故而在组胚放置凹凸板时浸渍纸能够在凹凸板时适应凹凸板的下表面；然后再放置上凹凸板以及第二张所述的浸渍纸，保温30~60s，通过保温的温度将后放上去的位于基材上表面的浸渍纸烤软化，此时浸渍纸会在软化的过程中形成与凹凸板上表面相似的轮廓，而后在合上压机上模具进行热压的时候能够很快的适应上模具表面，从而在热压的时候不会造成浸渍纸的表面出现裂纹；

2、本实用新型采用的是无机板材作为的门板的芯层，结实耐用，耐水、防火性能好；

3、本实用新型通过己内酰胺以及二乙二醇对三聚氰胺树脂胶进行改性，降低了胶水中的游离甲醛的含量，降低了甲醛的污染；

4、本实用新型中装饰纸浸胶时的上胶量足，在组胚压贴的时候，粘连效果好，且在门板的使用过程中，不会散逸甲醛对人体造成伤害；

5、本实用新型在外层料中添加碳化木粉，增加了基材表面的细腻度，提高了板材的韧性以及基材对水分的稳定性，有利于铣型及压板质量稳定性；

6、通过在基材层上增设图案层，避免了在板材加工过程中对芯层结构造成损伤；

7、通过铣床在图案层上设置凹部以及凸部组成的图案层，使得门板的层次感更加突出，装饰效果更好。

附图说明

图1为实施例1所提供的一种门板竖直状态下的横截面图；

图中，1-装饰层、2-基材层、21-结构芯层、22-图案层、212-加强层、221-凹部、222-凸部、3-耐磨层。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作更进一步的说明。以下描述中，基材的上、下表面均以基材在组胚过程中的放置状态为准。

实施例1

一种门板的生产方法，包括以下步骤：

S1、浸渍纸的生产：将装饰纸依次浸入到脲醛树脂胶、改性三聚氰胺树脂胶中，固化后得到浸渍纸；

S2、基材铣型：设计图案，根据图案对基材的上、下表面铣型得到凹凸板；

S3、组胚：选用与所述凹凸板相适应的压机，先在压机中放入一张浸渍纸，将压机预热，再依次放置凹凸板、浸渍纸，保温至少30s；

S4、在施压温度为160℃、压力为10MPa的条件下，压板4 min，泄压，板材堆放养生、开料修边，得到门板。

所述的改性三聚氰胺树脂胶以甲醛、三聚氰胺、水、二乙二醇以及己内酰胺为原料合成；以二乙二醇和己内酰胺对本胶水进行改性，一方面减少胶水中有害物质的散逸，降低了产品可能给客户带来的风险，另一方面也会降低胶水的融化温度，降低了生产过程中的能量耗散。

改性三聚氰胺树脂胶的合成具体包括以下步骤：在反应釜中加入甲醛、水、催化剂、二乙二醇，用烧碱调PH值至9.0~9.5；加入三聚氰胺，升温至80℃，加入己内酰胺后升温至90℃，开始保温；出现雾点后，降温，加入烧碱，PH调为9~9.5，水溶比控在1.8之间；冷却得到改性三聚氰胺树脂胶；其中各物质以重量份数计为：甲醛40%~50%，三聚氰胺30~40%，水10%~20%，二乙二醇1~2%，己内酰胺1%~2%，催化剂1%~2%；进一步的，在本实施例中各物质以重量份数计为甲醛40%，三聚氰胺30，水10%，二乙二醇1%，己内酰胺1%，催化剂1%；其中催化剂为三乙醇胺；在生产三聚氰胺树脂胶的过程中，通过向在原料中添加适量的二乙二醇改性，二乙二醇添加可以与胶水分子中羟甲基形成醚键，阻碍了羟甲基之间缩聚固化，由于醚键不稳定，热压的过程中会逐渐断裂暴露出羟甲基参与固化，由于胶水的固化时间被延长，在热压和的时候胶水能够很好的在凹凸版的表面，从而实现更好的粘连效果，避免在浸渍纸与凹凸板间出现微小的空隙，影响板材的美观，同时提升了板材的表面强度，避免了成品在使用过程中因为磕碰导致板材表面浸渍纸损伤；此外，部分二乙二醇会参与到胶水固化中，由于具有醚键的二乙二醇分子具有柔性，可以折叠，在成键的时候增加了胶水的交联程度，提高了其抗冲击性能，且由于二乙二醇分子链的折叠在一定程度上可以提高升温过程中分子两端所连的分子链的活动性能，进而降低了胶水的融熔温度；此外，通过添加己内酰胺，其上具有酰基等亲水基团，能够增大胶水在水中的溶解度，延长了胶水的存储时间，同时己内酰胺能够和羟甲基结合，避免其发生可逆反应产生有危害的甲醛。

在步骤S1中，所述浸渍纸的预固化度控制为55%、挥发份控制在6%以及上胶量控制在200%；预固化度指的是将成品浸渍纸浸泡入40℃蒸馏水中20min，不溶于水的胶量与浸泡前浸渍纸上胶水的绝干胶量的比值；挥发份指的是将浸渍纸放入烘箱中，浸渍纸上的胶水含量与原装饰纸的绝干质量的比；而上胶量则是指浸渍纸中的胶水含量与原装饰纸的绝干质量之比；上胶量和挥发份会在一定程度上影响浸渍纸的预固化度，预固化度的大小会影响浸渍纸上胶水受热压后的流动性，预固化度太小会导致胶水的流动性太强，在生产板材时会出现因胶水的收缩量大而出现裂纹，同时也会导致板材耐水汽、耐污染耐热性能降低，预固化度太大则会导致热压时胶水的流动性表差，胶水在没有流动良好的情况下就发生固化，因此在生产的过程中，会造成板材表面出现大量干斑，影响美观，同时也会出现大量的孔洞或空隙，同样的，板材表面的耐水汽、耐污染等性能会有所降低，因此在生产时将浸渍纸的预固化度控制在40~55%；而挥发份则会影响板材的加工过程，挥发份太低则对加工温度有一定的要求，要求加热的条件不能够太高，否则就会导致粘连不牢。

所述的基材包括结构芯层和图案层，所述的基材的制备步骤如下：称取图案层料以及芯层料，各自混匀后依次往模具中添加图案层料、加强材料、芯层料、加强材料以及图案层料形成具有五层结构的雏形板，所述雏形板在模具中固化后经过脱模、修边得到基材；其中，所述的加强材料为纤维布；现有技术中，通常在基材层的表面设置有加强芯层结构，如果直接在基材的表面铣型，一般会对基材表面设置将的加强材料层造成伤害，在基材表面再增加一层供实现凹凸效果，大大提高了基材的结构强度。

所述图案层料的组成成分包括以重量份数计的氧化镁35~40份、无水氯化镁10~15份、水38~48份、稳定剂1~1.5份、珍珠岩粉8~13份以及碳化木粉30~35份；其中将填充的木粉改用碳化木粉作为填充材料，利用了碳粉的润滑作用，使得基材生产出来后具有一个细腻的外层，在进行表层图案雕刻的时候能够方便铣床加工，加工出来的表面无需进行腻子填平，在与浸渍纸热压和的时候能够与之形成良好的胶黏效果；同时基材图案层的设置避免了生产过程中对结构芯层的破坏，避免了因为结构被破坏而导致制备出来的板材结构强度下降；由于结构芯层与图案层间设置有加强层，一方面是加强了结构芯层的强度，提高了芯层的稳定性，另一方面了为表面的图案层提供了依附的基底，增强了表面图案层的抗冲击能力，避免了凹凸板材因为使用中的磕碰导致板材产生裂纹，影响使用。

所述芯层料的组成成分包括氧化镁35~40份、无水氯化镁10~15份、水35~45份、稳定剂1~1.5份、珍珠岩粉8~13份、锯末30~34份。

在步骤S3中，所述压机的预热温度为100~150℃。

本实施例还提供了上述方法所生产的一种门板，包括依次贴合的装饰层1、基材层2以及装饰层1，所述的基材层2包括结构芯层21以及设置在所述结构芯层21上、下两个表面上的图案层22，所述的结构芯层21包括内层211以及设置在所述内层211上下表面的加强层212，所述的图案层22由若干间隔排列凹部221和凸部222组成。

所述的凸部222为条状的凸起，所述的凹部221为条状的凹陷；所述的凸部222具有一个向上凸的第一圆弧面，所述的凹部221具有一个向下凹的第二圆弧面；所述的第一圆弧面和所述的第二圆弧面平滑过渡连接；所述凹部221的最低点距离最近的所述加强层212表面至少1mm；所述图案层22的厚度为3~5mm；所述的装饰层1的表面贴设有耐磨层3；所述的加强层212为玻璃纤维布。

在门板加工过程中，需要通过铣床在玻镁板的表面进行雕刻，直接在玻镁板的表面进行雕刻则会导致玻镁板的主体结构被破坏，主要是玻镁板表面的结构布会被破坏，导致板材内部易在之后的使用过程中出现裂纹的现象，导致门板的强度下降；故而在板材的表面增设一层图案层；同时设计的凸部以及凹部是由平滑的弧面构成的，在压合的过程中不易破坏浸渍纸。

实施例2

一种门板的生产方法，包括以下步骤：

S1、浸渍纸的生产：将装饰纸依次浸入到脲醛树脂胶、改性三聚氰胺树脂胶中，固化后得到浸渍纸；

S2、基材铣型：设计图案，根据图案对基材的上表面铣型得到凹凸板；

S3、组胚：选用与所述凹凸板相适应的压机，先在压机中放入一张浸渍纸，将压机预热，再依次放置凹凸板、浸渍纸，保温至少30s；

S4、在施压温度为160℃、压力为10MPa的条件下，压板4 min，泄压，板材堆放养生、开料修边，得到门板。

所述的改性三聚氰胺树脂胶以甲醛、三聚氰胺、水、二乙二醇以及己内酰胺为原料合成；以二乙二醇和己内酰胺对本胶水进行改性，一方面减少胶水中有害物质的散逸，降低了产品可能给客户带来的风险，另一方面也会降低胶水的融化温度，降低了生产过程中的能量耗散。

改性三聚氰胺树脂胶的合成具体包括以下步骤：在反应釜中加入甲醛、水、催化剂、二乙二醇，用烧碱调PH值至9.0~9.5；加入三聚氰胺，升温至80℃，加入己内酰胺后升温至90℃，开始保温；出现雾点后，降温，加入烧碱，PH调为9~9.5，水溶比控在1.8之间；冷却得到改性三聚氰胺树脂胶；其中各物质以重量份数计为：甲醛40%~50%，三聚氰胺30~40%，水10%~20%，二乙二醇1~2%，己内酰胺1%~2%，催化剂1%~2%；进一步的，在本实施例中各物质以重量份数计为甲醛40%，三聚氰胺30，水10%，二乙二醇1%，己内酰胺1%，催化剂1%；其中催化剂为三乙醇胺。

所述的基材包括结构芯层和图案层，所述的基材的制备步骤如下：称取图案层料以及芯层料，各自混匀后依次往模具中添加图案层料、加强材料、芯层料、加强材料以及图案层料形成具有五层结构的雏形板，所述雏形板在模具中固化后经过脱模、修边得到基材；其中，所述的加强材料为纤维布。

所述图案层料的组成成分包括以重量份数计的氧化镁35~40份、无水氯化镁10~15份、水38~48份、稳定剂1~1.5份、珍珠岩粉8~13份以及碳化木粉30~35份。

所述芯层料的组成成分包括氧化镁35~40份、无水氯化镁10~15份、水35~45份、稳定剂1~1.5份、珍珠岩粉8~13份、锯末30~34份。

在步骤S3中，所述压机的预热温度为100~150℃。

本实施例还提供了上述方法所生产的一种门板，包括依次贴合的装饰层1、基材层2以及装饰层1，所述的基材层2包括结构芯层21以及设置在所述结构芯层21上表面上的图案层22，所述的结构芯层21包括内层211以及设置在所述内层211上下表面的加强层212，所述的图案层22由若干间隔排列凹部221和凸部222组成；所述的凸部和所述凹部的上表面均为弧面。所述图案层22的厚度为3~5mm。所述的装饰层1的表面贴设有耐磨层3；所述的加强层212选自玻璃纤维布。所述的装饰图案通过铣床成型得到。

本实施例与实施例1的区别在于图案层只设置在结构芯层21的上表面，即门板的凹凸效果只存在与门板的外侧或内侧。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种门板，包括依次贴合的装饰层（1）、基材层（2）以及装饰层（1），其特征在于：所述的基材层（2）包括结构芯层（21）以及设置在所述结构芯层（21）至少一个表面上的图案层（22），所述的结构芯层（21）包括内层（211）以及设置在所述内层（211）上下表面的加强层（212），所述的图案层（22）由若干间隔排列凹部（221）和凸部（222）组成。

2.根据权利要求1所述的一种门板，其特征在于，所述的凸部（222）为条状的凸起，所述的凹部（221）为条状的凹陷。

3.根据权利要求2所述的一种门板，其特征在于，所述的凸部（222）具有一个向上凸的第一圆弧面，所述的凹部（221）具有一个向下凹的第二圆弧面。

4.根据权利要求3所述的一种门板，其特征在于，所述的第一圆弧面和所述的第二圆弧面平滑过渡连接。

5.根据权利要求1所述的一种门板，其特征在于，所述凹部（221）的最低点距离最近的所述加强层（212）表面至少1mm。

6.根据权利要求1所述的一种门板，其特征在于，所述图案层（22）的厚度为3~5mm。

7.根据权利要求1所述的一种门板，其特征在于，所述的装饰层（1）的表面贴设有耐磨层（3）。

8.根据权利要求1所述的一种门板，其特征在于，所述的加强层（212）选自玻璃纤维布、聚酯纤维中的一种。

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