CN206500323U - 一种自动上胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了PVC膜生产技术领域的一种自动上胶装置，包括两组平行设置的支撑座，两组所述支撑座的底部设置有工作台，所述工作台的底部左右两侧均设置有支撑柱，两组所述支撑座之间从上到下依次设置有驱动辊、从动辊和上胶刀，所述驱动辊的左右两侧均设置有主动转轴，且两组主动转轴分别贯穿左右两侧支撑座，与现有的自动上胶装置相比，本实用新型结构简单，操作方便，本实用新型对上胶刀进行了改进，在上胶刀上增加了活动卡座，活动卡座可以带动着上胶刀进行上下移动，进而可以对上胶刀与从动辊之间距离进行调节，从而来满足不同厚度的PVC膜的上胶工作，使得PVC膜上胶的更加均匀。

Description

一种自动上胶装置

技术领域

本实用新型涉及PVC膜生产技术领域，具体为一种自动上胶装置。

背景技术

PVC主要成分为聚氯乙烯，为微黄色半透明状，有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。常见制品：板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等。是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料，在PVC膜生产中往往需要进行上胶工作，普通的上胶装置在进行上胶时，由于PVC膜的厚度不同，而上胶装置又无法对上胶刀进行调节，这样就会导致PVC膜表面上胶不均匀，且上胶刀需要经常进行清洗，减少出胶口发生堵塞的情况，为此，我们提出一种自动上胶装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动上胶装置，以解决上述背景技术中提出的普通的上胶装置在进行上胶时，由于PVC膜的厚度不同，而上胶装置又无法对上胶刀进行调节，这样就会导致PVC膜表面上胶不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上胶装置，包括两组平行设置的支撑座，两组所述支撑座的底部设置有工作台，所述工作台的底部左右两侧均设置有支撑柱，两组所述支撑座之间从上到下依次设置有驱动辊、从动辊和上胶刀，所述驱动辊的左右两侧均设置有主动转轴，且两组主动转轴分别贯穿左右两侧支撑座，左侧所述主动转轴的左端设置有从动轮，所述从动辊的左右两侧均设置有从动转轴，且两组从动转轴分别贯穿左右两侧支撑座，所述上胶刀的左右两侧均设置有活动卡座，且两组活动卡座分别卡接在两组支撑座上，左侧所述活动卡座的左侧壁和右侧活动卡座的右侧壁均设置有紧固旋钮，所述上胶刀的底部设置有进胶管，且进胶管贯穿工作台的底部，所述工作台的顶部左侧设置有电机，所述电机的右侧动力输出端上套接有主动轮，所述主动轮的外壁套接有皮带，且主动轮通过皮带与从动轮相连接。

优选的，所述上胶刀的表面设置有出胶孔，所述上胶刀的左右两侧均设置有连接柱，且两组连接柱分别与两组活动卡座相连接。

优选的，所述出胶孔为相同结构的十组，且十组出胶孔等间距的排布在上胶刀的表面。

优选的，两组所述主动转轴和两组从动转轴与支撑座的连接处均设置有轴承。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：与现有的自动上胶装置相比，本实用新型结构简单，操作方便，本实用新型对上胶刀进行了改进，在上胶刀上增加了活动卡座，活动卡座可以带动着上胶刀进行上下移动，进而可以对上胶刀与从动辊之间距离进行调节，从而来满足不同厚度的PVC膜的上胶工作，使得PVC膜上胶的更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型上胶刀结构示意图。

图中：1支撑座、2工作台、3支撑柱、4驱动辊、5从动辊、6上胶刀、61出胶孔、62连接柱、7主动转轴、8从动轮、9从动转轴、10活动卡座、11紧固旋钮、12进胶管、13电机、14主动轮、15皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动上胶装置，包括两组平行设置的支撑座1，支撑座1对驱动辊4、从动辊5和上胶刀6起到支撑作用，两组支撑座1的底部设置有工作台2，工作台2的底部左右两侧均设置有支撑柱3，两组支撑座1之间从上到下依次设置有驱动辊4、从动辊5和上胶刀6，驱动辊4的左右两侧均设置有主动转轴7，且两组主动转轴7分别贯穿左右两侧支撑座1，左侧主动转轴7的左端设置有从动轮8，从动轮8带动着主动转轴7进行转动，主动转轴7的转动使得驱动辊4，驱动辊4带动着PVC膜进行绕转，使得PVC膜在驱动辊4上进行绕接，从动辊5的左右两侧均设置有从动转轴9，且两组从动转轴9分别贯穿左右两侧支撑座1，上胶刀6的左右两侧均设置有活动卡座10，且两组活动卡座10分别卡接在两组支撑座1上，左侧活动卡座10的左侧壁和右侧活动卡座10的右侧壁均设置有紧固旋钮11，调节上胶刀6左右两侧的活动卡座10，使得活动卡座10带动着上胶刀6进行移动，进而达到对上胶刀6的调节作用，调节工作完成后，通过紧固旋钮11对两组活动卡座10进行紧固，上胶刀6的底部设置有进胶管12，且进胶管12贯穿工作台2的底部，工作台2的顶部左侧设置有电机13，电机13的右侧动力输出端上套接有主动轮14，主动轮14的外壁套接有皮带15，且主动轮14通过皮带15与从动轮8相连接。

其中，上胶刀6的表面设置有出胶孔61，上胶刀6的左右两侧均设置有连接柱62，且两组连接柱62分别与两组活动卡座10相连接，出胶孔61为相同结构的十组，且十组出胶孔61等间距的排布在上胶刀6的表面，进胶管12将胶水输送给上胶刀6中，上胶刀6将胶水均匀的分配给每组出胶孔62，这样可以使得胶水被分布的更加均匀，进而使得PVC膜在进行涂胶时能被涂抹的更加均匀，两组主动转轴7和两组从动转轴9与支撑座1的连接处均设置有轴承。

工作原理：进行上胶工作时，先将进胶管12与外部输胶管进行连接，进胶管12将胶水输送给上胶刀6中，上胶刀6将胶水均匀的分配给每组出胶孔62，这样可以使得胶水被分布的更加均匀，进而使得PVC膜在进行涂胶时能被涂抹的更加均匀，再通过人工将PVC膜穿平整插过上胶刀6和从动辊5之间，再将穿插过上胶刀6和从动辊5之间的PVC膜绕接在驱动辊4的外壁上，调节上胶刀6左右两侧的活动卡座10，使得活动卡座10带动着上胶刀6进行移动，进而达到对上胶刀6的调节作用，调节工作完成后，通过紧固旋钮11对两组活动卡座10进行紧固，打开电机13，电机13通过主动轮14带动着皮带15进行旋转，皮带15带动着从动轮8进行旋转，进而使得从动轮8带动着主动转轴7进行转动，主动转轴7的转动使得驱动辊4，驱动辊4带动着PVC膜进行绕转，使得PVC膜在驱动辊4上进行绕接，在PVC膜通过上胶刀6和从动辊5之间时，上胶刀6对PVC膜进行上胶工作，上胶工作完成后，可以松开活动卡座10上的紧固旋钮11，取下上胶刀6，对上胶刀6进行清洗，减少上胶刀6上出胶孔61发生堵塞的情况发生。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种自动上胶装置，包括两组平行设置的支撑座(1)，其特征在于：两组所述支撑座(1)的底部设置有工作台(2)，所述工作台(2)的底部左右两侧均设置有支撑柱(3)，两组所述支撑座(1)之间从上到下依次设置有驱动辊(4)、从动辊(5)和上胶刀(6)，所述驱动辊(4)的左右两侧均设置有主动转轴(7)，且两组主动转轴(7)分别贯穿左右两侧支撑座(1)，左侧所述主动转轴(7)的左端设置有从动轮(8)，所述从动辊(5)的左右两侧均设置有从动转轴(9)，且两组从动转轴(9)分别贯穿左右两侧支撑座(1)，所述上胶刀(6)的左右两侧均设置有活动卡座(10)，且两组活动卡座(10)分别卡接在两组支撑座(1)上，左侧所述活动卡座(10)的左侧壁和右侧活动卡座(10)的右侧壁均设置有紧固旋钮(11)，所述上胶刀(6)的底部设置有进胶管(12)，且进胶管(12)贯穿工作台(2)的底部，所述工作台(2)的顶部左侧设置有电机(13)，所述电机(13)的右侧动力输出端上套接有主动轮(14)，所述主动轮(14)的外壁套接有皮带(15)，且主动轮(14)通过皮带(15)与从动轮(8)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动上胶装置，其特征在于：所述上胶刀(6)的表面设置有出胶孔(61)，所述上胶刀(6)的左右两侧均设置有连接柱(62)，且两组连接柱(62)分别与两组活动卡座(10)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动上胶装置，其特征在于：所述出胶孔(61)为相同结构的十组，且十组出胶孔(61)等间距的排布在上胶刀(6)的表面。

4.根据权利要求1所述的一种自动上胶装置，其特征在于：两组所述主动转轴(7)和两组从动转轴(9)与支撑座(1)的连接处均设置有轴承。