CN111772298A - 一种制鞋装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制鞋装置，涉及制鞋领域，包括支撑侧板，所述支撑侧板的底面垂直向下焊接有支撑立杆，所述支撑侧板的内侧边固定卡接有套接轴承，所述套接轴承的内侧边水平插接有插接杆，一块所述支撑侧板的侧边斜焊接有控制面板，所述支撑侧板之间侧边水平设置有传料带，所述传料带的外侧边均匀熔接有卡料板，所述支撑侧板在一端水平螺栓连接有落料斜板，所述支撑侧板的顶面垂直向上焊接有支撑横板，所述支撑横板的顶面水平焊接有顶箱体，本发明装置设计结构简单操作方便，在采用了批量式的涂抹设计使得上胶的效率大大提高，同时胶体箱一体化设计让结构胶体的传输更加的直接，不会造成胶体在长距离传输而造成硬化的情况。

Description

一种制鞋装置

技术领域

本发明涉及制鞋技术领域，具体是一种制鞋装置。

背景技术

经过了三十多年的粗放式快速发展，中国的制鞋业积累了很多矛盾，已进入了产业转型期。例如，以出口为主的制鞋产业，面对国际市场的萎缩，又加之来自主要市场国的反倾销等贸易保护措施，中国制鞋业的下行压力较大，规模企业出现的同时，一批小企业倒闭。早在几年前，因不断上涨的劳动力成本、原材料以及汇率波动等因素，就有不少鞋企向东南亚地区转移生产基地。而中国-东盟自由贸易区的全面启动，越南、印度、巴基斯坦等地的鞋业发展迅速。据统计，2010年1-11月，越南运动鞋产值同比增长20.2%，规模以上皮鞋企业产值同比增长23.4%，对中国制鞋业造成十分大的潜在威胁。

对于现在的制鞋需要对鞋底进行刷胶处理，传统的刷胶就是采用了单个的拿取后，将胶体辊对顶面位置进行滚刷作用，这种的单个单个的进行滚刷使得工作量大大增加，且使得生产的效率大大降低，从而让整体的鞋生产的效率受到影响，同时传统的胶体箱均是采用分体的结构设计，让胶体通过管道进行传输时会有硬化的情况发生，使得对管道造成堵塞而无法进行挤出胶体进行涂刷作用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制鞋装置，以解决上述背景技术中提出的传统的刷胶就是采用了单个的拿取后，将胶体辊对顶面位置进行滚刷作用，这种的单个单个的进行滚刷使得工作量大大增加，且使得生产的效率大大降低，从而让整体的鞋生产的效率受到影响，同时传统的胶体箱均是采用分体的结构设计，让胶体通过管道进行传输时会有硬化的情况发生，使得对管道造成堵塞而无法进行挤出胶体进行涂刷作用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种制鞋装置，包括支撑侧板，所述支撑侧板的底面垂直向下焊接有支撑立杆，所述支撑侧板的内侧边固定卡接有套接轴承，所述套接轴承的内侧边水平插接有插接杆，一块所述支撑侧板的侧边斜焊接有控制面板，所述支撑侧板之间侧边水平设置有传料带，所述传料带的外侧边均匀熔接有卡料板，所述支撑侧板在一端水平螺栓连接有落料斜板，所述支撑侧板的顶面垂直向上焊接有支撑横板，所述支撑横板的顶面水平焊接有顶箱体，所述顶箱体的顶面水平焊接有固定底座，所述固定底座的顶面竖直向螺栓连接有搅动电机，所述顶箱体的顶面垂直焊接有进料管道，所述支撑横板的侧边竖直向均匀开设有滑接槽，所述支撑横板的之间侧边水平设置有下压板，所述下压板的顶面插接有连接软管，所述下压板的底面垂直焊接有支撑立管，一块所述支撑侧板的侧边螺栓连接有传动电机，所述支撑侧板之间侧边水平设置有传动轴杆，所述支撑侧板的之间侧边水平焊接有支撑底板，所述卡料板在远离传料带的一侧边水平开设有卡料槽，所述卡料槽的内侧边水平熔接有卡料环，所述固定底座的内侧中心位置固定卡接有固定轴承，所述顶箱体的顶面中心位置固定卡接有套接轴承，所述套接轴承的内侧边竖直向插接有主转动杆，所述主转动杆的外侧边均匀焊接有搅动杆，所述顶箱体的内侧边竖直向固定卡接有推压气缸，所述下压板的两侧边水平对称焊接有卡位块，所述支撑立管的底端水平焊接有吸料盒，所述吸料盒的底面固定粘接有弧形海绵，所述下压板的顶面竖直向开设有传料槽，所述控制面板的侧边水平卡接有显示面板，所述控制面板的侧边水平卡接有设置键，所述控制面板的内侧边水平卡接有控制主板，所述控制面板的内侧边水平卡接有处理主板，所述控制面板的内侧边水平卡接有传输主板，所述控制面板的内侧边水平卡接有数据库。

作为本发明的一种优选实施方式：所述支撑侧板的个数为两块，且两块支撑侧板相互之间平行设置，支撑立杆的个数为四根，且四根支撑立杆相互之间平行竖直向设置，四根支撑立杆分别两两一组垂直固定设置在两块支撑侧板的底面靠近两端位置，套接轴承分别固定卡接在支撑侧板的靠近两端内侧边位置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述插接杆在远离套接轴承的一端垂直焊接在传动轴杆的两端中心位置，传料带水平套接设置在传动轴杆的外侧边位置，卡料板的个数为若干个，且多个卡料板分别呈鞋底状均匀固定设置在传料带的外侧边位置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述落料斜板横向固定设置在两块支撑侧板的一端靠近底面位置，且落料斜板在靠近支撑侧板的一侧边对接在卡料板的开口侧位置，支撑横板的个数为两块，且两块支撑横板相互之间平行固定设置在支撑侧板的顶面靠近落料斜板的一端位置，顶箱体水平设置在支撑横板的顶面位置，且顶箱体与传料带相互之间叠加式平行排布设置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述固定底座水平固定设置在顶箱体的顶面中心位置，搅动电机的输出端垂直向下设置，进料管道的底端垂直焊接在顶箱体的顶面靠近一边角位置，且进料管道的内部与顶箱体的内部保持通接设置，滑接槽的个数为四个，且四个滑接槽分别两两一组对称竖直向开设在支撑横板之间侧边靠近两端位置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述下压板水平设置在支撑横板的之间侧边，且下压板与传料带相互之间叠加式平行排布设置，连接软管的顶端贯穿顶箱体的底面延伸至内部，且底端固定插接在传料槽的内侧边位置，连接软管的内部与顶箱体、传料槽的内部均保持通接设置，支撑立管的个数与连接软管的个数保持一致，且多根支撑立管相互之间平行设置内部与传料槽的内部保持通接设置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述传动电机固定设置在一块支撑侧板的侧边靠近一端位置，且传动电机的输出端水平焊接在一根插接杆的一端位置，两根传动轴杆分别对称平行设置在支撑侧板之间侧边靠近两端位置，支撑底板水平固定设置在传料带内侧边，且支撑底板的顶面对接在传料带的内侧顶面位置，支撑底板与下压板呈叠加式平行排布设置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述卡料环水平固定设置在卡料槽的内侧边靠近开口端位置，主转动杆的顶端垂直向上贯穿固定轴承和套接轴承的内侧边焊接在搅动电机的输出端位置，且主转动杆的底端垂直向下延伸至顶箱体的内侧底面位置，推压气缸的个数为四个，且四个推压气缸竖直向固定卡接在顶箱体的内侧边靠近四边角位置，推压气缸的输出端垂直向下贯穿顶箱体的底面延伸至滑接槽的内侧边位置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述卡位块分别固定设置在下压板的两侧边靠近两端位置，且卡位块分别一一对应插接在滑接槽的内侧边位置，推压气缸的输出端垂直焊接在卡位块的顶面位置，吸料盒的内部与支撑立管的内部保持通接设置，弧形海绵采用弹性吸附性材料制作，传料槽的个数与支撑立管的个数保持一致，且相互之间分别一一对应通接设置，控制主板、处理主板、传输主板和数据库相互之间通过电性连接设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设计批量化的结构使得在进行涂抹上胶时更加的快速高效，将鞋底进行均匀放置到卡料板内侧边，在卡料环的卡接下使得稳定在卡料槽的内侧边位置，使得控制主板和处理主板进行控制，使得控制传动电机进行转动，带动着传料带带动着鞋底进行运行到支撑横板之间的下压板的底面位置，在推动气缸的下压下使得带动着卡位块和下压板在滑接槽的内侧边进行向下移动，从而使得下压板带动着支撑立管底端的弧形海绵进行挤压到对应的卡料板内部的鞋底顶面位置，在弧形海绵的挤压下使得吸料盒内部的胶体涂抹到鞋底顶面位置，涂抹上胶更加的全面使得胶体均匀且没有死角。

2、在推动气缸的上升下使得弧形海绵远离鞋底后恢复原状使得从传料槽和连接软管进行对顶箱体的内部胶体进行吸入到吸料盒的内部，同时可以从进料管道进行投入胶体到顶箱体的内部，在搅动电机的转动下使得主转动杆带动着搅动杆在顶箱体的内部进行搅动，防止内部的胶体发生沉淀情况，在传料带的传动下使得卡料槽的内侧边完成刷胶的鞋底从顶接在落料斜板的斜面后进行下一个工序操作，装置设计结构简单操作方便，在采用了批量式的涂抹设计使得上胶的效率大大提高，同时胶体箱一体化设计让结构胶体的传输更加的直接，不会造成胶体在长距离传输而造成硬化的情况。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为一种制鞋装置的立体结构示意图；

图2为一种制鞋装置的俯视连接细节的结构示意图；

图3为一种制鞋装置的传料带正视剖面连接细节的结构示意图；

图4为一种制鞋装置的顶箱体剖面连接细节的结构示意图；

图5为一种制鞋装置的下压板剖面连接细节的结构示意图；

图6为一种制鞋装置的控制面板剖面连接细节的结构示意图。

图中：1-支撑侧板；2-支撑立杆；3-套接轴承；4-插接杆；5-控制面板；6-传料带；7-卡料板；8-落料斜板；9-支撑横板；10-顶箱体；11-固定底座；12-搅动电机；13-进料管道；14-滑接槽；15-下压板；16-连接软管；17-支撑立管；18-传动电机；19-传动轴杆；20-支撑底板；21-卡料槽；22-卡料环；23-固定轴承；24-套接轴承；25-主转动杆；26-搅动杆；27-推压气缸；28-卡位块；29-吸料盒；30-弧形海绵；31-传料槽；32-显示面板；33-设置键；34-控制主板；35-处理主板；36-传输主板；37-数据库。

具体实施方式

请参阅图1-2，本发明实施例中，一种制鞋装置，包括支撑侧板1，支撑侧板1的底面垂直向下焊接有支撑立杆2，支撑侧板1的内侧边固定卡接有套接轴承3，支撑侧板1的个数为两块，且两块支撑侧板1相互之间平行设置，支撑立杆2的个数为四根，且四根支撑立杆2相互之间平行竖直向设置，四根支撑立杆2分别两两一组垂直固定设置在两块支撑侧板1的底面靠近两端位置，套接轴承3分别固定卡接在支撑侧板1的靠近两端内侧边位置，套接轴承3的内侧边水平插接有插接杆4，一块支撑侧板1的侧边斜焊接有控制面板5，支撑侧板1之间侧边水平设置有传料带6，传料带6的外侧边均匀熔接有卡料板7，插接杆4在远离套接轴承3的一端垂直焊接在传动轴杆19的两端中心位置，传料带6水平套接设置在传动轴杆19的外侧边位置，卡料板7的个数为若干个，且多个卡料板7分别呈鞋底状均匀固定设置在传料带6的外侧边位置，支撑侧板1在一端水平螺栓连接有落料斜板8，支撑侧板1的顶面垂直向上焊接有支撑横板9，支撑横板9的顶面水平焊接有顶箱体10，落料斜板8横向固定设置在两块支撑侧板1的一端靠近底面位置，且落料斜板8在靠近支撑侧板1的一侧边对接在卡料板7的开口侧位置，支撑横板9的个数为两块，且两块支撑横板9相互之间平行固定设置在支撑侧板1的顶面靠近落料斜板8的一端位置，顶箱体10水平设置在支撑横板9的顶面位置，且顶箱体10与传料带6相互之间叠加式平行排布设置，顶箱体10的顶面水平焊接有固定底座11，固定底座11的顶面竖直向螺栓连接有搅动电机12，顶箱体10的顶面垂直焊接有进料管道13，支撑横板9的侧边竖直向均匀开设有滑接槽14，固定底座11水平固定设置在顶箱体10的顶面中心位置，搅动电机12的输出端垂直向下设置，进料管道13的底端垂直焊接在顶箱体10的顶面靠近一边角位置，且进料管道13的内部与顶箱体10的内部保持通接设置，滑接槽14的个数为四个，且四个滑接槽14分别两两一组对称竖直向开设在支撑横板9之间侧边靠近两端位置，支撑横板9的之间侧边水平设置有下压板15，下压板15的顶面插接有连接软管16，下压板15的底面垂直焊接有支撑立管17，下压板15水平设置在支撑横板9的之间侧边，且下压板15与传料带6相互之间叠加式平行排布设置，连接软管16的顶端贯穿顶箱体10的底面延伸至内部，且底端固定插接在传料槽31的内侧边位置，连接软管16的内部与顶箱体10、传料槽31的内部均保持通接设置，支撑立管17的个数与连接软管16的个数保持一致，且多根支撑立管17相互之间平行设置内部与传料槽31的内部保持通接设置，一块支撑侧板1的侧边螺栓连接有传动电机18，传动电机18固定设置在一块支撑侧板1的侧边靠近一端位置，且传动电机18的输出端水平焊接在一根插接杆4的一端位置；

请参阅图3-4，本发明实施例中，一种制鞋装置，其中支撑侧板1之间侧边水平设置有传动轴杆19，支撑侧板1的之间侧边水平焊接有支撑底板20，两根传动轴杆19分别对称平行设置在支撑侧板1之间侧边靠近两端位置，支撑底板20水平固定设置在传料带6内侧边，且支撑底板20的顶面对接在传料带6的内侧顶面位置，支撑底板20与下压板15呈叠加式平行排布设置，卡料板7在远离传料带6的一侧边水平开设有卡料槽21，卡料槽21的内侧边水平熔接有卡料环22，固定底座11的内侧中心位置固定卡接有固定轴承23，顶箱体10的顶面中心位置固定卡接有套接轴承24，套接轴承24的内侧边竖直向插接有主转动杆25，卡料环22水平固定设置在卡料槽21的内侧边靠近开口端位置，主转动杆25的顶端垂直向上贯穿固定轴承23和套接轴承24的内侧边焊接在搅动电机12的输出端位置，且主转动杆25的底端垂直向下延伸至顶箱体10的内侧底面位置，主转动杆25的外侧边均匀焊接有搅动杆26，顶箱体10的内侧边竖直向固定卡接有推压气缸27，推压气缸27的个数为四个，且四个推压气缸27竖直向固定卡接在顶箱体10的内侧边靠近四边角位置，推压气缸27的输出端垂直向下贯穿顶箱体10的底面延伸至滑接槽14的内侧边位置；

请参阅图5-6，本发明实施例中，一种制鞋装置，其中下压板15的两侧边水平对称焊接有卡位块28，支撑立管17的底端水平焊接有吸料盒29，卡位块28分别固定设置在下压板15的两侧边靠近两端位置，且卡位块28分别一一对应插接在滑接槽14的内侧边位置，推压气缸27的输出端垂直焊接在卡位块28的顶面位置，吸料盒29的内部与支撑立管17的内部保持通接设置，吸料盒29的底面固定粘接有弧形海绵30，下压板15的顶面竖直向开设有传料槽31，弧形海绵30采用弹性吸附性材料制作，传料槽31的个数与支撑立管17的个数保持一致，且相互之间分别一一对应通接设置，控制面板5的侧边水平卡接有显示面板32，控制面板5的侧边水平卡接有设置键33，控制面板5的内侧边水平卡接有控制主板34，控制面板5的内侧边水平卡接有处理主板35，控制面板5的内侧边水平卡接有传输主板36，控制面板5的内侧边水平卡接有数据库37，控制主板34、处理主板35、传输主板36和数据库37相互之间通过电性连接设置。

部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本发明的工作原理是：

将鞋底进行均匀放置到卡料板7内侧边，在卡料环22的卡接下使得稳定在卡料槽21的内侧边位置，在对支撑侧板1侧边的控制面板5侧边的设置键进行设置，使得控制主板34和处理主板35进行控制，使得控制传动电机18进行转动，使得带动着插接杆4在套接轴承3的内侧边进行转动，带动着传动轴杆19在支撑侧板1之间位置进行转动，从而带动着传料带6带动着鞋底进行运行到支撑横板9之间的下压板15的底面位置，在推动气缸27的下压下使得带动着卡位块28和下压板15在滑接槽14的内侧边进行向下移动，从而使得下压板15带动着支撑立管17底端的弧形海绵30进行挤压到对应的卡料板7内部的鞋底顶面位置，在弧形海绵30的挤压下使得吸料盒29内部的胶体涂抹到鞋底顶面位置，然后在推动气缸27的上升下使得弧形海绵30远离鞋底后恢复原状使得从传料槽31和连接软管16进行对顶箱体10的内部胶体进行吸入到吸料盒29的内部，同时可以从进料管道13进行投入胶体到顶箱体10的内部，在搅动电机12的转动下使得主转动杆25带动着搅动杆26在顶箱体10的内部进行搅动，防止内部的胶体发生沉淀情况，在传料带6的传动下使得卡料槽21的内侧边完成刷胶的鞋底从顶接在落料斜板8的斜面后进行下一个工序操作。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种制鞋装置，包括支撑侧板（1），其特征在于，所述支撑侧板（1）的底面垂直向下焊接有支撑立杆（2），所述支撑侧板（1）的内侧边固定卡接有套接轴承（3），所述套接轴承（3）的内侧边水平插接有插接杆（4），一块所述支撑侧板（1）的侧边斜焊接有控制面板（5），所述支撑侧板（1）之间侧边水平设置有传料带（6），所述传料带（6）的外侧边均匀熔接有卡料板（7），所述支撑侧板（1）在一端水平螺栓连接有落料斜板（8），所述支撑侧板（1）的顶面垂直向上焊接有支撑横板（9），所述支撑横板（9）的顶面水平焊接有顶箱体（10），所述顶箱体（10）的顶面水平焊接有固定底座（11），所述固定底座（11）的顶面竖直向螺栓连接有搅动电机（12），所述顶箱体（10）的顶面垂直焊接有进料管道（13），所述支撑横板（9）的侧边竖直向均匀开设有滑接槽（14），所述支撑横板（9）的之间侧边水平设置有下压板（15），所述下压板（15）的顶面插接有连接软管（16），所述下压板（15）的底面垂直焊接有支撑立管（17），一块所述支撑侧板（1）的侧边螺栓连接有传动电机（18），所述支撑侧板（1）之间侧边水平设置有传动轴杆（19），所述支撑侧板（1）的之间侧边水平焊接有支撑底板（20），所述卡料板（7）在远离传料带（6）的一侧边水平开设有卡料槽（21），所述卡料槽（21）的内侧边水平熔接有卡料环（22），所述固定底座（11）的内侧中心位置固定卡接有固定轴承（23），所述顶箱体（10）的顶面中心位置固定卡接有套接轴承（24），所述套接轴承（24）的内侧边竖直向插接有主转动杆（25），所述主转动杆（25）的外侧边均匀焊接有搅动杆（26），所述顶箱体（10）的内侧边竖直向固定卡接有推压气缸（27），所述下压板（15）的两侧边水平对称焊接有卡位块（28），所述支撑立管（17）的底端水平焊接有吸料盒（29），所述吸料盒（29）的底面固定粘接有弧形海绵（30），所述下压板（15）的顶面竖直向开设有传料槽（31），所述控制面板（5）的侧边水平卡接有显示面板（32），所述控制面板（5）的侧边水平卡接有设置键（33），所述控制面板（5）的内侧边水平卡接有控制主板（34），所述控制面板（5）的内侧边水平卡接有处理主板（35），所述控制面板（5）的内侧边水平卡接有传输主板（36），所述控制面板（5）的内侧边水平卡接有数据库（37）。

2.根据权利要求1所述的一种制鞋装置，其特征在于，所述支撑侧板（1）的个数为两块，且两块支撑侧板（1）相互之间平行设置，支撑立杆（2）的个数为四根，且四根支撑立杆（2）相互之间平行竖直向设置，四根支撑立杆（2）分别两两一组垂直固定设置在两块支撑侧板（1）的底面靠近两端位置，套接轴承（3）分别固定卡接在支撑侧板（1）的靠近两端内侧边位置。

3.根据权利要求1所述的一种制鞋装置，其特征在于，所述插接杆（4）在远离套接轴承（3）的一端垂直焊接在传动轴杆（19）的两端中心位置，传料带（6）水平套接设置在传动轴杆（19）的外侧边位置，卡料板（7）的个数为若干个，且多个卡料板（7）分别呈鞋底状均匀固定设置在传料带（6）的外侧边位置。

4.根据权利要求1所述的一种制鞋装置，其特征在于，所述落料斜板（8）横向固定设置在两块支撑侧板（1）的一端靠近底面位置，且落料斜板（8）在靠近支撑侧板（1）的一侧边对接在卡料板（7）的开口侧位置，支撑横板（9）的个数为两块，且两块支撑横板（9）相互之间平行固定设置在支撑侧板（1）的顶面靠近落料斜板（8）的一端位置，顶箱体（10）水平设置在支撑横板（9）的顶面位置，且顶箱体（10）与传料带（6）相互之间叠加式平行排布设置。

5.根据权利要求1所述的一种制鞋装置，其特征在于，所述固定底座（11）水平固定设置在顶箱体（10）的顶面中心位置，搅动电机（12）的输出端垂直向下设置，进料管道（13）的底端垂直焊接在顶箱体（10）的顶面靠近一边角位置，且进料管道（13）的内部与顶箱体（10）的内部保持通接设置，滑接槽（14）的个数为四个，且四个滑接槽（14）分别两两一组对称竖直向开设在支撑横板（9）之间侧边靠近两端位置。

6.根据权利要求1所述的一种制鞋装置，其特征在于，所述下压板（15）水平设置在支撑横板（9）的之间侧边，且下压板（15）与传料带（6）相互之间叠加式平行排布设置，连接软管（16）的顶端贯穿顶箱体（10）的底面延伸至内部，且底端固定插接在传料槽（31）的内侧边位置，连接软管（16）的内部与顶箱体（10）、传料槽（31）的内部均保持通接设置，支撑立管（17）的个数与连接软管（16）的个数保持一致，且多根支撑立管（17）相互之间平行设置内部与传料槽（31）的内部保持通接设置。

7.根据权利要求1所述的一种制鞋装置，其特征在于，所述传动电机（18）固定设置在一块支撑侧板（1）的侧边靠近一端位置，且传动电机（18）的输出端水平焊接在一根插接杆（4）的一端位置，两根传动轴杆（19）分别对称平行设置在支撑侧板（1）之间侧边靠近两端位置，支撑底板（20）水平固定设置在传料带（6）内侧边，且支撑底板（20）的顶面对接在传料带（6）的内侧顶面位置，支撑底板（20）与下压板（15）呈叠加式平行排布设置。

8.根据权利要求1所述的一种制鞋装置，其特征在于，所述卡料环（22）水平固定设置在卡料槽（21）的内侧边靠近开口端位置，主转动杆（25）的顶端垂直向上贯穿固定轴承（23）和套接轴承（24）的内侧边焊接在搅动电机（12）的输出端位置，且主转动杆（25）的底端垂直向下延伸至顶箱体（10）的内侧底面位置，推压气缸（27）的个数为四个，且四个推压气缸（27）竖直向固定卡接在顶箱体（10）的内侧边靠近四边角位置，推压气缸（27）的输出端垂直向下贯穿顶箱体（10）的底面延伸至滑接槽（14）的内侧边位置。

9.根据权利要求1所述的一种制鞋装置，其特征在于，所述卡位块（28）分别固定设置在下压板（15）的两侧边靠近两端位置，且卡位块（28）分别一一对应插接在滑接槽（14）的内侧边位置，推压气缸（27）的输出端垂直焊接在卡位块（28）的顶面位置，吸料盒（29）的内部与支撑立管（17）的内部保持通接设置，弧形海绵（30）采用弹性吸附性材料制作，传料槽（31）的个数与支撑立管（17）的个数保持一致，且相互之间分别一一对应通接设置，控制主板（34）、处理主板（35）、传输主板（36）和数据库（37）相互之间通过电性连接设置。

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