CN220447014U - 一种电器盒自动拼装治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电器盒自动拼装治具，包括注塑机，注塑机的内部设置有机械手，机械手的输出端部设置有拼装治具组件，拼装治具组件具体包括左拼装组件和右拼装组件，左拼装组件和右拼装组件的底部连接设置有动力组件，动力组件被装配用于驱使左拼装组件与右拼装组件保持轴向转动合并。该实用新型提供的电器盒自动拼装治具通过限位块可将左底板和右底板进行连接，且通过调压阀调节吸盘的吸力，可在电器盒拼装完成后使其掉落于吸盘，进行下一次吸附，且通过两侧相对应的左拼装壳和右拼装壳，可进行自动合并拼装；通过旋转轴承座的两侧端部分别连接于左底板和右底板，可使左底板和右底板进行轴向转动，从而使两者合拢，进行电器盒拼装工作。

Description

一种电器盒自动拼装治具

技术领域

本实用新型涉及机械拼装技术领域，具体来说涉及一种电器盒自动拼装治具。

背景技术

电器盒是一个继电器和保险丝的载体，按照结构它可分为:嵌合式保险丝盒、嵌合式继电器盒、母线式电器盒、步线式电器盒、基板式电器盒等。

如专利CN206181670U，公开的一种主板与电器盒的组合结构，包括电器盒以及多个主板，所述电器盒包括多个电器盒单元，每个所述电器盒单元上设置有至少一个主板，当所述多个电器盒单元之间拼装形成所述电器盒时，所述电器盒单元上的主板之间经插接结构形成电连接。该实用新型提供的主板与电器盒的组合结构中，首先，主板之间无需再进行接线，另外，通过电器盒单元之间的定位来实现主板之间的定位以及可靠连接，无需再检测主板是否安装到位，大大提高了装配效率，有利于实现自动化生产。

在实际操作过程中，现有市场上的电器盒产品，传统由人工单独一个一个进行取出拼装，工作效率较低。

可见，现有技术存在的上述问题，亟待改进。

实用新型内容

鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型的一方面目的在于提供一种电器盒自动拼装治具，以解决传统电器盒由人工单独一个一个取出拼装，导致工作效率低下等问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种电器盒自动拼装治具，包括注塑机，所述注塑机的内部设置有机械手，所述机械手的输出端部设置有拼装治具组件，所述拼装治具组件具体包括左拼装组件和右拼装组件，所述左拼装组件和右拼装组件的底部连接设置有动力组件，所述动力组件被装配用于驱使所述左拼装组件与右拼装组件保持轴向转动合并。

通过底部的动力组件可驱使左拼装组件和右拼装组件进行轴向转动，从而使相对的拼装壳相互卡接，从而完成电器盒的自动拼装，且每次可拼装多个电器盒，提高工作效率。

作为优选的，所述左拼装组件包括左底板，所述左底板一侧外壁设置有呈阵列分布的吸盘，各个所述吸盘的外壁套接设置有支撑座，所述支撑座远离左底板一侧的外壁设置有左拼装壳。

作为优选的，各个所述支撑座之间连接设置有压板，所述左底板相对两侧外壁设置有定位销，所述左底板远离吸盘一侧的外壁居中设置有调压阀。

作为优选的，所述右拼装组件包括右底板，所述右底板一侧外壁设置有呈阵列分布的吸盘，各个所述吸盘的外壁套接设置有支撑座，所述支撑座远离右底板一侧的外壁对应所述左拼装壳设置有右拼装壳。

作为优选的，所述右底板远离吸盘一侧的外壁居中对称设置有支撑板，两个所述支撑板之间连接设置有连接板。

作为优选的，所述左底板和右底板之间连接设置有限位块。

通过限位块可将左底板和右底板进行连接，且通过调压阀调节吸盘的吸力，可在电器盒拼装完成后使其掉落于吸盘，进行下一次吸附，且通过两侧相对应的左拼装壳和右拼装壳，可进行自动合并拼装。

作为优选的，所述动力组件包括摆动气缸，所述摆动气缸的输出端连接有同步轮，所述同步轮的外壁套接设置有同步带，所述同步带远离摆动气缸的端部还设置有同步轮。

作为优选的，远离所述摆动气缸的同步轮的顶部连接设置有无油铜套，所述无油铜套的外壁套接设置有旋转轴承座，所述旋转轴承座两侧端部分别连接于左底板和右底板。

通过旋转轴承座的两侧端部分别连接于左底板和右底板，可使左底板和右底板进行轴向转动，从而使两者合拢，进行电器盒拼装工作。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供的一种电器盒自动拼装治具，具备以下有益效果是：

1、通过底部的动力组件可驱使左拼装组件和右拼装组件进行轴向转动，从而使相对的拼装壳相互卡接，从而完成电器盒的自动拼装，且每次可拼装多个电器盒，提高工作效率。

2、通过限位块可将左底板和右底板进行连接，且通过调压阀调节吸盘的吸力，可在电器盒拼装完成后使其掉落于吸盘，进行下一次吸附，且通过两侧相对应的左拼装壳和右拼装壳，可进行自动合并拼装。

3、通过旋转轴承座的两侧端部分别连接于左底板和右底板，可使左底板和右底板进行轴向转动，从而使两者合拢，进行电器盒拼装工作。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电器盒自动拼装治具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的拼装治具组件正面的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的拼装治具组件反面的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的动力组件的结构示意图。

主要附图标记：

1、拼装治具组件；2、注塑机；3、机械手；101、左拼装组件；102、右拼装组件；103、动力组件；104、左底板；105、调压阀；106、支撑座；107、吸盘；108、压板；109、定位销；110、右底板；111、支撑板；112、连接板；113、限位块；114、同步轮；115、无油铜套；116、旋转轴承座；117、摆动气缸；118、同步带。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-4所示，一种电器盒自动拼装治具，包括注塑机2，注塑机2的内部设置有机械手3，机械手3的输出端部设置有拼装治具组件1，拼装治具组件1具体包括左拼装组件101和右拼装组件102，左拼装组件101和右拼装组件102的底部连接设置有动力组件103，动力组件103被装配用于驱使左拼装组件101与右拼装组件102保持轴向转动合并。

该电器盒自动拼装治具主要目的是为了通过底部的动力组件103可驱使左拼装组件101和右拼装组件102进行轴向转动，从而使相对的拼装壳相互卡接，从而完成电器盒的自动拼装，且每次可拼装多个电器盒，提高工作效率；还通过限位块113可将左底板104和右底板110进行连接，且通过调压阀105调节吸盘107的吸力，可在电器盒拼装完成后使其掉落于吸盘107，进行下一次吸附，且通过两侧相对应的左拼装壳和右拼装壳，可进行自动合并拼装；且通过旋转轴承座116的两侧端部分别连接于左底板104和右底板110，可使左底板104和右底板110进行轴向转动，从而使两者合拢，进行电器盒拼装工作。

本实用提供的技术方案中，由图1、图2和图3可知，左拼装组件101包括左底板104，且左底板104一侧外壁设置有呈阵列分布的吸盘107，用于吸附卡接物料，各个吸盘107的外壁套接设置有支撑座106，可保护吸盘107，且支撑座106远离左底板104一侧的外壁还设置有左拼装壳。

再者，支撑座106之间连接设置有压板108，且左底板104相对两侧外壁还设置有定位销109，可驱使左底板104与右底板110合拢时保持对齐，且左底板104远离吸盘107一侧的外壁居中设置有调压阀105，可调节吸盘107的吸力，从而驱使物料吸附放松。

再者，右拼装组件102包括右底板110，且右底板110一侧也外壁设置有呈阵列分布的吸盘107，且各个吸盘107的外壁也设置有支撑座106，且支撑座106远离右底板110一侧的外壁对应左拼装壳还设置有右拼装壳，当左底板104和右底板110保持合拢时，可使两个拼装壳合拢，使电器盒进行自动拼装。

再者，右底板110远离吸盘107一侧的外壁居中设置有支撑板111，且两个支撑板111之间连接设置有连接板112。

再者，左底板104和右底板110之间连接设置有限位块113，使两者保持连接，且限制合拢角度。

本实用提供的技术方案中，由图1和图4可知，动力组件103包括摆动气缸117，且摆动气缸117的输出端连接有同步轮114，且同步轮114的外壁还设置有同步带118，且同步带118的另一侧端部也设置有同步轮114，通过摆动气缸117可使两个同步轮114进行轴向转动，从而驱使左底板104和右底板110进行开合运动。

再者，远离摆动气缸117的同步轮114的顶部还设置有无油铜套115，且无油铜套115的外壁套接设置有旋转轴承座116，通过同步带118的驱使，使同步轮114进行轴向转动，从而驱使旋转轴承座116进行轴向转动，使连接于旋转轴承座116两侧端部的左底板104和右底板110进行开合运动。

工作原理：首先由机械手3从注塑机2模具中取出电器盒，通过各个吸盘107将其进行吸附；

然后通过摆动气缸117的驱动，使同步轮114进行转动，从而带动顶部的旋转轴承座116进行转动，使连接的左底板104和右底板110进行合拢；

将左拼装壳和右拼装壳进行合拢，使电器盒进行拼装，再通过机械手3将拼装好的电器盒放置传送带上进行后续工作。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种电器盒自动拼装治具，其特征在于，包括注塑机（2），所述注塑机（2）的内部设置有机械手（3），所述机械手（3）的输出端部设置有拼装治具组件（1），所述拼装治具组件（1）具体包括左拼装组件（101）和右拼装组件（102），所述左拼装组件（101）和右拼装组件（102）的底部连接设置有动力组件（103），所述动力组件（103）被装配用于驱使所述左拼装组件（101）与右拼装组件（102）保持轴向转动合并。

2.根据权利要求1所述的一种电器盒自动拼装治具，其特征在于，所述左拼装组件（101）包括左底板（104），所述左底板（104）一侧外壁设置有呈阵列分布的吸盘（107），各个所述吸盘（107）的外壁套接设置有支撑座（106），所述支撑座（106）远离左底板（104）一侧的外壁设置有左拼装壳。

3.根据权利要求2所述的一种电器盒自动拼装治具，其特征在于，各个所述支撑座（106）之间连接设置有压板（108），所述左底板（104）相对两侧外壁设置有定位销（109），所述左底板（104）远离吸盘（107）一侧的外壁居中设置有调压阀（105）。

4.根据权利要求2所述的一种电器盒自动拼装治具，其特征在于，所述右拼装组件（102）包括右底板（110），所述右底板（110）一侧外壁设置有呈阵列分布的吸盘（107），各个所述吸盘（107）的外壁套接设置有支撑座（106），所述支撑座（106）远离右底板（110）一侧的外壁对应所述左拼装壳设置有右拼装壳。

5.根据权利要求4所述的一种电器盒自动拼装治具，其特征在于，所述右底板（110）远离吸盘（107）一侧的外壁居中对称设置有支撑板（111），两个所述支撑板（111）之间连接设置有连接板（112）。

6.根据权利要求4所述的一种电器盒自动拼装治具，其特征在于，所述左底板（104）和右底板（110）之间连接设置有限位块（113）。

7.根据权利要求4所述的一种电器盒自动拼装治具，其特征在于，所述动力组件（103）包括摆动气缸（117），所述摆动气缸（117）的输出端连接有同步轮（114），所述同步轮（114）的外壁套接设置有同步带（118），所述同步带（118）远离摆动气缸（117）的端部还设置有同步轮（114）。

8.根据权利要求7所述的一种电器盒自动拼装治具，其特征在于，远离所述摆动气缸（117）的同步轮（114）的顶部连接设置有无油铜套（115），所述无油铜套（115）的外壁套接设置有旋转轴承座（116），所述旋转轴承座（116）两侧端部分别连接于左底板（104）和右底板（110）。