CN111482831A

CN111482831A - 一种电机加工用数控机床定位结构

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Publication number: CN111482831A
Application number: CN202010428104.8A
Authority: CN
Inventors: 孙雪峰
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-05-20
Filing date: 2020-05-20
Publication date: 2020-08-04

Abstract

本发明公开了电机加工设备技术领域的一种电机加工用数控机床定位结构，包括有底板，所述底板固定安装在数控机床上，所述底板的顶端中部设置有第一壳体，所述第一壳体的左右两端开口，所述第一壳体的内腔中部设置有双头液压油缸，所述双头液压油缸的两侧活动端固接有推拉杆，所述底板的顶端滑动设置有竖架，所述竖架分为左右相对的两组，本发明通过双头液压油缸带动两侧夹持件进行夹持操作，能够有效保证对电机机壳的定心夹持，通过设置的旋转电机等结构，可以使得夹持的电机机壳旋转，自动调节其加工面，提高了电机机壳的加工效率，通过设置的升降机构以及托板，能够在夹持安装时或加工时，承托电机机壳。

Description

一种电机加工用数控机床定位结构

技术领域

本发明涉及电机加工设备技术领域，具体为一种电机加工用数控机床定位结构。

背景技术

电动车，即电力驱动车，又名电驱车，电动车分为交流电动车和直流电动车，通常说的电动车是以电池作为能量来源，通过控制器、电机等部件，将电能转化为机械能运动，以控制电流大小改变速度的车辆，电动车电机是指用于电动汽车的驱动电机，根据其使用环境与使用频率的不同，形式也不同，不同形式的电机其特点也不一样，目前电动车电机普遍采用永磁直流电机，电动车电机按照电机的通电形式来分，可分为有刷电机和无刷电机两大类，按照电机总成的机械结构来分，一般分为“有齿”(电机转速高，需要经过齿轮减速)和“无齿”(电机扭矩输出不经过任何减速)两大类。

在电机生产的零件中，电机外壳通常包括机壳和盖体，盖体分为前盖和后盖，电机的机壳与前盖和后盖都是可拆卸连接的，盖体拆卸后能在电机机壳内装入定子转子等零件或者对电机内部进行维修，机壳与盖体之间的连接方式通常通过螺钉和螺母连接紧固，所以需要在机壳的连接处钻出连接孔，通常机壳与盖体的连接孔都是圆周均匀排布的，且至少有4处连接孔，所以需对机壳进行多次的钻孔工艺。

现有钻孔设备中电机机壳夹具均为固定结构，当需要对电机机壳不同面进行钻孔时，需要重新拆装电机机壳，操作繁琐，严重影响电机加工效率。

基于此，本发明设计了一种电机加工用数控机床定位结构，以解决上述出现的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电机加工用数控机床定位结构，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电机加工用数控机床定位结构，包括有底板，所述底板固定安装在数控机床上，所述底板的顶端中部设置有第一壳体，所述第一壳体的左右两端开口，所述第一壳体的内腔中部设置有双头液压油缸，所述双头液压油缸的两侧活动端固接有推拉杆，所述底板的顶端滑动设置有竖架，所述竖架分为左右相对的两组，两组所述竖架分别与两侧的推拉杆固接，左右侧所述竖架相对的一面上部对称设置有夹持机构，左右侧的所述夹持机构之间夹持安装有电机壳，所述第一壳体的顶端中部设置有升降机构，所述升降机构的升降部固接有承托板。

优选的，所述夹持机构包括有电机壳座，所述电机壳座固定安装在竖架上，所述电机壳座内设置有旋转电机，所述电机壳座靠近电机壳的一侧中部转动设置有转轴，所述转轴的一端与旋转电机的输出端连接，所述转轴的另一端固接有转盘，所述转盘靠近电机壳的一侧设置有夹持件。

优选的，所述夹持件包括有弧形压板，所述弧形压板的外弧面上分布有第一连杆，所述第一连杆连接弧形压板与转盘，所述弧形压板的内弧面上设置有压力传感模块，所述压力传感模块与数控机床的控制器电性连接。

优选的，所述升降机构包括有第二壳体，所述第二壳体的内腔下部水平横向转动设置有丝杆，所述丝杆的右端贯穿第二壳体连接有升降电机，所述第二壳体的顶端左右对称活动贯穿设置有顶升杆，所述顶升杆顶端与承托板底端固接，所述顶升杆的底端铰接有第二连杆，所述丝杆上套接有内螺纹滑块，所述内螺纹滑块分为左右两个，所述内螺纹滑块的顶端与第二连杆底端铰接。

优选的，所述丝杆为双旋向丝杆，两个所述内螺纹滑块对称螺接在丝杆的两侧。

优选的，所述竖架的底端设置有限位滑块，所述底板顶端对应限位滑块开设有滑槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过双头液压油缸带动两侧夹持件进行夹持操作，能够有效保证对电机机壳的定心夹持，通过设置的旋转电机等结构，可以使得夹持的电机机壳旋转，自动调节其加工面，提高了电机机壳的加工效率，通过设置的升降机构以及托板，能够在夹持安装时或加工时，承托电机机壳。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明升降机构结构示意图；

图3为本发明夹持件结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底板，2-第一壳体，3-双头液压油缸，4-推拉杆，5-竖架，6-升降机构，7-承托板，8-电机壳，9-电机壳座，10-旋转电机，11-转轴，12-转盘，13-夹持件，51-限位滑块，52-滑槽，61-第二壳体，62-丝杆，63-升降电机，64-内螺纹滑块，65-第二连杆，66-顶升杆，131-弧形压板，132-第一连杆，133-压力传感模块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1~3，本发明提供一种技术方案：一种电机加工用数控机床定位结构，包括有底板1，底板1固定安装在数控机床上，底板1的顶端中部设置有第一壳体2，第一壳体2的左右两端开口，第一壳体2的内腔中部设置有双头液压油缸3，双头液压油缸3的两侧活动端固接有推拉杆4，底板1的顶端滑动设置有竖架5，竖架5分为左右相对的两组，两组竖架5分别与两侧的推拉杆4固接，左右侧竖架5相对的一面上部对称设置有夹持机构，左右侧的夹持机构之间夹持安装有电机壳8，第一壳体2的顶端中部设置有升降机构6，升降机构6的升降部固接有承托板7。

进一步的，夹持机构包括有电机壳座9，电机壳座9固定安装在竖架5上，电机壳座9内设置有旋转电机10，电机壳座9靠近电机壳8的一侧中部转动设置有转轴11，转轴11的一端与旋转电机10的输出端连接，转轴11的另一端固接有转盘12，转盘12靠近电机壳8的一侧设置有夹持件13。

进一步的，夹持件13包括有弧形压板131，弧形压板131的外弧面上分布有第一连杆132，第一连杆132连接弧形压板131与转盘12，弧形压板131的内弧面上设置有压力传感模块133，压力传感模块133与数控机床的控制器电性连接，通过压力传感模块133可以感知弧形压板131的夹持力度。

进一步的，升降机构6包括有第二壳体61，第二壳体61的内腔下部水平横向转动设置有丝杆62，丝杆62的右端贯穿第二壳体61连接有升降电机63，第二壳体61的顶端左右对称活动贯穿设置有顶升杆66，顶升杆66顶端与承托板7底端固接，顶升杆66的底端铰接有第二连杆65，丝杆62上套接有内螺纹滑块64，内螺纹滑块64分为左右两个，内螺纹滑块64的顶端与第二连杆65底端铰接。

进一步的，丝杆62为双旋向丝杆，两个内螺纹滑块64对称螺接在丝杆62的两侧；

工作时，旋转电机63带动双旋向丝杆旋转，进而使得两组内螺纹滑块64相互靠近或远离，通过改变第二连杆65倾斜角，从而实现顶升板66高度的改变，进而调节托板7高度。

进一步的，竖架5的底端设置有限位滑块51，底板1顶端对应限位滑块51开设有滑槽52，二者搭配使得竖架5滑动更平稳可靠。

工作原理：将电机机壳置于托板7顶部，启动升降机构6，使得托板7高度改变，使得电机机壳处于左右夹持机构之间的合适位置，然后启动双头液压油缸3，带动两侧的竖架5相互靠近，进而使得弧形压板131夹紧电机机壳，通过压力传感模块133反馈的夹持压力，适时停止双头液压油缸3，完成夹持安装过程，此时即可对机壳顶面进行加工，当需要对机壳底面加工时，此时升降机构6启动，使得托板7处于低位，此时再启动旋转电机10，通过转轴 1带动转盘12，转盘12带动夹持件13，夹持件13进而带动电机机壳翻转，之后，再控制升降机构6启动，使得托板7再次抵靠机壳，此时即可对翻转后的机壳进行加工。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明进一步实施例只是用于帮助阐述本发明。进一步实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims

1.一种电机加工用数控机床定位结构，包括有底板（1），其特征在于：所述底板（1）固定安装在数控机床上，所述底板（1）的顶端中部设置有第一壳体（2），所述第一壳体（2）的左右两端开口，所述第一壳体（2）的内腔中部设置有双头液压油缸（3），所述双头液压油缸（3）的两侧活动端固接有推拉杆（4），所述底板（1）的顶端滑动设置有竖架（5），所述竖架（5）分为左右相对的两组，两组所述竖架（5）分别与两侧的推拉杆（4）固接，左右侧所述竖架（5）相对的一面上部对称设置有夹持机构，左右侧的所述夹持机构之间夹持安装有电机壳（8），所述第一壳体（2）的顶端中部设置有升降机构（6），所述升降机构（6）的升降部固接有承托板（7）。

2.根据权利要求1所述的一种电机加工用数控机床定位结构，其特征在于：所述夹持机构包括有电机壳座（9），所述电机壳座（9）固定安装在竖架（5）上，所述电机壳座（9）内设置有旋转电机（10），所述电机壳座（9）靠近电机壳（8）的一侧中部转动设置有转轴（11），所述转轴（11）的一端与旋转电机（10）的输出端连接，所述转轴（11）的另一端固接有转盘（12），所述转盘（12）靠近电机壳（8）的一侧设置有夹持件（13）。

3.根据权利要求2所述的一种电机加工用数控机床定位结构，其特征在于：所述夹持件（13）包括有弧形压板（131），所述弧形压板（131）的外弧面上分布有第一连杆（132），所述第一连杆（132）连接弧形压板（131）与转盘（12），所述弧形压板（131）的内弧面上设置有压力传感模块（133），所述压力传感模块（133）与数控机床的控制器电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种电机加工用数控机床定位结构，其特征在于：所述升降机构（6）包括有第二壳体（61），所述第二壳体（61）的内腔下部水平横向转动设置有丝杆（62），所述丝杆（62）的右端贯穿第二壳体（61）连接有升降电机（63），所述第二壳体（61）的顶端左右对称活动贯穿设置有顶升杆（66），所述顶升杆（66）顶端与承托板（7）底端固接，所述顶升杆（66）的底端铰接有第二连杆（65），所述丝杆（62）上套接有内螺纹滑块（64），所述内螺纹滑块（64）分为左右两个，所述内螺纹滑块（64）的顶端与第二连杆（65）底端铰接。

5.根据权利要求4所述的一种电机加工用数控机床定位结构，其特征在于：所述丝杆（62）为双旋向丝杆，两个所述内螺纹滑块（64）对称螺接在丝杆（62）的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种电机加工用数控机床定位结构，其特征在于：所述竖架（5）的底端设置有限位滑块（51），所述底板（1）顶端对应限位滑块（51）开设有滑槽（52）。