CN204908213U - 胶边成型滚密机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种胶边成型滚密机，其包括一基座、一移载台及两侧边仿瞄单元，该移载台包括一跨设于该基座的本体及可控制该移载本体升降的第一、第二调整单元，且该本体装设有一前导轨及一后导轨，各侧边仿瞄单元均朝该本体的方向枢设有一侧压滚轮及一侧压导轮，各侧压导轮贴靠该前、后导轨滚动；该两侧压滚轮能够加大侧压面积，该前、后导轨能够加大该两侧压滚轮的导入空间，将鞋体的胶边紧密压平，且结构简单而降低制造成本。

Description

胶边成型滚密机

技术领域

本实用新型为一种制鞋用机台，尤指一种胶边成型滚密机。

背景技术

现有的鞋底胶边成型机，请参照中国台湾专利公告编号第M462013号「胶边成型整密机」新型专利案，该胶边成型整密机包括一底座、一移载台、一底部仿瞄单元以及两侧边仿瞄单元，该移载台包括一上下基座以及一升降压缸，该上下基座通过该升降压缸的驱动而能够相对该底座升降，该底部仿瞄单元包括一摆动板、一枢接在该摆动板侧面的底轮以及一直立穿设且固接在该摆动板的底部仿瞄器，该底部仿瞄器可侦测该摆动板所受的压力而调整该上下基座的升降，该两侧边仿瞄单元均包括一可水平转动的侧轮。

针对大部分鞋体的胶边的垂直方向多为不规则形状，前案主要利用该升降压缸驱动该上下基座升降，并由该底部仿瞄单元的底轮将鞋底的胶边压平，而该两侧边仿瞄单元的侧轮可将该鞋体的胶边的前后方向压平，然而，现有的胶边成型整密机的驱动上下基座及底部仿瞄单元的结构复杂，导致现有胶边成型整密机的制造成本提高，故现有的胶边成型整密机诚有改良的必要。

实用新型内容

为解决现有胶边成型整密机有关于底部仿瞄单元及驱动上下基座的结构复杂，导致制造成本高的缺失及不足，本实用新型的主要目的在于提供一种胶边成型滚密机，本实用新型主要利用该移载台的第一调整单元及第二调整单元调整该本体的升降程度，达到简化压平鞋体的胶边直立方向相关结构的效果，而能够有效降低制造成本。

本实用新型所运用的技术手段在于提供一种胶边成型滚密机，其中，所述胶边成型滚密机包括：

一基座，该基座包括一底板、一滑座、一顶板、一前支架以及一后支架，该底板设置在该基座的下半部，该底板的顶面间隔设置有两线性滑轨，该两线性滑轨分别由该底板的前侧延伸至后侧，该滑座可相对该底板前后移动的设置在该两线性滑轨的顶面，该滑座的顶面凸设有一I字型滑座，该顶板设置在该基座的顶部，该前支架设置在该基座的前侧面，该后支架设置在该基座的后侧面，该前支架与该后支架的高度均位于该底板及该顶板之间；

一移载台，移载台包括一本体、一第一调整单元以及一第二调整单元，该本体设有一前端以及一后端，该本体的前端枢接在该基座的前支架，该本体的后端枢接在该基座的后支架，该第一调整单元穿设该本体的前端及该基座的前支架，该第二调整单元穿设该后支架及该基座的后支架；

一鞋底定位构造，该鞋底定位构造固接在该基座的顶板；以及

两侧边仿瞄单元，该两侧边仿瞄单元的底部可横向移动的跨设在该滑座的I字型滑座，且该两侧边仿瞄单元以左右对称的形态分别位于该移载台的两外侧面的外侧，各侧边仿瞄单元包括一承载台以及一微调单元，该承载台可横向移动的跨设在该滑座的I字型滑座，该微调单元固接在该承载台的上半部且包括一侧压滚轮座、一侧压滚轮以及一侧压调整单元，该侧压滚轮座的下半部固接在该承载台的顶端，该侧压滚轮座向内直立间隔形成有两枢接杆，该侧压滚轮枢接在该侧压滚轮座的两枢接杆之间，使得该侧压滚轮可相对该侧压滚轮座水平转动，且该侧压滚轮的高度高于该移载台的高度，各侧边仿瞄单元朝该本体的方向枢接有一侧压导轮。

前述的胶边成型滚密机，其中，各侧压滚轮分别由各侧边仿瞄单元朝该本体的方向由上往下倾斜。

前述的胶边成型滚密机，其中，该侧压滚轮座的上半部向外凸设形成一套部，該承載台包括一移动座以及一框架，该移动座跨设在该I字型滑座，该框架为一直立设置的框体且其底面固接在该移动座的顶面，该侧压调整单元固接在该框架且抵靠在该侧压滚轮座，该侧压调整单元包括一抵靠座、一调整把手、一顶靠板以及一调整弹簧，该抵靠座为一开口朝下的U字型架体，该抵靠座的两相面对的侧面固接在该框架的两侧板的上半部，使得该抵靠座跨设在该框架的上方，该抵靠座外侧面的顶缘向下形成一穿板，该抵靠座的顶面的内侧边凹设形成一凹口，该调整把手螺穿该抵靠座的穿板，该套部位在该凹口的下方，该顶靠板为一直立板体并容置在该侧压滚轮座的套部中，则该调整把手的前端抵靠在该顶靠板，该调整弹簧抵靠在该顶靠板并套设在该套部。

前述的胶边成型滚密机，其中，该移载台包括一前导轨，该前导轨与该本体的两外侧面相互结合，且该前导轨设置在该第一调整单元及该本体的后端之间，该前导轨包括两弯折的导向片，且该两导向片的自由端均固接在该本体的两外侧面，则该两导向片与该本体形成一Y字型,且该本体在顶面且沿着顶面长度方向间隔向下凹设有多数个位置调整孔，该多数个位置调整孔设置在该前导轨与该本体的后端之间，该移载台包括一置鞋件，该置鞋件的底面贴靠固定在该本体顶面的前端及后端之间，该置鞋件包括一置放座以及一置放垫，该置放座为一鞋型板体，该置放座的底面向下凸设有两插销，该两插销穿设容置在其中两位置调整孔中，该置放垫也是一鞋型板体且其底面固接在该置放座的顶面。

前述的胶边成型滚密机，其中，该移载台包括一后导轨，该主体直立贯穿设有多数个后固接孔，该多数个后固接孔位于最后端的位置调整孔与该本体的后端之间，该后导轨套设在该本体外部且穿设在其中两后固接孔，该后导轨为一开口朝下的盖体，该后导轨设有两相面对的导板，该两导板均为一弯折为V字型的板体，使得各导板的自由端均贴靠在该本体的外侧面，该后导轨的顶面沿着该本体顶面的长度方向直立贯穿设有一后定位沟，利用两螺栓穿设该后导轨的后定位沟以及其中两后固接孔，让该后导轨与该本体相结合。

前述的胶边成型滚密机，其中，该本体在该第一调整单元及该本体的后端之间直立贯穿形成多数个前固接孔，该移载台包括一前导轨，该前导轨套设在该本体外部且与该置鞋件前侧的前固接孔相结合，该前导轨为一开口朝下的盖体，该前导轨设有两面对的两导向片，该两导向片均为一弯折板体，各导向片的两自由端均贴靠在该本体的外侧面，该前导轨的顶面沿着该本体顶面的长度方向直立贯穿设有一前定位沟，该前导轨的前定位沟为一长沟，利用两螺栓穿设该前导轨的前定位沟以及其中两前固接前固接孔，让该前导轨与该本体相结合。

前述的胶边成型滚密机，其中，各侧压滚轮为一圆盘体。

前述的胶边成型滚密机，其中，各侧压滚轮为一由上往下渐缩的直立圆锥体，且各侧压滚轮的侧剖面为一梯型。

本实用新型利用所提供的胶边成型滚密机，可以获得的功效在于通过该第一及第二调整单元分别穿设在该两支架及该本体，让该本体的升降能够简易的调整，且该移载台增加该前导轨以及该后导轨，该前导轨及后导轨能够增加该侧压导轮的导入空间，使侧压导轮可顺利导入鞋楦，则可有效的将鞋体的胶边紧密压平，且结构简单能够降低成本，且该本体的顶面凹设有多数个位置调整孔，该多数个位置调整孔对应设置有该置鞋件，该置鞋件与该多数个位置调整孔可适合不同大小鞋楦的调整放置。

附图说明

图1是本实用新型第一优选实施例的外观立体图。

图2是本实用新型第一优选实施例的后视图。

图3是本实用新型第一优选实施例的局部放大外观立体图。

图4是本实用新型第一优选实施例的移载台的外观立体分解图。

图5是本实用新型第一优选实施例的移载台的剖面侧视图。

图6是本实用新型第一优选实施例的移载台的局部放大外观立体分解图。

图7是本实用新型第一优选实施例的其中一侧边仿瞄单元的外观立体图。

图8是本实用新型第一优选实施例的其中一侧边仿瞄单元的部分外观立体图。

图9是本实用新型第一优选实施例的其中一侧边仿瞄单元的外观部分立体分解图。

图10是本实用新型第一优选实施例的操作外观立体图。

图11是本实用新型第一优选实施例的操作俯视图。

图12是本实用新型第一优选实施例两侧压导轮的操作俯视图。

图13是本实用新型移载台的第二优选实施例的外观立体分解图。

图14是本实用新型移载台的第二优选实施例的剖面侧视图。

图15是本实用新型第三优选实施例的后视图。

附图标号说明

10基座11底板

111线性滑轨12滑座

121I字型滑座122驱动压缸

13顶板14前支架

141前安装座142前容置空间

15后支架151后安装座

152后容置空间16侧架

20移载台21本体

211前端212后端

213前穿孔214后穿孔

215位置调整孔216后固接孔

217前固接孔

22第一调整单元23第二调整单元

24置鞋件241置放座

242置放垫25前导轨

25、25’前导轨251、251’导向片

252’前定位沟253’螺栓

26后导轨261导板

262后定位沟263螺栓

30鞋底定位构造31压制压缸座

32压制压缸321带动杆

322调整压杆33鞋楦压杆

331鞋楦压块34鞋面压杆

341鞋面压块40侧边仿瞄单元

401移动座41侧边仿瞄器

42框架421下板

422侧板423上板

424外板43转轴座

431转轴44曲柄

441顶靠螺丝45固定单元

451调整螺栓452固定间距弹簧

46推进杆轴套461推进轴

462抵靠座463转轮

47侧压滚轮座471枢接杆

472套部48、48”侧压滚轮

481侧压导轮49侧压调整单元

491抵靠座492调整把手

493顶靠板494调整弹簧

495位移量尺496穿板

497凹口498顶靠槽

50安全侦测器A鞋体

具体实施方式

以下配合附图及本实用新型的优选实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。

本实用新型所提供的胶边成型滚密机的第一优选实施例如图1至图3所示，该胶边成型滚密机包括一基座10、一移载台20、一鞋底定位构造30、两侧边仿瞄单元40以及两安全侦测器50，其中：

如图1至图3所示，该基座10为一直立设置的架体且包括一底板11、一滑座12、一顶板13、一前支架14、一后支架15以及两侧架16，该底板11设置在该基座10的下半部，该底板11的顶面间隔设置有两线性滑轨111，该两线性滑轨111分别由该底板11的前侧延伸至后侧，该滑座12由一推进曲柄(图未示)带动而可相对该底板11前后移动的设置在该两线性滑轨111的顶面，该推进曲柄为现有技术，容不再详述，该滑座12的顶面凸设有一I字型滑座121，该I字型滑座121的两侧边分别设置有一作为左右驱动装置的驱动压缸122，该顶板13设置在该基座10的顶部且为水平设置；

该前支架14设置在该基座10的前侧面且其高度介于该底板11与该顶板13之间，请参看图4，该前支架14的中段处向上凸设形成一前安装座141，该前安装座141是由两间隔直立设置的片体所组成，该前安装座141的两片体之间形成一前容置空间142，该后支架15设置在该基座10的后侧面且其高度介于该底板11与该顶板13之间，该后支架15与该前支架14的高度相同，该后支架15的中段处向上凸设形成一后安装座151，该前安装座141与该后安装座151呈同一直线设置，该后安装座151是由两间隔直立设置的片体所组成，该后安装座151的两片体之间形成一后容置空间152，该两侧架16相面对的设置在该基座10的左、右侧面，且该两侧架16的高度介于该底板11与该顶板13之间；

如图3、图4及图5所示，该移载台20跨设在该基座10的前支架14与后支架15的顶面，该移载台20包括一本体21、一第一调整单元22、一第二调整单元23、一置鞋件24、一前导轨25以及一后导轨26，该本体21为一长方型杆体，该本体21设有一前端211以及一后端212，该本体21的前端211穿设容置在该前安装座141的前容置空间142中，请参看图6，且该本体21的前端211横向枢接在该前安装座141，且该本体21的后端212穿设容置在该后安装座151的后容置空间152中，且该本体21的后端212横向枢接在该后安装座151，该本体21的前端直立贯穿设有一前穿孔213，该本体21的后端直立贯穿设有一后穿孔214，该前、后穿孔213、214均为一阶级孔，该本体21在顶面且沿着顶面长度方向间隔向下凹设有多数个位置调整孔215以及直立贯穿形成多数个后固接孔216，该多数个位置调整孔215设置在接近该本体21的前端211，该多数个后固接孔216位于最后侧的位置调整孔213与该本体21的后端212之间；

该第一调整单元22为一转动手轮且由上往下穿设该本体21的前穿孔213及该前支架14，该第一调整单元22的上半部的外环面设有一螺纹，而该第一调整单元22的下半部的外环面为一平滑面，且一螺丝穿过结合在该第一调整单元22的底端以及该前支架14，使得该本体21的前端211可相对该前支架14升降，该第二调整单元23为一转动手轮且由下往上穿设该后支架15及该本体21底面的后穿孔214，该第二调整单元22的上半部的外环面为一平滑面，而该第一调整单元22的下半部的外环面设有一螺纹，且一螺丝穿过结合在该第一调整单元22的顶端以及该本体21，使得该本体21的后端212可相对该后支架15升降，则通过转动该第一、第二调整单元22、23可调整该本体21相对该基座10的底板11的升降程度，该置鞋件24穿设在该本体21的其中两位置调整孔215中，使得该置鞋件24的底面贴靠在该本体21的顶面，该置鞋件24包括一置放座241以及一置放垫242，该置放座241为一鞋型板体，该置放座241的底面向下凸设有两插销243，该两插销243容置在其中两位置调整孔215中，该置放垫242为一鞋型板体且其底面固接在该置放座241的顶面；

该前导轨25固接在该本体20的前端211与最前侧的位置调整孔215之间，该前导轨25包括两弯折的导向片251，且该两导向片251的自由端均固接在该本体21的两外侧面，使得该两导向片251与该本体21由俯视观看形成一Y字型，该后导轨26套设在该本体21外部且与该置鞋件24后侧的后固接孔216相结合，该后导轨26为一开口朝下的盖体，该后导轨26设有两面对的导板261，该两导板261均为一弯折为V字型的板体，使得各导板261的两自由端均贴靠在该本体21的外侧面，该后导轨26的顶面沿着该本体21顶面的长度方向直立贯穿设有一后定位沟262，该后定位沟262为一长沟，利用两螺栓263穿设该后导轨26的后定位沟262以及其中两后固接孔216，让该后导轨26与该本体21相结合，且调整该两螺栓263与该后导轨26的后定位沟262穿设结合的位置，可调整该后导轨26与该置鞋件24之间的距离；

如图1、图2及图3所示，该鞋底定位构造30固接在该基座10的顶板13且包括一压制压缸座31、一压制压缸32、一鞋楦压杆33以及一鞋面压杆34，该压制压缸座31的底面固接在该基座10的顶板13的顶面，该压制压缸32设置在该压制压缸座31的底面且向下伸设有一带动杆321，该带动杆321的底端固接有一位于该本体上方21且与该本体21相互平行的调整压杆322，该调整压杆322为一方杆，该鞋楦压杆33可移动的套设在该调整压杆322，且该鞋楦压杆33的底端结合有一鞋楦压块331，该鞋面压杆34可移动的套设在该调整压杆322，且该鞋面压杆34的底端结合有一鞋面压块341，该鞋楦压杆33设置在该鞋面压杆34的后侧，且该鞋面压块341的高度低于该鞋楦压块331的高度；

如图1、图2及图3所示，该两侧边仿瞄单元40的底部可横向移动的跨设在该滑座12的I字型滑座121，使得该两侧边仿瞄单元40可相对该I字型滑座121左右移动，且该两侧边仿瞄单元40以左右对称的形态分别位于该本体21两外侧面的外侧，即该本体21位于该两侧边仿瞄单元40之间，请参看图7至图9，各侧边仿瞄单元40包括一承载台以及一微调单元，该承载台可横向移动的跨设在该滑座12的I字型滑座121且包括一移动座401、一侧边仿瞄器41、一框架42、两转轴座43、一曲柄44、一固定单元45以及一推进杆轴套46，该移动座401经由该驱动压缸122驱动而可左右移动的跨设在该滑座12的I字型滑座121，该侧边仿瞄器41的底面固设在该移动座401的顶面，该框架42为一直立设置的矩形框体且其底面固接在该移动座401的顶面，该框架42与该侧边仿瞄器41为相邻设置，该框架42设有一下板421、两直立且相面对的侧板422、一由各侧边仿瞄单元40朝该本体21的方向由上往下倾斜的上板423以及一外板424，该两侧板422的底边分别与该下板421的两外侧边相固接，且该上板423的两外侧边与该两侧板422的顶边相固接；

该外板424为直立设置且其两侧边分别一体成型在该两侧板422的外侧边，且该外板424位于该下板421与该上板423之间，该两转轴座43分别固接在框架22之两侧板422的外侧面，且该两转轴座43位于该框架42的下板421与外板424之间，该两转轴座43之间伸设有一转轴431，使得该转轴431穿设该框架42的两侧板422并位于该外板424下方，该曲柄44套设在该转轴431而以该转轴431为轴心，该曲柄44的底端内侧面螺设有一顶靠螺丝441，该顶靠螺丝441的内侧锁固在该侧边仿瞄器41的外侧面，使得该曲柄44的底端受到该顶靠螺丝441的限位，且该曲柄44的顶端向上伸出该框架42的上板423，该固定单元45穿设该框架42的外板424并抵靠该曲柄44，该固定单45元包括一调整螺栓451以及一固定间距弹簧452，该调整螺栓451螺穿该外板424并抵靠该曲柄44的外侧面，该固定间距弹簧452套设在该调整螺栓451且抵靠在该外板424及该曲柄44之间；

该推进杆轴套46固定在该框架42的上板423顶面，该推进杆轴套46间隔穿设有两推进轴461，该两推进轴461由该推进杆轴套46朝该本体21的方向伸设，且该两推进轴461的外端结合设有一抵靠座462，该抵靠座462外侧的中间以可转动的形式设有一转轮463，该转轮463抵靠在该曲柄44顶端的内侧面，该微调单元固接在该承载台的上半部且包括一侧压滚轮座47、一侧压滚轮48以及一侧压调整单元49，该侧压滚轮座47的下半部固接在该两推进轴461的内端，该侧压滚轮座47向内直立间隔形成有两枢接杆471，该侧压滚轮座47的上半部向外凸设形成一套部472，使得该套部472位于该推进杆轴套46的上方，该侧压滚轮48枢接在该侧压滚轮座47的两枢接杆471之间，使得该侧压滚轮48可相对该侧压滚轮座47水平转动，该侧压滚轮48为一圆盘体，且该侧压滚轮48的高度略高于该本体21的高度，该侧压滚轮48可贴靠在该置鞋件24，且该侧压滚轮48的下方水平枢设有一侧压导轮481，该侧压导轮481可贴靠该前导轨25及该后导轨261，且因为该滑座12可相对该底板11前后移动以及该移动座401可相对该I字型滑座121左右移动，则该侧压滚轮48可相对该置鞋件24前后及左右移动，且该侧压导轮481可相对该前导轨25及该后导轨26前后及左右移动；

请参看图9，该侧压调整单元49固接在该框架42且抵靠在该侧压滚轮座47，该侧压调整单元49包括一抵靠座491、一调整把手492、一顶靠板493、一调整弹簧494以及一位移量尺495，该抵靠座491为一开口朝下的U字型架体，该抵靠座491之两相面对的侧面固接在该框架42之两侧板422的上半部，使得该抵靠座491跨设在该框架42的上方，该抵靠座491外侧面的顶缘向下形成一穿板496，该穿板496的两外侧边与该两侧板422的外侧边顶部一体成形，该抵靠座491顶面的内侧边凹设形成一凹口497，使得该套部472位于该凹口497的下方，该调整把手492穿设在该抵靠座491的穿板496；

该顶靠板493为一直立圆形板体并容置在该侧压滚轮座47的套部472中，该顶靠板493外侧面的中心处凹设有一顶靠槽498，则该调整把手492的前端穿设在该顶靠板493的顶靠槽498，该调整弹簧494抵靠在该顶靠板493以及套设在该套部472，则转动该调整把手492可经由该顶靠板493控制该调整弹簧494的紧缩程度，进而调整该侧压滚轮座47相对该侧压滚轮48的滚密程度，而能够细部调整该侧压滚轮48与该鞋体A侧面边墙的松紧度，该位移量尺495贴设在该抵靠座491顶面且接近该凹口497处，该位移量尺495与该调整把手492相互平行，而该位移量尺495可量测该调整把手492前端的位置，而可得知该调整弹簧494的紧缩程度，进而调整该侧压滚轮48与该鞋体A侧面适当的滚压力道；以及

如图1与图2所示，该两安全侦测器50分别设置在该基座10的两侧架16，该两安全侦侧器50为同一直线设置，该两安全侦侧器50可为红外线侦测器或电眼等结构，该两安全侦测器50可避免操作人员的双手或身体意外伸入该胶边成型滚密机时，该胶边成型滚密机立即停止运作，可增加操作过程的安全性。

如图3、图4与图10所示，本实用新型操作使用时，将一鞋体A套设在一鞋楦并让该鞋体A的底面贴靠在该置鞋件24的置放垫242顶面，该鞋体A底面的环缘水平凸出该置放垫242的环缘，并将该置鞋件24的两插销243穿设在其中两位置调整孔215，并依照该鞋体A的胶体的侧面高度形状，转动该第一调整单元22以及该第二调整单元23，以调整该本体21相对该鞋体A侧面边墙的高低度，接着操作该鞋底定位构造30，使该压制压缸32的带动杆321与调整压杆322向下伸出，而该鞋楦压杆33的鞋楦压块331紧迫压制在该鞋楦，而该鞋面压杆34的鞋面压块341紧迫压制在该鞋体A的鞋面，使得该鞋体A设置在该本体21的固定位置。

如图4、图10与图11所示，接着该两驱动压缸122驱动该两侧边仿瞄单元40沿着该I字型滑座121朝该本体21接近，因该两侧边仿瞄单元40的侧压滚轮41分别由该侧边仿瞄单元40朝该本体21的方向由上往下倾斜，而使得该两侧压滚轮48相对现有胶边成型整密机的侧轮符合鞋子胶边的弧度，且该本体21相对该底板11的升降高度经过调整，以及该鞋体A底面的上环缘水平凸出该置放垫242的环缘，使得该两侧压滚轮48逐步压迫该鞋体A底部及两侧贴有胶条的区域，该两侧压滚轮48逐步压迫该鞋体A底部及两侧贴有胶条的区域，该两侧压滚轮48逐步压迫该鞋体A底部及两侧贴有胶条的区域的详细过程请参考下述；

在该两侧压滚轮48夹合该鞋体A的过程中，请参看图7至图9，因各侧边仿瞄单元40的固定间距弹簧452抵靠在该转轴431的内侧面以及该曲柄44的外侧面，使得该两侧压滚轮48保持适当滚压力道夹合在该鞋体A，在该两I字型滑座121带动该两侧边仿瞄单元40逐渐向内移动，使该两侧压滚轮48逐步将该鞋体A的底部及两侧压紧时，各侧压滚轮48透过各侧压滚轮座47推动各推进轴461，各推进轴461由各抵靠座带动各转轮463而连动各曲柄44，使各曲柄44的底部逐渐向该侧边仿瞄器41摆动，而使各曲柄44的顶靠螺丝441压动该侧边仿瞄器41，当该侧边仿瞄器41侦测到两侧压滚轮48紧夹鞋体A两侧的压力至设定值时，该两驱动压缸122则停止动作，使该两侧边仿瞄单元40停止向内移动夹合，此时，该滑座12由该推进曲柄驱动而可在该两线性滑轨111的顶面纵向滑动，使该两侧压滚轮48重复的在鞋体A的两侧胶边滚动，将黏贴在鞋体A的胶条滚密压合，增加胶边的密合性与黏贴性，其中,请参看图12，因该两前导轨25的设计而增加该两侧压导轮481与该鞋体A之间的前侧导入空间，相同的，因该后导轨26的两导板261设计而增加该两侧压导轮481与该鞋体A之间的后侧导入空间，使该两侧压滚轮48可顺利的导入该鞋体。

当要细部调整该两侧压滚轮48的滚压力道，而使得该两侧压滚轮48进一步的贴合在该鞋体A的两侧胶边时，可旋转该两侧压调整单元49的调整把手492，则该两调整把手492推抵该两顶靠板493而紧迫或伸张该两弹簧494，使得该两侧压滚轮座47受该两调整弹簧494的抵靠而改变该两侧压滚轮48相对该鞋体A的滚压力道以进一步的贴合在该鞋体A的两侧胶边及鞋面。

请参看图1与图2，而该两安全侦测单元50在操作人员的身体或手在机器内时，本实用新型立即停止运作，可增加操作过程的安全性。

如图13及图14所示为本实用新型移载台的第二优选实施例，该第二优选实施例移载台20的结构设计大致与前述第一优选实施例相同，本实施例的差异部分在于：该本体21在最前侧的位置调整孔215与该第一调整单元22之间直立贯穿形成多数个前固接孔217，该前导轨25’套设在该本体21外部且与该置鞋件24前侧的前固接孔217相结合，该前导轨25’为一开口朝下的盖体，该前导轨25’设有两面对的两导向片251’，该两导向片251’均为一弯折板体，使得各导向片251’的两自由端均贴靠在该本体21的外侧面，该前导轨25’的顶面盖设在该本体21顶面，且沿着该本体21顶面的长度方向直立贯穿设有一前定位沟252’，该前定位沟252’为一长沟，利用两螺栓253’穿设该前导轨25’的前定位沟252’以及其中两前固接前固接孔217，让该前导轨25’与该本体21相结合，且调整该两螺栓253’与该前导轨25’的前定位沟252’穿设结合的位置，可调整该前导轨25’与该置鞋件24之间的距离；本实用新型第二优选实施例在操作使用时，因该两侧压导轮42沿着该前导轨25’的两导向片251’滚动，且该前导轨25’的位置可简易的变动，则该两侧压导轮42的导入位置亦可简易的改变，藉以适用不同尺寸或形状的鞋体A。

如图15所示为本实用新型移载台的第三优选实施例，该第三优选实施例侧边仿瞄单元40的结构设计大致与前述第一优选实施例相同，本实施例的差异部分在于：各侧压滚轮48”为一由上往下渐缩的直立圆锥体，且各侧压滚轮48”的侧剖面为一梯型。

以上所述仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以优选实施例披露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，应当可以利用上述揭示的技术内容作出些许改变或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种胶边成型滚密机，其特征在于，所述胶边成型滚密机包括：

一基座，该基座包括一底板、一滑座、一顶板、一前支架以及一后支架，该底板设置在该基座的下半部，该底板的顶面间隔设置有两线性滑轨，该两线性滑轨分别由该底板的前侧延伸至后侧，该滑座可相对该底板前后移动的设置在该两线性滑轨的顶面，该滑座的顶面凸设有一I字型滑座，该顶板设置在该基座的顶部，该前支架设置在该基座的前侧面，该后支架设置在该基座的后侧面，该前支架与该后支架的高度均位于该底板及该顶板之间；

一移载台，移载台包括一本体、一第一调整单元以及一第二调整单元，该本体设有一前端以及一后端，该本体的前端枢接在该基座的前支架，该本体的后端枢接在该基座的后支架，该第一调整单元穿设该本体的前端及该基座的前支架，该第二调整单元穿设该后支架及该基座的后支架；

一鞋底定位构造，该鞋底定位构造固接在该基座的顶板；以及

两侧边仿瞄单元，该两侧边仿瞄单元的底部可横向移动的跨设在该滑座的I字型滑座，且该两侧边仿瞄单元以左右对称的形态分别位于该移载台的两外侧面的外侧，各侧边仿瞄单元包括一承载台以及一微调单元，该承载台可横向移动的跨设在该滑座的I字型滑座，该微调单元固接在该承载台的上半部且包括一侧压滚轮座、一侧压滚轮以及一侧压调整单元，该侧压滚轮座的下半部固接在该承载台的顶端，该侧压滚轮座向内直立间隔形成有两枢接杆，该侧压滚轮枢接在该侧压滚轮座的两枢接杆之间，使得该侧压滚轮可相对该侧压滚轮座水平转动，且该侧压滚轮的高度高于该移载台的高度，各侧边仿瞄单元朝该本体的方向枢接有一侧压导轮。

2.根据权利要求1所述的胶边成型滚密机，其特征在于，各侧压滚轮分别由各侧边仿瞄单元朝该本体的方向由上往下倾斜。

3.根据权利要求2所述的胶边成型滚密机，其特征在于，该侧压滚轮座的上半部向外凸设形成一套部，该承载台包括一移动座以及一框架，该移动座跨设在该I字型滑座，该框架为一直立设置的框体且其底面固接在该移动座的顶面，该侧压调整单元固接在该框架且抵靠在该侧压滚轮座，该侧压调整单元包括一抵靠座、一调整把手、一顶靠板以及一调整弹簧，该抵靠座为一开口朝下的U字型架体，该抵靠座的两相面对的侧面固接在该框架的两侧板的上半部，使得该抵靠座跨设在该框架的上方，该抵靠座外侧面的顶缘向下形成一穿板，该抵靠座的顶面的内侧边凹设形成一凹口，该调整把手螺穿该抵靠座的穿板，该套部位于该凹口的下方，该顶靠板为一直立板体并容置在该侧压滚轮座的套部中，则该调整把手的前端抵靠在该顶靠板，该调整弹簧抵靠在该顶靠板并套设在该套部。

4.根据权利要求3所述的胶边成型滚密机，其特征在于，该移载台包括一前导轨，该前导轨与该本体的两外侧面相互结合，且该前导轨设置在该第一调整单元及该本体的后端之间，该前导轨包括两弯折的导向片，且该两导向片的自由端均固接在该本体的两外侧面，则该两导向片与该本体形成一Y字型，且该本体在顶面且沿着顶面长度方向间隔向下凹设有多数个位置调整孔，该多数个位置调整孔设置在该前导轨与该本体的后端之间，该移载台包括一置鞋件，该置鞋件的底面贴靠固定在该本体顶面的前端及后端之间，该置鞋件包括一置放座以及一置放垫，该置放座为一鞋型板体，该置放座的底面向下凸设有两插销，该两插销穿设容置在其中两位置调整孔中，该置放垫也是一鞋型板体且其底面固接在该置放座的顶面。

5.根据权利要求4所述的胶边成型滚密机，其特征在于，该移载台包括一后导轨，该主体直立贯穿设有多数个后固接孔，该多数个后固接孔位于最后端的位置调整孔与该本体的后端之间，该后导轨套设在该本体外部且穿设在其中两后固接孔，该后导轨为一开口朝下的盖体，该后导轨设有两相面对的导板，该两导板均为一弯折为V字型的板体，使得各导板的自由端均贴靠在该本体的外侧面，该后导轨的顶面沿着该本体顶面的长度方向直立贯穿设有一后定位沟，利用两螺栓穿设该后导轨的后定位沟以及其中两后固接孔，让该后导轨与该本体相结合。

6.根据权利要求3所述的胶边成型滚密机，其特征在于，该本体在该第一调整单元及该本体的后端之间直立贯穿形成多数个前固接孔，该移载台包括一前导轨，该前导轨套设在该本体外部且与该置鞋件前侧的前固接孔相结合，该前导轨为一开口朝下的盖体，该前导轨设有两相面对的两导向片，该两导向片均为一弯折板体，各导向片的两自由端均贴靠在该本体的外侧面，该前导轨的顶面沿着该本体顶面的长度方向直立贯穿设有一前定位沟，该前导轨的前定位沟为一长沟，利用两螺栓穿设该前导轨的前定位沟以及其中两前固接孔，让该前导轨与该本体相结合。

7.根据权利要求6所述的胶边成型滚密机，其特征在于，该本体在顶面且沿着顶面长度方向间隔向下凹设有多数个位置调整孔，该多数个位置调整孔设置在该前导轨与该本体的后端之间，该移载台包括一置鞋件，该置鞋件的底面贴靠固定在该本体顶面的前端及后端之间，该置鞋件包括一置放座以及一置放垫，该置放座为一鞋型板体，该置放座的底面向下凸设有两插销，该两插销穿设容置在其中两位置调整孔中，该置放垫也是一鞋型板体且其底面固接在该置放座的顶面。

8.根据权利要求7所述的胶边成型滚密机，其特征在于，该移载台包括一后导轨，该主体直立贯穿设有多数个后固接孔，该多数个后固接孔位于最后端的位置调整孔与该本体的后端之间，该后导轨套设在该本体外部且穿设在其中两后固接孔，该后导轨为一开口朝下的盖体，该后导轨设有两相面对的导板，该两导板均为一弯折为V字型的板体，使得各导板的自由端均贴靠在该本体的外侧面，该后导轨的顶面沿着该本体顶面的长度方向直立贯穿设有一后定位沟，利用两螺栓穿设该后导轨的后定位沟以及其中两后固接孔，让该后导轨与该本体相结合。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的胶边成型滚密机，其特征在于，各侧压滚轮为一圆盘体。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的胶边成型滚密机，其特征在于，各侧压滚轮为一由上往下渐缩的直立圆锥体，且各侧压滚轮的侧剖面为一梯型。