CN205519263U - 一种栅栏杆模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种栅栏杆模具，包括上模和下模，在下模中部设置成型区，成型区为类椭圆结构，成型区横向截面为下凸的圆弧状结构，成型区竖向截面为抛物线结构且沿着成型区顶部逐渐向上倾斜，在成型区两侧设置废料裁剪区，废料裁剪区与成型区间形成拐角一，在上模中部设置成型区一，成型区一形状与成型区一致，所述成型区一横向截面为上凸的圆弧状结构，成型区一竖向截面为抛物线结构且沿着成型区一顶部逐渐向下倾斜，在成型区一两侧设置废料裁剪区一，成型区一与废料裁剪区一间形成拐角二，刀片设置在成型区一的沿边能与拐角二和拐角一位置对应，本实用新型制作简单，成本低廉，经济效益高。

Description

一种栅栏杆模具

技术领域

本实用新型涉及一种栅栏杆模具，属于栅栏制作技术领域。

背景技术

在现有社会中，对栅栏的需求越来越大，栅栏不但需要具有隔离功能，一般还需具有防翻的功能，然目前的栅栏中都很少具有防翻功能，且制作麻烦，成本较高。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种栅栏杆模具，通过该模具制作而成的栅栏杆既能实现隔离功能，又具有防翻功能，且制作简单，成本低廉，从而克服现有技术的不足。

本实用新型的技术方案

一种栅栏杆模具，包括上模和下模，在下模中部设置成型区，成型区为类椭圆结构，成型区横向截面为下凸的圆弧状结构，成型区竖向截面为抛物线结构且沿着成型区顶部逐渐向上倾斜，在成型区两侧设置废料裁剪区，废料裁剪区与成型区间形成拐角一，在上模中部设置成型区一，成型区一形状与成型区一致，所述成型区一横向截面为上凸的圆弧状结构，成型区一竖向截面为抛物线结构且沿着成型区一顶部逐渐向下倾斜，在成型区一两侧设置废料裁剪区一，成型区一与废料裁剪区一间形成拐角二，刀片设置在成型区一的沿边能与拐角二和拐角一位置对应，所述成型区与成型区一的沿边深度为1/2所轧方管的厚度，在成型区和成型区一下端设有控制方管横向移动的定位槽，在成型区上放的下模上设有控制方管纵向移动的挡块。

前述的一种栅栏杆模具中，在成型区和成型区一的对称对应位置上设置凹槽组，在同一成型区的凹槽组之间的间距与方管上两肋的间距一致。

前述的一种栅栏杆模具中，在成型区一的中央设置凸台，凸台的竖向截面形状与成型区一的竖向截面形状一致。

由于采用上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型中通过设置专用模具，利用现有材料的方管，实现对方管顶部一次性冷轧而成，快速方便，本实用新型制作简单，成本低廉，经济效益高。

附图说明

附图1为本发明中栅栏杆模具的上模结构示意图；

附图2为附图1的D-D剖视图；

附图3为附图2的C-C剖视图；

附图4为附图2的E-E剖视图；

附图5为为本发明中栅栏杆模具的下模结构示意图；

附图6为附图5的A-A剖视图；

附图7为附图5的B-B剖视图；

附图8为本发明中栅栏杆结构示意图；

附图9为附图8的G-G剖面图；

附图10为附图8的F-F剖面图；

附图11为本发明中栅栏的结构示意图；

附图12为本发明中底杆的结构示意图；

附图13为本发明中连接件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的任何限制。

本实用新型的实施例：一种栅栏杆制作方法，该方法以方管为基本材料，采用专用磨具一次性冷轧栅栏端头并成型。

根据上述方法所需的一种栅栏杆模具，如附图所示，包括上模1和下模2，在下模2中部设置成型区3，成型区3为类椭圆结构，成型区3横向截面（即图中B-B截面）为下凸的圆弧状结构，成型区3竖向截面（即图中A-A截面）为抛物线结构且沿着成型区3顶部逐渐向上倾斜，在成型区3两侧设置废料裁剪区4，废料裁剪区4与成型区3间形成拐角一5，在上模1中部设置成型区一6，成型区一6形状与成型区3一致，所述成型区一6横向截面（即图中D-D截面）为上凸的圆弧状结构，成型区一6竖向截面（即图中C-C截面）为抛物线结构且沿着成型区一6顶部逐渐向下倾斜，在成型区一6两侧设置废料裁剪区一7，成型区一6与废料裁剪区一7间形成拐角二8，刀片9设置在成型区一6的沿边能与拐角二8和拐角一5位置对应，所述成型区3与成型区一6的最深深度为1/2所轧方管的厚度，在成型区3和成型区一6下端设有控制方管横向移动的定位槽10，在成型区3上放的下模2上设有控制方管纵向移动的挡块11。

在成型区3和成型区一6的对称对应位置上设置凹槽组12，在同一成型区的凹槽组12之间的间距与方管上两肋13的间距一致，在成型区一6的中央设置凸台14，凸台14的竖向截面形状（即图中E-E截面）与成型区一6的竖向截面形状一致。

具体制作过程，把栅栏专用模具放置在冲床上后，通过设置定位槽10和挡块11，实现在加工过程中方管主体15完成定位，在冲压过程中，上模在冲床驱动下往下压，成型面一上的凸台最先接触方管，凸台挤压方管中部，方管中部下凹方式塑性变形同时方管两侧形成向外应力，随着上模不断向下移动，直到上模与下模接触，方管顶部被向外压成由上模和下模所构成的形状，通过上模上的刀片切割多余的方管材料，形成所得结构，本发明通过设置凸台实现在冷轧过程中凸台具有向外应力，使得方管顶部为向外压扁的形状（若不使用凸台，方管两侧中部会发生向内弯折，从而达不到所需效果），通过设置凹槽组，使得方管上的肋条能完好保存，增强了成型后的刚度和强度。

根据上述方法所构建的一种栅栏杆，如附图所示，包括方管主体15，方管主体15的顶部为类椭圆结构。

其中该方管主体15顶部的横向截面（即图中G-G截面）为上凸的圆弧结构，方管主体15顶部的竖向截面（即图中F-F截面）为抛物线结构且沿着方管主体15顶端逐渐向下倾斜，在方管主体15顶部对称设置加强肋16，在方管主体15顶部的中央设有凹槽17且凹槽17沿着方管主体15顶部逐渐向下倾斜。

根据上述方法所制成的一种栅栏，如附图所示，包括至少2根由方管主体15制成的栅栏杆，栅栏杆竖直穿过入相互平行的连接杆18并与底杆19连接，连接杆18两端通过连接件20与竖向支撑杆21连接，支撑杆21连接底杆19。

其中该方管主体（15）的顶部为类椭圆结构，该方管主体15顶部的横向截面（即图中G-G截面）为上凸的圆弧结构，方管主体15顶部的竖向截面（即图中F-F截面）为抛物线结构且沿着方管主体15顶端逐渐向下倾斜，在方管主体15顶部对称设置加强肋16，在方管主体15顶部的中央设有凹槽17且凹槽17沿着方管主体15顶部逐渐向下倾斜，其底杆19上均布方形凹槽21，在底杆19两端设置导向槽22，在导向槽22中部设置固定孔23，连接件20中部为方形凹槽一24，在连接件20两侧设置连接板25，在连接板25上设置连接孔26。

在现在实际安装过程为，首先间底杆19固定，方管主体15穿透连接杆18且方管主体15的底部插入底杆19的方形凹槽21内，连接件20上的连接板25通过连接孔26采用螺栓固定在支撑杆21上，且连接件20位置与连接杆18对应，支撑杆21与连接件20的组合体通过导向槽22套入底杆19上（该技术方案中采用先一边支撑杆套入底杆，待这边支撑杆套入后在采用同样方法套有另一边支撑杆），连接杆18的两端插入连接件20的方形凹槽一24内实现固定，在本实施例中，为了保证该栅栏的稳定性，可在各部分连接处采用焊接或填充塑性材料以确保相互零件固定物间隙，增加整体栅栏的稳定性和牢固性。

Claims (3)

1.一种栅栏杆模具，包括上模（1）和下模（2），其特征在于：在下模（2）中部设置成型区（3），成型区（3）为类椭圆结构，成型区（3）横向截面为下凸的圆弧状结构，成型区（3）竖向截面为抛物线结构且沿着成型区（3）顶部逐渐向上倾斜，在成型区（3）两侧设置废料裁剪区（4），废料裁剪区（4）与成型区（3）间形成拐角一（5），在上模（1）中部设置成型区一（6），成型区一（6）形状与成型区（3）一致，所述成型区一（6）横向截面为上凸的圆弧状结构，成型区一（6）竖向截面为抛物线结构且沿着成型区一（6）顶部逐渐向下倾斜，在成型区一（6）两侧设置废料裁剪区一（7），成型区一（6）与废料裁剪区一（7）间形成拐角二（8），刀片（9）设置在成型区一（6）的沿边能与拐角二（8）和拐角一（5）位置对应，所述成型区（3）与成型区一（6）的沿边深度为1/2所轧方管的厚度，在成型区（3）和成型区一（6）下端设有控制方管横向移动的定位槽（10），在成型区（3）上放的下模（2）上设有控制方管纵向移动的挡块（11）。

2.根据权利要求1所述的一种栅栏杆模具，其特征在于：在成型区（3）和成型区一（6）的对称对应位置上设置凹槽组（12），在同一成型区的凹槽组（12）之间的间距与方管上两肋（13）的间距一致。

3.根据权利要求1所述的一种栅栏杆模具，其特征在于：在成型区一（6）的中央设置凸台（14），凸台（14）的竖向截面形状与成型区一（6）的竖向截面形状一致。