CN206077910U - 双折压边多种搭接方式用安装梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了双折压边多种搭接方式用安装梁，包括安装梁大面，所述安装梁大面侧边沿垂直方向延伸有双折压边，安装梁大面两端设有端头，安装梁大面上设有安装槽孔和第一安装孔；双折压边上设有第二安装孔，相邻安装槽孔的孔距为模数值25，相邻第一安装孔的孔距为模数值25，相邻第二安装孔的孔距为模数值25，所述安装梁长度是25mm的整数倍，安装梁大面和双折压边通过冷拉一次成型。本实用新型的安装梁的所有安装槽孔孔距均设定在25模数值内，无安装盲点，只要根据设计要求，选用两种不同的端头相互搭接，即可任意组合，满足使用需要。安装梁长度的模数值为25*N，即25的整数倍，可根据使用要求确定安装梁长度。

Description

双折压边多种搭接方式用安装梁

技术领域

本实用新型属于电气成套设备结构设计和制造领域，具体涉及一种双折压边多种搭接方式用安装梁。

背景技术

安装梁在现有电气成套设备结构中作为柜体支撑和电气元件的安装被大量使用，其在电气设备箱柜结构内的用途、形状各异，搭接方式多样。而安装梁的连接、安装强度只是通过改变材料的厚薄和形状来解决，现有的结构为单折直角弯边和等边双折弯边，端头安装为切缺口或端头内弯再通过安装孔来安装，其加工需经过剪、冲、折弯工序完成。

由于用量大，耗时耗工，再者为了增加安装梁的强度又常常以改变材料厚度和加大安装梁的宽度解决，品种繁多，给生产管理带来不便；由于安装梁均为单边折弯，剪板机切断刀口边和模具冲切刀口边均为快口，在工序流转和装配过程中极易造成手部划伤；再者安装梁的形状宽度不一，搭接方式也随之变化，很难做到标准化、通用化生产，不便于生产管理。

发明内容

本实用新型的目的是在于克服现有技术的问题，提供一种双折压边多种搭接方式用安装梁。

本实用新型的双折压边多种搭接方式用安装梁，包括安装梁大面，所述安装梁大面侧边沿垂直方向延伸有双折压边，所述安装梁大面两端设有端头，所述安装梁大面上设有安装槽孔和第一安装孔；双折压边上设有第二安装孔，所述相邻安装槽孔的孔距的模数值为25，相邻第一安装孔的孔距为模数值25，相邻第二安装孔的孔距为模数值25，所述安装梁长度是25mm的整数倍，所述安装梁大面和双折压边通过冷拉一次成型。

作为本实用新型的进一步改进，所述双折压边包括第一双折压边和第二双折压边，所述第一双折压边和第二双折压边的高度比不等于1 。

作为本实用新型的进一步改进，所述端头为开缺口端，所述安装梁大面的端面向外延伸有双折安装片，所述安装梁大面与双折安装片组成开缺口端。

作为本实用新型的进一步改进，双折安装片为向内弯折的双折压片。

作为本实用新型的进一步改进，所述端头为关头安装端，所述安装梁大面的端面沿垂直方向延伸有关头安装片，所述安装梁大面与关头安装片组成关头安装端。

作为本实用新型的进一步改进，关头安装片为向内弯折的双折压片。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装槽孔的数量为25的整数倍。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装梁大面的第一安装孔对称设于安装槽孔的中心线的两侧，第一安装孔与安装槽孔的中心线距离为12.5mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装梁大面一端的端头为开缺口端，所述安装梁大面的端面向外延伸有双折安装片，所述安装梁大面与双折安装片组成开缺口端；所述安装梁大面另一种的端头为关头安装端，所述安装梁大面的端面沿垂直方向延伸有关头安装片，所述安装梁大面与关头安装片组成关头安装梁。

作为本实用新型的进一步改进，所述端头上设有关头安装梁安装孔或开缺口端安装孔。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型的安装梁的所有安装槽孔孔距均设定在25模数值内，无安装盲点，只要根据设计需要，选用两种不同的端头相互搭接，即可任意组合，满足使用需要。安装梁的长度的模数值为25，即25mm的整数倍，可根据使用要求确定不同的安装梁长度。

由于安装梁截面形状统一为一种，而安装端头限定两种形式，唯有长短不同而已，减少了安装梁的品种，提高了通用化、标准化程度，方便了生产过程的管理。

由于安装梁由专用设备拉制成型，所有压边及孔槽均由该设备一次拉冲完成，保证了零件的精度，提高功效达10倍以上，节省了大量的人工和其它多种设备的损耗。

由于采用双折压边，增加了安装梁的强度。安装梁原有材料厚度大部分设计为2.0，双折边后，材料可由2.0改为1.5，但强度却优于2.0，降低了生产成本，节约了原材料。

由于安装梁所有的切口面经双折边压边后，均呈圆弧状，没有切口边外露，完全杜绝了生产人员在加工和装配过程中不慎拉伤手的可能，保证了生产过程中的人身安全。

附图说明

图1为本实用新型双折压边多种搭接方式用安装梁的截面结构示意图。

图2为端头为开缺口端的安装梁示意图。

图3为端头为开缺口端的局部放大示意图。

图4为端头为关头安装端的安装梁示意图。

图5为端头为关头安装端的局部放大示意图。

图6为实施例1的实施结构图。

图7为实施例2的实施结构图。

图中：1-安装梁大面，2-安装槽孔，3-第一安装孔，4-第二安装孔，5-1第一双折压边，5-2第二双折压边，6-双折安装片，7-关头安装片，8-关头安装梁安装孔，9-开缺口端安装孔，10-柜体立柱，11-侧面支撑梁，12-实施例1的双折压边多种搭接方式用安装梁，13-柜体竖侧梁，14-实施例2的双折压边多种搭接方式用安装梁。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的解释说明。

双折压边多种搭接方式用安装梁，包括安装梁大面1，安装梁大面1侧边沿垂直方向延伸有双折压边，安装梁大面1两端设有端头，安装梁大面1上设有安装槽孔2和第一安装孔3；双折压边上设有第二安装孔4，相邻安装槽孔2的孔距为模数值25，相邻第一安装孔3的孔距为模数值25，相邻第二安装孔4的孔距为模数值25，安装梁长度是25mm的整数倍，安装梁大面1和双折压边通过冷拉一次成型。双折压边包括第一双折压边5-1和第二双折压边5-2，第一双折压边5-1和第二双折压边5-2的高度比不等于1 。双折安装片6为向内弯折的双折压片。关头安装片7为向内弯折的双折压片。安装槽孔2的数量为25的整数倍。安装梁大面1的第一安装孔3对称设于安装槽孔2的中心线的两侧，第一安装孔3与安装槽孔2的中心线距离为12.5mm。端头上设有关头安装梁安装孔8或开缺口端安装孔9。

实施例1

如图1、2、3和6所示，端头为开缺口端，所述安装梁大面1的端面向外延伸有双折安装片6，所述安装梁大面1与双折安装片6组成开缺口端。

实施例2

如图4、5和7所示，端头为关头安装端，安装梁大面1的端面沿垂直方向延伸有关头安装片7，所述安装梁大面1与关头安装片7组成关头安装端。

实施例3

安装梁大面1一端的端头为开缺口端，所述安装梁大面1的端面向外延伸有双折安装片6，所述安装梁大面1与双折安装片6组成开缺口端；所述安装梁大面1另一种的端头为关头安装端，所述安装梁大面1的端面沿垂直方向延伸有关头安装片7，所述安装梁大面1与关头安装片7组成关头安装端。

上述内容为本实用新型的示例及说明，但不意味着本实用新型可取得的优点受此限制，凡是本实用新型实践过程中可能对结构的简单变换、和/或一些实施方式中实现的优点的其中一个或多个均在本申请的保护范围内。

Claims (9)

1.双折压边多种搭接方式用安装梁，其特征在于：包括安装梁大面（1），所述安装梁大面（1）侧边沿垂直方向延伸有双折压边，所述安装梁大面（1）两端设有端头，所述安装梁大面（1）上设有安装槽孔（2）和第一安装孔（3）；双折压边上设有第二安装孔（4），所述相邻安装槽孔（2）的孔距为模数值25，相邻第一安装孔（3）的孔距为模数值25，相邻第二安装孔（4）的孔距为模数值25，所述安装梁长度是25mm的整数倍，所述安装梁大面（1）和双折压边通过冷拉一次成型。

2.根据权利要求1所述的双折压边多种搭接方式用安装梁，其特征在于：所述双折压边包括第一双折压边（5-1）和第二双折压边（5-2），所述第一双折压边（5-1）和第二双折压边（5-2）的高度比不等于1 。

3.根据权利要求1或2所述的双折压边多种搭接方式用安装梁，其特征在于：所述端头为开缺口端，所述安装梁大面（1）的端面向外延伸有双折安装片（6），所述安装梁大面（1）与双折安装片（6）组成开缺口端。

4.根据权利要求3所述的双折压边多种搭接方式用安装梁，其特征在于：双折安装片（6）为向内弯折的双折压片。

5.根据权利要求1或2所述的双折压边多种搭接方式用安装梁，其特征在于：所述端头为关头安装端，所述安装梁大面（1）的端面沿垂直方向延伸有关头安装片（7），所述安装梁大面（1）与关头安装片（7）组成关头安装端。

6.根据权利要求5所述的双折压边多种搭接方式用安装梁，其特征在于：关头安装片（7）为向内弯折的双折压片。

7.根据权利要求1所述的双折压边多种搭接方式用安装梁，其特征在于：所述安装槽孔（2）的数量为25的整数倍。

8.根据权利要求1所述的双折压边多种搭接方式用安装梁，其特征在于：所述安装梁大面（1）的第一安装孔（3）对称设于安装槽孔（2）的中心线的两侧，第一安装孔（3）与安装槽孔（2）的中心线距离为12.5mm。

9.根据权利要求1所述的双折压边多种搭接方式用安装梁，其特征在于：所述端头上设有关头安装梁安装孔（8）或开缺口端安装孔（9）。