CN105134584B - 增压泵及该增压泵的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明适用于增压泵技术领域，公开了一种增压泵及该增压泵的制造方法。增压泵包括电机、连接于电机的泵壳总成，电机与泵壳总成之间设置有由金属板材一体冲压成型的泵壳支架，泵壳总成内设置有与泵壳支架一侧的表面相贴的膜片，泵壳支架与膜片相贴的表面为平面。制造方法用于制造上述的增压泵，包括以下步骤：制备电机、泵壳总成并采用金属板材冲压制成泵壳支架，将泵壳支架放置于电机与泵壳总成之间，采用锁紧件将泵壳总成、泵壳支架和电机锁紧。本发明所提供的增压泵及该增压泵的制造方法，其泵壳支架的强度高、变形小、表面平，尺寸稳定性好，成型工艺简单且生产效率高，保证增压泵在高压状态下可长期运行，产品可靠性佳且成本低。

Description

增压泵及该增压泵的制造方法

技术领域

本发明属于增压泵技术领域，尤其涉及一种增压泵及该增压泵的制造方法。

背景技术

目前的增压泵(隔膜泵)，泵壳支架和膜片配合的表面要求平面度高，以保证在泵壳压紧膜片时，在高压下，膜片有足够的压缩量和受力均匀；而且泵壳支架必须有足够的强度，在周期性的高压下，泵壳支架不变形和断裂。现有技术中，泵壳支架材料一般采用金属合金材料，如：铝合金等或塑料件；但存在如下问题：

一：金属合金材料如：铝合金等制作成泵壳支架采用压铸工艺，并通过后期加工完成，加工工艺复杂，成本高；

二：塑料材料制造成泵壳支架，但塑料强度不足，会造成泵壳支架断裂，可靠性欠佳。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种增压泵及该增压泵的制造方法，其可靠性佳且成本低。

本发明的技术方案是：一种增压泵，包括电机、连接于所述电机的泵壳总成，所述电机与所述泵壳总成之间设置有由金属板材一体冲压成型的泵壳支架，所述泵壳总成内设置有与泵壳支架一侧的表面相贴的膜片，所述泵壳支架与所述膜片相贴的表面为平面。

可选地，所述泵壳支架的另一侧设置轴承架总成，所述膜片连接有活塞，所述活塞通过活塞螺钉连接于所述轴承架总成，所述泵壳支架一体成型有用于供所述轴承架总成穿过的安装通孔。

可选地，所述安装通孔的侧壁具有向所述轴承支架总成所在一侧延伸的侧壁部。

可选地，所述安装通孔靠近所述膜片处的边缘设置有过渡圆角。

可选地，所述过渡圆角为等半径圆角或半径渐变圆角。

可选地，所述泵壳支架的壁厚为0.8至3毫米。

可选地，所述泵壳总成通过锁紧件固定连接于所述电机，所述泵壳支架设置有用于供所述锁紧件穿过的贯孔。

可选地，所述泵壳支架的表面设置有防锈层。

本发明还提供了一种增压泵的制造方法，用于制造上述的增压泵，包括以下步骤：制备电机、泵壳总成并采用金属板材冲压制成泵壳支架，将泵壳支架放置于电机与泵壳总成之间，采用锁紧件将所述泵壳总成、泵壳支架和电机锁紧。

可选地，于冲压成型所述泵壳支架之后，对所述泵壳支架进行表面防锈处理。

本发明所提供的增压泵及该增压泵的制造方法，其泵壳支架采用金属板材一体冲压成型，利用金属板材具有易成型和强度高的特点，通过金属板材的冲压成型制造泵壳支架，泵壳支架的强度高、变形小、表面平，尺寸稳定性好，成型工艺简单且生产效率高，可以满足泵壳支架的强度和表面的要求，即使在周期性的高压下，泵壳支架也不易变形、断裂，能满足增压泵在高压运行条件下所具有的高强度，保证增压泵在高压状态下可长期运行，产品可靠性佳且成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的增压泵的立体装配示意图；

图2是本发明实施例提供的增压泵的剖面示意图；

图3是本发明实施例提供的增压泵的立体分解示意图；

图4是本发明实施例提供的增压泵中泵壳支架的立体示意图；

图5是本发明实施例提供的增压泵中泵壳支架的平面示意图；

图6是图5中A－A剖面的剖面示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

还需要说明的是，本发明实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1～图6所示，本发明实施例提供的一种增压泵，包括电机1、连接于所述电机1的泵壳总成2，所述电机1与所述泵壳总成2之间设置有由金属板材一体冲压成型的泵壳支架3，所述泵壳总成2内设置有与泵壳支架3一侧的表面相贴的膜片4，所述泵壳支架3与所述膜片4相贴的表面为平面，泵壳支架3一体冲压成型，成型工艺简单且生产效率高，而且冲压成型中会产生加工硬化的现象，即随着冷变形程度的增加，金属板材强度和硬度指标都有所提高，可以满足泵壳支架3的强度和表面的要求，对于相应的过渡圆角成型也很容易满足，泵壳支架3的端面具有良好的平面度，以满足增压泵的安装要求，即使在周期性的高压下，泵壳支架3也不变形、断裂，能满足增压泵在高压运行条件下所具有的高强度，保证增压泵的高压长期运行可靠性佳且成本低。

具体地，所述泵壳支架3的另一侧设置轴承架总成5，所述膜片4连接有活塞6，所述活塞6通过活塞螺钉61连接于所述轴承架总成5，所述泵壳支架3一体成型有用于供所述轴承架总成5穿过的安装通孔31。安装通孔31一体冲压成型于泵壳支架3，安装通孔31可以设置有多个。泵壳总成2内靠近泵壳支架3的一端内设置有中间板总成8。

具体地，所述安装通孔31的侧壁具有向所述轴承支架总成所在一侧延伸的侧壁部32。侧壁部32自安装通孔31的边缘翻边形成。翻边是冲压工艺的一种，是指在金属板材的平面部分或曲面部分的边缘，沿一定曲线翻起竖立直边的成形方法，可以提高泵壳支架3的结构强度。

具体地，所述安装通孔31靠近所述膜片4处的边缘设置有过渡圆角34，以避免与膜片4干涉，便于泵壳支架3和膜片4配合。

具体地，所述过渡圆角34可以为等半径圆角或半径渐变圆角等。

本实施例中，所述泵壳支架3的壁厚可为0.8至3毫米，当然，泵壳支架3的壁厚也可以为其它合适的数值。

具体地，所述泵壳总成2通过锁紧件7固定连接于所述电机1，所述泵壳支架3设置有用于供所述锁紧件7穿过的贯孔33。锁紧件7可以为螺丝，锁紧件7可以设置有多个，贯孔33也相应地设置有多个，以便于产品的拆装。

具体地，所述泵壳支架3的表面设置有防锈层，或者，对泵壳支架3进行表面防锈处理，例如通过表面发黑处理、电镀、化学药品、阴极防锈处理或其他方法来达到。

本发明实施例还提供了一种增压泵的制造方法，用于制造上述的增压泵，包括以下步骤：制备电机1、泵壳总成2并采用金属板材冲压制成泵壳支架3，将泵壳支架3放置于电机1与泵壳总成2之间，采用锁紧件7将所述泵壳总成2、泵壳支架3和电机1锁紧，泵壳支架3一体冲压成型，成型工艺简单且生产效率高，可以满足泵壳支架3的强度和表面的要求，对于相应的过渡圆角34成型也很容易满足，泵壳支架3的端面具有良好的平面度，以满足增压泵的安装要求，即使在周期性的高压下，泵壳支架3也不变形、断裂，能满足增压泵在高压运行条件下所具有的高强度，保证增压泵的高压长期运行可靠性佳且成本低。

具体地，于冲压成型所述泵壳支架3之后，对所述泵壳支架3进行表面防锈处理。表面防锈处理可以为表面发黑处理、电镀、化学药品、阴极防锈处理、喷涂防锈层等。

本发明实施例所提供的增压泵及该增压泵的制造方法，其泵壳支架3采用金属板材一体冲压成型，利用金属板材具有易成型和强度高的特点，通过金属板材的冲压成型制造泵壳支架3，泵壳支架3的强度高、变形小、表面平，尺寸稳定性好，成型工艺简单且生产效率高，可以满足泵壳支架3的强度和表面的要求，对于相应的过渡圆角34成型也很容易满足，泵壳支架3的端面具有良好的平面度，以满足增压泵的安装要求，即使在周期性的高压下，泵壳支架3也不变形、断裂，能满足增压泵在高压运行条件下所具有的高强度，保证增压泵在高压状态下可长期运行，产品可靠性佳且成本低。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种增压泵，包括电机、连接于所述电机的泵壳总成，其特征在于，所述电机与所述泵壳总成之间设置有由金属板材一体冲压成型的泵壳支架，所述泵壳总成内设置有与泵壳支架一侧的表面相贴的膜片，所述泵壳支架与所述膜片相贴的表面为平面；所述泵壳支架的另一侧设置轴承架总成，所述膜片连接有活塞，所述活塞通过活塞螺钉连接于所述轴承架总成，所述泵壳支架一体成型有用于供所述轴承架总成穿过的安装通孔；所述安装通孔的侧壁具有向所述轴承支架总成所在一侧延伸的侧壁部，所述侧壁部自所述安装通孔的边缘翻边形成。

2.如权利要求1所述的增压泵，其特征在于，所述安装通孔靠近所述膜片处的边缘设置有过渡圆角。

3.如权利要求2所述的增压泵，其特征在于，所述过渡圆角为等半径圆角或半径渐变圆角。

4.如权利要求1至3中任一项所述的增压泵，其特征在于，所述泵壳支架的壁厚为0.8至3毫米。

5.如权利要求1至3中任一项所述的增压泵，其特征在于，所述泵壳总成通过锁紧件固定连接于所述电机，所述泵壳支架设置有用于供所述锁紧件穿过的贯孔。

6.如权利要求1至3中任一项所述的增压泵，其特征在于，所述泵壳支架的表面设置有防锈层。

7.一种增压泵的制造方法，用于制造如权利要求1至6中任一项所述的增压泵，其特征在于，包括以下步骤：制备电机、泵壳总成并采用金属板材冲压制成泵壳支架，将泵壳支架放置于电机与泵壳总成之间，采用锁紧件将所述泵壳总成、泵壳支架和电机锁紧。

8.如权利要求7所述的增压泵的制造方法，其特征在于，于冲压成型所述泵壳支架之后，对所述泵壳支架进行表面防锈处理。