CN204024992U - 微型五缸隔膜泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种微型五缸隔膜泵，包括回流装置、泵盖、出水阀、膜片座、进水阀、隔水膜片、承压座、轴承套、轴承、偏心、泵体以及电机壳；回流装置安装在泵盖上；出水阀和进水阀都安装在膜片座上；电机壳内的电机轴穿过泵体的定位孔；偏心连接在电机轴上，并设置在轴承内；轴承设置在轴承套的定位槽上；轴承套连接于隔水膜片，承压座位于轴承套和隔水膜片之间；膜片座连接至隔水膜片；隔水膜片上设置有活塞块；隔水膜片和活塞块一体成型；隔水膜片和活塞块之间设有缓冲槽。本实用新型避免了隔水膜片长时间工作造成的疲劳性撕裂，同时大幅的较少了电机的工作负荷。

Description

微型五缸隔膜泵

技术领域

本实用新型涉及一种泵，具体涉及一种微型五缸隔膜泵。 

背景技术

如图1所示，是目前电动喷雾器市场上普遍采用的微型两缸隔膜泵。其特点是工作电流低，所使用的电瓶较小，成本低，农民背负电动喷雾器的重量较轻。其缺点是工作压力较小，工作效率低，雾化效果差，农药的使用量大，污染环境。 

又如图2所示，是目前电动喷雾器市场上部分采用的三缸隔膜泵。其特点是所使用的电机大，工作压力高，雾化效果好。其缺点是工作电流大，电机工作时发热量大，使用电瓶较大，成本高，农民的背负电动喷雾器的重量较重，隔膜泵损坏率高。三缸隔膜泵包括：电机31，电机输出轴上设有偏心30，偏心30安装在轴承29上，轴承29固定于轴承套28上；轴承套上设有承压座27，隔水膜片26由活塞块25用螺丝固定于轴承套28上；进水阀24和出水阀22穿过膜片座23的定位孔，固定于膜片座23上，0型圈22固定于膜片座23的凹槽内；膜片座23放置于隔水膜片26上，将泵盖20用螺丝固定在承压座27上。 

参考图3所示，其中出水阀22的顶面为凹圆弧面，顶面的中心和边缘设有三根加强筋。膜片座上设有相应的凹圆弧槽。出水阀遇农药等腐蚀性物质发生溶胀反应，出现严重变形，变形后的出水阀与膜片座的凹圆弧槽贴合不紧，参考图4所示，造成压力降低的情况。 

如图5所示，三缸隔膜泵的隔水膜片26由活塞块25用螺丝固定于轴承 套28上。隔水膜片26与轴承套28之间的密封是靠活塞块25和轴承套28共同平面挤压隔水膜片26完成的。当隔膜泵工作时，活塞块25和轴承套28高速上下振动，可能使螺丝有松动，造成活塞块25和轴承套28之间的挤压力不够，出现隔水膜片26和轴承套28之间漏水的情况；又如图6所示，当隔水膜片26遇农药发生反应，隔水膜片26收缩变薄时，活塞块25和轴承套28挤压空间不变，也会造成高压的水从活塞块25的螺丝孔进入，从隔水膜片26和轴承套之间流出，β为漏水处，造成轴承29生锈卡死，电机31烧毁的情况。三缸隔膜泵工作时，电机31带动偏心30转动，使轴承套28上的活塞推杆和活塞块25一起做上下振动，拉伸活塞块25周围的膜片，增加了电机31工作时的负荷，同时造成活塞块25周围的膜片如图6的γ所示的长时间工作的疲劳性撕裂。隔水膜片26遇农药发生反应，隔水膜片26收缩后，泵盖20挤压不到隔水膜片26的凸起部分，造成隔膜泵吸空气，工作压力低和抖动的情况。 

实用新型内容

针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供微型五缸隔膜泵，隔水膜片和活塞块以一体成型的方式制成单一组件，在隔水膜片的活塞块部分周围设置有缓冲槽，避免了隔水膜片长时间工作造成的疲劳性撕裂，同时大幅的较少了电机的工作负荷。 

为了解决现有的技术问题，本实用新型采用的技术方案为： 

一种微型五缸隔膜泵，从上至下依次包括回流装置、泵盖、出水阀、膜片座、进水阀、隔水膜片、承压座、轴承套、轴承、偏心、泵体以及电机壳；所述回流装置安装在所述泵盖上；所述出水阀和进水阀都安装在所述膜片座上；所述电机壳内的电机轴穿过所述泵体的定位孔；所述偏心连接在所述电机轴上， 并设置在所述轴承内；所述轴承设置在所述轴承套的定位槽上；所述轴承套连接于所述隔水膜片，所述承压座位于所述轴承套和隔水膜片之间；所述膜片座连接至所述隔水膜片；所述隔水膜片上设置有活塞块；所述隔水膜片和活塞块一体成型；所述隔水膜片和活塞块之间设有缓冲槽。 

进一步的，所述水阀和膜片座之间设有O型圈；所述O型圈位于所述膜片座的凹槽。 

进一步的，所述承压座采用刚性塑料。 

进一步的，所述膜片座和隔水膜片形成五个独立的活塞腔。 

进一步的，所述膜片座的底部凹槽处的密封线挤压所述隔水膜片的分隔柱，形成第一密封。 

进一步的，所述膜片座的底部边缘的密封线挤压所述隔水膜片的平面处，形成了所述活塞腔和进水口之间的第二密封。 

进一步的，所述泵盖底部的密封线挤压所述隔水膜片的凸起部分，形成第三密封。 

进一步的，所述泵盖底部边缘的密封线挤压所述隔水膜片的延伸部分，形成第四密封。 

进一步的，所述进水阀的底面为凸圆弧面，所述膜片座的表面为凹圆弧面，两者之间配合连接，且留有间隙。 

进一步的，所述出水阀的底面为凸圆弧面，所述膜片座的表面为凹圆弧面，两者之间配合连接，且留有间隙。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： 

本实用新型避免了因活塞块上下振动拉伸周围膜片导致的隔水膜片的撕裂情况，增强了隔水膜片和泵盖之间的密封性，同时减少了出水阀遇农药发生溶 胀反应导致水泵压力降低的情况。微型五缸隔膜泵的工作压力比两缸隔膜泵的工作压力提高30％以上，达到了三缸隔膜泵的农药物化效果，降低了农药的使用量，减小了农药对环境的污染；本实用新型微型五缸隔膜泵采用与两缸隔膜泵相同的RRS775电机，成本仅为三缸隔膜泵采用的zyt63电机的2/5。微型五缸隔膜泵电流为三缸隔膜泵的3/4，大幅的降低了能源的消耗，同时减轻了农民背负电动喷雾器的重量，具有非常广阔的市场前景。 

附图说明

图1为现有技术中两缸隔膜泵爆炸图。 

图2为现有技术中三缸隔膜泵爆炸图。 

图3为现有技术中三缸隔膜泵的出水阀变形前后对照图。 

图4为现有技术中出水阀变形前后的组装剖面图。 

图5为现有技术中三缸隔膜泵的隔水膜片、活塞块和轴承套安装示意图。 

图6为现有技术中三缸隔膜泵的隔水膜片、活塞块和轴承套组装剖面图。 

图7为本实用新型微型五缸隔膜泵的隔水膜片的正面。 

图8为本实用新型微型五缸隔膜泵的隔水膜片的背面。 

图9为本实用新型微型五缸隔膜泵的出水阀的立体图。 

图10为本实用新型微型五缸隔膜泵的进水阀的立体图。 

图11为本实用新型微型五缸隔膜泵的泵盖的背面。 

图12为本实用新型微型五缸隔膜泵的泵盖的正面。 

图13为本实用新型微型五缸隔膜泵爆炸图。 

图14为本实用新型微型五缸隔膜泵的隔水膜片、轴承套和承压座立体剖面图。 

图15为本实用新型微型五缸隔膜泵的隔水膜片、轴承套和承压座的安装示意图。 

图16为本实用新型微型五缸隔膜泵的隔水膜片、轴承套和承压座组合剖面图。 

图17为本实用新型微型五缸隔膜泵的承压座的正面。 

图18为本实用新型微型五缸隔膜泵的承压座的背面。 

图19为本实用新型微型五缸隔膜泵的进水阀、出水阀和膜片座安装示意图。 

图20为本实用新型微型五缸隔膜泵的进水阀、出水阀和膜片座组合剖面图。 

图21为本实用新型微型五缸隔膜泵的膜片座的背面。 

图22为本实用新型微型五缸隔膜泵的膜片座的正面。 

图23为本实用新型微型五缸隔膜泵的泵头部分立体剖面图。 

图24为本实用新型微型五缸隔膜泵的泵盖和回流装置组成的第一组合部件。 

图25为本实用新型微型五缸隔膜泵的泵体和电机壳组成的第四组合部件。 

图26为本实用新型微型五缸隔膜泵的轴承套。 

图27为本实用新型微型五缸隔膜泵的轴承套的剖面图。 

图28为本实用新型微型五缸隔膜泵的泵体。 

图29为本实用新型微型五缸隔膜泵的电机壳。 

图中：1、回流装置，2、泵盖，3、出水阀，4、O型圈，5、膜片做，6、进水阀，7、隔水膜片，8、承压做，9、轴承套，10、轴承，11、偏心，12、泵体，13、电机壳，20、三缸隔膜泵泵盖，21、O型圈，22、三缸隔膜泵出水阀，23、三缸隔膜泵膜片座，24、三缸隔膜泵进水阀，25、三缸隔膜泵活塞块，26、三缸隔膜泵隔水膜片，27、三缸隔膜泵承压座，28、三缸隔膜泵轴承套，29、三 缸隔膜泵轴承，30、三缸隔膜泵偏心，31、三缸隔膜泵电机，57、微型无缸隔膜泵活塞腔，206、207、504、505为密封线，501、901、1201为定位孔，502、804、1202为定位槽，303、603、1203、1302为定位柱，201、704、708、802螺丝孔，506、507为微凹圆弧面，302、602为微凸圆弧面，301、601为平面，202、进水口，203、出水口，204、回流槽，205、顶柱，503、O型圈槽，701、活塞块，702、缓冲槽，703、延伸部分，705、分隔柱，706、凸起部分，707、密封柱，803、承压面，903、活塞推杆，1301、散热口 

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。 

请参见图7至图29所示，本实用新型采用隔水膜片7和活塞块701以一体成型的方式制成单一组件的方案，在隔水膜片7的活塞块701部分周围设置有缓冲槽702，当隔水膜片7的活塞块701部分和轴承套9上的活塞推杆903做上下振动时，活塞推杆903拉伸缓冲槽702内的膜片，对活塞块701周围的的膜片不造成影响，避免了隔水膜片7长时间工作造成的疲劳性撕裂，同时大幅的较少了电机的工作负荷，降低能耗25％以上。隔水膜片7底部设置有密封柱707，密封柱707上设有螺丝孔，螺丝孔的直径小于螺丝的直径。轴承套9上设置有活塞推杆903，活塞推杆903上设有定位孔和螺丝孔。用螺丝穿过隔水膜片7的活塞块701上的螺丝孔，将密封柱707固定到轴承套9的活塞推杆903的定位孔。螺丝挤压密封柱707和定位孔，产生密封效果。密封柱接触不到农药，所以不会对密封效果产生影响。 

将活塞腔数增至五腔。出水阀3和进水阀6的顶面设置为平面，底部为微凸圆弧面。出水阀3由单一的阀体分割成五个独立的阀体。膜片座5相应的位 置设置成微凹圆弧面。泵盖2的内部设置有五个顶柱。出水阀3由泵盖2的顶柱205和膜片座5上的定位槽502共同固定。出水阀3遇农药发生溶胀反应，变形的部位在出水阀3的顶面延伸，对出水阀3的密封效果不造成影响。因为出水阀3相对独立，所以当某一个出水阀损坏时，隔水膜片7可以继续工作，工作压力仅有小幅降低。膜片座5的凹槽处设有密封线504，密封线504挤压隔水膜片7的分隔柱705，增强了各活塞腔之间的密封性。 

泵盖2上的底部设置有两道密封线。第一密封线挤压隔水膜片的凸出部分形成第一密封。第二密封线挤压隔水膜片的延伸部分，形成第二密封。第一密封和第二密封共同作用，大大的提高了隔膜泵原有的密封效果。 

优选的，本实用新型微型五缸隔膜泵，电机轴穿过泵体12的定位孔1201，用第一螺丝固定。电机壳13套在电机上，用第二螺丝穿过电机壳13上的定位柱1302固定于泵体12的定位槽1302上。电机壳13上设有栅栏式散热口1301，散热口的位置与电机风扇的位置相对应。偏心11固定在轴承10上，轴承10固定于轴承套9的定位槽904处。参考图15所示的隔水膜片上设置有活塞块701，活塞块701上有螺丝孔708.隔水膜片的密封柱707穿过承压座8的定位孔801，用第三螺丝安装到轴承套9的活塞推杆903上的定位孔901内。因为活塞块701的螺丝孔708的直径小于第三螺丝的直径，第三螺丝挤压密封柱707和活塞推杆903的定位孔901，形成密封。又如图16所示隔水膜片7上设置有缓冲槽702，当活塞推杆903和活塞块701做上下振动时，活塞块701拉伸缓冲槽702的膜片，对活塞块701周围的膜片709没有作用力，减少了隔水膜片7的磨损，同时减少了电机的负荷和降低了能耗。参考图17所示承压座8采用刚性塑料PPS代替原来的尼龙PA，避免了因承压座的平面803变形而导致活塞腔之间的密封效果差，压力降低的情况。 

如图19所示将O型圈4安装在膜片座5的凹槽503中。进水阀6的顶面601为平面，底部的定位柱603穿过膜片座5底部的定位孔501，用固定柱604固定于膜片座5上。进水阀的地面602为微凸圆弧面，膜片座5相应的表面507为微凹圆弧面，两者之间留有间隙。出水阀3的顶面301设置为平面，出水阀3的底部中心定位柱303，安装到膜片座5的定位槽502内，由膜片座的定位槽502和泵盖上的顶柱205共同固定。出水阀的底面302为微凸圆弧面，膜片座5相应的表面506为微凹圆弧面，两者之间留有间隙，防止进水阀和出水阀遇农药发生溶胀反应，变形后对进水和出水的密封产生影响，参考图20。 

如图22所示，膜片座5的底部凹槽内设置有密封线504,底部边缘设置有密封线505.将安装好的膜片座5放到隔水膜片7上。参考图23膜片座5和隔水膜片7形成五个独立的活塞腔。膜片座5的底部凹槽处的密封线504挤压隔水膜片7的分隔柱705，形成第一密封a1。膜片座5的底部边缘的密封线505挤压隔水膜片的平面709处，形成了活塞腔和进水口之间的第二密封(图中未示出)，减少了隔水膜片7遇农药收缩后，高压的水从活塞腔回流到进水口使压力减少的情况。 

如图12所示的泵盖2的底部设有密封线206,底部边缘设有密封线207。又如图23所示泵盖底部的密封线206挤压隔水膜片7的凸起部分706，形成第三密封a3。泵盖2底部边缘的密封线207挤压隔水膜片7的延伸部分703，形成第四密封(图中未示出)。两道密封共同作用，增强了进水口和隔膜泵外界之间的密封效果。泵盖2上设有进水口202和出水口203，水从进水口202流入，经隔膜泵工作后形成高压的水，从出水口203排出。 

泵盖2上设置有回流槽204，当出水口203关闭或堵塞时，出水口203处形成高压，高压的水顶起安装在回流槽204内的回流装置1，水从回流槽回流到进 水口202处，形成平衡状态。 

具体的安装方法： 

用螺丝将回流装置1安装到泵盖2的回流槽内，形成第一组合部件,如图24所示。 

将进水阀6、O型圈4、出水阀3安装到膜片座5上，形成第二组合部件，又如图19所示。 

将偏心11安装到轴承10上，然后将轴承10安装到轴承套9上。将承压座8套到轴承套9上，隔水膜片7的密封柱707穿过承压座8的定位孔801安装到轴承套9的活塞推杆903的定位孔901处，用螺丝固定，形成第三组合部件，参考图15。 

将电机穿过泵体12的定位孔1201安装到泵体12上，然后套上电机套13，用螺丝固定，形成第四组合部件，参考图25。 

将第三组合部件中的偏心11穿过电机轴，第三组合部件安装到泵体12上。然后将第二组合部件安装到第三组合部件的隔水膜片7上，盖上第一组合部件，用螺丝固定。最后在泵体12和电机壳13上安装好电机脚。 

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围内的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会限制于本文所示的这些实施例，而是要符合于本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。 

Claims (10)

1. 一种微型五缸隔膜泵，其特征在于：从上至下依次包括回流装置（1）、泵盖（2）、出水阀（3）、膜片座（5）、进水阀（6）、隔水膜片（7）、承压座（8）、轴承套（9）、轴承（10）、偏心（11）、泵体（12）以及电机壳（13）；所述回流装置（1）安装在所述泵盖（2）上；所述出水阀（3）和进水阀（6）都安装在所述膜片座（5）上；所述电机壳（13）内的电机轴穿过所述泵体（12）的定位孔（1201）；所述偏心（11）连接在所述电机轴上，并设置在所述轴承（10）内；所述轴承（10）设置在所述轴承套（9）的定位槽（904）上；所述轴承套（9）连接于所述隔水膜片（7），所述承压座（8）位于所述轴承套（9）和隔水膜片（7）之间；所述膜片座（5）连接至所述隔水膜片（7）；所述隔水膜片（7）上设置有活塞块（701）；所述隔水膜片（7）和活塞块（701）一体成型；所述隔水膜片（7）和活塞块（701）之间设有缓冲槽（702）。

2. 根据权利要求1所述的微型五缸隔膜泵，其特征在于：所述水阀（3）和膜片座（5）之间设有O型圈（4）；所述O型圈（4）位于所述膜片座（5）的凹槽（503）。

3.根据权利要求1所述的微型五缸隔膜泵，其特征在于：所述承压座（8）采用刚性塑料。

4. 根据权利要求1所述的微型五缸隔膜泵，其特征在于：所述膜片座（5）和隔水膜片（7）形成五个独立的活塞腔。

5.根据权利要求1所述的微型五缸隔膜泵，其特征在于：所述膜片座（5）的底部凹槽处的密封线（504）挤压所述隔水膜片（7）的分隔柱（705），形成第一密封。

6. 根据权利要求4所述的微型五缸隔膜泵，其特征在于：所述膜片座（5）的底部边缘的密封线（505）挤压所述隔水膜片（7）的平面（709）处，形成了所述活塞腔和进水口之间的第二密封。

7.根据权利要求1所述的微型五缸隔膜泵，其特征在于：所述泵盖（2）底部的密封线（206）挤压所述隔水膜片（7）的凸起部分（706），形成第三密封。

8.根据权利要求1所述的微型五缸隔膜泵，其特征在于：所述泵盖（2）底部边缘的密封线（207）挤压所述隔水膜片（7）的延伸部分（703），形成第四密封。

9.根据权利要求1所述的微型五缸隔膜泵，其特征在于：所述进水阀（6）的底面（602）为凸圆弧面，所述膜片座（5）的表面（507）为凹圆弧面，两者之间配合连接，且留有间隙。

10.根据权利要求1所述的微型五缸隔膜泵，其特征在于：所述出水阀（3）的底面（302）为凸圆弧面，所述膜片座（5）的表面（506）为凹圆弧面，两者之间配合连接，且留有间隙。