CN207420831U - 一种电动微型隔膜泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电动微型隔膜泵，包括：电机；与电机前端连接的泵体；远离电机并与泵体连接泵盖；位于泵盖与泵体之间依次装配的出水膜片、阀座、进水膜片；阀座的一侧面中部形成有出水腔，出水膜片与出水腔中的装配孔倒扣相连，出水膜片被等分成五个根部相连的扇叶，相邻扇叶的间隙间设有成型于出水腔上的限位凸台；阀座的另一侧面上具有以出水腔的装配孔为中心等分的五个进水腔，进水膜片对应具有五个，并分别与进水腔倒扣相连，进水腔呈三角形状；五个进水膜片与出水膜片的五个扇叶对应形成五组进出水阀组。相对于现有技术，本实用新型能有效提高电动隔膜泵的工作效率，装配固定牢固，散热效果好，防渗漏，结构简化，泵体体积小，成本低。

Description

一种电动微型隔膜泵

技术领域

本实用新型涉及一种隔膜泵，尤其涉及一种电动微型隔膜泵。

背景技术

电动微型隔膜泵已广泛应用于水工业、农业、医疗、汽车、船舶等行业，其通过电机的转动来带动传动装置，使膜片产生活塞式传动，通过膜片活塞式运动来压缩隔膜腔内的体积以实现液体的抽取功能。

但传统的电动微型隔膜泵出水量小，工作效率低，出水脉动大，噪音大。如实用新型专利CN203272083U公开的三腔电动微型隔膜泵，该隔膜泵的阀座分为三腔，阀体膜片对应设为连为一体的三片，该种结构在摆盘受挤压出水时，水量小，工作效率低。

同时，现有的电动微型隔膜泵常处于高压工作状态下，内部的直流电机在运行过程中会产生大量热量，若聚集的热量不能及时散出，会造成直流电机工作性能下降，甚至导致电机烧毁。

因此，有必要对上述问题进行改进，以提高电动微型隔膜泵的性能。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的一方面目的在于提供一种出水量大，工作效率高的电动微型隔膜泵。

本实用新型另一方面的目的是提供一种散热效果好，且结构固定牢靠，使用性能效果佳的电动微型隔膜泵。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种电动微型隔膜泵，包括：

电机；

与电机前端连接的泵体；

远离电机并与泵体连接泵盖；

其特征在于，

还包括位于泵盖(4)与泵体(3)之间依次装配的出水膜片(5)、阀座(6)、进水膜片(9)；

所述阀座(6)侧面中部形成有出水腔，所述出水膜片(5)与出水腔中的装配孔倒扣相连，所述出水膜片(5)被等分成五个根部相连的扇叶，相邻扇叶的间隙间设有成型于所述出水腔上的限位凸台(51)；

所述阀座(6)的另一侧面上具有以所述出水腔的装配孔为中心等分的五个进水腔，所述进水膜片(9)对应具有五个，并分别与进水腔倒扣相连，所述进水腔呈三角形状；五个所述进水膜片(9)与出水膜片(5)的五个扇叶对应形成五组进出水阀组。

进一步的，所述泵体与电机前端设有电机端盖，所述泵体与电机端盖间依次装配至少两个固定杆、摆盘、轴承、轴承压板、偏心轮，所述固定杆的表面设有螺纹以便于拧入摆盘内进行固定，所述摆盘相对轴承一侧具有供轴承压紧装配的孔，轴承高度高于所述孔的深度，所述偏心轮穿过轴承压板与轴承内部套接，所述至少两个固定杆上设整体膜片，所述整体膜片为弹性材料，与固定杆过盈配合。

进一步的，所述泵盖上设有进水腔和出水腔，所述进水腔与出水腔间设有回流孔，远离泵体的泵盖一侧设有回流开关部件，所述回流开关部件包括回流盖，所述回流盖相对泵盖的一侧形成第二凸起，所述回流盖与泵盖间依次安装密封圈、弹簧、密封块，所述弹簧的两端分别紧固套接第二凸起和密封块的一端，所述密封块的另一端与回流孔配合以密封或开启所述回流孔。

进一步的，远离泵体的泵盖一侧设有压力开关部件，所述压力开关部件包括压力下盖，所述压力下盖相对泵盖一侧形成第一凸起，所述压力下盖与泵盖间依次安装弹簧、弹簧帽、压紧圈、弹性垫，所述第一凸起紧密地装配于所述弹簧的弹性腔内。

进一步的，所述压力开关部件的压力上盖下端一体成型有出线挡板，所述出线挡板上设有供引线穿出的线孔，所述压力上盖内表面设有倒扣，装配时，将引线由线孔穿过，翻转出线挡板扣入所述倒扣内，以遮蔽引线。

进一步的，所述电机尾部的电机轴呈扁方状，其上压入过盈配合的轴流风叶，所述风叶内壁设第一弹性凸起，电机轴上设与所述第一弹性凸起相适配的定位槽、位于电机尾部与定位槽间的第一凸台，第一凸台、第一弹性凸起与定位槽共同限定风叶的轴向移动。

进一步的，所述电机外部设有电机壳，电机端盖与电机前端间设第一罩体，所述第一罩体的罩筒朝向电机尾部，所述电机壳与所述第一罩体的罩筒内壁固定装配，所述电机壳前端向外翻折形成翻边；所述电机壳前端外侧间隔设有筋条，便于电机壳与所述第一罩体内壁间形成适于气体流通的第一风道。

进一步的，所述电机尾部与风叶间设有电机支架，所述电机支架由由多条纵向筋形成的上半支架和下半支架组装形成，以实现装配后电机、风叶、电机支架、电机壳处于同心位置。

进一步的，所述电机尾部设有第二罩体，所述风叶位于电机壳内，所述电机壳尾部设散热孔，电机与电机壳间形成有第二风道，第二罩体的罩面上设进风道，所述第一风道与第二风道、散热孔、进风道共同形成散热通道；所述电机壳下侧面向外凹陷形成沿轴向方向延伸以安放引线的条形槽，所述条形槽末端上方形成沿电机壳内壁圆周方向成型的隔片，所述隔片与条形槽间设有紧密适配的橡胶塞，所述橡胶塞上设供引线穿出的通孔。

进一步的，所述电机壳尾部或第二罩体的罩面上设水平安装的开关，和/或引线孔，所述引线孔适于装配轴向定位的插座或直接扣入供引线穿出并固定引线的卡扣；所述橡胶塞由一体成型的上橡胶体、下橡胶体构成，所述上橡胶体与下橡胶体上各设有前后贯穿的半圆槽，上下半圆槽对应结合形成所述通孔；所述隔片和/或条形槽相对橡胶塞的一侧设有倒扣结构，用于固定橡胶塞。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：相较于以往的电动微型隔膜泵，本实用新型的独特五腔设计使得电机一个旋转周期内五腔依次参与工作，大大提高了效率，出水膜片一分为五设计，且各五扇膜片的中部形成五边形凸起与阀座五腔构造相配合，使得一个出水膜片相当于五个出水膜片，既减小了体积，又减少了零件数量，同时降低了成本，提高了出水效率和可靠性，而且五个腔室的三角形设计使得泵的结构更加紧凑，进一步减小泵的体积；摆盘与表面有螺纹的金属固定杆进行连接固定，且固定杆上设有与其过盈装配的弹性膜片，当将弹性膜片强力压入后固定杆能将膜片撑开，使得膜片抱紧在固定杆上，实现固定紧配；通过在电机轴上设置凹槽，风叶内壁上设置与凹槽匹配的凸块，并通过电机轴上的凸台，实现风叶与电机的紧固连接；在电机与泵体间设置第一罩体，该罩体不仅能防水，且与电机壳体形成风道，利于气体的流通，实现有效散热；通过将压力开关部件与弹簧的弹性腔紧固配合，避免了人为的多次调压操作，简化结构的同时，能自动实现关水停机功能，延长了泵体的使用寿命，节省了成本；而采用回流型开关，则能在出水口堵塞或关闭时，通过回流孔实现流水在进水腔内循环，避免出水管不通而导致泵体内部压力持续增高造成的电机堵转等现象的发生；在电机壳尾部、与电机壳尾部连接的第二罩体的罩面上设置开关、插座、卡扣，进一步提高电动微型隔膜泵的操作安全度。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例压力开关型电动微型隔膜泵结构爆炸图。

图2为阀座结构示意图。

图3(a)-3(c)为摆盘结构示意图。

图4为固定杆与膜片结合示意图。

图5(a)-5(c)为压力开关部件结构示意图。

图6(a)-6(c)为风叶与电机轴的结合示意图。

图7(a)-7(c)为第一罩体与电机壳的装配结构图。

图8(a)-8(c)为电机支架与电机的结合示意图。

图9(a)-9(g)为开关、插座、卡扣在电动微型隔膜泵上的多种组合结构示意图。

图10(a)-10(c)为橡胶塞结构示意图。

图11为本实用新型的另一个实施例回流开关型电动微型隔膜泵结构爆炸图。

图12(a)-12(b)分别为回流开关部件在出水口畅通、出水口非畅通状态时内部工作结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1示出的压力开关型电动微型隔膜泵的结构爆炸图，该电动微型隔膜泵包括电机1、泵体3、泵盖4，泵体3与电机1前端连接，泵盖4远离电机1与泵体3连接，在泵盖4与泵体3间依次装配的出水膜片5、阀座6、进水膜片9；如图2所示，阀座6一侧设有出水腔，供出水膜片5以倒扣方式插入出水腔中的装配孔实现连接，该出水膜片5分为五个扇叶，扇叶的根部相连，在相邻扇叶的间隙间形成有由阀座6上凸起的限位凸块51，该限位凸块51用于限制扇叶在工作过程中发生偏移转动；阀座6的另一侧以出水腔的装配孔为中心设有等分的五个进水腔，每个进水腔呈三角形状，进水膜片9对应具有五个，与进水腔一一对应以倒扣结构实现连接，出水膜片5的五个扇叶与五个进水膜片9一一对应形成进出水阀组，图2示出该五个扇叶的根部与出水膜片5的中间区域相连。进水膜片直接扣入阀座内，当吸水时，进水腔内为负压，进水膜片打开，出水膜片紧贴阀座，当受摆盘挤压出水时，进水膜片在水压作用下会紧贴阀座，出水膜片打开，该设计使得电机一个旋转周期内阀座的五个腔室依次工作，大大提高了效率，且出水膜片一分为五的设计，使得一个出水膜片即可当做五个出水膜片使用，减小了体积，同时将阀座进水腔设计成三角形，五个腔室等分360度角，使得泵的结构更加紧凑，更进一步减小泵的体积。

作为本实用新型的改进，泵体3与电机1前端设有电机端盖10，泵体3与电机端盖10间依次装配至少两个固定杆19、摆盘20、轴承21、轴承压板22、偏心轮23。如图3(a)-3(c)所示，图3(b)所示为摆盘各部件装配好后的结构图，图3(c)示出固定杆拧入摆盘中的结构图，其中，固定杆19的表面设计有螺纹191，该固定杆19采用不锈钢材质制成，在其直接拧入摆盘20内时，螺纹191直接嵌入摆盘20本体内，摆盘20另一侧设有安装孔，轴承21与摆盘20用压力机压入紧配后用轴承压板22拧上螺钉压紧固定，轴承21的高度稍微高于摆盘20上的孔深，通过螺丝锁紧后，轴承压板、轴承、摆盘、固定杆两两间紧配，偏心轮23穿过轴承压板22与轴承21内部套接。固定杆19上还装配有整体膜片17，如图4所示，整体膜片17为弹性材料，与固定杆19过盈配合，强力压入后固定杆19将整体膜片17撑开，整体膜片17抱紧在固定杆19上，达到固定紧配的目的，克服了现有技术用螺丝加小压片压住膜片，螺丝松动导致膜片松开漏水的问题。

为了克服现有技术中当泵体的出水口关闭或堵塞时，泵体内部压力不断升高，导致电机堵转等现象的发生，如图5(a)-5(c)所示，本实用新型在远离泵体3的泵盖4一侧设有压力开关部件7，如图5(a)所示，该压力开关部件7包括压力下盖71、压力上盖72、微动开关76、开关触点77，压力下盖71相对泵盖4一侧形成第一凸起711，压力下盖711与泵盖间依次安装弹簧81、弹簧帽82、压紧圈83、弹性垫84，第一凸起711紧密地装配于弹簧81的弹性腔内。通过由第一凸起711直接连接弹簧81，实现了弹簧弹力一次到位，无需手动调压，当出水关闭时，出水腔内水压持续升高，膜片推动弹簧帽克服弹簧弹力顶开压力开关77触点，将开关触点77压下，切断电源，实现停机，既省电又延长了电机寿命。

与此同时，压力上盖72下端一体成型有出线挡板73，出线挡板73上设有供引线穿出的线孔74，压力上盖72的内表面设有倒扣75，装配时，将引线由线孔74穿过，翻转出线挡板73扣入倒扣75内以遮蔽引线，既增加了产品的美观度，也提高了安全性。

作为本实用新型的进一步改进，所述电动微型隔膜泵还包括风叶2。结合图6(a)-6(c)所示，图6(a)示出的是装配风叶后的电动微型隔膜泵完整示意图，图6(b)、6(c)单独示出电机与风叶的结合。风叶2的内径内壁上设有第一弹性凸起21，该第一弹性凸起21可具有弹性；电机1尾部的电机轴11上对应设有定位槽12，第一弹性凸起21与定位槽12配合，电机轴11上还形成有第一凸台13，该第一凸台13位于风叶2与电机1尾部之间。电机轴呈扁方状，可防止风叶与电机轴相对转动，且该形状使得安装方便，直接将风叶压入电机轴即可；风叶上的弹性凸起与风叶一体成型，弹性凸起与电机轴上的定位槽和凸台可防止风叶轴向移动，使得安装简单且可靠。

为了进一步加强电机与泵体间防水效果以及通风散热效果，如图7(a)-7(c)所示，在电机端盖10与电机1前端面间设有第一罩体120，该第一罩体120的罩筒朝向电机1尾部，风叶2位于电机壳18内，在第一罩体120与电机壳18固定连接的同时，电机壳18的前端外侧间隔设有筋条181，通过筋条181与第一罩体120内壁接触，使电机壳18与第一罩体120间产生间隙，形成第一风道130，如图7(b)中箭头所示。当然，为了进一步防水，可以将电机壳前端向外翻折形成翻边设计。第一罩体与电机壳装配后实现前端出风，同时防止水溅入电机内，电机壳前端的翻边涉及，能在电机壳表面有水时，防止倒流入电机内。

作为本实用新型的进一步改进，在电机1尾部与风叶2间设有用于固定电机1的电机支架140，风叶2位于电机壳内，电机支架140由多条纵向筋围合形成筒罩状，值得一提的是，电机支架140可以由上半支架141和下半支架142组合形成。电机支架的纵向筋确保了通风面积大，对通风散热影响小，采用上下各一半的组装方式，使得装配后在包住电机的同时又被电机壳包住，被卡在电机和电机壳之间，在对电机尾部起到支撑作用的同时，使电机、风叶、电机支架、电机壳四者始终处于同心位置，可以有效防止风叶碰到电机壳的圆周面，同时使得装配后的电机引线被包在电机支架内，保证风叶不会碰到引线，而且电机支架与电机、风叶、电机壳处于同心位置，能防止电机支架发生轴向运动，提高组装结构稳定性。

为了更好实现密封，保证电动微型隔膜泵中的电线引出有序，提高安全度，作为改进，电机壳18的下侧面向外凹陷形成沿轴向方向延伸的条形槽183，条形槽183末端上方形成沿电机壳18内壁圆周方向成型的隔片184；隔片184与条形槽183间安放紧密配合的橡胶塞150，该橡胶塞150上设有前后贯穿的用于引线穿过的通孔151。该条形槽183内放置引线，并于橡胶塞150配合，用于解决以往电线放置杂乱无章的问题。当然，该橡胶塞150可以是由一体成型的上橡胶体152和下橡胶体153构成，上橡胶体152与下橡胶体153上各设有前后贯穿的半圆槽，上下半圆槽对应结合形成所述通孔151。为了防止橡胶塞因电机工作产生的抖动而脱落，作为改进，在隔片64相对橡胶塞150的一侧设有倒刺154，也可以同时或者仅在条形槽相对橡胶塞的一侧设置倒刺154，用于卡住橡胶塞，实现进一步固定，同时防止冷热风串流。

作为改进，本实施例的电机壳18尾部设有第二罩体16，通过螺钉与电机壳18尾部固定连接。第二罩体16的罩面上设有水平安装的开关161，该开关161直接扣入罩面上对应的孔中；当然，第二罩体16的罩面上也可设有轴向定位的插座162，该插座通过螺钉固定；同样，第二罩体16的罩面上也可不设置插座，而设供电机引线穿过的引线孔，该引线孔内设用于固定引线的卡扣163，该引线孔与插座放置孔通用，卡扣可直接扣入引线孔中。根据需要，可以实现开关、插座、卡扣等多种方式的组合，从而节省成本。

插座通过螺钉固定，引线孔内设有用于固定引线的卡扣。值得一提的是，也可在没有第一罩体、第二罩体及风叶、风道的情况下，在电机壳的尾部设水平安装的开关，和/或轴向定位的插座，和/或供电机引线穿过的引线孔；当然，也还可以在有风叶、风道、第一罩体，并没有第二罩体的情况下直接出线。

当然，为了更好的散热，可在电机壳18尾部设散热孔，第二罩体16尾部设进风道，电机1与电机壳18间形成第二风道200，如图7(b)所示。第一风道130、第二风道200、散热孔和进风道共同形成散热通道，利于电机散热。

实施例二

图11、12示出了本实用新型的另一种电动微型隔膜泵，该电动微型隔膜泵采用回流开关替代了前述的压力开关，此处仅对与实施例一不同之处，即回流开关结构进行详述，其他内容与实施例一相同，便不再赘述。

本实用新型在泵盖4表面上设有进水腔84’和出水腔85’，该结构在图1、11中均有所体现，但与压力型开关电动隔膜泵(图1所示)不同的是，为了克服现有技术中当泵体的出水口关闭或堵塞时，泵体内部压力不断升高，导致电机堵转等现象的发生，本实用新型在进水腔84’与出水腔85’间设有回流孔86，如图11、12(a)和12(b)所示，在远离泵体3的泵盖4一侧设有回流开关部件7’，具体参见图11，该回流开关部件7’包括回流盖71’，回流盖71’相对泵盖4的一侧形成第二凸起711’，回流盖71’与泵盖4间依次安装密封圈83’、弹簧81’、密封块82’，弹簧81’的两端分别与第二凸起711’、密封块82’的一端紧固套接，密封块82’的另一端与回流孔86以锥形面配合，从而实现密封或开启回流孔86。具体的，当水泵正常工作时，出水腔85’内压力较低，密封块82’在弹簧81’作用下密封回流孔86，即与回流孔密封配合，此时水正常从发出水口流出，而当出水口堵塞或关闭时，出水腔85’内压力升高，并大于弹簧81’的弹力，此时密封块82’在压力作用下上移，从而使得水在如图12(b)所示箭头方向回流到进水腔84’内，从而使水在进水腔84’进行循环，防止泵体内压力一直升高，造成电机堵转等损坏水泵现象的发生，从而延长隔膜泵的使用寿命。

除了上述改进外，其他相类似的改进也包含在本实用新型的改进范围内，此处就不在赘述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电动微型隔膜泵，包括：

电机(1)；

与电机(1)前端连接的泵体(3)；

远离电机(1)并与泵体(3)连接的泵盖(4)；

其特征在于，

还包括位于泵盖(4)与泵体(3)之间依次装配的出水膜片(5)、阀座(6)、进水膜片(9)；

所述阀座(6)的一侧面中部形成有出水腔，所述出水膜片(5)与出水腔中的装配孔倒扣相连，所述出水膜片(5)被等分成五个根部相连的扇叶，相邻扇叶的间隙间设有成型于所述出水腔上的限位凸台(51)；

所述阀座(6)的另一侧面上具有以所述出水腔的装配孔为中心等分的五个进水腔，所述进水膜片(9)对应具有五个，并分别与进水腔倒扣相连，所述进水腔呈三角形状；五个所述进水膜片(9)与出水膜片(5)的五个扇叶对应形成五组进出水阀组。

2.根据权利要求1所述的电动微型隔膜泵，其特征在于：所述泵体(3)与电机(1)前端设有电机端盖(10)，所述泵体(3)与电机端盖(10)间依次装配至少两个固定杆(19)、摆盘(20)、轴承(21)、轴承压板(22)、偏心轮(23)，所述至少两个固定杆(19)的表面设有螺纹(191)以便于拧入摆盘(20)内进行固定；所述摆盘(20)相对轴承(21)一侧具有供轴承(21)压紧装配的孔，轴承(21)高度高于所述孔的深度，所述偏心轮(23)穿过轴承压板(22)与轴承(21)内部套接；所述至少两个固定杆(19)上设整体膜片(17)，所述整体膜片(17)为弹性材料，与固定杆(19)过盈配合。

3.根据权利要求2所述的电动微型隔膜泵，其特征在于：所述泵盖(4)上设有进水腔(84’)和出水腔(85’)，所述进水腔(84’)与出水腔(85’)间设有回流孔(86)，远离泵体(3)的泵盖(4)一侧设有回流开关部件(7’)，所述回流开关部件(7’)包括回流盖(71’)，所述回流盖(71’)相对泵盖(4)的一侧形成第二凸起(711’)，所述回流盖(71’)与泵盖(4)间依次安装密封圈(83’)、弹簧(81’)、密封块(82’)，所述弹簧(81’)的两端分别紧固套接第二凸起(711’)和密封块(82’)的一端，所述密封块(82’)的另一端与回流孔(86)配合以密封或开启所述回流孔(86)。

4.根据权利要求2所述的电动微型隔膜泵，其特征在于：远离泵体(3)的泵盖(4)一侧设有压力开关部件(7)，所述压力开关部件(7)包括压力下盖(71)，所述压力下盖(71)相对泵盖(4)的一侧形成第一凸起(711)，所述压力下盖(71)与泵盖(4)间依次安装弹簧(81)、弹簧帽(82)、压紧圈(83)、弹性垫(84)，所述第一凸起(711) 紧密地装配于所述弹簧(81)的弹性腔内。

5.根据权利要求4所述的电动微型隔膜泵，其特征在于：所述压力开关部件(7)的压力上盖(72)下端一体成型有出线挡板(73)，所述出线挡板(73)上设有供引线穿出的线孔(74)，所述压力上盖(72)内表面设有倒扣(75)，装配时，将引线由线孔(74)穿过，翻转出线挡板(73)扣入所述倒扣(75)内，以遮蔽引线。

6.根据权利要求1～5任意一个所述的电动微型隔膜泵，其特征在于：所述电机(1)尾部的电机轴(11)呈扁方状，其上压入过盈配合的轴流风叶(2)，所述风叶(2)内壁设第一弹性凸起(21)，电机轴(11)上设与所述第一弹性凸起(21)相适配的定位槽(12)、位于电机(1)尾部与定位槽(12)间的第一凸台(13)，所述第一凸台(13)、第一弹性凸起(21)与定位槽(12)共同限定风叶(2)的轴向移动。

7.根据权利要求6所述的电动微型隔膜泵，其特征在于：所述电机(1)外部设有电机壳(18)，电机端盖(10)与电机(1)前端间设第一罩体(120)，所述第一罩体(120)的罩筒朝向电机(1)尾部，所述电机壳(18)与所述第一罩体(120)的罩筒内壁固定装配，所述电机壳(18)前端向外翻折形成翻边；所述电机壳(18)前端外侧间隔设有筋条(181)，便于电机壳(18)与所述第一罩体(120)内壁间形成适于气体流通的第一风道(130)。

8.根据权利要求7所述的电动微型隔膜泵，其特征在于：所述电机(1)尾部与风叶(2)间设有电机支架(140)，所述电机支架(140)由多条纵向筋形成的上半支架(141)和下半支架(142)组装形成，以实现装配后电机(1)、风叶、电机支架(140)、电机壳(18)处于同心位置。

9.根据权利要求8所述的电动微型隔膜泵，其特征在于：所述电机(1)尾部设有第二罩体(16)，所述风叶(2)位于电机壳(18)内，所述电机壳(18)尾部设散热孔，电机(1)与电机壳(18)间形成有第二风道(200)，第二罩体(16)的罩面上设进风道，所述第一风道(130)与第二风道(200)、散热孔、进风道共同形成散热通道；所述电机壳(18)下侧面向外凹陷形成沿轴向方向延伸以安放引线的条形槽(183)，所述条形槽(183)末端上方形成沿电机壳内壁圆周方向成型的隔片(184)，所述隔片(184)与条形槽(183)间设有紧密适配的橡胶塞(150)，所述橡胶塞(150)上设供引线穿出的通孔(151)。

10.根据权利要求9所述的电动微型隔膜泵，其特征在于：所述电机壳(18)尾部或第二罩体(16)的罩面上设水平安装的开关(161)，和/或引线孔，所述引线孔适于安装轴向定位的插座(162)或直接扣入供引线穿出并固定引线的卡扣(163)；所述橡胶塞(150)由一体成型的上橡胶体(152)、下橡胶体(153)构成，所述上橡胶体(152)与下橡胶体(153)上各设有前后贯穿的半圆槽，上下半圆槽对应结合形成通孔(151)；所述隔片(184)和/或条形槽(183)相对橡胶塞(150)的一侧设有倒扣结构(154)，用于固定橡胶塞(150)。