CN211370758U - 潜水旋涡泵的机壳与泵体组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种潜水旋涡泵的机壳与泵体组件，属于水泵技术领域。它解决了现有的旋涡泵的机壳与泵体采用独立的零件进行组装，因此其结构较为复杂且装配精度不高。本潜水旋涡泵的机壳与泵体组件，包括机壳以及固连在机壳下端面的泵体，泵体与机壳形成泵腔，泵体包括进水端以及出水端，机壳的下端面设有涡旋通道一，泵体的内端面设有涡旋通道二，且涡旋通道二与涡旋通道一结构和位置相对应，且涡旋通道一与涡旋通道二的外端均于出水端相连通。本潜水旋涡泵的机壳与泵体组件具有装配精度较高且结构紧凑的优点。

Description

潜水旋涡泵的机壳与泵体组件

技术领域

本实用新型属于水泵技术领域，涉及一种潜水旋涡泵，特别是一种潜水旋涡泵的机壳与泵体组件。

背景技术

旋涡泵是一种叶片泵，主要有叶轮、泵体和泵盖组成。叶轮呈圆盘状，圆盘的圆周上设有叶片，呈放射状均匀排列。旋涡泵通过齿状叶轮叶片把能量传递给流道内的液体，这种通过三维流动的动量交换传递能量过程，在整个泵的流道内重复多次，因此，旋涡泵具有其它叶片式泵所不可能达到的高扬程。通过市场调查分析，现市场旋涡泵大都为卧式且放置于陆地上，该类旋涡泵效率低，且一般需借助自吸装置方可实现自吸。

如中国专利文献公开的一种微型井用潜水泵(申请号：90226492.3)，主要是采用单级旋涡叶轮代替多级离心叶轮，位于泵体和泵盖之间的泵内盖上部与泵体构成旋涡流道、下部与泵盖组成机械密封油腔；电机电缆、泵体的吸入口、压出口位于流道及油腔的外围；使整个结构更加简单、紧凑、成本低、体积小。特别适用于小流量高扬程的小口径深井抽水场合。但该潜水泵的电机以及泵体采用独立的零件进行组装，因此其结构较为复杂且装配精度不高，影响了旋涡泵的效率。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种装配精度较高且结构紧凑的潜水旋涡泵的机壳与泵体组件。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：潜水旋涡泵的机壳与泵体组件,包括机壳以及固连在机壳下端面的泵体，所述的泵体与所述的机壳形成泵腔，所述的泵体包括进水端以及出水端，其特征在于，所述的机壳的下端面设有涡旋通道一，所述的泵体的内端面设有涡旋通道二，且所述的涡旋通道二与所述的涡旋通道一结构和位置相对应，且所述的涡旋通道一与所述的涡旋通道二的外端均于所述的出水端相连通。

泵体固连在机壳的下端且泵体与机壳形成供叶轮安装的泵腔，具有装配方便以及装配精度较高，同时保证了同轴度，还具有结构简单紧凑的优点。

在上述的潜水旋涡泵的机壳与泵体组件中，所述的机壳包括同轴设置的外筒部以及内筒部，所述的内筒部与所述的外筒部之间设有若干加强筋且所述的加强筋以所述的外筒部的轴线为中心均匀设置。通过设置上述的加强筋，提高了机壳的强度以及结构的稳定性。

在上述的潜水旋涡泵的机壳与泵体组件中，泵体的外端面的中部设有凸出的凸体，所述的凸体的中部设有条形凹槽。凸体设有定位凹槽，便于对泵体的外端的定位，提高了潜水旋涡泵的强度。

在上述的潜水旋涡泵的机壳与泵体组件中，所述的机壳与所述的泵体之间通过螺钉相固连。机壳与泵体之间通过螺钉相固连，具有连接方便且连接效果较好的优点。

在上述的潜水旋涡泵的机壳与泵体组件中，所述的泵体上的进水端与所述的涡旋通道二的内端相连通且所述的进水端位于所述的泵体轴线的一侧。

在上述的潜水旋涡泵的机壳与泵体组件中，所述的泵体的上端具有定位凹槽,所述的机壳的下端嵌于所述的定位凹槽内。机壳的下端嵌于定位凹槽内，使泵体与机壳连接效果较好的优点。

在上述的潜水旋涡泵的机壳与泵体组件中，所述的泵体与所述的机壳之间设有密封圈。泵体与机壳之间设有密封圈，具有较好的密封效果。

在上述的潜水旋涡泵的机壳与泵体组件中，所述的泵体的出水端的轴线与所述的机壳的轴线垂直设置。

与现有技术相比，本潜水旋涡泵的机壳与泵体组件具有以下优点：

1、泵体固连在机壳的下端且泵体与机壳形成供叶轮安装的泵腔，具有装配方便以及装配精度较高，同时保证了同轴度，还具有结构简单紧凑的优点。

2、凸体设有定位凹槽，便于对泵体的外端的定位，提高了潜水旋涡泵的强度；

3、机壳的下端嵌于定位凹槽内，使泵体与机壳连接效果较好的优点。

附图说明

图1是本潜水旋涡泵的机壳与泵体组的立体示意图。

图2是本潜水旋涡泵的机壳与泵体组的剖视示意图。

图3是本潜水旋涡泵的机壳与泵体组的分解示意图。

图4是机壳与泵体组的另一角度的分解示意图。

图中，1、机壳；1a、涡旋通道一；1b、外筒部；1c、内筒部；1d、加强筋；2、泵体；2a、进水端；2b、出水端；2c、涡旋通道二；2d、泵腔；2e、凸体；2f、条形凹槽；2g、定位凹槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至4所示，潜水旋涡泵的机壳与泵体组件,包括机壳1以及通过螺钉固连在机壳1下端面的泵体2。泵体2与机壳1形成泵腔2d，泵体2包括进水端2a以及出水端2b，泵体2的出水端2b的轴线与机壳1的轴线垂直设置。

机壳1的下端面设有涡旋通道一1a，泵体2的内端面设有涡旋通道二2c且涡旋通道二2c与涡旋通道一1a结构和位置相对应且涡旋通道一1a与涡旋通道二2c的外端均于出水端2b相连通。泵体2的外端面的中部设有凸出的凸体2e，凸体2e的中部设有条形凹槽2f，便于对泵体2的外端的定位，提高了潜水旋涡泵的强度。泵体2上的进水端2a与涡旋通道二2c的内端相连通且进水端2a位于泵体2轴线的一侧。

机壳1包括同轴设置的外筒部1b以及内筒部1c，内筒部1c与外筒部1b之间设有若干加强筋1d且加强筋1d以外筒部1b的轴线为中心均匀设置，提高了机壳1的强度以及结构的稳定性。

泵体2的上端具有定位凹槽2g,机壳1的下端嵌于定位凹槽2g内，使泵体2与机壳1连接效果较好的优点，泵体2与机壳1之间设有密封圈，具有较好的密封效果。

泵体2固连在机壳1的下端且泵体2与机壳1形成供叶轮安装的泵腔2d，具有装配方便以及装配精度较高，同时保证了同轴度，还具有结构简单紧凑的优点。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机壳1、涡旋通道一1a、外筒部1b、内筒部1c、加强筋1d、泵体2、进水端2a、出水端2b、涡旋通道二2c、泵腔2d、凸体2e、条形凹槽2f、定位凹槽2g等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (8)

1.潜水旋涡泵的机壳与泵体组件,包括机壳(1)以及固连在机壳(1)下端面的泵体(2)，所述的泵体(2)与所述的机壳(1)形成泵腔(2d)，所述的泵体(2)包括进水端(2a)以及出水端(2b)，其特征在于，所述的机壳(1)的下端面设有涡旋通道一(1a)，所述的泵体(2)的内端面设有涡旋通道二(2c)且所述的涡旋通道二(2c)与所述的涡旋通道一(1a)结构和位置相对应且所述的涡旋通道一(1a)与所述的涡旋通道二(2c)的外端均于所述的出水端(2b)相连通。

2.根据权利要求1所述的潜水旋涡泵的机壳与泵体组件，其特征在于，所述的机壳(1)包括同轴设置的外筒部(1b)以及内筒部(1c)，所述的内筒部(1c)与所述的外筒部(1b)之间设有若干加强筋(1d)且所述的加强筋(1d)以所述的外筒部(1b)的轴线为中心均匀设置。

3.根据权利要求1所述的潜水旋涡泵的机壳与泵体组件，其特征在于，泵体(2)的外端面的中部设有凸出的凸体(2e)，所述的凸体(2e)的中部设有条形凹槽(2f)。

4.根据权利要求1或2或3所述的潜水旋涡泵的机壳与泵体组件，其特征在于，所述的机壳(1)与所述的泵体(2)之间通过螺钉相固连。

5.根据权利要求1或2或3所述的潜水旋涡泵的机壳与泵体组件，其特征在于，所述的泵体(2)上的进水端(2a)与所述的涡旋通道二(2c)的内端相连通，所述的进水端(2a)位于所述的泵体(2)轴线的一侧。

6.根据权利要求1或2或3所述的潜水旋涡泵的机壳与泵体组件，其特征在于，所述的泵体(2)的上端具有定位凹槽(2g),所述的机壳(1)的下端嵌于所述的定位凹槽(2g)内。

7.根据权利要求1或2或3所述的潜水旋涡泵的机壳与泵体组件，其特征在于，所述的泵体(2)与所述的机壳(1)之间设有密封圈。

8.根据权利要求1或2或3所述的潜水旋涡泵的机壳与泵体组件，其特征在于，所述的泵体(2)的出水端(2b)的轴线与所述的机壳(1)的轴线垂直设置。

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