CN203607973U - 一种稳压泵用电机的后端盖结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种稳压泵用电机的后端盖结构，包括端盖本体，该端盖本体的中心位置设有中心通孔，在所述端盖本体的内端面上，所述中心通孔的周围设有用于装配轴承的轴承室，该轴承室的中心线与所述中心通孔的孔心线同轴；其中，所述轴承室的两侧各设有一组刷握，所述刷握的内部具有电刷腔，每个刷握旁设有一个弹簧固定座，所述刷握、弹簧固定座与端盖本体为一体化结构。本实用新型的稳压泵用电机后端盖结构通过在装配电刷、弹簧及固定电源线等方面的结构进行改进，实现了刷握、弹簧固定座与端盖本体的一体化，使得装配更方便、可靠、高效，且降低了零件的制造难度及生产成本。

Description

一种稳压泵用电机的后端盖结构

技术领域

本实用新型涉及一种用于净水机的稳压泵，具体地说，涉及一种稳压泵用电机的后端盖结构的改进。

背景技术

目前，随着人们生活水平的提高、净水技术的发展，水健康已成为人们关注的热点，越来越多的净水机走进普通家庭。

稳压泵是净水机的关键部件，例如专利号为200610113401.3（公告号CN101153589A）的中国发明专利《隔膜式压力泵内防止渗漏水的方法及其结构》公开了一种隔膜式压力泵，其结构如图1至图3所示，包括：电机lO’；位于该电机lO’输出轴端部的上盖座1l’，该上盖座ll’周缘置设有数个螺孔12’；数个摆轮13’枢设在该上盖座ll’中，且受到该电机10’输出轴驱动并转换成轴向往复运动；隔膜片60’罩设在该上盖座ll’上；数个固设在该隔膜片60’上的活塞推块30’：活塞阀体40’嵌套于隔膜片60’顶面上；此外还设有泵头盖体50’等元件，藉由上盖座11’上的数个螺孔12’和泵头盖体50’相对应位置所预设之穿孔5l’，而共同由螺栓2’加以螺固组合成一体。

其中，在该隔膜片60’的最外周缘顶面上环设有一圈密封槽凸条61’，并自其顶面中央位置处再辐射出有数道与该密封槽凸条61’相接连之凸肋，而该各凸肋与密封槽凸条61’之间，则被间隔出数个活塞作动区63’。隔膜片60’各活塞作动区63’顶面的螺丝孔位置处，各设置一中空圆柱64’，而该中空圆柱64’与隔膜片60’均是以具有相同弹性的塑胶材质一体射出成型，且其外径等于或略小于活塞推块30’中阶梯孔31’的内径，在将活塞推块30’的阶梯孔31’套置于该中空圆柱64’的外缘后，再籍由固定螺丝3’穿过该中空圆柱64’的中心孔，并施力将固定螺丝3’的螺丝头同步压迫接触至该中空圆柱64’的上段部，使得该中空圆柱64’的上段部逐渐向其四周外扩变形，最后在固定螺丝3’完全螺入摆轮13’的螺纹孔14’且达到迫紧锁固的状态时，该中空圆柱64’的上段部即会完全填满在固定螺丝3’头部的底面与活塞推块30’的阶梯孔31’顶面之间，即形成可阻挡水压渗漏的阻绝构造。

另外，该活塞阀体40’朝向泵头盖体50’方向的中央位置凹设有一半球形凹槽的排水座41’，排水座4l’中央穿设有一定位孔，以定位孔为中心各间隔120度夹角位置上，各凹设有一道隔离凹槽，再于各隔离凹槽之间区域上穿设有数个排水口44’，而对应于各区的排水口44’的排水座4l’外围面上，再穿设有数个进水口45’，且每一进水口45’的中央各穿置有一倒立的喇叭活塞片46’，藉由该喇叭活塞片46’可阻遮住各进水口45’；该止逆胶垫47’系紧贴于活塞阀体40’的排水座4l’顶面上，为一体成型的软质弹性中空半球状体，其底部中央凸伸有一定位柱48’，顶面中央间隔120度夹角位置上各接设有一道肋板49’，且相对于各该肋板49’的外周缘面上，再向外各凸设有一片凸板，利用定位柱48’插入排水座4l’的定位孔，以及同步使各凸板嵌入隔离凹槽内，即可使整个止逆胶垫47’的外周缘半球面完全密贴阻遮住排水座4l’上各区域的排水口44’，其中，该止逆胶垫47’藉由排水座4l’上的各排水口与隔膜片60’的活塞推块30’之间，系形成有一进水室，且该各进水室的另一端则与进水口45’相连通。

该泵头盖体50’的外缘面设有进水孔52’、出水孔53’及数个穿孔51’，而其内缘面的底部则环设有一阶状槽54’，使该隔膜片60’及活塞阀体40’互相叠合后的组合体外缘，能密贴在该阶状槽54’上，又在其内线面中央设有一圆环槽55’，该圆环槽55’的底部系压掣于该活塞阀体40’之排水座4l’的外线面上，使得该圆环槽55’的内壁面与活塞阔体40’的排水座4l’之间的空间，围绕形成一高压水室200’。

当自来水由泵头盖体50’的进水孔52’进入后，会将活塞阀体40’上的喇叭活塞片46’推开，并经由活塞阀体40’之进水口45’而进入至进水室100’内；当电机10’的输出轴依序带动各摆轮13’时，由于各活塞推块30’在其摆轮13’的往复轴向动作下，将同步使隔膜片60’上的各活塞作动区63’产生振动位移，因而挤压进水室100’中的水，并使其水压增加，升压后的高压水Wp能将排水座4l’上的止逆胶垫47’推开，并经由排水座4l’的各排水口44’，依序不断地流至高压水室200’中，然后再经由该泵头盖体50’之出水孔53’排出压力泵外，以提供逆渗透滤水器进行逆渗透过滤所需的水压力。

作为稳压泵的核心部件，电机的装配质量及装配效率直接影响稳压泵的质量及装配效率。因此，电机用后端盖的结构显得尤为重要。而现有技术的稳压泵用电机的后端盖结构复杂，直接导致电刷、刷握、弹簧、电源线等零件安装不可靠，电机容易发生故障，并且后端盖的生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服以上缺点与不足，提供一种紧凑简单的稳压泵用电机后端盖结构，以提高产品的装配质量及装配效率。 

为实现上述目的，本实用新型提供了一种稳压泵用电机的后端盖结构，包括端盖本体，该端盖本体的中心位置设有中心通孔，在所述端盖本体的内端面上，所述中心通孔的周围设有用于装配轴承的轴承室，该轴承室的中心线与所述中心通孔的孔心线同轴；其中，所述轴承室的两侧各设有一组刷握，所述刷握的内部具有电刷腔，每个刷握旁设有一个弹簧固定座，所述刷握、弹簧固定座与端盖本体为一体化结构。

由上述方案可见，本实用新型的稳压泵用电机后端盖结构通过在装配电刷、弹簧及固定电源线等方面的结构进行改进，实现了刷握、弹簧固定座与端盖本体的一体化，使得装配更方便、可靠、高效，且降低了零件的制造难度及生产成本。

优选地，所述刷握、弹簧固定座与端盖本体以相同的塑胶材质一体注塑成型。采用此设计可节省安装刷握和端盖的工序，有效地提高效率；刷握空间一次成型，尺寸稳定可靠，可避免由二次安装刷握所累积的误差而影响电机噪音或引起电刷阻滞。

优选地，两个所述刷握及两个所述弹簧固定座均关于所述中心通孔的孔心线对称。采用此设计可使用同一旋向的弹簧安装两个不同方向的电刷，便于物料管理。

优选地，所述刷握的上表面开有第一通槽，所述第一通槽的长度大于电刷的长度，第一通槽的宽度大于电刷辫的直径；所述刷握的侧面开有第二通槽，第二通槽的长度大于电刷的长度，第二通槽的宽度大于扭簧的线径；所述刷握与弹簧固定座之间设有用于固定扭簧直线端的缺口。采用此设计的优点在于：1）第一通槽长度大于电刷长度，可使装配便利，避免因通槽长度过短使装配时电刷与换向器之间发生碰撞而导致电刷破损，产生电机噪音；通槽宽度大于点刷辫直径，可避免刷辫与刷握之间产生阻滞而导致的电机性能不良；2）第二通槽可使扭簧在刷握中无阻滞，使电刷在刷握中滑动顺畅。

优选地，所述弹簧固定座由凸台及圆柱构成，在所述弹簧固定座上固定有扭簧，所述凸台的直径大于所述扭簧的外径，所述凸台低于所述端盖本体的内端面，所述圆柱的外径小于所述扭簧的内径，所述圆柱的上端面与所述刷握的上端面持平。采用此设计便于安装扭簧，使扭簧停留在固定高度，扭簧悬臂的力保持在材料要求的范围内，保持扭簧的最佳性能，使电机运行稳定。

优选地，在所述端盖本体的内端面上设有两个可供螺钉穿过的通孔，两个所述通孔关于所述中心通孔的孔心线对称，两个所述通孔的孔心连线与两个所述刷握的电刷腔的中心线垂直。采用此设计可使螺钉便捷地穿过该端盖，与电机的前端盖进行固定。

优选地，在所述端盖本体的内端面上还设有用于固定和连接电刷辫端子及电源线端子的两个盲孔，所述两个盲孔关于所述两个通孔的孔心连线对称。采用此设计可使螺钉与端盖连接紧固、可靠。

优选地，在所述端盖本体的外缘上设有一缺口，该缺口的中心线与所述中心通孔的孔心线垂直相交，该缺口与用于固定电源线的出线胶圈相配合。采用此设计的优点在于，该缺口与出线胶圈配合后，与机壳侧面开槽紧密配合，能有效地提高电机的防护性及电源线的拉脱力。

优选地，所述端盖本体的外表面设有两个沉头孔和两个凹槽，其中所述两个沉头孔分别与所述两个通孔同轴，所述两个沉头孔的孔心连线与所述两个凹槽的中心线垂直；所述凹槽设在所述刷握的镜像位置，所述凹槽的宽度等于或小于所述电刷腔的宽度，所述凹槽的深度与其宽度相等。采用此设计的优点在于，沉头孔可使装配螺钉与端盖本体配合紧密，凹槽底面与刷握底面所形成的厚度与端盖其他面的厚度保持一致，避免了因为厚度不均所导致的缩料现象，使端盖表面平整。

优选地，在所述端盖本体的外表面上还设有围绕所述轴承室的腔壁外侧的若干条形状呈三角形的加强筋，所述刷握的侧面也设有若干条加强筋。采用此设计可提高刷握及轴承室的强度。

附图说明

图1是现有技术的一种隔膜式压力泵的立体分解图。

图2是图1所示隔膜式压力泵的工作原理示意图之一。

图3是图1所示隔膜式压力泵的工作原理示意图之二。

图4是本实用新型的稳压泵用电机后端盖的安装结构示意图。

图5是图4所示后端盖的内端侧平视图。

图6是图5所示后端盖的局部剖视图。

图7是图4所示后端盖的外端侧平视图。

具体实施方式

下面将详细描述本实用新型的各种实施方式，其中的实施例结合附图进行说明并在下文中描述。尽管本实用新型将结合示例性实施方式进行说明，应当理解本实用新型不限于这些示例性实施方式。相反，本实用新型不仅包括这些实施方式，而且还包括各种变形、改进。

参见图4至图7，本实用新型的一种稳压泵用电机的后端盖结构包括端盖本体10，端盖本体10的中心位置设有一个与密封盖相配合的中心通孔17，该中心通孔17的孔心线与转子总成中心线同轴，该中心通孔17用于装配转子总成及检测电机的性能。

如图5和图6，在端盖本体10的内端面101上，中心通孔17的周围设有一个用于装配轴承7的轴承室18，轴承室18的中心线与中心通孔17的孔心线同轴。轴承室18的周围设有若干个形状不一的腔体20，各腔体20之间形成若干条加强筋，避免端盖厚度过大而引起缩料，导致端盖表面凹凸不平，尺寸不稳定。此外，轴承室18的两侧各设有一组刷握11，每个刷握11旁设有一个弹簧固定座16，两个刷握11及两个弹簧固定座16均关于中心通孔17的孔心线171对称。刷握11、弹簧固定座16与端盖本体10为一体化设计，并且以相同的塑胶材质一体注塑成型。

刷握11的中空（即端盖本体10外表面上的凹槽114）呈矩形，其尺寸小于电刷2的外形尺寸，刷握11的侧面适当位置设有若干条加强筋112，刷握11的上表面开有通槽111，通槽111的长度大于电刷2的长度，通槽111的宽度大于电刷辫21的直径，使得电刷辫21能够从通槽111伸出。刷握11的侧面开有通槽113，通槽113的长度大于电刷2的长度，通槽113的宽度大于扭簧3的线径。弹簧固定座16由凸台161及圆柱162构成，扭簧3固定在弹簧固定座16上，凸台161的直径大于扭簧3的外径，凸台161略低于端盖本体10的内端面101，圆柱162的外径小于扭簧3的内径，圆柱162的上端面与刷握11的上端面持平。

在刷握11与弹簧固定座16之间的适当位置设有缺口12，该缺口12用于固定扭簧3的直线端。在端盖本体10的内端面101上设有两通孔14，螺钉（未示出）穿过通孔14与前端盖同轴通孔相配合，螺钉由不带磁性的材质制成，两个通孔14关于中心通孔17的孔心线171对称，两个通孔14的孔心连线117与两个刷握11的电刷腔115的中心线118垂直。

在端盖本体10的内端面101上还设有两个形状尺寸一致的盲孔13，两个盲孔13关于两个通孔14的孔心连线117对称，盲孔13用于同螺钉6配合以固定电刷辫端子210及电源线端子40，并使电刷辫端子210与电源线端子40在此处连接。在端盖本体10的外缘上设有一缺口15，缺口15的中心线与中心通孔17的孔心线171垂直相交，该缺口15与线束总成4的出线胶圈5相配合，出线胶圈5由橡胶材质制成，用于固定电源线41、42，电源线41、42与出线胶圈5的出线孔为间隙配合。该缺口15不仅用于装配出线胶圈5，且用于机壳与后端盖1的定位。

参见图7，端盖本体10的外表面设有两个沉头孔19，沉头孔19与通孔14同轴，沉头孔19的孔径大于螺钉头部的外径，沉头孔19的深度大于螺钉头部的高度。在端盖本体10的外表面上还设有围绕轴承室18的腔壁外侧的若干条加强筋116，加强筋116的形状为三角形，其中凹槽114设在刷握11的镜像位置，凹槽114的宽度等于或小于刷握11的电刷腔115的宽度，该凹槽114的深度与其宽度相等。

参见图4，上述结构的后端盖1在装配使用时，先将轴承7置于轴承室18内，并将电刷2置于刷握11的电刷腔115内，其次将线束总成4上的出线胶圈5卡在缺口15处，再次用螺钉6自上而下通过电刷辫端子210的端子孔及电源线端子40的端子孔，即将电刷辫端子210及电源线端子40紧固在盲孔13上，最后，装配转子总成，移动电刷2至合理位置，使得电刷配合圆弧面与换向器表面紧密配合，固定电刷用扭簧3。

采用这种刷握11、弹簧固定座16与端盖本体一体化结构的后端盖，产品的拉脱力试验及耐振动试验证明了该产品的电刷、弹簧、线束总成等零件装配的可靠性，而且产品的装配效率也大大提高了，有效地保障了产品运行的可靠性。

Claims (10)

1. 一种稳压泵用电机的后端盖结构，包括端盖本体，该端盖本体的中心位置设有中心通孔，在所述端盖本体的内端面上，所述中心通孔的周围设有用于装配轴承的轴承室，该轴承室的中心线与所述中心通孔的孔心线同轴；其特征在于，所述轴承室的两侧各设有一组刷握，所述刷握的内部具有电刷腔，每个刷握旁设有一个弹簧固定座，所述刷握、弹簧固定座与端盖本体为一体化结构。

2. 根据权利要求1所述的后端盖结构，其特征在于，所述刷握、弹簧固定座与端盖本体以相同的塑胶材质一体注塑成型。

3. 根据权利要求1所述的后端盖结构，其特征在于，两个所述刷握及两个所述弹簧固定座均关于所述中心通孔的孔心线对称。

4. 根据权利要求1所述的后端盖结构，其特征在于，所述刷握的上表面开有第一通槽，所述第一通槽的长度大于电刷的长度，第一通槽的宽度大于电刷辫的直径；所述刷握的侧面开有第二通槽，第二通槽的长度大于电刷的长度，第二通槽的宽度大于扭簧的线径；所述刷握与弹簧固定座之间设有用于固定扭簧直线端的缺口。

5. 根据权利要求1所述的后端盖结构，其特征在于，所述弹簧固定座由凸台及圆柱构成，在所述弹簧固定座上固定有扭簧，所述凸台的直径大于所述扭簧的外径，所述凸台低于所述端盖本体的内端面，所述圆柱的外径小于所述扭簧的内径，所述圆柱的上端面与所述刷握的上端面持平。

6. 根据权利要求1所述的后端盖结构，其特征在于，在所述端盖本体的内端面上设有两个可供螺钉穿过的通孔，两个所述通孔关于所述中心通孔的孔心线对称，两个所述通孔的孔心连线与两个所述刷握的电刷腔的中心线垂直。

7. 根据权利要求6所述的后端盖结构，其特征在于，在所述端盖本体的内端面上还设有用于固定和连接电刷辫端子及电源线端子的两个盲孔，所述两个盲孔关于所述两个通孔的孔心连线对称。

8. 根据权利要求1所述的后端盖结构，其特征在于，在所述端盖本体的外缘上设有一缺口，该缺口的中心线与所述中心通孔的孔心线垂直相交，该缺口与用于固定电源线的出线胶圈相配合。

9. 根据权利要求6所述的后端盖结构，其特征在于，所述端盖本体的外表面设有两个沉头孔和两个凹槽，其中所述两个沉头孔分别与所述两个通孔同轴，所述两个沉头孔的孔心连线与所述两个凹槽的中心线垂直；所述凹槽设在所述刷握的镜像位置，所述凹槽的宽度等于或小于所述电刷腔的宽度，所述凹槽的深度与其宽度相等。

10. 根据权利要求6所述的后端盖结构，其特征在于，在所述端盖本体的外表面上还设有围绕所述轴承室的腔壁外侧的若干条形状呈三角形的加强筋，所述刷握的侧面也设有若干条加强筋。

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