CN203627161U - 一种稳压泵用隔膜片 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种稳压泵用隔膜片，包括隔膜片本体，在隔膜片本体的顶面上具有由若干条凸肋间隔出的若干个活塞作动区，每个活塞作动区内形成有用作活塞推块的环形凸出部，环形凸出部朝隔膜片本体的上方凸出并与隔膜片本体为一体结构，每个环形凸出部上均设有通孔。本实用新型的稳压泵用隔膜片降低了隔膜片由于反复运动产生的有害变形，该结构使隔膜片更加适应运动，提高了隔膜片的耐久性和强度。采用这种隔膜片结构，不仅避免了活塞推块与隔膜片连接处密封不良引起的渗漏问题，而且有效地消除了活塞推块与隔膜片在往复运动过程中产生的摩擦和磨损问题，减少了产品的装配工序，提高了生产效率，降低了产品成本。

Description

一种稳压泵用隔膜片

技术领域

本实用新型涉及一种用于净水机的稳压泵，具体地说，涉及稳压泵的隔膜片结构的改进。

背景技术

目前，随着人们生活水平的提高、净水技术的发展，水健康已成为人们关注的热点，越来越多的净水机走进普通家庭。稳压泵作为净水机的关键部件，由于隔膜片与活塞推块的连接结构问题，也给用户带来稳压泵渗漏、使用寿命短、故障频繁的困扰。

为解决上述问题，如专利号为200610113401.3（公告号CN101153589A）的中国发明专利《隔膜式压力泵内防止渗漏水的方法及其结构》公开了一种隔膜式压力泵，其结构如图1至图3所示，包括：电机lO’；位于该电机lO’输出轴端部的上盖座1l’，该上盖座ll’周缘置设有数个螺孔12’；数个摆轮13’枢设在该上盖座ll’中，且受到该电机10’输出轴驱动并转换成轴向往复运动；隔膜片60’罩设在该上盖座ll’上；数个固设在该隔膜片60’上的活塞推块30’：活塞阀体40’嵌套于隔膜片60’顶面上；此外还设有泵头盖体50’等元件，藉由上盖座11’上的数个螺孔12’和泵头盖体50’相对应位置所预设之穿孔5l’，而共同由螺栓2’加以螺固组合成一体。

其中，在该隔膜片60’的最外周缘顶面上环设有一圈密封槽凸条61’，并自其顶面中央位置处再辐射出有数道与该密封槽凸条61’相接连之凸肋，而该各凸肋与密封槽凸条61’之间，则被间隔出数个活塞作动区63’。隔膜片60’各活塞作动区63’顶面的螺丝孔位置处，各设置一中空圆柱64’，而该中空圆柱64’与隔膜片60’均是以具有相同弹性的塑胶材质一体射出成型，且其外径等于或略小于活塞推块30’中阶梯孔31’的内径，在将活塞推块30’的阶梯孔31’套置于该中空圆柱64’的外缘后，再籍由固定螺丝3’穿过该中空圆柱64’的中心孔，并施力将固定螺丝3’的螺丝头同步压迫接触至该中空圆柱64’的上段部，使得该中空圆柱64’的上段部逐渐向其四周外扩变形，最后在固定螺丝3’完全螺入摆轮13’的螺纹孔14’且达到迫紧锁固的状态时，该中空圆柱64’的上段部即会完全填满在固定螺丝3’头部的底面与活塞推块30’的阶梯孔31’顶面之间，即形成可阻挡水压渗漏的阻绝构造。

另外，该活塞阀体40’朝向泵头盖体50’方向的中央位置凹设有一半球形凹槽的排水座41’，排水座4l’中央穿设有一定位孔，以定位孔为中心各间隔120度夹角位置上，各凹设有一道隔离凹槽，再于各隔离凹槽之间区域上穿设有数个排水口44’，而对应于各区的排水口44’的排水座4l’外围面上，再穿设有数个进水口45’，且每一进水口45’的中央各穿置有一倒立的喇叭活塞片46’，藉由该喇叭活塞片46’可阻遮住各进水口45’；该止逆胶垫47’系紧贴于活塞阀体40’的排水座4l’顶面上，为一体成型的软质弹性中空半球状体，其底部中央凸伸有一定位柱48’，顶面中央间隔120度夹角位置上各接设有一道肋板49’，且相对于各该肋板49’的外周缘面上，再向外各凸设有一片凸板，利用定位柱48’插入排水座4l’的定位孔，以及同步使各凸板嵌入隔离凹槽内，即可使整个止逆胶垫47’的外周缘半球面完全密贴阻遮住排水座4l’上各区域的排水口44’，其中，该止逆胶垫47’藉由排水座4l’上的各排水口与隔膜片60’的活塞推块30’之间，系形成有一进水室，且该各进水室的另一端则与进水口45’相连通。

该泵头盖体50’的外缘面设有进水孔52’、出水孔53’及数个穿孔51’，而其内缘面的底部则环设有一阶状槽54’，使该隔膜片60’及活塞阀体40’互相叠合后的组合体外缘，能密贴在该阶状槽54’上，又在其内线面中央设有一圆环槽55’，该圆环槽55’的底部系压掣于该活塞阀体40’之排水座4l’的外线面上，使得该圆环槽55’的内壁面与活塞阔体40’的排水座4l’之间的空间，围绕形成一高压水室200’。

当自来水由泵头盖体50’的进水孔52’进入后，会将活塞阀体40’上的喇叭活塞片46’推开，并经由活塞阀体40’之进水口45’而进入至进水室100’内；当电机10’的输出轴依序带动各摆轮13’时，由于各活塞推块30’在其摆轮13’的往复轴向动作下，将同步使隔膜片60’上的各活塞作动区63’产生振动位移，因而挤压进水室100’中的水，并使其水压增加，升压后的高压水Wp能将排水座4l’上的止逆胶垫47’推开，并经由排水座4l’的各排水口44’，依序不断地流至高压水室200’中，然后再经由该泵头盖体50’之出水孔53’排出压力泵外，以提供逆渗透滤水器进行逆渗透过滤所需的水压力。

对于上述结构的隔膜式压力泵，其中隔膜片60’的密封结构具体由固定螺丝3’、 活塞推块30’、 隔膜片60’这几个零件紧固连接形成。由于活塞推块30’与隔膜片60’为相互独立的两个零件，存在装配较为复杂繁琐且零件连接不可靠等问题，导致稳压泵出现渗漏现象，进而导致影响净水机整体质量的问题。因此，稳压泵的隔膜片60’结构仍然有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服以上缺点和不足，提供一种紧凑简单的稳压泵用隔膜片的结构，以提高稳压泵产品的装配质量及装配效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种稳压泵用隔膜片，包括隔膜片本体，在所述隔膜片本体的顶面上具有由若干条凸肋间隔出的若干个活塞作动区，其中，每个所述活塞作动区内形成有用作活塞推块的环形凸出部，所述环形凸出部朝所述隔膜片本体的上方凸出并与所述隔膜片本体形成为一体，每个所述环形凸出部上均设有通孔。

由上述方案可见，本实用新型的稳压泵用隔膜片采用了活塞推块与隔膜片本体形成为一体的结构，用作活塞推块的环形凸出部与隔膜片本体形成为一体，降低了隔膜片由于反复运动产生的有害变形，该结构使隔膜片更加适应运动，提高了隔膜片的耐久性和强度。采用这种隔膜片结构，不仅避免了活塞推块与隔膜片连接处密封不良引起的渗漏问题，而且有效地消除了活塞推块与隔膜片在往复运动过程中产生的摩擦和磨损问题，减少了产品的装配工序，提高了生产效率，降低了产品成本。 

优选地，所述环形凸出部与所述隔膜片本体为一体注塑成型结构。

优选地，所述通孔的顶部设有与其同轴的沉头孔。由于设置有该沉头孔，安装螺钉后，螺钉头部的根部与沉头孔底面挤压变形，形成密封配合，密封方式简单可靠。

优选地，在所述环形凸出部的周围设有一推送区域，所述推送区域朝所述隔膜片本体的下方凸出。采用该结构可避免偏心轮组件驱动推送区域做往复运动时，推送区域因反复的往复运动产生有害变形。

优选地，所述隔膜片本体的底面上设有与所述通孔同轴的环形凸肋。采用该结构可准确地将隔膜片定位在偏心轮组件上，既确保了隔膜片处良好的密封作用，又保障了隔膜片处传动的顺畅性。

优选地，在所述隔膜片本体顶面的外周缘环设有一圈密封槽凸条，所述若干条凸肋以及所述若干个活塞作动区位于该密封槽凸条围成的区域内。通过所述凸肋将相邻的活塞作动区密封隔开，确保每个活塞作动区单独工作时的密封性。

优选地，所述通孔为偏心孔。螺钉通过偏心孔将隔膜片紧固在偏心轮的偏心孔上，确保隔膜片推动区域受力均匀。

附图说明

图1是现有技术的一种隔膜式压力泵的立体分解图。

图2是图1所示隔膜式压力泵的工作原理示意图之一。

图3是图1所示隔膜式压力泵的工作原理示意图之二。

图4是采用本实用新型的稳压泵用隔膜片的一种稳压泵的立体图。

图5是图4所示稳压泵的零件分解图。

图6是本实用新型的稳压泵用隔膜片的俯视图。

图7是图6的A-A剖视图。

图8是图6所示隔膜片的仰视图。

图9是与图6所示隔膜片配合的偏心轮组件的俯视图。

图10是图6所示隔膜片的装配结构示意图。

具体实施方式

下面将详细描述本实用新型的各种实施方式，其中的实施例结合附图进行说明并在下文中描述。尽管本实用新型将结合示例性实施方式进行说明，应当理解本实用新型不限于这些示例性实施方式。相反，本实用新型不仅包括这些实施方式，而且还包括各种变形、改进。

图4和图5示出了采用本实用新型的稳压泵用隔膜片的一种稳压泵，其整体结构和工作原理与图1至图3所示的隔膜式压力泵类似，包括：电机12；位于该电机12输出轴端部的上盖座1l，该上盖座ll周缘置设有数个螺孔；数个偏心轮组件10枢设在该上盖座ll中，且受到该电机12输出轴驱动并转换成轴向往复运动；隔膜片9罩设在该上盖座ll上：活塞阀体5嵌套于隔膜片9顶面上；此外还设有泵头盖体1等元件，藉由上盖座11上的数个螺孔和泵头盖体1相对应位置所预设之穿孔，而共同由螺栓13加以螺固组合成一体。

参见图6至图8，本实用新型的隔膜片9采用活塞推块与隔膜片本体一体注塑成型的结构。从俯视图上看，该隔膜片9大致呈三角形状，在该隔膜片9顶面的外周缘环设有一圈密封槽凸条96，在密封槽凸条96围成的区域内，由若干条凸肋97间隔出若干个与偏心轮组件10连接的活塞作动区98，每个活塞作动区98内都形成有一个朝上方凸出的环形凸出部91，其作用相当于图1当中的活塞推块30’。

在每个环形凸出部91上设有一个偏心的通孔93，该通孔93可供螺钉（或为螺栓）6的杆部62穿过。在环形凸出部91顶面上，在通孔93的顶部设有一个与通孔93同轴的沉头孔92，该沉头孔92的孔径略大于螺钉头部61的外径，沉头孔92的孔深略小于螺钉头部61的高度。在环形凸出部91的周围设有一推送区域94，该推送区域94朝下方凸出。通过螺钉6将隔膜片9紧固在偏心轮组件10上时，推动区域94随着偏心轮组件10的驱动作往复运动，有效地将活塞作动区98内的水挤压到稳压泵的高压室。从隔膜片9的仰视图上看，隔膜片9的底面上与通孔93同轴设有一环形凸肋95，该环形凸肋95与偏心轮组件10上的环形凹槽103相配合。

参见图9和图10，装配隔膜片9时，将隔膜片9的环形凸肋95镶嵌在偏心轮组件10的环形凹槽103内；然后，使螺钉6穿过隔膜片9的通孔93并与偏心轮组件10的螺孔102配合，而将隔膜片9紧固在偏心轮组件10上。由于螺钉头部61的根部与通孔93挤压变形，且螺钉头部61的底面与隔膜片9挤压变形，形成密封配合，实现了隔膜片9的密封。

由上述方案可见，本实用新型的稳压泵用隔膜片采用了活塞推块与隔膜片本体形成为一体的结构，用作活塞推块的环形凸出部与隔膜片本体形成为一体，降低了隔膜片由于反复运动产生的有害变形，该结构使隔膜片更加适应运动，提高了隔膜片的耐久性和强度。采用这种隔膜片结构，不仅避免了活塞推块与隔膜片连接处密封不良引起的渗漏问题，而且有效地消除了活塞推块与隔膜片在往复运动过程中产生的摩擦和磨损问题，减少了产品的装配工序，提高了生产效率，降低了产品成本。 

Claims (7)

1.一种稳压泵用隔膜片，包括隔膜片本体，在所述隔膜片本体的顶面上具有由若干条凸肋间隔出的若干个活塞作动区，其特征在于，每个所述活塞作动区内形成有用作活塞推块的环形凸出部，所述环形凸出部朝所述隔膜片本体的上方凸出并与所述隔膜片本体形成为一体，每个所述环形凸出部上均设有通孔。

2.根据权利要求1所述的稳压泵用隔膜片，其特征在于，所述环形凸出部与所述隔膜片本体为一体注塑成型结构。

3.根据权利要求1所述的稳压泵用隔膜片，其特征在于，所述通孔的顶部设有与其同轴的沉头孔。

4.根据权利要求1所述的稳压泵用隔膜片，其特征在于，在所述环形凸出部的周围设有一推送区域，所述推送区域朝所述隔膜片本体的下方凸出。

5.根据权利要求1所述的稳压泵用隔膜片，其特征在于，所述隔膜片本体的底面上设有与所述通孔同轴的环形凸肋。

6.根据权利要求1所述的稳压泵用隔膜片，其特征在于，在所述隔膜片本体顶面的外周缘环设有一圈密封槽凸条，所述若干条凸肋以及所述若干个活塞作动区位于该密封槽凸条围成的区域内。

7.根据权利要求1所述的稳压泵用隔膜片，其特征在于，所述通孔为偏心孔。

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