CN204921323U - 一种隔膜式稳压泵及其防漏结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔膜式稳压泵及其防漏结构，该结构为运动的静密封，采用的是压缩弹性介质的密封方式，采用三级密封方式：第一级密封，螺钉头外圆平面压缩密封垫外圆与圆凸轮台阶孔平面进行密封，螺柱与螺帽过渡圆角压缩密封垫内圆陷于圆凸轮与隔膜片的空隙之中进行密封；第二级密封，圆凸轮底面通孔周边设计一圈凸起，密封垫作用于圆凸轮上将圆凸轮紧紧压在隔膜片上，一圈凸起压入隔膜片中，加强密封；第三级密封，隔膜片中空圆柱下端外圆设计为倾斜面，迫使隔膜片中空圆柱下端压入偏心轮台阶孔内，会使隔膜片中空圆柱下端挤压与偏心轮挤压产生预紧力进行密封。本方案采用多级密封，其防漏性能好可靠性高，寿命长，适合长期使用。

Description

一种隔膜式稳压泵及其防漏结构

技术领域

本实用新型涉及净水机技术领域，特别涉及一种隔膜式稳压泵及其防漏结构。

背景技术

目前，随着人们生活水平的提高、净水技术的发展，饮水健康已成为人们关注的热点，越来越多的净水机走进普通家庭。稳压泵作为净水机的关键部件，由于隔膜片与圆凸轮的连接结构问题，也给用户带来稳压泵渗漏、使用寿命短、故障频繁的困扰。

为解决上述问题，专利号为200610113401.3的中国发明专利《隔膜式压力泵内防止渗漏水的方法及其结构》提出了设计，其保护内容如图1至图3所示：隔膜片60各活塞作动区63顶面的螺丝孔位置处，各设具成一中空圆柱64，而该中空圆柱64与隔膜片60均是以具有相同弹性的塑胶材质一体射出成型(如图1及第图2中A视图所示)，且其外径等于或略小于活塞推块30中阶梯孔31的内径，再将活塞推块30的阶梯孔31套置于该中空圆柱64的外缘(如图2中B视图所示)后，再籍由固定螺丝3穿过该中空圆柱64的中心孔(如图2中C视图所示)，并施力将固定螺丝3的螺丝头锁入摆轮13的螺纹孔14内，籍由固定螺丝3螺合锁固的过程中，该固定螺丝3会同步压迫接触至该中空圆柱64的上段部，使得该中空圆柱64的上段部逐渐向其四周外扩变形，最后在固定螺丝3完全螺入摆轮13的螺纹孔14且达到迫紧锁固的状态时，该中空圆柱64的上段部即会完全填满在固定螺丝3头部的底面与活塞推块30的阶梯孔31顶面之间(如图2中D视图及图3所示)，即形成可阻挡水压渗漏的阻绝构造。

根据上述方法及其结构分析，该密封结构为挤压拉伸弹性隔膜片进行密封，此种密封方式拉伸易导致弹性件破坏永久变形，加之活塞推块往复运动隔膜片中心孔处受到拉扯，发生有害变形，隔膜片中心孔与螺钉的配合间隙变大，且安装隔膜片时，隔膜片的中空圆柱的上段部需向其四周外扩变形，外扩变形后的压缩尺寸不一致，隔膜片变形后的弹性和密封性等机械性能无法保证，以上两点均能导致隔膜片与安装在其上的活塞推块、螺钉之间的密封效果失效，泵出现渗漏现象，引起电机短路、烧毁。因此，隔膜片与活塞推块之间的连接结构的密封效果急需解决。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种隔膜式稳压泵防漏结构，解决了活塞式隔膜泵活塞与圆凸轮连接的密封问题。

本实用新型还提供了一种应用上述防漏结构的隔膜式稳压泵。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种隔膜式稳压泵防漏结构，包括：螺钉、密封垫、圆凸轮和隔膜片；

所述密封垫套设在所述圆凸轮中间台阶孔大径段的内壁和所述隔膜片中空圆柱的外壁之间；

所述螺钉的螺钉头和螺柱之间采用圆弧过渡，所述螺钉头的外圆平面挤压所述密封垫顶面的外圆区域，所述圆弧过渡部分挤压所述密封垫顶面的内圆区域。

优选的，所述密封垫采用截面为矩形的扁平密封垫圈。

优选的，在所述圆凸轮的底面围绕其通孔周边设置有环形凸起。

优选的，所述环形凸起与所述通孔同心。

优选的，所述环形凸起的数量为多个，且直径各不相同。

优选的，所述环形凸起的截面为半圆形。

优选的，所述隔膜片的顶面与所述环形凸起相对的位置开设有环形凹槽。

优选的，所述环形凸起的高度大于所述环形凹槽的深度。

优选的，所述隔膜片的中空圆柱下端外周面为上大下小的圆锥面。

一种隔膜式稳压泵，在其活塞与圆凸轮连接处设置有密封结构，所述密封结构为上述的隔膜式稳压泵防漏结构。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的隔膜式稳压泵防漏结构，螺钉锁紧过程中向下运动挤压密封垫迫使密封垫压缩变形，使螺钉与密封垫产生预紧力进行贴合密封；螺钉头与螺柱过渡为圆弧过渡，且圆凸轮中间台阶孔位外圆角与隔膜片中空圆柱存在间隙，这样一来，在螺钉压缩密封垫的过程中，螺钉的螺钉头外圆平面压缩密封垫外圆与圆凸轮台阶孔平面进行密封，螺钉的螺柱与螺帽过渡圆角压缩密封垫内圆陷于圆凸轮与隔膜片的空隙之中进行密封。本方案在进行密封的过程中，隔膜片的中空圆柱并不发生形变，借助密封垫就能够达到非常好的密封效果，可以有效增长使用寿命，减少漏水导致的电器损坏，安全性好可靠性高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中隔膜式压力泵的立体分解图；

图2为现有技术中的实施步骤示意图；

图3为现有技术中的局部剖面放大示意图

图4为本实用新型实施例提供的防漏结构的爆炸结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的防漏结构的装配结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的隔膜式稳压泵的爆炸结构示意图。

其中，1为螺钉；2为密封垫；3为圆凸轮；4为隔膜片；5为泵壳座；6为偏心轮；7为调压阀；8为泵壳；9为出水压力板；10为端盖组件；11为定子总成；12为转子总成；13为端盖总成。

具体实施方式

本实用新型的核心在于公开了一种隔膜式稳压泵防漏结构，解决了活塞式隔膜泵活塞与圆凸轮连接的密封问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图4-图6，图4为本实用新型实施例提供的防漏结构的爆炸结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的防漏结构的装配结构示意图；图6为本实用新型实施例提供的隔膜式稳压泵的爆炸结构示意图。

本实用新型实施例提供的隔膜式稳压泵防漏结构，其核心改进点在于，包括：螺钉1、密封垫2、圆凸轮3和隔膜片4；

其中，环形的密封垫2套设在圆凸轮3中间台阶孔大径段的内壁和隔膜片4中空圆柱的外壁之间；可以理解的是，圆凸轮3中间台阶孔的小径段是用于同隔膜片4中空圆柱的外壁配合，其结构可以参照图5所示；

螺钉1的螺钉头和螺柱之间采用圆弧过渡(区别于现有螺钉的扁平头部和圆柱螺柱之间的直接垂直连接没有过渡)，形成如图5所示的圆角过渡结构，螺钉头的外圆平面挤压密封垫2顶面的外圆区域。圆弧过渡部分挤压密封垫2顶面的内圆区域。此处所说的外圆和内圆，分别是指远离和靠近各自中轴线的部分。

本方案实施例提供的防漏结构为运动的静密封，采用的是压缩弹性介质的密封方式，该种密封方式可靠性高，适合长期使用且密封性能可靠。

下面结合装配过程对本方案做进一步介绍：

螺钉1锁紧过程中向下运动挤压密封垫2迫使密封垫2压缩变形，使螺钉1与密封垫2产生预紧力进行贴合密封；且螺钉头与螺柱过渡为圆弧过渡，且圆凸轮3中间台阶孔位外圆角与隔膜片4中空圆柱存在间隙，这样一来，在螺钉1压缩密封垫2的过程中，螺钉头底部的外圆平面区域挤压密封垫2顶面的外圆区域与圆凸轮3台阶面顶部的平面进行密封，在螺钉1的螺柱与螺帽过渡圆角的挤压作用下，密封垫2底面的内圆区域(全部或部分)陷于圆凸轮3与隔膜片4之间的空隙中进行密封。完成装配后，螺钉1的螺柱锁紧在隔膜片4中空圆柱内的螺丝孔中。另外，过渡圆角还能够给密封垫2沿径向向外的挤压力，可以确保密封垫2的外周面与圆凸轮3中间台阶孔大径段的内壁之间的密封效果。

从上述的技术方案可以看出，本方案在进行密封的过程中，隔膜片的中空圆柱并不发生形变，借助密封垫就能够达到非常好的密封效果，可以有效增长使用寿命，减少漏水导致的电器损坏，安全性好可靠性高。

若选用常规的O形密封圈作为密封垫2，受其圆形截面结构的影响，其内外壁在与相邻圆周面(纵截面为直线)配合时只能部分接触，导致接触面比较小，密封效果不够理想。作为优选，密封垫2采用截面为矩形的扁平密封垫圈，保证了在轴向被压缩的状态下，密封垫2的内壁与隔膜片4中空圆柱外壁的接触面足够大，同理密封垫2的外壁与圆凸轮3中间台阶孔大径段内壁的接触面足够大，从而能够达到非常良好的密封效果。

进一步的，除了上述借助密封垫2的第一级密封之外，本实施例还提供了第二级密封：即在圆凸轮3的底面围绕其通孔周边设置有环形凸起。如图5所示，圆凸轮3底面通孔周边设计一圈凸起，当螺钉1挤压密封垫2时，密封垫2作用于圆凸轮3上将圆凸轮3紧紧压在隔膜片4上，环形凸起压入隔膜片4中，加强密封，目的在于密封出水压力板腔室内的水，使其无法通过圆凸轮3底部渗入到螺钉1螺杆处沿螺杆渗入到电机内部。

作为优选，上述环形凸起与通孔同心设置，其结构可以参照图5所示。

为了进一步优化上述的技术方案，环形凸起的数量为多个，且直径各不相同，即采用了多层次的第二级密封，能够到达更好的密封等级。优选的，相邻两个环形凸起之间的直径差相等，即等间隔排布。

在本方案提供的具体实施例中，环形凸起的截面为半圆形。当然，还可以采用截面为方形或者三角形的环形凸起，这些对于本领域技术人员来讲是显而易见的，在此不再赘述。

鉴于隔膜片4是具有一定弹性的，因此圆凸轮3底面的环形凸起在力的作用下就可以压入隔膜片4的顶部实现两者的配合。

进一步的，隔膜片4的顶面与环形凸起相对的位置开设有环形凹槽，在能够实现上述第二级密封的基础上，还可以帮助圆凸轮3和隔膜片4的装配定位，和保持两者径向位置关系的稳定。

作为优选，上述环形凸起的高度大于环形凹槽的深度，以提高预紧力；类似的，环形凸起的宽度大于环形凹槽的宽度。

本方案实施例还提供了第三级密封：隔膜片4的中空圆柱下端外周面为上大下小的圆锥面。即将隔膜片4中空圆柱下端外圆设计为倾斜面，当螺钉1向下挤压时，迫使隔膜片4中空圆柱下端压入偏心轮6的台阶孔内，会使隔膜片4中空圆柱下端挤压与偏心轮挤压产生预紧力进行密封。

以上三级密封均采用压缩密封，弹性密封件采用压缩密封寿命长可靠性高的材料制成。

本实用新型实施例还提供了一种隔膜式稳压泵，在其活塞与圆凸轮连接处设置有密封结构，其核心改进点在于，该密封结构为上述的隔膜式稳压泵防漏结构，其结构可以参照图6所示。

综上所述，本实用新型实施例提供了一种隔膜式稳压泵及其防漏结构，用于解决活塞式隔膜泵活塞与圆凸轮连接的密封问题。该结构为运动的静密封，采用的是压缩弹性介质的密封方式，采用三级密封方式：第一级密封，在螺钉压缩密封垫的过程中，螺钉头外圆平面压缩密封垫外圆与圆凸轮台阶孔平面进行密封，螺柱与螺帽过渡圆角压缩密封垫内圆陷于圆凸轮与隔膜片的空隙之中进行密封；第二级密封，圆凸轮底面通孔周边设计一圈凸起，当螺钉挤压密封垫时，密封垫作用于圆凸轮上将圆凸轮紧紧压在隔膜片上，一圈凸起压入隔膜片中，加强密封；第三级密封，隔膜片中空圆柱下端外圆设计为倾斜面，当螺钉向下挤压时，迫使隔膜片中空圆柱下端压入偏心轮台阶孔内，会使隔膜片中空圆柱下端挤压与偏心轮挤压产生预紧力进行密封。本方案采用多级弹性压缩密封，其防漏性能好可靠性高，寿命长，适合长期使用。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种隔膜式稳压泵防漏结构，其特征在于，包括：螺钉(1)、密封垫(2)、圆凸轮(3)和隔膜片(4)；

所述密封垫(2)套设在所述圆凸轮(3)中间台阶孔大径段的内壁和所述隔膜片(4)中空圆柱的外壁之间；

所述螺钉(1)的螺钉头和螺柱之间采用圆弧过渡，所述螺钉头的外圆平面挤压所述密封垫(2)顶面的外圆区域，所述圆弧过渡部分挤压所述密封垫(2)顶面的内圆区域。

2.根据权利要求1所述的隔膜式稳压泵防漏结构，其特征在于，所述密封垫(2)采用截面为矩形的扁平密封垫圈。

3.根据权利要求1或2所述的隔膜式稳压泵防漏结构，其特征在于，在所述圆凸轮(3)的底面围绕其通孔周边设置有环形凸起。

4.根据权利要求3所述的隔膜式稳压泵防漏结构，其特征在于，所述环形凸起与所述通孔同心。

5.根据权利要求4所述的隔膜式稳压泵防漏结构，其特征在于，所述环形凸起的数量为多个，且直径各不相同。

6.根据权利要求3所述的隔膜式稳压泵防漏结构，其特征在于，所述环形凸起的截面为半圆形。

7.根据权利要求3所述的隔膜式稳压泵防漏结构，其特征在于，所述隔膜片(4)的顶面与所述环形凸起相对的位置开设有环形凹槽。

8.根据权利要求7所述的隔膜式稳压泵防漏结构，其特征在于，所述环形凸起的高度大于所述环形凹槽的深度。

9.根据权利要求1或2所述的隔膜式稳压泵防漏结构，其特征在于，所述隔膜片(4)的中空圆柱下端外周面为上大下小的圆锥面。

10.一种隔膜式稳压泵，在其活塞与圆凸轮连接处设置有密封结构，其特征在于，所述密封结构为如权利要求1-9任意一项所述的隔膜式稳压泵防漏结构。