CN102454594B - 断水隔膜泵泵头座的减震装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种断水隔膜泵泵头座的减震装置，其包括：一泵头座、一封盖座、一弹性膜片、一抵压板及一压缩弹簧，该泵头座的中空容置槽内由下而上依序分别置入有一弹性膜片、一抵压板、一压缩弹簧及一封盖座，其中，该弹性膜片底面上中央凸设有一导流柱，使得弹性膜片贴置于泵头座的中空容置槽槽底面时，其导流柱可伸入中空容置槽底面中央的导流腔室内，而具有吸收来自四面八方非定向增压水的高频间歇性撞击作用力，并阻挡增压水无法撞击拍打到导流腔室的内壁面，进而避免对泵头座产生震动及引发噪音响声。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种逆渗透滤水器系统(reverse osmosis purification system)中具有断水功能的断水隔膜泵(shut-off diaphragm pump)的减震装置，其可将断水隔膜泵进行增压作动产生高压水，冲撞拍击泵头座导流腔室的内壁面，使震动现象降低，并同步消除该震动现象对泵头座产生的恼人噪音响声。
【背景技术】
如图1至图4所示，是目前使用于逆渗透滤水器系统(reverse osmosispurification system)中的断水隔膜泵1，其构造包括：一马达10；一位于该马达10出力轴(图上未示)端部的上盖座11，该上盖座11的外周缘上设有数个螺孔12；一枢设在该上盖座11中，且受到该马达10出力轴驱动并转换呈轴向往复运动的三个活塞推块13；一罩设在该上盖座11上的隔膜阀盖组20；以及一套置于该隔膜阀盖组20上的泵头座30等组件；由上盖座11的数个螺孔12和泵头座30相对应位置预设的穿孔37，共同由螺栓2加以螺固组合成一体(如图2所示)。
其中，该隔膜阀盖组20是由一上阀盖21及一隔膜片22相互套叠组合而成，在上阀盖21的顶面中央嵌设有一高压止逆阀门23，且背向该高压止逆阀门23的周围底面上又嵌设有三个低压止逆阀门24，使该隔膜片22与三个低压止逆阀门24之间形成有三个低压腔室25(如图1及图4所示)；
该泵头座30为一顶部凸设有中空容置槽301而底部具有开口的中空体，其外缘面上相对应的两端侧边上分别设有一进水口31及一出水口32，而与该中空容置槽301的槽口互呈垂直(如图3所示)，另在底部开口的内缘壁面上环设有一圈阶状槽33，且于底部内缘面中央朝该阶状槽33的方向再凸设有一圆环槽34，可使泵头座30套置于隔膜阀盖组20上后，该隔膜阀盖组20中上阀盖21及隔膜片22的外周缘面能密贴在该阶状槽33上，并使该圆环槽34的末端部可同步压掣抵贴于上阀盖21的高压止逆阀门23外围顶面上，而在该圆环槽34的内壁面与该上阀盖21之间形成有一高压腔室35(如图4所示)；其中，该中空容置槽301的槽底面中央凹设有一开口朝上的导流腔室302，并在该导流腔室302底部的壁面上穿设有一与出水口32相连通的出水通道36，位于导流腔室302的外壁面与中空容置槽301的槽底面之间再开设有一圈圆环穿孔303，使得高压腔室35与中空容置槽301之间可由该圆环穿孔303来形成相互贯通，而在中空容置槽301槽底面上朝进水口31方向的圆环槽34壁面之间，又贯穿设有一水流通道304(如图3及图4所示)；
另在该泵头座30的中空容置槽301内由下而上依序分别置入有一弹性膜片40、一抵压板50、一压缩弹簧3及一封盖座60(如图3所示)，其中，封盖座60的下段部凸设有一圈开口朝下的圆环槽61，并在该圆环槽61的槽口壁面上穿设有数个径向的导流孔62，该弹性膜片40是由橡胶材质制成的扁平圆形体，该抵压板50是顶面具有凹槽51的圆形体，且外径小于封盖座60的圆环槽61的槽内径，而能被套置入该圆环槽61内；其组合的方式是先将弹性膜片40贴置于中空容置槽301的导流腔室302开口上，再把抵压板50贴放在该弹性膜片40上，接着将压缩弹簧3的其中一末端置于抵压板50顶面的凹槽51内，最后把封盖座60盖合于中空容置槽301上并以螺丝相互固定即成，此时，由封盖座60的圆环槽61顶缘部抵贴在弹性膜片40的顶面，可使弹性膜片40的底面同时封盖住导流腔室302的开口及圆环穿孔303的顶端出口，以及水流通道304的其中一端出口(如图4所示)。
续如图5至图7所示，为上述习知断水隔膜泵1的作动方式，当马达10启动后，自来水W会由泵头座30的进水口31进入，而到达三个低压腔室25，由于各活塞推块13受马达10的驱动下会产生轴向的往复运动来顶推隔膜片22，促使三个低压止逆阀门24同步产生作动，而将自来水W吸入各低压腔室25内，并轮流对三个低压腔室25中的自来水W进行吸附挤压后，形成60psi～120psi之间的增压水Wp，同时该增压水Wp也会立即轮流顶开高压止逆阀门23而流入高压腔室35内汇集，接着，高压腔室35内的增压水Wp会经由圆环穿孔303，且靠着其增压后的水压力将弹性膜片40推开，使该弹性膜片40与导流腔室302顶面开口之间的抵贴状态消失，而全数回转流入导流腔室302内，最后再经由出水通道36来直接从泵头座30的出水口32排出断水隔膜泵1外(如图5中的箭头所示)，以提供逆渗透滤水器中RO膜管进行逆渗透过滤所需的额定制水压力；
当马达10关闭停止作动时，低压力的自来水W仍会由泵头座30的进水口31进入，并依序推开三个低压止逆阀门24及高压止逆阀门23后，而流入充满整个高压腔室35中，但此时由进水口31进入的自来水W亦会同步经水流通道304而进入中空容置槽301内，再经由封盖座60中圆环槽61壁面上的导流孔62而充满于整个圆环槽61内部的空间中，并立即与压缩弹簧3同步顶推抵压板50，进而对弹性膜片40的顶面产生下压推力，同时阻绝高压腔室35内的自来水W无法经由圆环穿孔303来进入导流腔室302(如图7所示)，由于压缩弹簧3加上圆环槽61内的水压力大于高压腔室35内的水压力，故能达成断水的功能与目的。
再如图5及图6所示，当马达10启动后，三个低压水室25是轮流受到摆轮13的推挤，而达成依序将增压后的增加水Wp送入高压腔室35内，由于马达10每转一圈会使三个摆轮13朝轴向顶推一次共计达3次，若马达10的转速为每分钟700转(700RPM)时，代表每分钟将有2100次60psi～120psi增压水Wp的作用力，其会经由圆环穿孔303来垂直向上顶推弹性膜片40达2100次，并立即转向进入导流腔室302中，而该转向进入导流腔室302中每一高压增压水Wp的作用力，也会再对导流腔室302的内壁面产生撞击拍打2100次，最后再相互汇集而流往出水通道36(如图5所示)，其中，该增压水Wp每分钟对导流腔室302内壁面所发出2100次的撞击拍打，其方式是呈非定点及非定向去撞击拍打导流腔室302的内壁面(如图6中的放大视图所示)，因此，在如此高频率的撞击拍打现象下，即是造成泵头座30产生震动以及发出恼人噪音响声的原因，只要每次断水隔膜泵1启动而对RO膜管进行过滤水作动时，使用者都得承受那一段滤水作动时间的恼人噪音，长期下来对于居家环境已造成无法避免的干扰，并对人们的健康造成伤害，故如何有效减震来达成消除恼人噪音响声，已成为目前所有制造断水隔膜泵厂商都急于解决的难题，但至今却仍无既有效又简单的技术方案被提出。
【发明内容】
本发明人在深入了解并经多次研究测试后终于获得突破，研发出既有效又简单的一种断水隔膜泵泵头座的减震装置，其主要目的在提供一种断水隔膜泵泵头座的减震装置，是在该泵头座的中空容置槽内由下而上依序分别置入有一弹性膜片、一抵压板、一压缩弹簧及一封盖座，其中，该弹性膜片底面上中央凸设有一导流柱，使得弹性膜片贴置于泵头座的中空容置槽槽底面时，其导流柱可伸入中空容置槽底面中央的导流腔室内，而具有吸收来自四面八方非定向增压水的高频间歇性撞击作用力，并阻挡增压水无法撞击拍打到导流腔室的内壁面，进而避免对泵头座产生震动及引发噪音响声。
本发明的另一目的在于提供一种断水隔膜泵泵头座的减震装置，其对于断水隔膜泵增压作动所产生的增压水，可经由泵头座内弹性膜片的导流柱达成同步导引成同一方向，并以稳定流(steady flow)的方式来汇集后而排出泵头座的出水口，故所有增压水在流入与流出导流腔室的流动过程中，完全不会发生撞击拍打导流腔室壁面的现象，更不会对泵头座产生震动及发出恼人的噪音响声，因此可完全免除对居家环境的噪音干扰，并使人们的健康不再遭受伤害。
下面将本发明的技术方案详述如下：
一种断水隔膜泵泵头座的减震装置，其特征在于：包括：
一泵头座，为一顶部凸设有中空容置槽而底部具有开口的中空体，其外缘面上相对应的两端侧边上分别设有一进水口及一出水口，另在底部开口的内缘壁面上环设有一圈阶状槽，且于底部内缘面中央朝该阶状槽的方向再凸设有一圆环槽，其中，该中空容置槽的槽底面中央凹设有一开口朝上的导流腔室，并在该导流腔室底部的壁面上穿设有一与出水口相连通的出水通道，位于导流腔室的外壁面与中空容置槽的槽底面之间开设有数个贯穿孔，使该高压腔室与该中空容置槽之间形成相互贯通，另在中空容置槽朝进水口方向的槽底壁面上，又贯穿设有一水流通道，使该进水口与该中空容置槽之间形成相互贯通；
一封盖座，穿置入泵头座的中空容置槽内，其顶部设具成封闭面，而在底部的下段部凸设有一圈开口朝下的圆环槽，并在该圆环槽的槽口壁面上穿设有数个径向的导流孔；
一弹性膜片，贴放于泵头座的导流腔室开口上，由橡胶材质制成的圆盘体，具有一顶面、一底面及一侧边面，该顶面与该底面之间由该侧边面圈围连接成一体，其中，该底面中央凸设有一导流柱，该顶面与侧边面交接位置上凸设有一圈圆环凸缘；
一抵压板，抵贴于弹性膜片的顶面上，由塑料材质一体成型的扁平圆形体，具有一顶面、一底面及一侧边面，该顶面与该底面之间由该侧边面圈围连接成一体，其外径尺度小于封盖座的圆环槽槽内径尺度；及
一压缩弹簧，一端边抵贴于抵压板的顶面，而另一端抵贴于封盖座的圆环槽槽底面。
其中，该弹性膜片的导流柱为圆柱体、圆锥体或倒圆锥体。
其中，该弹性膜片的顶面中央更凸设有一定位柱，且该抵压板的顶面中央亦配合凸设有一定位座，并于该定位座的中央再贯穿有一定位孔。
其中，该弹性膜片的顶面靠近圆环凸缘位置上，更凸设有一圈环凸助，且相对于该环凸助位置的抵压板底面上，亦配合凹设有一圈凹环槽。
其中，靠近该封盖座的圆环槽槽口位置处，更设有一限位挡块。
本发明优点及功效在于：该断水隔膜泵泵头座的减震装置，可将断水隔膜泵进行增压作动产生高压水，冲撞拍击泵头座导流腔室的内壁面，使震动现象降低，因此可完全免除对居家环境的噪音干扰，并使人们的健康不再遭受伤害。
【附图说明】
图1：是习知断水隔膜泵的立体分解图。
图2：是习知断水隔膜泵的立体组合图。
图3：是习知断水隔膜泵泵头座的立体分解图。
图4：是图2中3-3线的剖面示意图。
图5：是习知断水隔膜泵的作动剖面图之一。
图6：是图5中的局部放大视图。
图7：是习知断水隔膜泵的作动剖面图之二。
图8：是习知隔膜阀盖组及马达与本发明的立体分解示意图。
图9：是本发明第一实施例的立体分解示意图。
图10：是图9中10-10线的立体剖面图。
图11：是图9中11-11线的立体剖面图。
图12：是图9中12-12线的立体剖面图。
图13：是图9中13-13线的剖面示意图。
图14：是本发明第一实施例的作动剖面图之一。
图15：是图14中的局部放大视图。
图16：是本发明第一实施例的作动剖面图之二。
图17：是本发明第二实施例中抵压板的立体剖面图。
图18：是本发明第二实施例中弹性膜片的立体剖面图。
图19：是本发明第二实施例的剖面示意图。
图20：是本发明第二实施例的作动剖面示意图。
图21：是本发明第三实施例中抵压板的立体剖面图。
图22：是本发明第三实施例中抵压板的平面剖面图。
图23：是本发明第三实施例中弹性膜片的立体剖面图。
图24：是本发明第三实施例中弹性膜片的平面剖面图。
图25：是本发明第三实施例的作动示意图。
图26：是本发明中泵头座另一实施例的立体剖面图。
图27：是本发明与泵头座另一实施例的组合剖面图。
图28：是本发明中泵头座另一实施例的作动示意图。
图29：是本发明中封盖座另一实施例的立体剖面图。
图30：是本发明中封盖座另一实施例的平面剖面图。
图中具体标号如下：
【具体实施方式】
如图8至图13所示，是本发明断水隔膜泵泵头座的减震装置的第一实施例，其包括：
一泵头座70，为一顶部凸设有中空容置槽701而底部具有开口的中空体，其外缘面上相对应的两端侧边上分别设有一进水口71及一出水口72，而与该中空容置槽701的槽口互呈垂直(如图12所示)，另在底部开口的内缘壁面上环设有一圈阶状槽73，且于底部内缘面中央朝该阶状槽73的方向再凸设有一圆环槽74，可使泵头座70套置于隔膜阀盖组20上后，该隔膜阀盖组20中上阀盖21及隔膜片22的外周缘面能密贴在该阶状槽73上，并使该圆环槽74的末端部可同步压掣抵贴于上阀盖21的高压止逆阀门23外围顶面上，而在该圆环槽74的内壁面与该上阀盖21之间形成有一高压腔室75(如图13所示)；其中，该中空容置槽701的槽底面中央凹设有一开口朝上的导流腔室702，并在该导流腔室702底部的壁面上穿设有一与出水口72相连通的出水通道76，位于导流腔室702的外壁面与中空容置槽701的槽底面之间开设有数个贯穿孔703，使得高压腔室75与中空容置槽701之间可由该数个贯穿孔703来形成相互贯通，另在中空容置槽701朝进水口71方向的槽底壁面上，又贯穿设有一水流通道704，使该圆环槽74外部与进水口71两者间的容纳空间705，可与该中空容置槽701形成连通(如图12及图13所示)；
一封盖座80，是穿置入泵头座70的中空容置槽701内，其顶部设具成封闭面，而在底部的下段部凸设有一圈开口朝下的圆环槽81，并在该圆环槽81的槽口壁面上穿设有数个径向的导流孔82；
一弹性膜片90，是贴放于泵头座70的导流腔室702开口上，由橡胶材质制成的圆盘体，具有一顶面91、一底面92及一侧边面93，该顶面91与该底面92之间由该侧边面93圈围连接成一体，其中，该底面92中央凸设有一导流柱94，该顶面91与侧边面93交接位置上凸设有一圈圆环凸缘95；
一抵压板100，是抵贴于弹性膜片90的顶面91上，由塑料材质一体成型的扁平圆形体，具有一顶面101、一底面102及一侧边面103，该顶面101与该底面102之间由该侧边面103圈围连接成一体，其外径尺度小于封盖座80的圆环槽81槽内径尺度；及
一压缩弹簧3，其一端边抵贴于抵压板100的顶面101，而另一端抵贴于封盖座80的圆环槽81槽底面。
其中，该弹性膜片90的导流柱94可为圆柱体、圆锥体或倒圆锥体。
本发明第一实施例的组合方式如图13所示，首先，将该弹性膜片90底面的92朝向中空容置槽701的导流腔室702开口，再置放靠贴于导流腔室702的开口上，此时该弹性膜片90底面92上的导流柱94会同步伸入于导流腔室702的内部，接着，再把抵压板100的底面102贴放在该弹性膜片90的顶面91上，并将压缩弹簧3其中一末端置放于该抵压板100上，最后将封盖座80塞置入泵头座70的中空容置槽701上，并以螺丝使其固定于中空容置槽701开口周缘上的螺丝孔后即完成；由封盖座80的圆环槽81顶缘部抵贴在弹性膜片90的顶面91上，以及压缩弹簧3被压缩后产生的反弹力，可使弹性膜片90的底面92同时会密封盖住导流腔室702的开口及贯穿孔703的顶端出口，以及水流通道704的其中一端出口。
上述本发明第一实施例与马达10及隔膜阀盖组20完成组合成一体后，其作动方式如图14至图16所示，当马达10启动后，自来水W会由泵头座70的进水口71进入，而到达三个低压腔室25，由于各活塞推块13受马达10的驱动下会产生轴向的往复运动来顶推隔膜片22，促使三个低压止逆阀门24依序产生作动，而将自来水W吸入各低压腔室25内，并轮流对三个低压腔室25中的自来水W进行吸附挤压后，形成60psi～120psi之间的增压水Wp，同时该增压水Wp也会立即轮流顶开高压止逆阀门23而流入高压腔室75内汇集，接着，高压腔室75内的增压水Wp会经由贯穿孔703，并靠着其增压后的水压力将弹性膜片90推开，使该弹性膜片90与导流腔室702顶面开口之间的抵贴状态消失，而全数回转流入导流腔室702内，最后再经由出水通道76来直接从泵头座70的出水口72排出断水隔膜泵1外(如图14中的箭头所示)，以提供逆渗透滤水器中RO膜管进行逆渗透过滤所需的额定制水压力；
当马达10关闭停止作动时，低压力的自来水W仍会由泵头座70的进水口71进入，并依序推开三个低压止逆阀门24及高压止逆阀门23后，而流入充满整个高压腔室75中，但此时由进水口71进入的自来水W亦会同步经水流通道704而进入中空容置槽701内，再经由封盖座80中圆环槽81壁面上的导流孔82而充满于整个圆环槽81内部的空间中，并立即与压缩弹簧3同步顶推抵压板100，同时也对弹性膜片90产生下压推力，进而阻绝经高压腔室75往贯穿孔703流动的自来水W，使其无法进入导流腔室702内(如图16所示)，由于压缩弹簧3加上圆环槽81内的水压力大于高压腔室75内的水压力，故能达成断水的功能与目的。
又如图14及图15所示，当马达10启动进行增压作动过程中，高压腔室75内高压增压水Wp的作用力，经由贯穿孔703垂直向上而将弹性膜片90推离导流腔室702的开口后，该弹性膜片90底面92上的导流柱94，会吸收来自四面八方非定向增压水Wp的高频间歇性撞击作用力，并阻挡增压水Wp无法撞击拍打到导流腔室702的内壁面(如图15中的放大视图所示)，进而避免对泵头座70产生震动及引发噪音响声，此外，该导流柱94又可同步将撞击后的增压水Wp，全部导引成同一方向来往导流腔室702的底面流动，而以稳定流(steady flow)的方式来汇集流入出水信道76(如图14及图15中的箭头所示)，并同时降低泵头座70的震动，故所有增压水Wp在流入与流出导流腔室702的流动过程中，完全不会发生撞击拍打导流腔室702壁面的现象，更不会对泵头座30产生震动及发出恼人的噪音响声，因此可完全免除对居家环境的噪音干扰，而使人们的健康不再遭受伤害。
又如图17至图20所示，是本发明的第二实施例，其中，该弹性膜片90的顶面91中央更凸设有一定位柱96(如图17所示)，且该抵压板100的顶面101中央亦配合凸设有一定位座104，并于该定位座104的中央再贯穿有一定位孔105(如图18所示)，由该定位柱96与定位孔105的相互插入固定，可使弹性膜片90与抵压板100在受到增压水Wp顶推产生上下位移时，该弹性膜片90的导流柱94不会在导流腔室702内产生径向的摇摆晃动，并确保导流柱94在随弹性膜片90上下移位时，其与导流腔室702内壁面之间的距离不变，进而不会影响其吸收增压水Wp的冲击作用力(如图20所示)。
如图21至图25所示，是本发明的第三实施例，其中，该弹性膜片90的顶面91靠近圆环凸缘95位置上，更凸设有一圈环凸助97(如图23及图24所示)，且该抵压板100的底面102上，相对于该弹性膜片90顶面91的环凸助97位置，亦配合凹设有一圈凹环槽106(如图21及图22所示)，由该环凸助97可使弹性膜片90在受到增压水Wp顶推产生上下反复作动时，具有强化弹性膜片90的受力强度及延长使用寿命的兼成功效(如图25所示)。
如图26至图28所示，是本发明中泵头座70的另一实施例，其中，靠近该泵头座70的中空容置槽701槽内壁面的槽底面上，更凸设有一圈以上的止漏环凸缘706(如图26及图27中的放大视图所示)，由该一圈以上的止漏环凸缘706，可在封盖座80的圆环槽81末端部抵压弹性膜片90的顶面91时，使弹性膜片90的底面92受到更紧密的贴合，并对来自贯穿孔703的增压水Wp，具有阻止不向外渗漏的强化作用，进而确保所有的增压水Wp都能全数流入导流腔室702内(如图28所示)。
如图29及图30所示，是本发明中封盖座80的另一实施例，其中，靠近该封盖座80的圆环槽81槽口位置处，更设有一限位挡块83(如图29所示)，由该限位挡块83可作为抵压板100做上下作动移位时的限制挡止点，避免弹性膜片90受增压水Wp顶推作用力过大时，不会向圆环槽81内移位距离过大而遭破坏失去回弹的功能(如图30所示)。
综上所述，本发明经发明人实际测试后证明，确实能使断水隔膜泵的泵头座在进行作动时所产生的″震动现象″消除，且不会发出非必要的恼人噪音响声，其采用解决该震动的缺失方式又非常简单，具有直接导入经济量产的竞争性与实用性，完全符合发明专利的要件。
Claims (5)
1.一种断水隔膜泵泵头座的减震装置，其特征在于：包括：
一泵头座，为一顶部凸设有中空容置槽而底部具有开口的中空体，其外缘面上相对应的两端侧边上分别设有一进水口及一出水口，另在底部开口的内缘壁面上环设有一圈阶状槽，且于底部内缘面中央朝该阶状槽的方向再凸设有一圆环槽，其中，该中空容置槽的槽底面中央凹设有一开口朝上的导流腔室，并在该导流腔室底部的壁面上穿设有一与出水口相连通的出水通道，位于导流腔室的外壁面与中空容置槽的槽底面之间开设有数个贯穿孔，使高压腔室与该中空容置槽之间形成相互贯通，另在中空容置槽朝进水口方向的槽底壁面上，又贯穿设有一水流通道，使该进水口与该中空容置槽之间形成相互贯通；
一封盖座，穿置入泵头座的中空容置槽内，其顶部设成封闭面，而在底部的下段部凸设有一圈开口朝下的圆环槽，并在该圆环槽的槽口壁面上穿设有数个径向的导流孔；
一弹性膜片；
一抵压板，抵贴于弹性膜片的顶面上，由塑料材质一体成型的扁平圆形体，具有一顶面、一底面及一侧边面，该顶面与该底面之间由该侧边面圈围连接成一体，其外径尺度小于封盖座的圆环槽槽内径尺度；及
一压缩弹簧，一端边抵贴于抵压板的顶面，而另一端抵贴于封盖座的圆环槽槽底面；
该弹性膜片贴放于泵头座的导流腔室开口上，由橡胶材质制成的圆盘体，具有一顶面、一底面及一侧边面，该顶面与该底面之间由该侧边面圈围连接成一体，其中，该底面中央凸设有一导流柱，该顶面与侧边面交接位置上凸设有一圈圆环凸缘；
该弹性膜片的顶面靠近圆环凸缘位置上，更凸设有一圈环凸肋，且相对于该环凸肋位置的抵压板底面上，亦配合凹设有一圈凹环槽；
靠近该封盖座的圆环槽槽口位置处，更设有一限位挡块。
2.根据权利要求1所述的断水隔膜泵泵头座的减震装置，其特征在于：该弹性膜片的导流柱为圆柱体。
3.根据权利要求1所述的断水隔膜泵泵头座的减震装置，其特征在于：该弹性膜片的导流柱为圆锥体。
4.根据权利要求1所述的断水隔膜泵泵头座的减震装置，其特征在于：该弹性膜片的导流柱为倒圆锥体。
5.根据权利要求1所述的断水隔膜泵泵头座的减震装置，其特征在于：该弹性膜片的顶面中央更凸设有一定位柱，且该抵压板的顶面中央亦配合凸设有一定位座，并于该定位座的中央再贯穿有一定位孔。
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