TWI553229B - Damping method of diaphragm booster pump - Google Patents

Description

隔膜增壓泵的減震方法

本發明是關於一種「隔膜增壓泵的減震方法」，特別是指一 種應用在逆滲透濾水器的隔膜增壓泵上，能夠大幅降低泵體工作時的震動強度，使泵體安裝在逆滲透濾水器的機殼上後，泵體作動產生的震動不會與機殼發生強烈共鳴，進而消除因震動所發出惱人噪音的减震方法。

衆所周知，應用在逆滲透濾水器中的隔膜增壓泵以其優異的 性能已經廣泛被人們所使用，其相關技術已被揭露如下的專利文件中，如美國專利第4396357、4610605、5476367、5571000、5615597、5626464、5649812、5706715、5791882、5816133、6089838、6299414、6604909、6840745及6892624號等，歸納其結構特徵，乃如圖1至圖9所示，該習知隔膜增壓泵係由一馬達10、一馬達前蓋30、一偏心凸輪40、一擺輪座50、一泵頭座60、一隔膜片70、三活塞推塊80、一活塞閥體90及一泵頭蓋20組合而成；其中，馬達前蓋30中央嵌固有一軸承31，由馬達10的出力軸11穿置，其外周緣凸設有一圈上凸圓環32，在該上凸圓環32內側面等距向上凸設有三個定位座33，且每一定位座33的頂面中央再向下凹設有一螺紋孔34；該偏心凸輪40中央貫穿有一軸孔41，可供套設於馬達10的出力軸11上；該擺輪座50的底部中央嵌固有一擺輪軸承51，可供套設在偏心凸輪40上，其頂面凸設有三個擺輪52，每一擺輪52的中央凹設有一螺紋孔53，並在該螺紋孔53的外圍 再凹設有一圈定位凹環槽54；該泵頭座60是套蓋於馬達前蓋30的上凸圓環32上，其頂面穿設有三個大於擺輪座50中三個擺輪52外徑的作動穿孔61，其底面向下設有一圈下凸圓環62，該下凸圓環62的尺度與馬達前蓋30的上凸圓環32尺度相同，另靠近外周緣的頂面往下凸圓環62方向，再等距穿設有三個固定穿孔63及三個螺帽穿孔64，且該三個固定穿孔63與馬達前蓋30中上凸圓環32的三個定位座33相對應；該隔膜片70是置於泵頭座60的頂面上，由彈性材料注塑成型，其最外周緣頂面上環設有一圈密封槽凸條71，並自其頂面中央位置處再輻射出有三道與該密封槽凸條71相接連之凸肋72，而該各凸肋72與密封槽凸條71之間，則被間隔出三個活塞作動區73，又各活塞作動區73相對應於各擺輪52頂面的螺紋孔53位置上，再各穿設有一中央穿孔74，並在位於每一中央穿孔74的隔膜片70底面凸設有一圈定位凸環75(如圖7及圖8所示)；該三活塞推塊80是分別置放於隔膜片70的三個活塞作動區73內，每一活塞推塊80上貫穿設有一階梯孔81，將隔膜片70底面的三個定位凸環75分別塞置入擺輪座50中三個擺輪52的定位凹環槽54內，再以固定螺絲1穿套入活塞推塊80的階梯孔81，並穿過隔膜片70中三個活塞作動區73的中央穿孔74後，可將隔膜片70及三活塞推塊80同時螺固於擺輪座50中三擺輪52的螺紋孔53內(如圖9中的放大視圖所示)；該活塞閥體90朝向泵頭蓋20方向的中央位置設有一排水座91，於排水座91中央穿設有一定位孔92，可供一止逆膠墊93穿入固定，另以該定位孔92為中心各間隔120度夾角位置的區域上，各穿設有數個排水口94，而對應於各區的排水口94的排水座91外圍面上，再穿設有數個進水口95，且每一進水口95的中央各穿置有一倒立的活塞片96，藉由該活塞片96可阻遮住各進水口95，其中， 該止逆膠墊93藉由排水座91上的各排水口94與隔膜片70的活塞推塊80之間，可形成有一進水室26(如圖9所示)，且該各進水室26的另一端則與進水口95相連通；該泵頭蓋20的外緣面設有一進水孔21、一出水孔22及數個固定穿孔23，而其內緣面的底部則環設有一階狀槽24，使得隔膜片70及活塞閥體90互相叠合後的組合體外緣，能密貼在該階狀槽24上，另在其內緣面中央設有一圈凸圓環25，該凸圓環25的底部是壓掣於活塞閥體90中排水座91的外緣面上，使得該凸圓環25的內壁面與活塞閥體90的排水座91之間的空間，圍繞形成一高壓水室27(如圖9所示)，藉由三根固定螺栓2先貫穿泵頭蓋20的其中三個固定穿孔23，再與置入在泵頭座60中螺帽穿孔64內的螺帽3相螺合，以及由三自攻螺絲4貫穿泵頭蓋20的另外三個固定穿孔23後，直接螺入泵頭座60的三個固定穿孔63內，即可完成整個隔膜增壓泵的組合(如圖1及圖9所示)。

如圖10及圖11所示，係上述習知隔膜增壓泵的作動方式，當 馬達10的出力軸11轉動後，會帶動偏心凸輪40旋轉，並同時使擺輪座50上的三個擺輪52依序產生呈上下的往復作動，而隔膜片70上的三個活塞作動區73，也會受到三個擺輪52的上下作動，同步被往上頂推及往下拉而產生反覆的上下位移，因此，當擺輪52往下作動時，同步將隔膜片70的活塞作動區73及活塞推塊80往下拉，使得活塞閥體90的活塞片96推開，並將來自泵頭蓋20進水孔21的自來水W經由進水口95，而進入進水室26內(如圖10及其放大視圖中的箭頭所示)；當擺輪52往上頂推作動時，也同步將隔膜片70的各活塞作動區73及活塞推塊80往上頂，並對進水室26內的水進行擠壓，使其水壓增加至80psi~100psi之間，因此升壓後的高壓水Wp乃能將排水座91 上的止逆膠墊93推開，並經由排水座91的各排口水94，依序不斷地流入高壓水室27中，然後再經由泵頭蓋20的出水孔22排出隔膜增壓泵外(如圖11及其放大視圖中的箭頭所示)，進而提供逆滲透濾水器中RO膜管進行逆滲透過濾所需的水壓力。

如圖12至圖14所示，前述習知隔膜增壓泵長久以來存在一嚴 重的缺失，當其作動時，三個擺輪52會輪流往上頂推隔膜片70的活塞作動區73，其等於在隔膜片70底面的三個活塞作動區73位置上，不斷地施以一向上的作用力F(如圖13所示)，由該作用力F乘上密封槽凸條71與定位凸環75之間的力臂長度L1所產生的力矩(即力矩=F×L1)，便會使整個泵體產生震動，在馬達10的出力軸11轉速高達700-1200rpm下，由三個擺輪52輪流作動所產生的〝震動〞強度乃一直居高不下。

因此，習知隔膜增壓泵均在泵體外緣裝設一底座100(如圖 14所示)，該底座100的兩側翼板101上各套有一對橡膠減震墊102，再以固定螺絲103及螺帽104將底座100固定於逆滲透濾水器的外殼C上；然而，實際上利用該底座100兩側翼板101上的兩對橡膠減震墊102來達成减震的效果相當有限，因泵體作動產生的〝震動〞強度極大，仍會引發外殼C的共鳴而發出惱人的聲響，此外，接設於泵頭蓋20出水孔22上的水管P也會隨著〝震動〞的頻率，同步產生晃動(如圖14中的假想線P所示)而拍擊到鄰近的逆滲透純水器內其他元件，若使用一段時間後，也會使水管P與其管接頭之間因晃動漸漸造成相互鬆脫的現象，最後將導致漏水的結果，以上諸多的缺失皆因隔膜增壓泵作動產生的〝震動〞所引起，而如何能大幅減少隔膜增壓泵作動產生的〝震動〞缺失，確實已成為相當迫切急待解決的課題。

本發明的主要目的在提供一種「隔膜增壓泵的減震方法」， 該隔膜增壓泵包括馬達及泵頭蓋，該泵頭蓋蓋設在馬達上，該馬達的出力軸上固接有一偏心凸輪，由偏心凸輪往泵頭蓋方向依序設置有擺輪座、泵頭座、隔膜片、活塞推塊及活塞閥體；在該隔膜增壓泵的泵頭座與隔膜片之間設置有一縮短擺動力矩減震單元，該縮短擺動力矩減震單元包括泵頭座作動固定部分以及隔膜片作動固定部分，其中，該泵頭座作動固定部分設置在該泵頭座上，且該隔膜片作動固定部分設置在該隔膜片上，該泵頭座作動固定部分與該隔膜片作動固定部分相互連接可縮短隔膜片中每一活塞作動區的力臂長度，使得擺輪座的擺輪作動時，其施加在隔膜片中每一活塞作動區上的力矩變小，進而達到大幅降低隔膜增壓泵作動時的〝震動〞強度。

本發明之另一目的是提供一種「隔膜增壓泵的減震方法」， 藉由泵頭座與該隔膜片之間所設置的縮短擺動力矩減震單元，可在隔膜增壓泵作動時大幅降低其〝震動〞強度，使得隔膜增壓泵裝設習知具有橡膠减震墊的底座後而被固定在逆滲透淨水器的外殼上，完全不會對該外殼產生共鳴及發出惱人的聲響。

1、103‧‧‧固定螺絲

2‧‧‧固定螺栓

3、104‧‧‧螺帽

4‧‧‧自攻螺絲

10‧‧‧馬達

11‧‧‧出力軸

20‧‧‧泵頭蓋

21‧‧‧進水孔

22‧‧‧出水孔

23、63‧‧‧固定穿孔

24‧‧‧階狀槽

25‧‧‧凸圓環

26‧‧‧進水室

27‧‧‧高壓水室

30‧‧‧馬達前蓋

31‧‧‧軸承

32‧‧‧上凸圓環

33‧‧‧定位座

34、53‧‧‧螺紋孔

40‧‧‧偏心凸輪

41‧‧‧軸孔

50‧‧‧擺輪座

51‧‧‧擺輪軸承

52‧‧‧擺輪

54‧‧‧定位凹環槽

60‧‧‧泵頭座

61‧‧‧作動穿孔

62‧‧‧下凸圓環

64‧‧‧螺帽穿孔

65‧‧‧弧形凹槽

66‧‧‧第二弧形凹槽

70‧‧‧隔膜片

71‧‧‧密封槽凸條

72‧‧‧凸肋

73‧‧‧活塞作動區

74‧‧‧中央穿孔

75‧‧‧定位凸環

76‧‧‧弧形凸塊

77‧‧‧第二弧形凸塊

80‧‧‧活塞推塊

81‧‧‧階梯孔

90‧‧‧活塞閥體

91‧‧‧排水座

92‧‧‧定位孔

93‧‧‧止逆膠墊

94‧‧‧排水口

95‧‧‧進水口

96‧‧‧活塞片

100‧‧‧底座

101‧‧‧兩側翼板

102‧‧‧橡膠减震墊

600‧‧‧泵頭座作動固定部分

601‧‧‧整圈凹環槽

602‧‧‧數個長凹槽

603‧‧‧圓形凹槽

604‧‧‧方形凹槽

605‧‧‧第二整圈凹環槽

700‧‧‧隔膜片作動固定部分

701‧‧‧整圈凸環塊

702‧‧‧長條凸塊

703‧‧‧圓形凸塊

704‧‧‧方形凸塊

705‧‧‧第二整圈凸環塊

C‧‧‧外殼

F‧‧‧作用力

L1、L2‧‧‧力臂長度

P‧‧‧水管

W‧‧‧自來水

Wp‧‧‧高壓水

圖1：係習知隔膜增壓泵的立體組合圖。

圖2：係習知隔膜增壓泵的立體分解圖。

圖3：係習知隔膜增壓泵中泵頭座的立體圖。

圖4：係圖3中4-4綫的剖面圖。

圖5：係習知隔膜增壓泵中泵頭座的頂視圖。

圖6：係習知隔膜增壓泵中隔膜片的立體圖。

圖7：係圖6中7-7綫的剖面圖。

圖8：係習知隔膜增壓泵中隔膜片的底視圖。

圖9：係圖1中9-9綫的剖面圖。

圖10：係習知隔膜增壓泵的作動示意圖之一。

圖11：係習知隔膜增壓泵的作動示意圖之二。

圖12：係習知隔膜增壓泵的作動示意圖之三。

圖13：係圖12中視圖a的放大視圖。

圖14：係習知隔膜增壓泵固定於逆滲透淨水器外殼的示意圖。

圖15：係本發明的立體分解圖。

圖16：係本發明第一實施例中泵頭座的立體圖。

圖17：係圖16中17-17綫的剖面圖。

圖18：係本發明第一實施例中泵頭座的頂視圖。

圖19：係本發明第一實施例中隔膜片的立體圖。

圖20：係圖19中20-20綫的剖面圖。

圖21：係本發明第一實施例中隔膜片的底視圖。

圖22：係本發明第一實施例的組合剖面圖。

圖23：係本發明第一實施例的作動示意圖。

圖24：係圖23中視圖a的放大視圖。

圖25：係本發明第二實施例中泵頭座的立體圖。

圖26：係圖25中26-26綫的剖面圖。

圖27：係本發明第二實施例中泵頭座的頂視圖。

圖28：係本發明第二實施例中隔膜片的立體圖。

圖29：係圖28中29-29綫的剖面圖。

圖30：係本發明第二實施例中隔膜片的底視圖。

圖31：係本發明第二實施例中隔膜片與泵頭座的組合剖面圖。

圖32：係本發明第三實施例中泵頭座的立體圖。

圖33：係圖32中33-33綫的剖面圖。

圖34：係本發明第三實施例中泵頭座的頂視圖。

圖35：係本發明第三實施例中隔膜片的立體圖。

圖36：係圖35中36-36綫的剖面圖。

圖37：係本發明第三實施例中隔膜片的底視圖。

圖38：係本發明第三實施例中隔膜片與泵頭座的組合剖面圖。

圖39：係本發明第四實施例中泵頭座的立體圖。

圖40：係圖39中40-40綫的剖面圖。

圖41：係本發明第四實施例中泵頭座的頂視圖。

圖42：係本發明第四實施例中隔膜片的立體圖。

圖43：係圖42中43-43綫的剖面圖。

圖44：係本發明第四實施例中隔膜片的底視圖。

圖45：係本發明另一實施例中泵頭座的立體圖。

圖46：係圖45中46-46綫的剖面圖。

圖47：係本發明另一實施例中泵頭座的頂視圖。

圖48：係本發明另一實施例中隔膜片的立體圖。

圖49：係圖48中49-49綫的剖面圖。

圖50：係本發明另一實施例中隔膜片的底視圖。

圖51：係本發明又一實施例中泵頭座的立體圖。

圖52：係圖51中52-52綫的剖面圖。

圖53：係本發明又一實施例中泵頭座的頂視圖。

圖54：係本發明又一實施例中隔膜片的立體圖。

圖55：係圖54中55-55綫的剖面圖。

圖56：係本發明又一實施例中隔膜片的底視圖。

圖57：係本發明第五實施例中泵頭座的頂視圖。

圖58：係本發明第五實施例中隔膜片的底視圖。

圖59：係本發明第五實施例中泵頭座與隔膜片組合的剖面圖。

如圖15至圖59所示，為本發明「隔膜增壓泵的減震方法」， 該隔膜增壓泵包括馬達10及泵頭蓋20，該泵頭蓋20蓋設在馬達10上，該馬達10的出力軸11上固接有一偏心凸輪40，由偏心凸輪40往泵頭蓋20方向依序設置有擺輪座50、泵頭座60、隔膜片70、活塞推塊80及活塞閥體90；當馬達10的出力軸11轉動後，帶動偏心凸輪40旋轉，並同時使擺輪座50上的各擺輪52依序產生上下往復的作動，而隔膜片70中每一活塞作動區73上的活塞推塊80，也會同步受到每一擺輪52的上下作動，輪流被往上頂推及往下拉來產生反覆的上下位移，使經由泵頭蓋20流入活塞閥體90內的低壓水，受到活塞推塊80反覆上下位移的作用，而增壓至逆滲透濾水器中RO膜管進行逆滲透過濾所需的水壓；其中，該泵頭座60與該隔膜片70之間設置有一縮短擺動力矩減震單元，其能在擺輪座50的擺輪52作動時，使隔膜片70中每一活塞作動區73所承受的力矩變小，進而達成對隔膜增壓泵降低震動強度的作用；該縮短擺動力矩减震單元包括泵頭座作動固定部分600(如 圖16及圖18中圖號600所示)以及隔膜片作動固定部分700(如圖20中圖號700所示)，其中，該泵頭座作動固定部分600設置在該泵頭座60上，而該隔膜片作動固定部分700設置在隔膜片70上，該泵頭座作動固定部分600與該隔膜片作動固定部分700相互連接能夠縮短每一活塞作動區73受該擺輪52力矩作用的力臂長度(如圖24中力臂長度L1與L2所示)。

如圖15至圖22所示，為本發明「隔膜增壓泵的減震方法」的 第一實施例，該泵頭座作動固定部分600為弧形凹槽65，該隔膜片作動固定部分700為弧形凸塊76。

在泵頭座60頂面上圍繞每一個作動穿孔61的外圍向下凹設 該弧形凹槽65，並在相對應該每一弧形凹槽65位置的隔膜片70底面上，向下凸設該弧形凸塊76，使得隔膜片70的底面與泵頭座60的頂面相互貼合後，該隔膜片70底面的每一弧形凸塊76完全嵌入泵頭座60頂面的每一弧形凹槽65內(如圖22中的放大視圖所示)。

續如圖23、圖24及圖13所示，當隔膜增壓泵作動時，由於隔 膜片70底面的弧形凸塊76與定位凸環75之間的力臂長度L2(如圖24所示)，小於隔膜增壓泵中密封槽凸條71與定位凸環75之間的力臂長度L1(如圖13及圖24所示)，故擺輪52往上頂推隔膜片70底面的作用力F乘上較短的力臂長度L2，所產生的力矩也相對變小，因此，藉由隔膜片70底面凸設的三個弧形凸塊76嵌入泵頭座60頂面凹設的三個弧形凹槽65，可以減少擺輪52向上頂推作用力F的力矩作用，進而達到大幅降低〝震動〞的强度，經由試製樣品實測後的結果顯示，本發明的〝震動〞强度只有習知隔膜增壓泵的十分之一，若本發明的泵體裝設習知的底座100後，其固定在逆滲透淨水器的 外殼C上(如圖14所示)，則完全不會產生共鳴而發出惱人的聲響。

其中，上述本發明第一實施例中該弧形凹槽65可變更設成弧 形穿孔(圖中未示)；此外，該弧形凹槽65與相對應的弧形凸塊76亦可相互變換成弧形凸塊與弧形凹槽的嵌合方式。

如圖25至圖31所示，為本發明「隔膜增壓泵的減震方法」的 第二實施例，該泵頭座作動固定部分600為弧形凹槽65以及第二弧形凹槽66，該隔膜片作動固定部分700為弧形凸塊76以及第二弧形凸塊77。

該泵頭座60頂面上圍繞作動穿孔61外圍的弧形凹槽65，更在 其外圍增設一道第二弧形凹槽66(如圖25至圖27所示)，且在相對應該第二弧形凹槽66位置的隔膜片70底面上，亦在弧形凸塊76外圍向下增設一道第二弧形凸塊77(如圖29及圖30所示)，使得隔膜片70的底面與泵頭座60的頂面相互貼合後，該弧形凹槽65與第二弧形凹槽66分別完全嵌入該弧形凸塊76與第二弧形凸塊77內(如圖31所示)，除具有原來大幅减少〝震動〞的功效外，更能增加抵抗擺輪52頂推作用力F時不被位移的穩固性。

其中，上述本發明第二實施例中該弧形凹槽65與第二弧形凹 槽66均可變更設成弧形穿孔(圖中未示)；此外，該弧形凹槽65與第二弧形凹槽66與其相對應的弧形凸塊76及第二弧形凸塊77，亦可相互變換成弧形凸塊與弧形凹槽的嵌合方式。

如圖32至圖38所示，為本發明「隔膜增壓泵的減震方法」的 第三實施例，該泵頭座作動固定部分600為一整圈凹環槽601，該隔膜片作動固定部分700為一整圈凸環塊701。

在泵頭座60頂面上圍繞每一個作動穿孔61的外圍向下凹設 一整圈凹環槽601(如圖32及圖34所示)，並在相對應該整圈凹環槽601位置的隔膜片70的底面上向下凸設一整圈凸環塊701(如圖36及圖37所示)，使得該隔膜片70的底面與泵頭座60的頂面相互貼合後，該隔膜片70底面的整圈凸環塊701完全嵌入泵頭座60頂面的整圈凹環槽601內(如圖38所示)，藉由整圈凹環槽601與整圈凸環塊701的嵌合限位，更具有〝减震〞的功效。

其中，上述本發明第三實施例中，該整圈凹環槽601可變更 設成整圈凹環穿孔(圖中未示)；此外，該整圈凹環槽601與其相對應的整圈凸環塊701，亦可相互變換成整圈凸環塊與整圈凹環槽的嵌合方式。

如圖39至圖44所示，為本發明「隔膜增壓泵的減震方法」的 第四實施例，該泵頭座作動固定部分600為數個長凹槽602，該隔膜片作動固定部分700為數個長條凸塊702。

在泵頭座60頂面上圍繞每一個作動穿孔61的外圍向下凹設 間隔排列的數個長凹槽602(如圖39及圖41所示)，並在相對應該數個長凹槽602位置的隔膜片70底面上向下凸設數個相同數量的長條凸塊702(如圖43及圖44所示)，使得隔膜片70的底面與泵頭座60的頂面相互貼合後，該隔膜片70底面的長條凸塊702完全嵌入泵頭座60頂面的數個長凹槽602內，其同樣具有大幅〝减震〞的功效；其中，該長凹槽602可變更為圓形凹槽603(如圖45及圖47所示)，或方形凹槽604(如圖51及圖53所示)，且相對應於圓形凹槽603的隔膜片70底面亦變更凸設成圓形凸塊703(如圖50所示)，而對應於方形凹槽604的隔膜片70底面亦變更凸設成方形凸塊704(如圖56所示)，其亦均具有减震的功效。

另，上述本發明第四實施例中，該長凹槽602可變更設成長 條穿孔(圖中未示)；此外，該長凹槽602與其相對應的長條凸塊702，亦可相互變換成長條凸塊與長凹槽的嵌合方式；同樣地，該圓形凹槽603及方形凹槽604亦可變更設成圓形穿孔及方形穿孔(圖中未示)；此外，該圓形凹槽603與其相對應的圓形凸塊703，以及方形凹槽604與其相對應的方形凸塊704，亦可相互變換成圓形凸塊與圓形凹槽，以及方形凸塊與方形凹槽的嵌合方式。

如圖57至圖59所示，為本發明「隔膜增壓泵的減震方法」的 第五實施例，該泵頭座作動區固定部分600為一整圈凹環槽601以及第二整圈凹環槽605，該隔膜片作動區固定部分700為一整圈凸環塊701以及第二整圈凸環塊705。

該泵頭座60頂面上圍繞作動穿孔61外圍的整圈凹環槽601， 更在其外圍增設一圈第二整圈凹環槽605(如圖57所示)，且在相對應該第二整圈凹環槽605位置的隔膜片70底面上，亦在整圈凸環塊701外圍向下增設一圈第二整圈凸環塊705(如圖58所示)，使得隔膜片70的底面與泵頭座60的頂面相互貼合後，該整圈凹環槽601與第二整圈凹環槽605分別完全嵌入整圈凸環塊701與第二整圈凸環塊705內(如圖59及其放大視圖所示)，除具有原來大幅减少〝震動〞的功效外，更能增加抵抗擺輪52頂推作用力F時不被位移的穩固性。

其中，上述本發明第五實施例中，該整圈凹環槽601與第二 整圈凹環槽605均可變更設成整圈凹環穿孔(圖中未示)；此外，該整圈凹環槽601及第二整圈凹環槽605與其相對應的整圈凸環塊701及第二整圈凸環塊705，亦可相互變換成整圈凸環塊與整圈凹環槽的嵌合方式。

綜上所述，本發明以最簡易的構造且不增加整體量產成本的 綜合考量下，來達成隔膜增壓泵的减震功效，確具有高度產業利用性及實用性，並符合專利的要件，乃依法提出申請。

1‧‧‧固定螺絲

10‧‧‧馬達

11‧‧‧出力軸

20‧‧‧泵頭蓋

21‧‧‧進水孔

22‧‧‧出水孔

23‧‧‧固定穿孔

30‧‧‧馬達前蓋

31‧‧‧軸承

32‧‧‧上凸圓環

33‧‧‧定位座

34、53‧‧‧螺紋孔

40‧‧‧偏心凸輪

41‧‧‧軸孔

50‧‧‧擺輪座

51‧‧‧擺輪軸承

52‧‧‧擺輪

54‧‧‧定位凹環槽

60‧‧‧泵頭座

61‧‧‧作動穿孔

62‧‧‧下凸圓環

64‧‧‧螺帽穿孔

65‧‧‧弧形凹槽

70‧‧‧隔膜片

71‧‧‧密封槽凸條

72‧‧‧凸肋

73‧‧‧活塞作動區

74‧‧‧中央穿孔

80‧‧‧活塞推塊

81‧‧‧階梯孔

90‧‧‧活塞閥體

91‧‧‧排水座

92‧‧‧定位孔

93‧‧‧止逆膠墊

94‧‧‧排水口

95‧‧‧進水口

96‧‧‧活塞片

Claims (22)

1. 一種「隔膜增壓泵的減震方法」，該隔膜增壓泵包括馬達及泵頭蓋，該泵頭蓋蓋設在該馬達上，該馬達的出力軸上固接有一偏心凸輪，由偏心凸輪往泵頭蓋方向依序設置有一擺輪座、一泵頭座、一隔膜片、數個活塞推塊及一活塞閥體，該擺輪座頂面等距凸設有數個擺輪，且相對應該數個擺輪的隔膜片中亦設有相同數量的活塞作動區，每一活塞作動區內以固定螺絲貫穿一活塞推塊後，可將該隔膜片及每一活塞推塊同時螺固於擺輪座中的擺輪上；當馬達的出力軸轉動後，帶動偏心凸輪旋轉，並同時使擺輪座上的各擺輪依序產生上下往復的作動，而隔膜片中每一活塞作動區上的活塞推塊，也會同步受到每一擺輪的上下作動，輪流被往上頂推及往下拉來產生反覆的上下位移，使經由泵頭蓋流入活塞閥體內的低壓水，受到活塞推塊反覆上下位移的作用，而增壓至逆滲透濾水器中RO膜管進行逆滲透過濾所需的水壓；其中，該泵頭座與該隔膜片之間設置有一縮短擺動力矩減震單元，該縮短擺動力矩减震單元包括泵頭座作動固定部分及隔膜片作動固定部分，且該泵頭座作動固定部分設置在該泵頭座上，該隔膜片作動固定部分則設置在隔膜片上，該泵頭座作動固定部分與該隔膜片作動固定部分相互連接能縮短該擺輪力矩的力臂長度，並在擺輪座的擺輪作動時，减少隔膜片中每一活塞作動區的作動幅度，進而達成對隔膜增壓泵降低震動強度的作用。
2. 如申請專利範圍第1項所述之「隔膜增壓泵的減震方法」，其中，該泵頭座作動固定部分為弧形凹槽，該隔膜片作動固定部分為弧形凸塊，該隔膜增壓泵中泵頭座頂面穿設有數個作動穿孔，且圍繞每一個作動穿孔的外圍向下凹設有弧形凹槽，並在相對應該每一弧形凹槽位置的隔膜片底面上，向下凸設有弧形凸塊，使得隔膜片的底面與泵頭座的頂面相互貼 合後，該隔膜片底面的每一個弧形凸塊完全嵌入該泵頭座頂面的每一個弧形凹槽內，並在隔膜片底面的弧形凸塊與定位凸環之間形成較短的力臂長度。
3. 如申請專利範圍第2項所述之「隔膜增壓泵的減震方法」，其中，該泵頭座底面的弧形凹槽變更設成弧形穿孔。
4. 如申請專利範圍第2項所述之「隔膜增壓泵的減震方法」，其中，該泵頭座頂面的弧形凹槽與其相對應隔膜片底面的弧形凸塊，兩者是相互變換成弧形凸塊與弧形凹槽的嵌合方式。
5. 如申請專利範圍第2項所述之「隔膜增壓泵的減震方法」，其中，該泵頭座頂面的弧形凹槽外圍增設有一道第二弧形凹槽，且其相對應隔膜片底面的弧形凸塊外圍亦增設有一道第二弧形凸塊。
6. 如申請專利範圍第5項所述之「隔膜增壓泵的減震方法」，其中，該泵頭座頂面的弧形凹槽與第二弧形凹槽變更設成弧形穿孔。
7. 如申請專利範圍第5項所述之「隔膜增壓泵的減震方法」，其中，該弧形凹槽及第二弧形凹槽與其相對應的弧形凸塊及第二弧形凸塊，兩者是相互變換成弧形凸塊與弧形凹槽的嵌合方式。
8. 如申請專利範圍第1項所述之「隔膜增壓泵的減震方法」，其中，該泵頭座作動固定部分為一整圈凹環槽，該隔膜片作動固定部分為一整圈凸環塊，該隔膜增壓泵中泵頭座頂面穿設有數個作動穿孔，且圍繞每一個作動穿孔的外圍向下凹設成整圈凹環槽，並在相對應該每一整圈凹環槽位置的隔膜片的底面上向下凸設成整圈凸環塊，使得隔膜片的底面與泵頭座的頂面相互貼合後，該隔膜片底面的每一個整圈凸環塊完全嵌入該泵頭座頂面的每一個整圈凹環槽內，並在隔膜片底面的整圈凸環塊與定位凸環之間形成較短的力臂長度。
9. 如申請專利範圍第8項所述之「隔膜增壓泵的減震方法」，其中，該泵頭座底面的整圈凹環槽變更設成整圈凹環穿孔。
10. 如申請專利範圍第8項所述之「隔膜增壓泵的減震方法」，其中，該泵頭座頂面的整圈凹環槽與其相對應隔膜片底面的整圈凸環塊，兩者是相互變換成整圈凸環塊與整圈凹環槽的嵌合方式。
11. 如申請專利範圍第8項所述之「隔膜增壓泵的減震方法」，其中，該泵頭座頂面的整圈凹環槽外圍增設有一圈第二整圈凹環槽，且其相對應隔膜片底面的整圈凸環塊外圍亦增設有一圈第二整圈凸環塊。
12. 如申請專利範圍第11項所述之「隔膜增壓泵的減震方法」，其中，該泵頭座頂面的整圈凹環槽與第二整圈凹環槽變更設成整圈凹環穿孔。
13. 如申請專利範圍第11項所述之「隔膜增壓泵的減震方法」，其中，該泵頭座頂面的整圈凹環槽及第二整圈凹環槽與其相對應隔膜片底面的整圈凸環塊及第二整圈凸環塊，兩者是相互變換成整圈凸環塊與整圈凹環槽的嵌合方式。
14. 如申請專利範圍第1項所述之「隔膜增壓泵的減震方法」，其中，該泵頭座作動固定部分為數個長凹槽，該隔膜片作動固定部分為數個長條凸塊，該隔膜增壓泵中泵頭座頂面穿設有數個作動穿孔，且圍繞每一個作動穿孔的外圍向下凹設間隔排列該數個長凹槽，並在相對應該數個長凹槽位置的隔膜片底面上，向下凸設數個相同數量的該長條凸塊，使得隔膜片的底面與泵頭座的頂面相互貼合後，該隔膜片底面的每一個長條凸塊完全嵌入該泵頭座頂面的每一個長凹槽內，並在隔膜片底面的長條凸塊與定位凸環之間形成較短的力臂長度。
15. 如申請專利範圍第14項所述之「隔膜增壓泵的減震方法」，其中，該數個長凹槽變更設成長條穿孔。
16. 如申請專利範圍第14項所述之「隔膜增壓泵的減震方法」，其中，該泵頭座頂面的數個長凹槽與其相對應隔膜片底面的數個長條凸塊，兩者是相互變換成數個長條凸塊與數個長凹槽的嵌合方式。
17. 如申請專利範圍第1項所述之「隔膜增壓泵的減震方法」，其中，該泵頭 座頂面上圍繞每一個作動穿孔的外圍向下變更凹設成間隔排列的數個圓形凹槽，且相對應該數個圓形凹槽的隔膜片底面向下變更凸設數個相同數量的圓形凸塊。
18. 如申請專利範圍第17項所述之「隔膜增壓泵的減震方法」，其中，該數個圓形凹槽變更設成圓形穿孔。
19. 如申請專利範圍第17項所述之「隔膜增壓泵的減震方法」，其中，該泵頭座頂面的數個圓形凹槽與其相對應隔膜片底面的數個圓形凸塊，兩者是相互變換成數個圓形凸塊與數個圓形凹槽的嵌合方式。
20. 如申請專利範圍第1項所述之「隔膜增壓泵的減震方法」，其中，該泵頭座頂面上圍繞每一個作動穿孔的外圍向下變更凹設成間隔排列的數個方形凹槽，且相對應該數個方形凹槽的隔膜片底面向下變更凸設數個相同數量的方形凸塊。
21. 如申請專利範圍第20項所述之「隔膜增壓泵的減震方法」，其中，該數個方形凹槽變更設成方形穿孔。
22. 如申請專利範圍第20項所述之「隔膜增壓泵的減震方法」，其中，該泵頭座頂面的數個方形凹槽與其相對應隔膜片底面的數個方形凸塊，兩者是相互變換成數個方形凸塊與數個方形凹槽的嵌合方式。