TWM492961U

TWM492961U - 五增壓腔隔膜泵的減震構造

Info

Publication number: TWM492961U
Application number: TW103208779U
Authority: TW
Inventors: Chao-Fou Hsu; Ying-Lin Tsai
Original assignee: Chao-Fou Hsu; Ying-Lin Tsai
Priority date: 2014-05-20
Filing date: 2014-05-20
Publication date: 2015-01-01

Description

五增壓腔隔膜泵的減震構造

本創作與安裝於大型商業用逆滲透濾水器(reverse osmosis purification)內，或旅行房車(recreational vehicle)內浴廚供水設備用的隔膜增壓泵有關，特別是指一種能大幅減少泵體作動時的震動強度結構，使其安裝在逆滲透濾水器或旅行房車內浴廚供水設備的外殼上後，不會對該外殼產生共振導致發出惱人的聲響。

目前使用於逆滲透濾水器與旅行房車內浴廚供水設備專用的五增壓腔隔膜泵，除已被揭露如美國專利第8449267號外，另有一種與該美國專利第8449267號相類似且被大量採用的習知五增壓腔隔膜泵構造，乃如圖1至圖9所示，由一馬達10、一馬達前蓋30、一傾斜偏心凸輪40、一擺輪座50、一泵頭座60、一隔膜片70、五活塞推塊80、一活塞閥體90及一泵頭蓋20組合而成；其中，馬達前蓋30中央嵌固有一軸承31，由馬達10的出力軸11穿置，其外周緣向上凸設有一圈上凸圓環32，並在該上凸圓環32中設有數個固定穿孔33；該傾斜偏心凸輪40中央貫穿有一軸孔41，可供套設於馬達10的出力軸11上；該擺輪座50的底部中央嵌固有一擺輪軸承51，可供套設在傾斜偏心凸輪40上，其座體的頂面等距間隔排列凸設有五個擺輪52，每一擺輪52的水平頂面53凹設有一螺紋孔54，並在該螺紋孔54的外圍再凹設有一圈定位凹環槽55；該泵頭座60是套蓋於馬達前蓋30的上凸圓環32上，其頂面穿設有五個等距間隔且大於擺輪座50中五個擺輪52外徑的作動穿孔61，使五個擺輪52可穿置於五個作動穿孔61內，又其底面向下設有一圈下凸圓環62，該下凸圓環62的尺度與馬達前蓋30的上凸圓環32尺度相同，另靠近外周緣的頂面往下凸圓環62方向，再穿設有數個固定穿孔63；該隔膜片70是置於泵頭座60的頂面上，由半硬質彈性材料射出成型，其最外周緣頂面上環設有兩圈相平行對置的外凸條71及內凸條72，並由頂面中央位置處輻射出五道與該內凸條72相接連之凸肋73，使該五道凸肋73與內凸條72之間，被間隔出有五個活塞作動區74，而各活塞作動區74相對應於各擺輪52水平頂面53的螺紋孔54位置上，又各穿設有一中央穿孔75，並在位於每一中央穿孔75的隔膜片70底面凸設有一圈定位凸環塊76(如圖7及圖8所示)；該五活塞推塊80是分別置放於隔膜片70的五個活塞作動區74內，每一活塞推塊80上貫穿設有一階梯孔81，將隔膜片70底面的五個定位凸環塊76分別塞置入擺輪座50中五個擺輪52的定位凹環槽55內，再以固定螺絲1穿套入活塞推塊80的階梯孔81，並穿過隔膜片70中五個活塞作動區74的中央穿孔75後，可將隔膜片70及五活塞推塊80同時螺固於擺輪座50中五擺輪52的螺紋孔54內(如圖9中的放大視圖所示)；該活塞閥體90的底部外周緣側面向下凸設有一圈環凸條91，可塞置入隔膜片70中外凸條71與內凸條72之間的空隙，其朝向泵頭蓋20方向的中央位置設有一圓形排水座92，並於排水座92的中央穿設有一定位孔93，可供一T型的止逆膠墊94穿入固定，另以該定位孔93為中心間隔72度夾角所形成的五個區域位置上，各穿設有數個排水孔95，且對應該五個區域排水孔95的排水座92外圍面上，又分別接設有相互間隔72度夾角排列且開口均朝下的五個進水座96，在每一進水座96上又穿設有數個進水孔97，並在每一進水座96的中央穿置有一倒立T型的活塞片98，藉由該活塞片98可阻遮住各進水孔97，其中，排水座92中每一個區域上的排水孔95，分別與其相對應的每一個進水座96相連通，將活塞閥體90底部的環凸條91塞置入隔膜片70的外凸條71與內凸條72之間的空隙後，可在每一進水座96與隔膜片70的頂面之間，各形成有一封閉的增壓腔室26(如圖9及其放大視圖所示)；該泵頭蓋20係蓋設於泵頭座60上，其外緣面設有一進水口21、一出水口22及數個固定穿孔23，並在內緣面的底部環設有一階狀槽24，使得隔膜片70及活塞閥體90互相疊合後的組合體外緣，能密貼在該階狀槽24上(如圖9中的放大視圖所示)，另在其內緣面中央設有一圈凸圓環25，該凸圓環25的底部是壓掣於活塞閥體90中排水座92的外緣面上，使得該凸圓環25的內壁面與活塞閥體90的排水座92之間，可圍繞形成一高壓水室27(如圖9所示)，藉由固定螺栓2分別穿過泵頭蓋20的各固定穿孔23，並通過泵頭座60的各固定穿孔63後，再分別與置入在泵頭座60中各固定穿孔63內的螺帽3相螺合，以及直接螺入馬達前蓋30中各固定穿孔33內，即可完成整個五增壓腔隔膜增壓泵的組合(如圖1及圖9所示)。

如圖10及圖11所示，是上述習知五增壓腔隔膜泵的作動方式，當馬達10的出力軸11轉動後，會帶動傾斜偏心凸輪40旋轉，並同時使擺輪座50上的五個擺輪52依序產生呈上下的往復作動，而隔膜片70上的五個活塞作動區74，也會受到五個擺輪52的上下作動，同步被往上頂推及往下拉而產生反覆的上下位移，因此，當擺輪52往下作動時，同步將隔膜片70的活塞作動區74及活塞推塊80往下拉，使得活塞閥體90的活塞片98推開，並將來自泵頭蓋20進水口21的自來水W經由進水孔97，而進入增壓腔室26內(如圖10及其放大視圖中的箭頭W所示)；當擺輪52往上頂推作動時，也同步將隔膜片70的各活塞作動區74及活塞推塊80往上頂，並對增壓腔室26內的水進行擠壓，使其水壓增加至100psi~150psi之間，因此升壓後的高壓水Wp可將排水座92上的止逆膠墊94推開，並經由排水座92的各排水孔95，依序不斷地流入高壓水室27中，然後再經由泵頭蓋20的出水口22排出五增壓腔隔膜泵外(如圖11及其放大視圖中的箭頭Wp所示)，進而提供大型商業用逆滲透濾水器中RO膜管進行逆滲透過濾所需的水壓力，或旅行房車內浴廚供水設備輸出所需的水壓力。

如圖12至圖14所示，上述習知五增壓腔隔膜泵長久以來存在一嚴重的缺失，當其作動時，五個擺輪52會輪流往上頂推隔膜片70的活塞作動區74，其等於在隔膜片70底面的五個活塞作動區74位置上，不斷地施以一向上的作用力F(如圖13所示)，由該作用力F乘上外凸條71與定位凸環塊76之間的力臂長度L1所產生的力矩(即力矩=F×L1)，便會使整個泵體產生震動，由於馬達10出力軸11的轉速高達800-1200rpm，故其帶動五個擺輪52輪流作動所產生的〝震動〞強度乃一直居高不下。

因此，如圖14所示，習知五增壓腔隔膜泵均會在泵體外緣裝設一底座100，該底座100的兩側翼板101上各套置有一對橡膠減震墊102，再以固定螺絲103及螺帽104將底座100固定於逆滲透濾水器，或旅行房車內浴廚供水設備的外殼C上；然而，實際上利用該底座100兩側翼板101上的兩對橡膠減震墊102來達成減震的效果相當有限，因泵體作動產生的〝震動〞強度極大，仍會引發外殼C的共鳴而發出惱人的聲響，此外，接設於泵頭蓋 20出水口22上的水管P也會隨著〝震動〞的頻率，同步產生晃動(如圖14及其a視圖中的假想線P所示)而拍擊到鄰近的逆滲透純水器內其他元件，若使用一段時間後，也會使水管P與其管接頭之間因晃動漸漸造成相互鬆脫的現象，最後將導致漏水的結果，以上諸多的缺失皆因五增壓腔隔膜泵作動產生的〝震動〞所引起，故如何能大幅減少該五增壓腔隔膜泵作動產生的〝震動〞缺失，已成為相當迫切急待解決的課題。

續如圖15至圖17所示，係習知五增壓腔隔膜泵中活塞閥體900的另一實施例，其底部外周緣側面向下凸設有一圈環凸條901，可塞置入隔膜片70中外凸條71與內凸條72之間的空隙，朝向泵頭蓋20方向的中央位置凹設有一圓形排水座902，在該排水座902上間隔72度夾角所形成的五個區域位置中央各穿設有一定位孔903，可供一T型的活塞片904穿入固定，另於每一定位孔903與排水座902之間的區域位置上，再穿設有數個排水孔905(如圖15所示)，且對應該每一個區域的排水座902外圍面上，又分別接設有相互間隔72度夾角排列且開口均朝下的五個進水座906，在每一進水座906上又穿設有數個進水孔907，並在每一進水座906的中央穿置有一倒立T型的活塞片904，其中，排水座902每一個區域上的排水孔905，分別與其相對應的每一個進水座906相連通，將活塞閥體900底部的環凸條901塞置入隔膜片70的外凸條71與內凸條72之間的空隙後，可在每一進水座906與隔膜片70的頂面之間，各形成有一封閉的增壓腔室26(如圖17所示)，而在泵頭蓋20覆蓋於活塞閥體900的頂面後，其凸圓環25的底部會壓掣於活塞閥體900中排水座902的外緣面上，使得該凸圓環25的內壁面與活塞閥體900的排水座902之間，可圍繞形成一高壓水室27(如圖17所示)，藉由固定螺栓2分別穿過泵頭蓋20的各固定穿孔23，並通過泵頭座60的各固定穿孔63後，再分別與置入在泵頭座60中各固定穿孔63內的螺帽3相螺合，以及直接螺入馬達前蓋30中各固定穿孔33內，即可完成整個五增壓腔隔膜增壓泵的組合(如圖1及圖19所示)。

如圖17所示，當馬達10的出力軸11轉動後，會帶動傾斜偏心凸輪40旋轉，並同時使擺輪座50上的五個擺輪52依序產生呈上下的往復作動，而隔膜片70上的五個活塞作動區74，也會受到五個擺輪52的上下作動，同步被往上頂推及往下拉而產生反覆的上下位移，因此，當擺輪52往下作動時，同步將隔膜片70的活塞作動區74及活塞推塊80往下拉，使得活塞閥體900中進水座906的活塞片904推開，並將來自泵頭蓋20進水口21的自來水W經由進水孔907，而進入增壓腔室26內(如圖17中箭頭W所示)；當擺輪52往上頂推作動時，也同步將隔膜片70的各活塞作動區74及活塞推塊80往上頂，並對增壓腔室26內的水進行擠壓，使其水壓增加至100psi~150psi之間，因此升壓後的高壓水Wp可將排水座902上的活塞片904推開，並經由排水座902的各排水孔905，依序不斷地流入高壓水室27中，然後再經由泵頭蓋20的出水口22排出五增壓腔隔膜泵外(如圖17中箭頭Wp所示)，進而提供逆滲透濾水器中RO膜管進行逆滲透過濾所需的水壓力，或旅行房車內浴廚供水設備輸出所需的水壓力。

前述習知另一實施例活塞閥體900的五增壓腔隔膜泵，同樣在作動時會產生極大〝震動〞的缺失，因此如何能大幅減少該〝震動〞的缺失，亦是相當迫切急待解決的課題。

本創作的主要目的在提供一種「五增壓腔隔膜泵的減震構造」，其是在五增壓腔隔膜泵中泵頭座頂面上圍繞每一個作動穿孔的外圍向下凹設有一弧形凹槽，並在相對應該每一弧形凹槽位置的隔膜片底面上，向下凸設有一弧形凸塊，使得隔膜片的底面與泵頭座的頂面相互貼合後，該隔膜片底面的每一個弧形凸塊完全嵌入泵頭座頂面的每一個弧形凹槽內，並在隔膜片底面的弧形凸塊與定位凸環塊之間形成較短的力臂長度，使得擺輪往上頂推隔膜片底面的作用力乘上該較短的力臂長度後，所產生的力矩變小，進而達到大幅降低五增壓腔隔膜泵作動時的〝震動〞強度。

本創作的另一目的是提供一種「五增壓腔隔膜泵的減震構造」，藉由隔膜片底面凸設的五個弧形凸塊嵌入泵頭座頂面凹設的五個弧形凹槽內，所形成較短力臂長度，可在五增壓腔隔膜泵作動時大幅降低其〝震動〞強度，使得該五增壓腔隔膜泵裝設在習知具有橡膠減震墊的底座後，並再被固定於大型商業用逆滲透淨水器或旅行房車內浴廚供水設備的外殼上，完全不會對該外殼產生共鳴及發出惱人的聲響。

1、103‧‧‧固定螺絲

2‧‧‧固定螺栓

3、104‧‧‧螺帽

10‧‧‧馬達

11‧‧‧出力軸

20‧‧‧泵頭蓋

21‧‧‧進水口

22‧‧‧出水口

23、33、63‧‧‧固定穿孔

24‧‧‧階狀槽

25‧‧‧凸圓環

26‧‧‧增壓腔室

27‧‧‧高壓水室

30‧‧‧馬達前蓋

31‧‧‧軸承

32‧‧‧上凸圓環

40‧‧‧傾斜偏心凸輪

41‧‧‧軸孔

50‧‧‧擺輪座

51‧‧‧擺輪軸承

52‧‧‧擺輪

53‧‧‧水平頂面

54‧‧‧螺紋孔

55‧‧‧定位凹環槽

60‧‧‧泵頭座

61‧‧‧作動穿孔

62‧‧‧下凸圓環

64‧‧‧弧形穿孔

65、771‧‧‧弧形凹槽

66、781‧‧‧第二弧形凹槽

67‧‧‧第二弧形穿孔

68、791‧‧‧五弧形環圈凹槽

70‧‧‧隔膜片

71‧‧‧外凸條

72‧‧‧內凸條

73‧‧‧凸肋

74‧‧‧活塞作動區

75‧‧‧中央穿孔

76‧‧‧定位凸環塊

77、651‧‧‧弧形凸塊

78、661‧‧‧第二弧形凸塊

79、681‧‧‧五弧形環圈凸塊

80‧‧‧活塞推塊

81‧‧‧階梯孔

90、900‧‧‧活塞閥體

91、901‧‧‧環凸條

92、902‧‧‧排水座

93、903‧‧‧定位孔

94‧‧‧止逆膠墊

95、905‧‧‧排水孔

96、906‧‧‧進水座

97、907‧‧‧進水孔

98、904‧‧‧活塞片

100‧‧‧底座

101‧‧‧兩側翼板

102‧‧‧橡膠減震墊

600‧‧‧整圈凹環穿孔

601、710‧‧‧整圈凹環槽

602、720‧‧‧長凹槽

603、730‧‧‧圓形凹槽

604、740‧‧‧方形凹槽

610、701‧‧‧整圈凸環塊

611‧‧‧長條穿孔

612‧‧‧圓形穿孔

613‧‧‧方形穿孔

620、702‧‧‧長條凸塊

630、703‧‧‧圓形凸塊

641‧‧‧五弧形環圈穿孔

704、640‧‧‧方形凸塊

C‧‧‧外殼

F‧‧‧作用力

L1、L2、L3‧‧‧力臂長度

P‧‧‧水管

W‧‧‧自來水

Wp‧‧‧高壓水

圖1：係習知五增壓腔隔膜泵的立體組合圖。

圖2：係習知五增壓腔隔膜泵的立體分解圖。

圖3：係習知五增壓腔隔膜泵中泵頭座的立體圖。

圖4：係圖3中4-4線的剖面圖。

圖5：係習知五增壓腔隔膜泵中泵頭座的頂視圖。

圖6：係習知五增壓腔隔膜泵中隔膜片的立體圖。

圖7：係圖6中7-7線的剖面圖。

圖8：係習知五增壓腔隔膜泵中隔膜片的底視圖。

圖9：係圖1中9-9線的剖面圖。

圖10：係習知五增壓腔隔膜泵的作動示意圖之一。

圖11：係習知五增壓腔隔膜泵的作動示意圖之二。

圖12：係習知五增壓腔隔膜泵的作動示意圖之三。

圖13：係圖12中視圖a的放大視圖。

圖14：係習知五增壓腔隔膜泵固定於大型商業用逆滲透淨水器或旅行房車內浴廚供水設備外殼的示意圖。

圖15：係習知五增壓腔隔膜泵中活塞閥體另一實施例的立體圖。

圖16：係圖15中16-16線的剖面圖。

圖17：係習知五增壓腔隔膜泵中活塞閥體另一實施例的作動示意圖。

圖18：係本創作第一實施例的立體分解圖。

圖19：係本創作第一實施例中泵頭座的立體圖。

圖20：係圖19中20-20線的剖面圖。

圖21：係本創作第一實施例中泵頭座的頂視圖。

圖22：係本創作第一實施例中隔膜片的立體圖。

圖23：係圖22中23-23線的剖面圖。

圖24：係本創作第一實施例中隔膜片的底視圖。

圖25：係本創作第一實施例的組合剖面圖。

圖26：係本創作第一實施例的作動示意圖。

圖27：係圖26中視圖a的放大視圖。

圖28：係本創作第一實施例中泵頭座的另一實施例立體圖。

圖29：係圖28中29-29線的剖面圖。

圖30：係本創作第一實施例中泵頭座與隔膜片又一實施例的分解剖面圖。

圖31：係本創作第一實施例中泵頭座與隔膜片又一實施例的組合剖面圖。

圖32：係本創作第二實施例中泵頭座的立體圖。

圖33：係圖32中33-33線的剖面圖。

圖34：係本創作第二實施例中泵頭座的頂視圖。

圖35：係本創作第二實施例中隔膜片的立體圖。

圖36：係圖35中36-36線的剖面圖。

圖37：係本創作第二實施例中隔膜片的頂視圖。

圖38：係本創作第二實施例中泵頭座與隔膜片的組合剖面圖。

圖39：係本創作第二實施例中泵頭座的另一實施例立體圖。

圖40：係圖39中40-40線的剖面圖。

圖41：係本創作第二實施例中泵頭座與隔膜片又一實施例的分解剖面圖。

圖42：係本創作第二實施例中泵頭座與隔膜片又一實施例的組合剖面圖。

圖43：係本創作第三實施例中泵頭座的的立體圖。

圖44：係圖43中44-44線的剖面圖。

圖45：係本創作第三實施例中泵頭座的頂視圖。

圖46：係本創作第三實施例中隔膜片的立體圖。

圖47：係圖46中47-47線的剖面圖。

圖48：係本創作第三實施例中隔膜片的底視圖。

圖49：係本創作第三實施例中隔膜片與泵頭座的組合剖面圖。

圖50：係本創作第三實施例中泵頭座的另一實施例立體圖。

圖51：係圖50中51-51線的剖面圖。

圖52：係本創作第三實施例中泵頭座與隔膜片又一實施例的分解剖面圖。

圖53：係本創作第三實施例中泵頭座與隔膜片又一實施例的組合剖面圖。

圖54：係本創作第四實施例中泵頭座的立體圖。

圖55：係圖54中55-55線的剖面圖。

圖56：係本創作第四實施例中泵頭座的頂視圖。

圖57：係本創作第四實施例中隔膜片的立體圖。

圖58：係圖57中58-58線的剖面圖。

圖59：係本創作第四實施例中隔膜片的底視圖。

圖60：係本創作第四實施例中隔膜片與泵頭座的組合剖面圖。

圖61：係本創作第四實施例中泵頭座的另一實施例立體圖。

圖62：係圖61中62-62線的剖面圖。

圖63：係本創作第四實施例中泵頭座與隔膜片又一實施例的分解剖面圖。

圖64：係本創作第四實施例中泵頭座與隔膜片又一實施例的組合剖面圖。

圖65：係本創作第五實施例中泵頭座的立體圖。

圖66：係圖65中66-66線的剖面圖。

圖67：係本創作第五實施例中泵頭座的頂視圖。

圖68：係本創作第五實施例中隔膜片的立體圖。

圖69：係圖68中69-69線的剖面圖。

圖70：係本創作第五實施例中隔膜片的底視圖。

圖71：係本創作第五實施例中隔膜片與泵頭座的組合剖面圖。

圖72：係本創作第五實施例中泵頭座的另一實施例立體圖。

圖73：係圖72中73-73線的剖面圖。

圖74：係本創作第五實施例中泵頭座與隔膜片又一實施例的分解剖面圖。

圖75：係本創作第五實施例中泵頭座與隔膜片又一實施例的組合剖面圖。

圖76：係本創作第六實施例中泵頭座的立體圖。

圖77：係圖76中77-77線的剖面圖。

圖78：係本創作第六實施例中泵頭座的頂視圖。

圖79：係本創作第六實施例中隔膜片的立體圖。

圖80：係圖79中80-80線的剖面圖。

圖81：係本創作第六實施例中隔膜片的底視圖。

圖82：係本創作第六實施例中隔膜片與泵頭座的組合剖面圖。

圖83：係本創作第六實施例中泵頭座的另一實施例立體圖。

圖84：係圖83中84-84線的剖面圖。

圖85：係本創作第六實施例中泵頭座與隔膜片又一實施例的分解剖面圖。

圖86：係本創作第六實施例中泵頭座與隔膜片又一實施例的組合剖面圖。

圖87：係本創作第七實施例中泵頭座的立體圖。

圖88：係圖87中88-88線的剖面圖。

圖89：係本創作第七實施例中泵頭座的頂視圖。

圖90：係本創作第七實施例中隔膜片的立體圖。

圖91：係圖90中91-91線的剖面圖。

圖92：係本創作第七實施例中隔膜片的底視圖。

圖93：係本創作第七實施例中隔膜片與泵頭座的組合剖面圖。

圖94：係本創作第七實施例中泵頭座的另一實施例立體圖。

圖95：係圖94中95-95線的剖面圖。

圖96：係本創作第七實施例中泵頭座與隔膜片又一實施例的分解剖面圖。

圖97：係本創作第七實施例中泵頭座與隔膜片又一實施例的組合剖面圖。

圖98：係本創作第八實施例中泵頭座的頂視圖。

圖99：係圖98中99-99線的剖面圖。

圖100：係本創作第八實施例中隔膜片的底視圖。

圖101：係圖100中101-101線的剖面圖。

圖102：係本創作第八實施例中隔膜片與泵頭座的組合剖面圖。

圖103：係本創作第八實施例中泵頭座的另一實施例立體圖。

圖104：係圖103中104-104線的剖面圖。

圖105：係本創作第八實施例中泵頭座與隔膜片又一實施例的分解剖面圖。

圖106：係本創作第八實施例中泵頭座與隔膜片又一實施例的組合剖面圖。

如圖18至圖25所示，為本創作「五增壓腔隔膜泵的減震構造」的第一實施例，其是在泵頭座60頂面上圍繞靠近每一個作動穿孔61的外圍向下凹設一弧形凹槽65，並在相對應該每一弧形凹槽65位置的隔膜片70底面上，向下凸設一弧形凸塊77(如圖23及圖24所示)，使得隔膜片70的底面與泵頭座60的頂面相互貼合後，該隔膜片70底面的五個弧形凸塊77完全嵌入泵頭座60頂面的五個弧形凹槽65內，並在隔膜片70底面的弧形凸塊77與定位凸環塊76之間形成較短的力臂長度L2(如圖25中的放大視圖所示)。

續如圖26、圖27及圖13所示，上述本創作第一實施例五增壓腔隔膜泵作動時，由於隔膜片70底面的弧形凸塊77與定位凸環塊76之間的力臂長度L2(如圖27所示)，小於習知五增壓腔隔膜泵中外凸條71與定位凸環塊76之間的力臂長度L1(如圖13及圖27所示)，故擺輪52往上頂推隔膜片70底面的作用力F乘上較短的力臂長度L2，所產生的力矩(即力矩=F×L2)也相對變小，因此，藉由隔膜片70底面凸設的五個弧形凸塊77嵌入泵頭座60頂面凹設的五個弧形凹槽65，可以減少每一個擺輪52向上頂推作用力F的力矩作用，進而達到大幅降低〝震動〞的強度，經由試製樣品實測後的結果顯示，本創作的〝震動〞強度只有習知五增壓腔隔膜泵的十分之一以下，且將習知的底座100先裝設於本創作的泵體上，再固定於逆滲透濾水器或旅行房車內浴廚供水設備的外殼C上後(如圖14所示)，即完全不會產生共鳴及其所導致發出的惱人聲響。

如圖28及圖29所示，上述本創作第一實施例中該泵頭座60頂面上的每一弧形凹槽65可變更設成弧形穿孔64。

如圖30及圖31所示，本創作第一實施例中該泵頭座60頂面上的每一弧形凹槽65(如圖19及20所示)，另可變更設成弧形凸塊651(如圖30所示)，且與其相對應隔膜片70底面的每一弧形凸塊77(如圖23及24所示)，亦同步變更設成弧形凹槽771(如圖30所示)，將隔膜片70的底面與泵頭座60的頂面相互貼合後，該泵頭座60頂面的每一個弧形凸塊651會完全嵌入隔膜片70底面的每一個弧形凹槽771內(如圖31所示)，其仍可在隔膜片70底面的弧形凹槽771與定位凸環塊76之間形成較短的力臂長度L3(如圖31 中的放大視圖所示)，並同樣具有大幅減少〝震動〞的功效。

如圖32至圖38所示，為本創作「五增壓腔隔膜泵的減震構造」的第二實施例，其中，該泵頭座60頂面上的每一弧形凹槽65(如圖19及20所示)，可變更將其相鄰的兩端部相互接連後形成一圈五弧形環圈凹槽68(如圖32至34所示)，且與其相對應隔膜片70底面的每一弧形凸塊77(如圖23及24所示)，亦同步變更將其相鄰的兩端部相互接連後形成一圈五弧形環圈凸塊79(如圖36及37所示)，將隔膜片70的底面與泵頭座60的頂面相互貼合後，該隔膜片70底面的五弧形環圈凸塊79會完全嵌入泵頭座60頂面的五弧形環圈凹槽68內(如圖38所示)，其仍可在隔膜片70底面的五弧形環圈凸塊79與定位凸環塊76之間形成較短的力臂長度L2(如圖38中的放大視圖所示)，並同樣具有大幅減少〝震動〞的功效。

如圖39及圖40所示，上述本創作第二實施例中該泵頭座60頂面上的五弧形環圈凹槽68可變更設成五弧形環圈穿孔641。

如圖41及圖42所示，本創作第二實施例中該泵頭座60頂面上的一圈五弧形環圈凹槽68(如圖32至34所示)，另可變更設成一圈五弧形環圈凸塊681(如圖41所示)，且與其相對應隔膜片70底面的一圈五弧形環圈凸塊79(如圖36及37所示)，亦同步變更設成一圈五弧形環圈凹槽791(如圖41所示)，將隔膜片70的底面與泵頭座60的頂面相互貼合後，該泵頭座60頂面的五弧形環圈凸塊681會完全嵌入隔膜片70底面的五弧形環圈凹槽791內(如圖42所示)，其仍可在隔膜片70底面的五弧形環圈凹槽791與定位凸環塊76之間形成較短的力臂長度L3(如圖42中的放大視圖所示)，並同樣具有大幅減少〝震動〞的功效。

如圖43至圖49所示，為本創作「五增壓腔隔膜泵的減震構造」的第三實施例，其是在泵頭座60中每一作動穿孔61外圍上弧形凹槽65的外圍處，再增設有一道第二弧形凹槽66(如圖43至圖45所示)，且在相對應該第二弧形凹槽66位置的隔膜片70底面上，亦在弧形凸塊77的外圍向下增設有一道第二弧形凸塊78(如圖47及圖48所示)，使得隔膜片70的底面與泵頭座60的頂面相互貼合後，該隔膜片70底面的弧形凸塊77與第二弧形凸塊78可分別嵌入泵頭座60頂面的弧形凹槽65與第二弧形凹槽66內(如圖49及其放大視圖所示)，其仍可在隔膜片70底面的弧形凸塊77與定位凸環塊76之間形成較短的力臂長度L2(如圖49中的放大視圖所示)，並同樣具有大幅減少〝震動〞的功效，且藉由該第二弧形凸塊78與第二弧形凹槽66的相互嵌合，可使隔膜片70活塞作動區74受到擺輪52頂推的作用力F時，能增加維持力臂長度L2不會被位移變動的穩固性。

如圖50及圖51所示，上述本創作第三實施例中該泵頭座60頂面上的每一弧形凹槽65與第二弧形凹槽66均可變更設成弧形穿孔64與第二弧形穿孔67。

如圖52及圖53所示，本創作第三實施例中該泵頭座60頂面上的每一弧形凹槽65與第二弧形凹槽66(如圖43至45所示)，另可變更設成弧形凸塊651與第二弧形凸塊661(如圖52所示)，且與其相對應隔膜片70底面的每一弧形凸塊77與第二弧形凸塊78(如圖47及48所示)，亦同步變更設成弧形凹槽771與第二弧形凹槽781(如圖52所示)，將隔膜片70的底面與泵頭座60的頂面相互貼合後，該泵頭座60頂面的每一個弧形凸塊651與第二弧形凸塊661，會分別嵌入隔膜片70底面的每一個弧形凹槽771與第二弧形凹槽 781內(如圖53所示)，其亦可在隔膜片70底面的弧形凹槽771與定位凸環塊76之間形成較短的力臂長度L3(如圖53中的放大視圖所示)，並同樣具有大幅減少〝震動〞的功效，以及增加維持力臂長度L3不會被位移變動的穩固性。

如圖54至圖60所示，為本創作「五增壓腔隔膜泵的減震構造」的第四實施例，其是在泵頭座60頂面上圍繞靠近每一個作動穿孔61的外圍向下凹設一整圈凹環槽601(如圖54至圖56所示)，並在相對應該整圈凹環槽601位置的隔膜片70的底面上向下凸設一整圈凸環塊701(如圖58及圖59所示)，使得該隔膜片70的底面與泵頭座60的頂面相互貼合後，該隔膜片70底面的整圈凸環塊701完全嵌入泵頭座60頂面的整圈凹環槽601內(如圖60所示)，其仍可在隔膜片70底面的整圈凸環塊701與定位凸環塊76之間形成較短的力臂長度L3(如圖60中的放大視圖所示)，並同樣具有大幅減少〝震動〞的功效。

如圖61及圖62所示，上述本創作第四實施例中該泵頭座60頂面上的每一整圈凹環槽601可變更設成整圈凹環穿孔600。

如圖63及圖64所示，本創作第四實施例中該泵頭座60頂面上的每一整圈凹環槽601(如圖54至56所示)，另可變更設成整圈凸環塊610(如圖63所示)，且與其相對應隔膜片70底面的每一整圈凸環塊701(如圖58及59所示)，亦同步變更設成整圈凹環槽710(如圖63所示)，將隔膜片70的底面與泵頭座60的頂面相互貼合後，該泵頭座60頂面的每一整圈凸環塊610會完全嵌入隔膜片70底面的每一整圈凹環槽710內(如圖64所示)，其亦可在隔膜片70底面的整圈凹環槽710與定位凸環塊76之間形成較短的力臂長度L3(如圖64中的放大視圖所示)，並同樣具有大幅減少〝震動〞的功效。

如圖65至圖71所示，為本創作「五增壓腔隔膜泵的減震構造」的第五實施例，其是在泵頭座60頂面上圍繞靠近每一個作動穿孔61的外圍向下凹設間隔排列的數個長凹槽602(如圖65至圖67所示)，並在相對應該數個長凹槽602位置的隔膜片70底面上向下凸設數個相同數量的長條凸塊702(如圖69及圖70所示)，使得隔膜片70的底面與泵頭座60的頂面相互貼合後，該隔膜片70底面的每一個長條凸塊702完全嵌入泵頭座60頂面的每一個長凹槽602內(如圖71所示)，其仍可在隔膜片70底面的每一個長條凸塊702與定位凸環塊76之間形成較短的力臂長度L2(如圖71中的放大視圖所示)，並同樣具有大幅減少〝震動〞的功效。

如圖72及圖73所示，上述本創作第五實施例中該泵頭座60頂面上的數個長凹槽602可變更設成數個長條穿孔611。

如圖74及圖75所示，本創作第五實施例中該泵頭座60頂面上的數個長凹槽602(如圖65至67所示)，另可變更設成數個長條凸塊620(如圖74所示)，且與其相對應隔膜片70底面的數個長條凸塊702(如圖69及70所示)，亦同步變更設成數個長凹槽720(如圖74所示)，將隔膜片70的底面與泵頭座60的頂面相互貼合後，該泵頭座60頂面的數個長條凸塊620會完全嵌入隔膜片70底面的數個長凹槽720內(如圖75所示)，其亦可在隔膜片70底面的數個長凹槽720與定位凸環塊76之間形成較短的力臂長度L3(如圖75中的放大視圖所示)，並同樣具有大幅減少〝震動〞的功效。

如圖76至圖82所示，為本創作「五增壓腔隔膜泵的減震構造」的第六實施例，其是在泵頭座60頂面上圍繞靠近每一個作動穿孔61的外圍向下凹設間隔排列的數個圓形凹槽603(如圖76至圖78所示)，並在相對應該數個圓形凹槽603位置的隔膜片70底面上向下凸設數個相同數量的圓形凸塊703(如圖80及圖81所示)，使得隔膜片70的底面與泵頭座60的頂面相互貼合後，該隔膜片70底面的每一個圓形凸塊703完全嵌入泵頭座60頂面的每一個圓形凹槽603內(如圖82所示)，其仍可在隔膜片70底面的每一個圓形凸塊703與定位凸環塊76之間形成較短的力臂長度L2(如圖82中的放大視圖所示)，並同樣具有大幅減少〝震動〞的功效。

如圖83及圖84所示，上述本創作第六實施例中該泵頭座60頂面上的數個圓形凹槽603可變更設成數個圓形穿孔612。

如圖85及圖86所示，本創作第六實施例中該泵頭座60頂面上的數個圓形凹槽603(如圖76至78所示)，另可變更設成數個圓形凸塊630(如圖85所示)，且與其相對應隔膜片70底面的數個圓形凸塊703(如圖80及81所示)，亦同步變更設成數個圓形凹槽730(如圖85所示)，將隔膜片70的底面與泵頭座60的頂面相互貼合後，該泵頭座60頂面的數個圓形凸塊630會完全嵌入隔膜片70底面的數個圓形凹槽730內(如圖86所示)，其亦可在隔膜片70底面的數個圓形凹槽730與定位凸環塊76之間形成較短的力臂長度L3(如圖86中的放大視圖所示)，並同樣具有大幅減少〝震動〞的功效。

如圖87至圖93所示，為本創作「五增壓腔隔膜泵的減震構造」的第七實施例，其是在泵頭座60頂面上圍繞靠近每一個作動穿孔61的外圍向下凹設間隔排列的數個方形凹槽604(如圖87至圖89所示)，並在相對應該數個方形凹槽604位置的隔膜片70底面上向下凸設數個相同數量的方形凸塊704(如圖91及圖92所示)，使得隔膜片70的底面與泵頭座60的頂面相互貼合後，該隔膜片70底面的每一個方形凸塊704完全嵌入泵頭座60頂面的每一個方形凹槽604內(如圖93所示)，其仍可在隔膜片70底面的每一個方形凸塊704與定位凸環塊76之間形成較短的力臂長度L2(如圖93中的放大視圖所示)，並同樣具有大幅減少〝震動〞的功效。

如圖94及圖95所示，上述本創作第七實施例中該泵頭座60頂面上的數個方形凹槽604可變更設成數個方形穿孔613。

如圖96及圖97所示，本創作第七實施例中該泵頭座60頂面上的數個方形凹槽604(如圖87至89所示)，另可變更設成數個方形凸塊640(如圖96所示)，且與其相對應隔膜片70底面的數個方形凸塊704(如圖91及92所示)，亦同步變更設成數個方形凹槽740(如圖96所示)，將隔膜片70的底面與泵頭座60的頂面相互貼合後，該泵頭座60頂面的數個方形凸塊640會完全嵌入隔膜片70底面的數個方形凹槽740內(如圖97所示)，其亦可在隔膜片70底面的數個方形凹槽740與定位凸環塊76之間形成較短的力臂長度L3(如圖97中的放大視圖所示)，並同樣具有大幅減少〝震動〞的功效。

如圖98至圖102所示，為本創作「五增壓腔隔膜泵的減震構造」的第八實施例，其是在泵頭座60頂面上圍繞靠近每一作動穿孔61的外圍向下凹設一整圈凹環槽601，並在靠近該每一整圈凹環槽601的外圍再凹設有一圈五弧形環圈凹槽68(如圖98及99所示)，且在相對應該整圈凹環槽601與五弧形環圈凹槽68位置的隔膜片70底面上，亦向下凸設一整圈凸環塊701與一圈五弧形環圈凸塊79(如圖100及101所示)，使得隔膜片70的底面與泵頭座60的頂面相互貼合後(如圖102所示)，該隔膜片70底面的一整圈凸環塊701與一圈五弧形環圈凸塊79分別嵌入泵頭座60頂面的一整圈凹環槽601與一圈五弧形環圈凹槽68內(如圖102及其放大視圖所示)，其仍可在隔膜片70底面的一整圈凸環塊701與定位凸環塊76之間形成較短的力臂長度L2(如圖102中的放大視圖所示)，並同樣具有大幅減少〝震動〞的功效，且藉由該一圈五弧形環圈凸塊79與一圈五弧形環圈凹槽68的相互嵌合，可使隔膜片70活塞作動區74受到擺輪52頂推的作用力F時，能增加維持力臂長度L2不會被位移變動的穩固性。

如圖103及圖104所示，上述本創作第八實施例中該泵頭座60頂面上的一整圈凹環槽601與一圈五弧形環圈凹槽68可變更設成一整圈凹環穿孔600與五弧形環圈穿孔641。

如圖105及圖106所示，本創作第八實施例中該泵頭座60頂面上的每一整圈凹環槽601與每一圈五弧形環圈凹槽68(如圖98及99所示)，另可變更設成一整圈凸環塊610與一圈五弧形環圈凸塊681(如圖105所示)，且與其相對應隔膜片70底面的一整圈凸環塊701與一圈五弧形環圈凸塊79(如圖100及101所示)，亦同步變更設成一整圈凹環槽710與一圈五弧形環圈凹槽791(如圖105所示)，將隔膜片70的底面與泵頭座60的頂面相互貼合後，該泵頭座60頂面的一整圈凸環塊610與一圈五弧形環圈凸塊681會分別嵌入隔膜片70底面的一整圈凹環槽710與一圈五弧形環圈凹槽791內(如圖106所示)，其亦可在隔膜片70底面的一整圈凹環槽710與定位凸環塊76之間形成較短的力臂長度L3(如圖106中的放大視圖所示)，並同樣具有大幅減少〝震動〞的功效，以及增加維持力臂長度L3不會被位移變動的穩固性。

綜上所述，本創作以最簡易的構造且不增加整體量產成本的綜合考量下，來達成五增壓腔隔膜泵的減震功效，確具有高度產業利用性及實用性，並符合專利的要件，乃依法提出申請。

1‧‧‧固定螺絲