TWI588366B - 隔膜增壓泵的減震構造 - Google Patents

Description

隔膜增壓泵的減震構造

本發明與安裝於逆滲透濾水器(reverse osmosis purification)內的隔膜增壓泵有關，特別是指一種能大幅減少泵體作動時的震動強度結構，使其安裝在逆滲透濾水器機殼上後，不會對該機殼產生共振導致發出惱人的聲響。

目前已知使用於逆滲透濾水器專用的隔膜增壓泵，已被揭露如美國專利第4396357、4610605、5476367、5571000、5615597、5626464、5649812、5706715、5791882、5816133、6089838、6299414、6604909、6840745及6892624號等均是，其構造如圖1至圖9所示，由一馬達10、一馬達前蓋30、一傾斜偏心凸輪40、一擺輪座50、一泵頭座60、一隔膜片70、三活塞推塊80、一活塞閥體90及一泵頭蓋20組合而成；其中，馬達前蓋30中央嵌固有一軸承31，由馬達10的出力軸11穿置，其外周緣凸設有一圈上凸圓環32，並在該上凸圓環32的內緣面上設有數個固定穿孔33；該傾斜偏心凸輪40中央貫穿有一軸孔41，可供套設於馬達10的出力軸11上；該擺輪座50的底部中央嵌固有一擺輪軸承51，可供套設在傾斜偏心凸輪40上，其座體的頂面等距間隔排列凸設有三個擺輪52，每一擺輪52的水平頂面53凹設有一螺紋孔54，並在該螺紋孔54的外圍再凹設有一圈定位凹環槽55；該泵頭座60是套蓋於馬達前蓋30的上凸圓環32上，其頂面穿設有三個等距間隔且大於擺 輪座50中三個擺輪52外徑的作動穿孔61，使三個擺輪52可穿置於三個作動穿孔61內，又其底面向下設有一圈下凸圓環62，該下凸圓環62的尺度與馬達前蓋30的上凸圓環32尺度相同，另靠近外周緣的頂面往下凸圓環62方向，再穿設有數個固定穿孔63；該隔膜片70是置於泵頭座60的頂面上，由半硬質彈性材料射出成型，其最外周緣頂面上環設有兩圈相平行對置的外凸條71及內凸條72，並由頂面中央位置處輻射出有三道與該內凸條72相接連之凸肋73，使該三道凸肋73與內凸條72之間，被間隔出有三個活塞作動區74，而各活塞作動區74相對應於擺輪座50中各擺輪52水平頂面53的螺紋孔54位置上，又各穿設有一中央穿孔75，並在位於每一中央穿孔75的隔膜片70底面凸設有一圈定位凸環塊76(如圖7及圖8所示)；該三活塞推塊80是分別置放於隔膜片70的三個活塞作動區74內，每一活塞推塊80上貫穿設有一階梯孔81，將隔膜片70底面的三個定位凸環塊76分別塞置入擺輪座50中三個擺輪52的定位凹環槽55內，再以固定螺絲1穿套入活塞推塊80的階梯孔81，並穿過隔膜片70中三個活塞作動區74的中央穿孔75後，可將隔膜片70及三活塞推塊80同時螺固於擺輪座50中三擺輪52的螺紋孔54內(如圖9中的放大視圖所示)；該活塞閥體90的底部外周緣側面向下凸設有一圈環凸條91，可塞置入隔膜片70中外凸條71與內凸條72之間的空隙，其朝向泵頭蓋20方向的中央位置設有一圓形排水座92，並於排水座92的中央穿設有一定位孔93，可供一T型的止逆膠墊94穿入固定，另以該定位孔93為中心各間隔120度夾角位置的區域上，各穿設有數個排水孔95，且對應該三個區域排水孔95的排水座92外圍面上，又分別接設有相互間隔120度夾角排列且開口均朝下的三個進水座96，在每一進水座96上又穿設有數個進水孔97，並在每 一進水座96的中央穿置有一倒立T型的活塞片98，藉由該活塞片98可阻遮住各進水孔97，其中，排水座92中每一個區域上的排水孔95，分別與其相對應的每一個進水座96相連通，將活塞閥體90底部的環凸條91塞置入隔膜片70的外凸條71與內凸條72之間的空隙後，可在每一進水座96與隔膜片70的頂面之間，各形成有一封閉的增壓腔室26(如圖9及其放大視圖所示)；該泵頭蓋20係蓋設於泵頭座60上，其外緣面設有一進水口21、一出水口22及數個固定穿孔23，並在內緣面的底部環設有一階狀槽24，使得隔膜片70及活塞閥體90互相疊合後的組合體外緣，能密貼在該階狀槽24上(如圖9中的放大視圖所示)，另在其內緣面中央設有一圈凸圓環25，該凸圓環25的底部是壓掣於活塞閥體90中排水座92的外緣面上，使得該凸圓環25的內壁面與活塞閥體90的排水座92之間，可圍繞形成一高壓水室27(如圖9所示)，藉由固定螺栓2分別穿過泵頭蓋20的各固定穿孔23，並通過泵頭座60的各固定穿孔63後，再分別與置入在泵頭座60中各固定穿孔63內的螺帽3相螺合，以及直接螺入馬達前蓋30中各固定穿孔33內，即可完成整個隔膜增壓泵的組合(如圖1及圖9所示)。

如圖10及圖11所示，是上述習知隔膜增壓泵的作動方式，當馬達10的出力軸11轉動後，會帶動傾斜偏心凸輪40旋轉，並同時使擺輪座50上的三個擺輪52依序產生呈上下的往復作動，而隔膜片70上的三個活塞作動區74，也會受到三個擺輪52的上下作動，同步依序被往上頂推及往下拉而產生反覆的上下位移，因此，當擺輪52往下作動時，同步將隔膜片70的活塞作動區74及活塞推塊80往下拉，使得活塞閥體90的活塞片98推開，並將來自泵頭蓋20進水口21的自來水W經由進水孔97，而進入增壓腔室26 內(如圖10及其放大視圖中的箭頭W所示)；當擺輪52往上頂推作動時，也同步將隔膜片70的各活塞作動區74及活塞推塊80往上頂，並對增壓腔室26內的水進行擠壓，使其水壓增加至80psi~100psi之間，因此升壓後的高壓水Wp乃能將排水座92上的止逆膠墊94推開，並經由排水座92的各排水孔95，依序不斷地流入高壓水室27中，然後再經由泵頭蓋20的出水口22排出隔膜增壓泵外(如圖11及其放大視圖中的箭頭Wp所示)，進而提供逆滲透濾水器中RO膜管進行逆滲透過濾所需的水壓力。

如圖12至圖14所示，前述習知隔膜增壓泵長久以來存在一嚴重的缺失，當其作動時，三個擺輪52會輪流往上頂推隔膜片70的活塞作動區74，其等於在隔膜片70底面的三個活塞作動區74位置上，不斷地施以一向上的作用力F(如圖13所示)，由該作用力F乘上外凸條71與定位凸環塊76之間的力臂長度L1所產生的力矩(即力矩=F×L1)，便會使整個泵體產生震動，在馬達10的出力軸11轉速高達700-1200rpm下，由三個擺輪52輪流作動所產生的〝震動〞強度乃一直居高不下。

因此，如圖14所示，習知隔膜增壓泵均會在泵體外緣裝設一底座100，該底座100的兩側翼板101上各套置有一對橡膠減震墊102，再以固定螺絲103及螺帽104將底座100固定於逆滲透濾水器的外殼C上；然而，實際上利用該底座100兩側翼板101上的兩對橡膠減震墊102來達成減震的效果相當有限，因泵體作動產生的〝震動〞強度極大，仍會引發外殼C的共鳴而發出惱人的聲響，此外，接設於泵頭蓋20出水口22上的水管P也會隨著〝震動〞的頻率，同步產生晃動(如圖14及其a視圖中的假想線P所示)而拍擊到鄰近的逆滲透濾水器內其他元件，若使用一段時間後，也會使水管P與其 管接頭之間因晃動漸漸造成相互鬆脫的現象，最後將導致漏水的結果，以上諸多的缺失皆因隔膜增壓泵作動產生的〝震動〞所引起，而如何能大幅減少隔膜增壓泵作動產生的〝震動〞缺失，確實已成為相當迫切急待解決的課題。

本發明的主要目的在提供一種「隔膜增壓泵的減震構造」，其是在隔膜增壓泵中泵頭座頂面上圍繞每一個作動穿孔的外圍向下凹設有一弧形凹槽，並在相對應該每一弧形凹槽位置的隔膜片底面上，向下凸設有一弧形凸塊，使得隔膜片的底面與泵頭座的頂面相互貼合後，該隔膜片底面的每一個弧形凸塊完全嵌入泵頭座頂面的每一個弧形凹槽內，並在隔膜片底面的弧形凸塊與定位凸環之間形成較短的力臂長度，進而在擺輪往上頂推隔膜片底面的作用力乘上較短的力臂長度，所產生的力矩變小，而達到大幅降低隔膜增壓泵作動時的〝震動〞強度。

本發明的另一目的是提供一種「隔膜增壓泵的減震構造」，藉由隔膜片底面凸設的三個弧形凸塊嵌入泵頭座頂面凹設的三個弧形凹槽內，所形成較短力臂長度，可在隔膜增壓泵作動時大幅降低其〝震動〞強度，使得隔膜增壓泵裝設習知具有橡膠減震墊的底座後而被固定在逆滲透淨水器的外殼上，完全不會對該外殼產生共鳴及發出惱人的聲響。

1、103‧‧‧固定螺絲

2‧‧‧固定螺栓

3、104‧‧‧螺帽

10‧‧‧馬達

11‧‧‧出力軸

20‧‧‧泵頭蓋

21‧‧‧進水口

22‧‧‧出水口

23、33、63‧‧‧固定穿孔

24‧‧‧階狀槽

25‧‧‧凸圓環

26‧‧‧增壓腔室

27‧‧‧高壓水室

30‧‧‧馬達前蓋

31‧‧‧軸承

32‧‧‧上凸圓環

40‧‧‧傾斜偏心凸輪

41‧‧‧軸孔

50‧‧‧擺輪座

51‧‧‧擺輪軸承

52‧‧‧擺輪

53‧‧‧水平頂面

54‧‧‧螺紋孔

55‧‧‧定位凹環槽

60‧‧‧泵頭座

61‧‧‧作動穿孔

62‧‧‧下凸圓環

64‧‧‧弧形穿孔

65、771‧‧‧弧形凹槽

66、781‧‧‧第二弧形凹槽

67‧‧‧第二弧形穿孔

70‧‧‧隔膜片

71‧‧‧外凸條

72‧‧‧內凸條

73‧‧‧凸肋

74‧‧‧活塞作動區

75‧‧‧中央穿孔

76‧‧‧定位凸環塊

77、651‧‧‧弧形凸塊

78、661‧‧‧第二弧形凸塊

80‧‧‧活塞推塊

81‧‧‧階梯孔

90‧‧‧活塞閥體

91‧‧‧環凸條

92‧‧‧排水座

93‧‧‧定位孔

94‧‧‧止逆膠墊

95‧‧‧排水孔

96‧‧‧進水座

97‧‧‧進水孔

98‧‧‧活塞片

100‧‧‧底座

101‧‧‧兩側翼板

102‧‧‧橡膠減震墊

600‧‧‧整圈凹環穿孔

601、710‧‧‧整圈凹環槽

602、720‧‧‧長凹槽

603、730‧‧‧圓形凹槽

604、740‧‧‧方形凹槽

606、760‧‧‧第二整圈凹環槽

605、750‧‧‧第一整圈凹環槽

610、701‧‧‧整圈凸環塊

611‧‧‧長條穿孔

612‧‧‧圓形穿孔

613‧‧‧方形穿孔

614‧‧‧第一整圈凹環穿孔

615‧‧‧第二整圈凹環穿孔

620、702‧‧‧長條凸塊

630、703‧‧‧圓形凸塊

650、705‧‧‧第一整圈凸環塊

660、706‧‧‧第二整圈凸環塊

704、640‧‧‧方形凸塊

C‧‧‧外殼

F‧‧‧作用力

L1、L2、L3‧‧‧力臂長度

P‧‧‧水管

W‧‧‧自來水

Wp‧‧‧高壓水

圖1：係習知隔膜增壓泵的立體組合圖。

圖2：係習知隔膜增壓泵的立體分解圖。

圖3：係習知隔膜增壓泵中泵頭座的立體圖。

圖4：係圖3中4-4線的剖面圖。

圖5：係習知隔膜增壓泵中泵頭座的頂視圖。

圖6：係習知隔膜增壓泵中隔膜片的立體圖。

圖7：係圖6中7-7線的剖面圖。

圖8：係習知隔膜增壓泵中隔膜片的底視圖。

圖9：係圖1中9-9線的剖面圖。

圖10：係習知隔膜增壓泵的作動示意圖之一。

圖11：係習知隔膜增壓泵的作動示意圖之二。

圖12：係習知隔膜增壓泵的作動示意圖之三。

圖13：係圖12中視圖a的放大視圖。

圖14：係習知隔膜增壓泵固定於逆滲透淨水器外殼的示意圖。

圖15：係本發明第一實施例的立體分解圖。

圖16：係本發明第一實施例中泵頭座的立體圖。

圖17：係圖16中17-17線的剖面圖。

圖18：係本發明第一實施例中泵頭座的頂視圖。

圖19：係本發明第一實施例中隔膜片的立體圖。

圖20：係圖19中20-20線的剖面圖。

圖21：係本發明第一實施例中隔膜片的底視圖。

圖22：係本發明第一實施例的組合剖面圖。

圖23：係本發明第一實施例的作動示意圖。

圖24：係圖23中視圖a的放大視圖。

圖25：係本發明第一實施例中泵頭座另一實施例的立體圖。

圖26：係圖25中26-26線的剖面圖。

圖27：係本發明第一實施例中泵頭座與隔膜片又一實施例的分解剖面圖。

圖28：係本發明第一實施例中泵頭座與隔膜片又一實施例的組合剖面圖。

圖29：係本發明第二實施例中泵頭座的立體圖。

圖30：係圖29中30-30線的剖面圖。

圖31：係本發明第二實施例中泵頭座的頂視圖。

圖32：係本發明第二實施例中隔膜片的立體圖。

圖33：係圖32中33-33線的剖面圖。

圖34：係本發明第二實施例中隔膜片的底視圖。

圖35：係本發明第二實施例中隔膜片與泵頭座的組合剖面圖。

圖36：係本發明第二實施例中泵頭座另一實施例的立體圖。

圖37：係圖36中37-37線的剖面圖。

圖38：係本發明第二實施例中泵頭座與隔膜片又一實施例的分解剖面圖。

圖39：係本發明第二實施例中泵頭座與隔膜片又一實施例的組合剖面圖。

圖40：係本發明第三實施例中泵頭座的立體圖。

圖41：係圖40中41-41線的剖面圖。

圖42：係本發明第三實施例中泵頭座的頂視圖。

圖43：係本發明第三實施例中隔膜片的立體圖。

圖44：係圖43中44-44線的剖面圖。

圖45：係本發明第三實施例中隔膜片的底視圖。

圖46：係本發明第三實施例中隔膜片與泵頭座的組合剖面圖。

圖47：係本發明第三實施例中泵頭座另一實施例的立體圖。

圖48：係圖47中48-48線的剖面圖。

圖49：係本發明第三實施例中泵頭座與隔膜片又一實施例的分解剖面圖。

圖50：係本發明第三實施例中泵頭座與隔膜片又一實施例的組合剖面圖。

圖51：係本發明第四實施例中泵頭座的立體圖。

圖52：係圖51中52-52線的剖面圖。

圖53：係本發明第四實施例中泵頭座的頂視圖。

圖54：係本發明第四實施例中隔膜片的立體圖。

圖55：係圖54中55-55線的剖面圖。

圖56：係本發明第四實施例中隔膜片的底視圖。

圖57：係本發明第四實施例中隔膜片與泵頭座的組合剖面圖。

圖58：係本發明第四實施例中泵頭座另一實施例的立體圖。

圖59：係圖58中59-59線的剖面圖。

圖60：係本發明第四實施例中泵頭座與隔膜片又一實施例的分解剖面圖。

圖61：係本發明第四實施例中泵頭座與隔膜片又一實施例的組合剖面圖。

圖62：係本發明第五實施例中泵頭座的立體圖。

圖63：係圖62中63-63線的剖面圖。

圖64：係本發明第五實施例中泵頭座的頂視圖。

圖65：係本發明第五實施例中隔膜片的立體圖。

圖66：係圖65中66-66線的剖面圖。

圖67：係本發明第五實施例中隔膜片的底視圖。

圖68：係本發明第五實施例中隔膜片與泵頭座的組合剖面圖。

圖69：係本發明第五實施例中泵頭座另一實施例的立體圖。

圖70：係圖69中70-70線的剖面圖。

圖71：係本發明第五實施例中泵頭座與隔膜片又一實施例的分解剖面圖。

圖72：係本發明第五實施例中泵頭座與隔膜片又一實施例的組合剖面圖。

圖73：係本發明第六實施例中泵頭座的立體圖。

圖74：係圖73中74-74線的剖面圖。

圖75：係本發明第六實施例中泵頭座的頂視圖。

圖76：係本發明第六實施例中隔膜片的立體圖。

圖77：係圖76中77-77線的剖面圖。

圖78：係本發明第六實施例中隔膜片的底視圖。

圖79：係本發明第六實施例中隔膜片與泵頭座的組合剖面圖。

圖80：係本發明第六實施例中泵頭座另一實施例的立體圖。

圖81：係圖80中81-81線的剖面圖。

圖82：係本發明第六實施例中泵頭座與隔膜片又一實施例的分解剖面圖。

圖83：係本發明第六實施例中泵頭座與隔膜片又一實施例的組合剖面圖。

圖84：係本發明第七實施例中泵頭座的頂視圖。

圖85：係本發明第七實施例中隔膜片的底視圖。

圖86：係本發明第七實施例中隔膜片與泵頭座的組合剖面圖。

圖87：係本發明第七實施例中泵頭座另一實施例的立體圖。

圖88：係圖87中88-88線的剖面圖。

圖89：係本發明第七實施例中泵頭座與隔膜片又一實施例的分解剖面 圖。

圖90：係本發明第七實施例中泵頭座與隔膜片又一實施例的組合剖面圖。

如圖15至圖22所示，為本發明「隔膜增壓泵的減震構造」的第一實施例，其是在泵頭座60頂面上圍繞靠近每一個作動穿孔61的外圍向下凹設一弧形凹槽65，並在相對應該每一弧形凹槽65位置的隔膜片70底面上，向下凸設一弧形凸塊77，使得隔膜片70的底面與泵頭座60的頂面相互貼合後，該隔膜片70底面的三個弧形凸塊77完全嵌入泵頭座60頂面的三個弧形凹槽65內，並在隔膜片70底面的弧形凸塊77與定位凸環塊76之間形成較短的力臂長度L2(如圖22中的放大視圖所示)。

續如圖23、圖24及圖13所示，上述本發明第一實施隔膜增壓泵作動時，由於隔膜片70底面的弧形凸塊77與定位凸環塊76之間的力臂長度L2(如圖24所示)，小於習知隔膜增壓泵中外凸條71與定位凸環塊76之間的力臂長度L1(如圖13及圖24所示)，故擺輪52往上頂推隔膜片70底面的作用力F乘上較短的力臂長度L2，所產生的力矩(即力矩=F×L2)也相對變小，因此，藉由隔膜片70底面凸設的三個弧形凸塊77嵌入泵頭座60頂面凹設的三個弧形凹槽65，可以減少擺輪52向上頂推作用力F的力矩作用，進而達到大幅降低〝震動〞的強度，經由試製樣品實測後的結果顯示，本發明的〝震動〞強度只有習知隔膜增壓泵的十分之一，且將習知的底座100先裝設於本發明的泵體上，再固定於逆滲透濾水器的外殼C上後(如圖14所示)，即完全不會產生共鳴及其所導致發出惱人的聲響。

如圖25及圖26所示，上述本發明第一實施例中該泵頭座60頂面上的每一弧形凹槽65可變更設成弧形穿孔64。

如圖27及圖28所示，本發明第一實施例中該泵頭座60頂面上的每一弧形凹槽65(如圖16及17所示)，另可變更設成弧形凸塊651(如圖27所示)，且與其相對應隔膜片70底面的每一弧形凸塊77(如圖20及21所示)，亦同步變更設成弧形凹槽771(如圖27所示)，將隔膜片70的底面與泵頭座60的頂面相互貼合後，該泵頭座60頂面的每一個弧形凸塊651會完全嵌入隔膜片70底面的每一個弧形凹槽771內(如圖28所示)，其仍可在隔膜片70底面的弧形凹槽771與定位凸環塊76之間形成較短的力臂長度L3(如圖28中的放大視圖所示)，並同樣具有大幅減少〝震動〞的功效。

如圖29至圖35所示，為本發明「隔膜增壓泵的減震構造」的第二實施例，其是在泵頭座60中每一作動穿孔61外圍上弧形凹槽65的外圍處，更增設有一道第二弧形凹槽66(如圖29至圖31所示)，且在相對應該第二弧形凹槽66位置的隔膜片70底面上，亦在弧形凸塊77的外圍向下增設有一道第二弧形凸塊78(如圖33及圖34所示)，使得隔膜片70的底面與泵頭座60的頂面相互貼合後，該隔膜片70底面的弧形凸塊77與第二弧形凸塊78可分別嵌入泵頭座60頂面的弧形凹槽65與第二弧形凹槽66內(如圖35及其放大視圖所示)，其仍可在隔膜片70底面的弧形凸塊77與定位凸環塊76之間形成較短的力臂長度L2(如圖35中的放大視圖所示)，並同樣具有大幅減少〝震動〞的功效，且藉由該第二弧形凸塊78與第二弧形凹槽66的相互嵌合，可使隔膜片70活塞作動區74受到擺輪52頂推的作用力F時，能增加維持力臂長度L2不會被位移變動的穩固性。

如圖36及圖37所示，上述本發明第二實施例中該泵頭座60頂面上的每一弧形凹槽65與第二弧形凹槽66均可變更設成弧形穿孔64與第二弧形穿孔67。

如圖38及圖39所示，本發明第二實施例中該泵頭座60頂面上的每一弧形凹槽65與第二弧形凹槽66(如圖29至31所示)，另可變更設成弧形凸塊651與第二弧形凸塊661(如圖38所示)，且與其相對應隔膜片70底面的每一弧形凸塊77與第二弧形凸塊78(如圖33及34所示)，亦同步變更設成弧形凹槽771與第二弧形凹槽781(如圖38所示)，將隔膜片70的底面與泵頭座60的頂面相互貼合後，該泵頭座60頂面的每一個弧形凸塊651與第二弧形凸塊661，會分別嵌入隔膜片70底面的每一個弧形凹槽771與第二弧形凹槽781內(如圖39所示)，其亦可在隔膜片70底面的弧形凹槽771與定位凸環塊76之間形成較短的力臂長度L3(如圖39中的放大視圖所示)，並同樣具有大幅減少〝震動〞的功效，以及增加維持力臂長度L3不會被位移變動的穩固性。

如圖40至圖46所示，為本發明「隔膜增壓泵的減震構造」的第三實施例，其是在泵頭座60頂面上圍繞靠近每一個作動穿孔61的外圍向下凹設一整圈凹環槽601(如圖40至圖42所示)，並在相對應該整圈凹環槽601位置的隔膜片70的底面上向下凸設一整圈凸環塊701(如圖44及圖45所示)，使得該隔膜片70的底面與泵頭座60的頂面相互貼合後，該隔膜片70底面的整圈凸環塊701完全嵌入泵頭座60頂面的整圈凹環槽601內(如圖46所示)，其仍可在隔膜片70底面的整圈凸環塊701與定位凸環塊76之間形成較短的力臂長度L2(如圖46中的放大視圖所示)，並同樣具有大幅減少〝震動〞的功效。

如圖47及圖48所示，上述本發明第三實施例中該泵頭座60頂面上的每一整圈凹環槽601可變更設成整圈凹環穿孔600。

如圖49及圖50所示，本發明第三實施例中該泵頭座60頂面上的每一整圈凹環槽601(如圖40至42所示)，另可變更設成整圈凸環塊610(如圖49所示)，且與其相對應隔膜片70的每一整圈凸環塊701(如圖44及45所示)，亦同步變更設成整圈凹環槽710(如圖49所示)，將隔膜片70的底面與泵頭座60的頂面相互貼合後，該泵頭座60頂面的每一整圈凸環塊610會完全嵌入隔膜片70底面的每一整圈凹環槽710內(如圖50所示)，其亦可在隔膜片70底面的整圈凹環槽710與定位凸環塊76之間形成較短的力臂長度L3(如圖50中的放大視圖所示)，並同樣具有大幅減少〝震動〞的功效。

如圖51至圖57所示，為本發明「隔膜增壓泵的減震構造」的第四實施例，其是在泵頭座60頂面上圍繞靠近每一個作動穿孔61的外圍向下凹設間隔排列的數個長凹槽602(如圖51至圖53所示)，並在相對應該數個長凹槽602位置的隔膜片70底面上向下凸設數個相同數量的長條凸塊702(如圖55及圖56所示)，使得隔膜片70的底面與泵頭座60的頂面相互貼合後，該隔膜片70底面的每一個長條凸塊702完全嵌入泵頭座60頂面的每一個長凹槽602內(如圖57所示)，其仍可在隔膜片70底面的每一個長條凸塊702與定位凸環塊76之間形成較短的力臂長度L2(如圖57中的放大視圖所示)，並同樣具有大幅減少〝震動〞的功效。

如圖58及圖59所示，上述本發明第四實施例中該泵頭座60頂面上的數個長凹槽602可變更設成數個長條穿孔611。

如圖60及圖61所示，本發明第四實施例中該泵頭座60頂面上 的數個長凹槽602(如圖51至53所示)，另可變更設成數個長條凸塊620(如圖60所示)，且與其相對應隔膜片70底面的數個長條凸塊702(如圖55及56所示)，亦同步變更設成數個長凹槽720(如圖60所示)，將隔膜片70的底面與泵頭座60的頂面相互貼合後，該泵頭座60頂面的數個長條凸塊620會分別嵌入隔膜片70底面的數個長凹槽720內(如圖51所示)，其亦可在隔膜片70底面的數個長凹槽720與定位凸環塊76之間形成較短的力臂長度L3(如圖61中的放大視圖所示)，並同樣具有大幅減少〝震動〞的功效。

如圖62至圖68所示，為本發明「隔膜增壓泵的減震構造」的第五實施例，其是在泵頭座60頂面上圍繞靠近每一個作動穿孔61的外圍向下凹設間隔排列的數個圓形凹槽603(如圖62至圖64所示)，並在相對應該數個圓形凹槽603位置的隔膜片70底面上向下凸設數個相同數量的圓形凸塊703(如圖66及圖67所示)，使得隔膜片70的底面與泵頭座60的頂面相互貼合後，該隔膜片70底面的每一個圓形凸塊703完全嵌入泵頭座60頂面的每一個圓形凹槽603內(如圖68所示)，其仍可在隔膜片70底面的每一個圓形凸塊703與定位凸環塊76之間形成較短的力臂長度L2(如圖68中的放大視圖所示)，並同樣具有大幅減少〝震動〞的功效。

如圖69及圖70所示，上述本發明第五實施例中該泵頭座60頂面上的數個圓形凹槽603可變更設成數個圓形穿孔612。

如圖71及圖72所示，本發明第五實施例中該泵頭座60頂面上的數個圓形凹槽603(如圖62至64所示)，另可變更設成數個圓形凸塊630(如圖71所示)，且與其相對應隔膜片70底面的數個圓形凸塊703(如圖66及67所示)，亦同步變更設成數個圓形凹槽730(如圖71所示)，將隔膜片70的底 面與泵頭座60的頂面相互貼合後，該泵頭座60頂面的數個圓形凸塊630會完全嵌入隔膜片70底面的數個圓形凹槽730內(如圖72所示)，其亦可在隔膜片70底面的數個圓形凹槽730與定位凸環塊76之間形成較短的力臂長度L3(如圖72中的放大視圖所示)，並同樣具有大幅減少〝震動〞的功效。

如圖73至圖79所示，為本發明「隔膜增壓泵的減震構造」的第六實施例，其是在泵頭座60頂面上圍繞靠近每一個作動穿孔61的外圍向下凹設間隔排列的數個方形凹槽604(如圖73至圖75所示)，並在相對應該數個方形凹槽604位置的隔膜片70底面上向下凸設數個相同數量的方形凸塊704(如圖77及圖78所示)，使得隔膜片70的底面與泵頭座60的頂面相互貼合後，該隔膜片70底面的每一個方形凸塊704完全嵌入泵頭座60頂面的每一個方形凹槽604內(如圖79所示)，其仍可在隔膜片70底面的每一個方形凸塊704與定位凸環塊76之間形成較短的力臂長度L2(如圖79中的放大視圖所示)，並同樣具有大幅減少〝震動〞的功效。

如圖80及圖81所示，上述本發明第六實施例中該泵頭座60頂面上的數個方形凹槽604可變更設成數個方形穿孔613。

如圖82及圖83所示，本發明第六實施例中該泵頭座60頂面上的數個方形凹槽604(如圖73至75所示)，另可變更設成數個方形凸塊640(如圖82所示)，且與其相對應隔膜片70底面的數個方形凸塊704(如圖77及78所示)，亦同步變更設成數個方形凹槽740(如圖82所示)，將隔膜片70的底面與泵頭座60的頂面相互貼合後，該泵頭座60頂面的數個方形凸塊640會完全嵌入隔膜片70底面的數個方形凹槽740內(如圖83所示)，其亦可在隔膜片70底面的數個方形凹槽740與定位凸環塊76之間形成較短的力臂長度 L3(如圖83中的放大視圖所示)，並同樣具有大幅減少〝震動〞的功效。

如圖84至圖86所示，為本發明「隔膜增壓泵的減震構造」的第七實施例，其是在泵頭座60頂面上圍繞靠近每一作動穿孔61的外圍向下凹設一第一整圈凹環槽605與一第二整圈凹環槽606，且該第二整圈凹環槽606是位在第一整圈凹環槽605的外圍(如圖84所示)，而在相對應該第一整圈凹環槽605與第二整圈凹環槽606位置的隔膜片70底面上，亦向下凸設一第一整圈凸環塊705與一第二整圈凸環塊706(如圖85所示)，使得隔膜片70的底面與泵頭座60的頂面相互貼合後(如圖86所示)，該第一整圈凸環塊705與第二整圈凸環塊706分別完全嵌入第一整圈凹環槽605與第二整圈凹環槽606內(如圖85及其放大視圖所示)，其仍可在隔膜片70底面的第一整圈凸環塊705與定位凸環塊76之間形成較短的力臂長度L3(如圖86中的放大視圖所示)，並同樣具有大幅減少〝震動〞的功效，且藉由該第二整圈凹環槽606與第二整圈凸環塊706的相互嵌合，可使隔膜片70活塞作動區74受到擺輪52頂推的作用力F時，能增加維持力臂長度L2不會被位移變動的穩固性。

如圖87及圖88所示，上述本發明第七實施例中該泵頭座60頂面上的第一整圈凹環槽605與第二整圈凹環槽606可變更設成第一整圈凹環穿孔614與第二整圈凹環穿孔615。

如圖89及圖90所示，本發明第七實施例中該泵頭座60頂面上的第一整圈凹環槽605與第二整圈凹環槽606(如圖84所示)，另可變更設成第一整圈凸環塊650及第二整圈凸環塊660(如圖89所示)，且與其相對應隔膜片70底面的第一整圈凸環塊705與第二整圈凸環塊706(如圖77及78所示)，亦同步變更設成第一整圈凹環槽750及第二整圈凹環槽760(如圖89所 示)，將隔膜片70的底面與泵頭座60的頂面相互貼合後，該泵頭座60頂面的第一整圈凸環塊650及第二整圈凸環塊660會分別嵌入隔膜片70底面的第一整圈凹環槽750及第二整圈凹環槽760內(如圖90所示)，其亦可在隔膜片70底面的第一整圈凹環槽750與定位凸環塊76之間形成較短的力臂長度L3(如圖90中的放大視圖所示)，並同樣具有大幅減少〝震動〞的功效，以及增加維持力臂長度L3不會被位移變動的穩固性。

綜上所述，本發明以最簡易的構造且不增加整體量產成本的綜合考量下，來達成隔膜增壓泵的減震功效，確具有高度產業利用性及實用性，並符合專利的要件，乃依法提出申請。

1‧‧‧固定螺絲

10‧‧‧馬達

11‧‧‧出力軸

20‧‧‧泵頭蓋

21‧‧‧進水口

22‧‧‧出水口

23、33、63‧‧‧固定穿孔

30‧‧‧馬達前蓋

31‧‧‧軸承

32‧‧‧上凸圓環

40‧‧‧傾斜偏心凸輪

41‧‧‧軸孔

50‧‧‧擺輪座

51‧‧‧擺輪軸承

52‧‧‧擺輪

53‧‧‧水平頂面

54‧‧‧螺紋孔

55‧‧‧定位凹環槽

60‧‧‧泵頭座

61‧‧‧作動穿孔

62‧‧‧下凸圓環

65‧‧‧弧形凹槽

70‧‧‧隔膜片

71‧‧‧外凸條

72‧‧‧內凸條

73‧‧‧凸肋

74‧‧‧活塞作動區

75‧‧‧中央穿孔

80‧‧‧活塞推塊

81‧‧‧階梯孔

90‧‧‧活塞閥體

91‧‧‧環凸條

92‧‧‧排水座

93‧‧‧定位孔

94‧‧‧止逆膠墊

95‧‧‧排水孔

96‧‧‧進水座

97‧‧‧進水孔

98‧‧‧活塞片

Claims (21)

1. 一種「隔膜增壓泵的減震構造」，係包括：一馬達；一馬達前蓋，其中央嵌固有一軸承，並由馬達的出力軸穿置，於外周緣凸設有一圈上凸圓環，並在該上凸圓環的內緣面上設有數個固定穿孔；一傾斜偏心凸輪，其中央貫穿有一軸孔，並套固於馬達的出力軸上；一擺輪座，其底部中央嵌固有一擺輪軸承，並套設在傾斜偏心凸輪上，於座體的頂面等距間隔排列凸設有三個擺輪，每一擺輪的水平頂面凹設有一螺紋孔，並在該螺紋孔的外圍再凹設有一圈定位凹環槽；一泵頭座，係套蓋於馬達前蓋的上凸圓環上，其頂面穿設有三個等距間隔且大於擺輪座中三個擺輪外徑的作動穿孔，並於底面向下設有一圈下凸圓環，該下凸圓環的尺度與馬達前蓋的上凸圓環尺度相同，另靠近外周緣的頂面往下凸圓環方向，再穿設有數個固定穿孔；一隔膜片，係置於泵頭座的頂面上，由半硬質彈性材料射出成型，其最外周緣頂面上環設有兩圈相平行對置的外凸條及內凸條，並由頂面中央位置處輻射出三道與該內凸條相接連之凸肋，使該三道凸肋與內凸條之間，被間隔出有三個活塞作動區，而各活塞作動區相對應於擺輪座中各擺輪水平頂面的螺紋孔位置上，又各穿設有一中央穿孔，並在位於每一中央穿孔的隔膜片底面凸設有一圈定位凸環塊；三活塞推塊，係分別置放於隔膜片的三個活塞作動區內，每一活塞推塊上貫穿設有一階梯孔，藉由固定螺絲穿過階梯孔，可將隔膜片及三活塞推塊同時螺固於擺輪座中三擺輪的螺紋孔內；一活塞閥體，係套置於隔膜片上，其底部外周緣側面向下凸設有一圈環凸條，可塞置入隔膜片中外凸條與內凸條之間的空隙，於朝向泵頭蓋方向的中央位置設有一圓形排水座，並於排水座的中央穿設有一定位 孔，可供一T型的止逆膠墊穿入固定，另以該定位孔為中心各間隔120度夾角位置的區域上，各穿設有數個排水孔，且對應該三個區域排水孔的排水座外圍面上，又分別接設有相互間隔120度夾角排列且開口均朝下的三個進水座，在每一進水座上又穿設有數個進水孔，並在每一進水座的中央穿置有一倒立T型的活塞片，其中，該排水座中每一個區域上的排水孔，分別與其相對應的每一個進水座相連通；及一泵頭蓋，係蓋置於泵頭座上，並將隔膜片及活塞閥體包覆，其外緣面設有一進水口、一出水口及數個固定穿孔，並在其內緣面中央設有一圈凸圓環；其特徵在於：該泵頭座頂面上圍繞靠近每一個作動穿孔的外圍向下凹設有一弧形凹槽，並在相對應該每一弧形凹槽位置的隔膜片底面上，向下凸設有一弧形凸塊，使得隔膜片的底面與泵頭座的頂面相互貼合後，該隔膜片底面的每一個弧形凸塊完全嵌入泵頭座頂面的每一個弧形凹槽內，並在該隔膜片底面的弧形凸塊與定位凸環之間形成較短的力臂長度。
2. 如申請專利範圍第1項所述之「隔膜增壓泵的減震構造」，其中，該泵頭座頂面的弧形凹槽變更設成弧形穿孔。
3. 如申請專利範圍第1項所述之「隔膜增壓泵的減震構造」，其中，該泵頭座頂面的每一弧形凹槽變更設成弧形凸塊，且與其相對應隔膜片的每一弧形凸塊，亦同步變更設成弧形凹槽，使得隔膜片的底面與泵頭座的頂面相互貼合後，該泵頭座頂面的每一個弧形凸塊完全嵌入隔膜片底面的每一個弧形凹槽內，並在該隔膜片底面的弧形凹槽與定位凸環塊之間形成較短的力臂長度。
4. 如申請專利範圍第1項所述之「隔膜增壓泵的減震構造」，其中，該泵頭座頂面中每一弧形凹槽的外圍上再增設有一道第二弧形凹槽，且與其相對應隔膜片底面的每一弧形凸塊外圍上亦增設有一道第二弧形凸塊。
5. 如申請專利範圍第4項所述之「隔膜增壓泵的減震構造」，其中，該泵頭座頂面的弧形凹槽與第二弧形凹槽變更設成弧形穿孔與第二弧形穿孔。
6. 如申請專利範圍第4項所述之「隔膜增壓泵的減震構造」，其中，該泵頭座上的每一弧形凹槽與第二弧形凹槽，係變更設成弧形凸塊與第二弧形凸塊，且與其相對應隔膜片底面的每一弧形凸塊與第二弧形凸塊，亦同步變更設成弧形凹槽與第二弧形凹槽，使得隔膜片的底面與泵頭座的頂面相互貼合後，該泵頭座頂面的每一個弧形凸塊與第二弧形凸塊，可分別嵌入隔膜片底面的每一個弧形凹槽與第二弧形凹槽內，並在該隔膜片底面的弧形凹槽與定位凸環塊之間形成較短的力臂長度。
7. 如申請專利範圍第1項所述之「隔膜增壓泵的減震構造」，其中，該泵頭座頂面上圍繞靠近每一個作動穿孔的外圍向下變更凹設成一整圈凹環槽，且相對應該每一整圈凹環槽位置的隔膜片的底面向下變更凸設成一整圈凸環塊。
8. 如申請專利範圍第7項所述之「隔膜增壓泵的減震構造」，其中，該泵頭座頂面上的整圈凹環槽變更設成整圈凹環穿孔。
9. 如申請專利範圍第7項所述之「隔膜增壓泵的減震構造」，其中，該泵頭座上的每一整圈凹環槽，係變更設成整圈凸環塊，且與其相對應隔膜片的每一整圈凸環塊，亦同步變更設成整圈凹環槽，使得隔膜片的底面與泵頭座的頂面相互貼合後，該泵頭座頂面的每一整圈凸環塊完全嵌入隔膜片底面的每一整圈凹環槽內，並在該隔膜片底面的整圈凹環槽與定位凸環塊之間形成較短的力臂長度。
10. 如申請專利範圍第1項所述之「隔膜增壓泵的減震構造」，其中，該泵頭座頂面上圍繞靠近每一個作動穿孔的外圍向下變更凹設成間隔排列的數個長凹槽，且相對應該數個長凹槽位置的隔膜片底面上，亦同步變更向下凸設成數個相同數量的長條凸塊。
11. 如申請專利範圍第10項所述之「隔膜增壓泵的減震構造」，其中，該泵 頭座頂面上的數個長凹槽變更設成數個長條穿孔。
12. 如申請專利範圍第10項所述之「隔膜增壓泵的減震構造」，其中，該泵頭座上的數個長凹槽，係變更設成數個長條凸塊，且與其相對應隔膜片底面的數個長條凸塊，亦同步變更設成數個長凹槽，使得隔膜片的底面與泵頭座的頂面相互貼合後，該泵頭座頂面的數個長條凸塊可嵌入隔膜片底面的數個長凹槽內，並在該隔膜片底面的數個長凹槽與定位凸環塊之間形成較短的力臂長度。
13. 如申請專利範圍第1項所述之「隔膜增壓泵的減震構造」，其中，該泵頭座頂面上圍繞靠近每一個作動穿孔的外圍向下變更凹設成間隔排列的數個圓形凹槽，且相對應該數個圓形凹槽位置的隔膜片底面上，亦同步變更向下凸設成數個相同數量的圓形凸塊。
14. 如申請專利範圍第13項所述之「隔膜增壓泵的減震構造」，其中，該泵頭座頂面上的數個圓形凹槽變更設成數個圓形穿孔。
15. 如申請專利範圍第13項所述之「隔膜增壓泵的減震構造」，其中，該泵頭座上的數個圓形凹槽，係變更設成數個圓形凸塊，且與其相對應隔膜片底面的數個圓形凸塊，亦同步變更設成數個圓形凹槽，使得隔膜片的底面與泵頭座的頂面相互貼合後，該泵頭座頂面的數個圓形凸塊可嵌入隔膜片底面的數個圓形凹槽內，並在隔膜片底面的數個圓形凹槽與定位凸環塊之間形成較短的力臂長度。
16. 如申請專利範圍第1項所述之「隔膜增壓泵的減震構造」，其中，該泵頭座頂面上圍繞靠近每一個作動穿孔的外圍向下變更凹設成間隔排列的數個方形凹槽，且相對應該數個方形凹槽位置的隔膜片底面上，亦同步變更向下凸設成數個相同數量的方形凸塊。
17. 如申請專利範圍第16項所述之「隔膜增壓泵的減震構造」，其中，該泵頭座頂面上的數個方形凹槽變更設成數個方形穿孔。
18. 如申請專利範圍第16項所述之「隔膜增壓泵的減震構造」，其中，該泵 頭座上的數個方形凹槽，係變更設成數個方形凸塊，且與其相對應隔膜片底面的數個方形凸塊，亦同步變更設成數個方形凹槽，使得隔膜片的底面與泵頭座的頂面相互貼合後，該泵頭座頂面的數個方形凸塊嵌入隔膜片底面的數個方形凹槽內，並在該隔膜片底面的數個方形凹槽與定位凸環塊之間形成較短的力臂長度。
19. 如申請專利範圍第1項所述之「隔膜增壓泵的減震構造」，其中，該泵頭座頂面上圍繞靠近每一個作動穿孔的外圍向下變更凹設成一第一整圈凹環槽與一第二整圈凹環槽，且該第二整圈凹環槽是位在該第一整圈凹環槽的外圍，而相對應該第一整圈凹環槽與第二整圈凹環槽位置的隔膜片底面上，亦同步變更向下凸設成一第一整圈凸環塊與一第二整圈凸環塊。
20. 如申請專利範圍第19項所述之「隔膜增壓泵的減震構造」，其中，該泵頭座頂面上的第一整圈凹環槽與第二整圈凹環槽變更設成第一整圈凹環穿孔與第二整圈凹環穿孔。
21. 如申請專利範圍第19項所述之「隔膜增壓泵的減震構造」，其中，該泵頭座上的第一整圈凹環槽與第二整圈凹環槽，係變更設成第一整圈凸環塊及第二整圈凸環塊，且與其相對應隔膜片底面的第一整圈凸環塊與第二整圈凸環塊，亦同步變更設成第一整圈凹環槽及第二整圈凹環槽，使得隔膜片的底面與泵頭座的頂面相互貼合後，該泵頭座頂面的第一整圈凸環塊及第二整圈凸環塊可分別嵌入隔膜片底面的第一整圈凹環槽及第二整圈凹環槽內，並在隔膜片底面的第一整圈凹環槽與定位凸環塊之間形成較短的力臂長度。