CN111878367A - 一种隔膜泵头内的隔膜片防磨止漏结构及隔膜泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种隔膜泵头内的隔膜片防磨止漏结构及隔膜泵，涉及水泵结构领域。该方案的泵头包括泵头座、隔膜片、活塞阀座以及泵头盖，隔膜片背离活塞阀座一侧设置有一圈第一凸条，隔膜片上还设置有与第一凸条保持间距的第二凸条，泵头还包括弹性缓冲圈，弹性缓冲圈设置于第一凸条与所述第二凸条之间的间隙内，活塞阀座的底沿或泵头盖的底沿与弹性缓冲圈抵接。提供一种泵头，在隔膜片上的第一凸条与第二凸条之间设置弹性缓冲条，通过弹性缓冲条缓冲隔膜片增压排水过程中所受的挤压力，增强隔膜片的疲劳强度，延长隔膜片的使用寿命，使得隔膜片的密封可靠、稳定，从而延长运用改进的泵头的隔膜泵的使用寿命以及正常工作的可靠性以及稳定性。

Description

一种隔膜泵头内的隔膜片防磨止漏结构及隔膜泵

技术领域

本发明涉及水泵结构领域，具体涉及一种隔膜泵头内的隔膜片防磨止漏结构及隔膜泵。

背景技术

目前，国内外的翻渗透滤水器中常采用隔膜增压泵，例如，申请号为201510018607.7中国专利公开了一种隔膜增压泵的减震构造，包括马达、马达前盖、倾斜偏心凸轮、摆轮座、泵头座、隔膜片、活塞推块、活塞阀体以及泵头盖，摆轮座上设置摆轮，在泵头座上设置作动穿孔，摆轮座穿设在作动穿孔内，通过固定螺丝穿过活塞推块上通过固定螺丝，将活塞推块、隔膜片固定于摆轮上；活塞阀体底部外周缘侧面向下凸设有一圈环凸条，环凸条塞入隔膜片中外凸条与内凸条之间的间隙中，从而活塞阀体紧固后，通过环凸条压实隔膜片，将隔膜片固定，且使活塞阀体的进水座与隔膜片顶面之间形成封闭的增压腔室。

该隔膜增压泵的工作过程为，通过马达带动倾斜偏心凸轮转动，从而倾斜偏心凸轮带动摆轮座及其上的摆轮作上下摆动运动，隔膜片随摆轮的摆动发生弹性变形，使得隔膜片与进水座之间的增压腔室的容积发生变化，从而进行吸水-增压排水的过程。

在摆轮运动的过程中，隔膜片随摆轮频繁发生往返移动发生变形，增压泵正常工作时依靠隔膜片材料本身的可变形能力缓冲摆轮的往复拉扯，而由于隔膜片具有一定的疲劳极限，当隔膜片达到疲劳极限是，在隔膜片的内凸条与环凸条的连接部位容易发生裂纹，而由于隔膜片上方为增压腔室，经过增压的液体易通过该裂纹处渗漏到下方的马达，从而造成马达故障，使增压泵整体工作异常。

因此，需要对泵头进行改进，使其工作寿命更长、更加可靠。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的第一目的在于提供一种隔膜泵头内的隔膜片防磨止漏结构，其通过在隔膜片的第一凸条与第二凸条中设置弹性缓冲圈，通过泵头盖或活塞阀座与弹性缓冲圈抵压固定隔膜片，从而通过缓冲圈缓冲隔膜片往复移动的剪切力，延长隔膜片的使用寿命，进而使泵头的密封性能良好，使其工作稳定、可靠。

为实现上述发明目的，本发明采取的技术方案如下：

一种隔膜泵头内的隔膜片防磨止漏结构，设置于泵头内，包括由下至上依次设置的泵头座、隔膜片、活塞阀座以及泵头盖，所述隔膜片背离所述活塞阀座一侧设置有一圈第一凸条，所述隔膜片上还设置有与所述第一凸条保持间距的第二凸条，泵头还包括弹性缓冲圈，所述弹性缓冲圈设置于所述第一凸条与所述第二凸条之间的间隙内，所述活塞阀座的底沿或所述泵头盖的底沿与所述弹性缓冲圈抵接。

通过这样设置，在隔膜片的第一凸条与第二凸条的间隙中设置弹性缓冲圈，弹性缓冲圈具有良好的可压缩变形性能，在隔膜片移动吸水/排水受往复的拉力和推力时，具体地，吸水时，隔膜片受到朝背离泵头盖方向的拉力，增压排水时，隔膜片受到朝泵头盖方向的的推力上，从而该推力对隔膜片进行挤压，弹性缓冲圈能在增压排水时对隔膜片所受的挤压力进行缓冲，从而延长隔膜片的疲劳极限，延长隔膜片的使用寿命，进而使得泵头的密封性能良好，保持使用的可靠性以及稳定性。

作为优选，所述第一凸条位于所述活塞阀座的外沿，所述第二凸条位于所述第一凸条靠所述活塞阀座中心的一侧，所述第一凸条高于所述第二凸条，所述活塞阀座的底沿与所述弹性缓冲圈抵接。

通过这样设置，作为一种实施方式，当泵头的整体尺寸较小时，将第二凸条设置在第一凸条靠活塞阀座朝中心的一侧，从而将弹性缓冲圈设置在第一凸条靠活塞阀座朝中心的一侧，使得泵头的整体结构紧凑，有利于减小泵头的整体尺寸，适用于尺寸要求较小的隔膜泵中使用。

作为优选，所述第二凸条位于所述活塞阀座的外沿，所述第一凸条位于所述第二凸条靠所述活塞阀座中心的一侧，所述第一凸条高于所述第二凸条，所述第一凸条靠所述活塞阀座中心的一侧还设置有容纳槽，所述活塞阀座的底沿嵌设于所述容纳槽内，所述泵头盖的底沿与所述弹性缓冲圈抵接。

通过这样设置，作为另一种实施方式，当泵头的整体尺寸较大时，可将第二凸条设置在隔膜的外侧，也即位于第一凸条背离活塞阀座中心的一侧，从而可将弹性缓冲圈安装于第一凸条背离活塞阀座中心的一侧，使得隔膜片上第一膜片活塞阀座中心的一侧的可利用空间增大，有利于提高泵头次吸水/增压排水的水量，从而提高泵头的增压排水效率。

作为优选，所述弹性缓冲圈为邵氏硬度是70±5A的密封圈，所述隔膜片为邵氏硬度是93±3A的膜片。

通过这样设置，采用邵氏硬度是93±3A的膜片作为隔膜片，隔膜片耐受拉扯，使用寿命长，而采用邵氏硬度是70±5A的密封圈作为弹性缓冲圈，使得弹性缓冲圈与隔膜片之间形成一定的硬度差，弹性缓冲圈能起到缓冲隔膜片推拉过程中所受的挤压力，起到延长隔膜片使用寿命的作用。

作为优选，所述弹性缓冲圈为乙丙橡胶圈、丁腈橡胶圈或硅橡胶中的一种。

通过这样设置，弹性缓冲圈可选择乙丙橡胶圈、丁腈橡胶圈或硅橡胶中的一种，均能达到缓冲隔膜片的受力以延长其使用寿命的目的，可选范围广。

作为优选，所述隔膜片为热塑性硫化橡胶膜片。

通过这样设置，隔膜片选用热塑性硫化橡胶橡胶膜片，具有良好的韧性以及可延展性，能有效承受泵头循环吸水、增压排水过程中对隔膜片施加的拉力以及压力，使用寿命长。

作为优选，所述隔膜片朝所述泵头座一侧的面设置为平面，或者，在所述隔膜片朝所述泵头座一侧的面上设置一圈密封凸沿，在所述泵头座设置容置所述密封凸沿的密封槽。

通过这样设置，隔膜片朝泵头座一侧的表面可设置为平面，或者设置有一圈密封座，并在泵头座上对应设置密封槽，前一种实施方式可保持隔膜片具有良好的自由变形的能力，以缓和受拉扯过程中的剪力，而后一种实施方式则能增加隔膜片安装的稳固性。

作为优选，泵头还包括摆轮座、活塞推片，所述摆轮座上设置若干摆轮，所述隔膜片背离所述泵头座的一侧设置有连接柱，所述连接柱内开设有第一连接通孔，所述第一连接通孔中穿设有连接螺钉，所述连接螺钉穿过所述活塞推片、经所述第一连接通孔与所述摆轮连接，所述连接螺钉上与所述连接柱抵接的一侧设置有外径大于所述第一连接通孔内径的膨胀部。

通过这样设置，在连接螺钉上设置外径大于第一连接通孔内径的膨胀部，安装活塞推片时，将连接螺钉穿过活塞推片，并穿过连接柱上的第一连接通孔与摆座连接，膨胀部连接于连接柱内，使连接柱由内向外胀大，从而将活塞推片、隔膜片和摆轮三者固定后，连接螺钉与连接柱部位能实现较佳的密封，与未设置膨胀部的普通螺钉相比，增加膨胀部的连接螺钉能弥补加工制造的精度误差，便于采用人工或机器的安装，便于将螺钉拧紧到位，降低加工的难度，保持密封的可靠性。

作为优选，所述泵头座上开设有供所述摆轮穿过的作动穿孔，所述作动穿孔朝所述隔膜片的一侧的孔沿设置圆弧倒角。

通过这样设置，通过在作动穿孔朝隔膜片一侧的孔沿设置圆弧倒角，在摆轮带动隔膜片移动过程中，圆弧倒角可缓和隔膜片表面与作动穿孔之间的接触，减少作动穿孔孔沿对隔膜片的磨损甚至隔膜的情况发生，延长隔膜片的使用寿命。

作为优选，泵头还包括摆轮座、活塞推片，所述活塞推片嵌设于所述隔膜片内，所述活塞推片上还连接有连接凸柱，所述摆轮座上设置若干摆轮，所述摆轮上开设有供所述连接凸柱穿过的第二连接通孔，所述摆轮穿设有螺纹连接件，所述螺纹连接件与所述连接凸柱连接固定。

通过这样设置，通过将活塞推片嵌于隔膜片内，并通过连接凸柱穿过摆轮上的第二连接通孔，再通过螺纹连接件固定，减少在隔膜片上设置贯穿孔安装活塞推片的麻烦，能明显提高隔膜片的密封可靠性。

作为优选，所述摆轮设置3个以上。

通过这样设置，摆轮可设置3个以上，从而制得3腔以上的泵头。

基于同一发明构思，本发明的第二目的在于提供一种隔膜泵，包括驱动电机、倾斜偏心凸轮以及上述的泵头，所述倾斜偏心凸轮安装于所述泵头内，所述驱动电机与所述倾斜偏心凸轮连接并驱动其转动。

通过这样设置，由于采用上述的泵头，能有效延长隔膜泵的使用寿命，保持隔膜泵使用的稳定性以及可靠性。

相对于现有技术，本发明取得了有益的技术效果：

1、提供一种隔膜泵头内的隔膜片防磨止漏结构，在隔膜片上的第一凸条与第二凸条之间设置弹性缓冲条，通过弹性缓冲条缓冲隔膜片增压排水过程中所受的挤压力，增强隔膜片的疲劳强度，延长隔膜片的使用寿命，使得隔膜片的密封可靠、稳定，从而延长泵头整体的使用寿命以及正常工作的可靠性以及稳定性。

2、弹性缓冲条可设置在第一凸条靠活塞阀体中心的一侧或者背离活塞阀体中心的一侧，以满足不同大小的泵头的生产设计需求。

3、采用具有膨胀部的连接螺钉用于紧固活塞推片，或者将活塞推片嵌于隔膜片内，有效提高隔膜片的密封性，便于生产，有效提高泵头使用的可靠性以及稳定性。

4、提供一种隔膜泵，运用改进的泵头，能有效延长其使用寿命。

附图说明

图1是本发明实施例1中隔膜泵的整体结构爆炸示意图；

图2是本发明实施例1中隔膜片与弹性缓冲圈装匹配后的结构示意图；

图3是本发明实施例1中隔膜片与弹性缓冲圈装匹配后的剖视图；

图4是本发明实施例1中隔膜泵的整体结构的剖视图；

图5是图4中M部的放大图；

图6是图4中N部的放大图；

图7是本发明实施例3中隔膜泵的整体结构爆炸示意图；

图8是本发明实施例3中隔膜泵的整体结构的剖视图；

图9是图8中O部的放大图；

图10是本发明实施例3中摆轮座、泵头座、隔膜片以及倾斜偏心凸轮的结构示意图；

图11是本发明实施例3中摆轮座、泵头座、隔膜片以及倾斜偏心凸轮装配后的剖视图。

其中，各附图标记所指代的技术特征如下：

1、驱动电机；2、倾斜偏心凸轮；3、泵头；301、摆轮座；3011、摆轮；30111、第二连接通孔；30112、螺纹连接件；302、泵头座；3021、作动穿孔；30211、圆弧倒角；3022、容置槽；30221、密封槽；303、隔膜片；3031、第一凸条；3032、第二凸条；3033、容纳部；3034、连接柱；30341、第一连接通孔；30342、连接螺钉；303421、膨胀部；3035、密封凸沿；3036、容纳槽；304、活塞推片；3041、连接凸柱；305、活塞阀座；3051、凹槽部；3052、增压腔；306、泵头盖；3061、高压出水腔；3062、低压进水区；307、弹性缓冲圈；4、第一连接密封圈；5、第二连接密封圈。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明，但本发明要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。

实施例1

参考图1，本实施例公开了一种隔膜泵，包括驱动电机1、倾斜偏心凸轮2(图1中未示出，图2中示出并标注)以及泵头3，在泵头3内设置隔膜片防磨止漏结构(图中未标注)，驱动电机1、偏心凸轮以及泵头3由下至上依次装配，倾斜偏心凸轮2安装于泵头3内，驱动电机1与倾斜偏心凸轮2连接并驱动倾斜偏心凸轮2转动，倾斜偏心凸轮2转动带动泵头3进行吸水并增压排水动作。

参考图1、图2、图3，具有隔膜片防磨止漏结构的泵头包括由下至上依次设置的摆轮座301、泵头座302、隔膜片303、活塞推片304、活塞阀座305以及泵头盖306，隔膜片303背离活塞阀座305一侧设置有一圈第一凸条3031，隔膜片303上还设置有与第一凸条3031保持间距的第二凸条3032，本实施例中，第一凸条3031设置于活塞阀座305的外沿，第二凸条3032位于第一凸条3031靠活塞阀座305中心的一侧，第一凸条3031高于第二凸条3032，第二凸条3032的端面到隔膜背面的距离为A，第一凸条3031的端面到隔膜片303背面的距离为B，A/B＝(1/3)～(1/2)。

参考图1～图5，泵头3还包括弹性缓冲圈307，第一凸条3031与第二凸条3032之间形成容纳弹性缓冲圈307的容纳部3033，弹性缓冲圈307安装于容纳部3033内。

参考图1、图4以及图6，本实施例中，活塞阀座305的底沿与弹性缓冲圈307抵接，活塞阀座305的底沿还设置有容纳第二凸条3032的凹槽部3051，泵头盖306与活塞阀座305背离隔膜片303的一侧抵接，在通过现有技术中的连接件例如螺钉，将泵头盖306、活塞阀座305与泵头座302固定连接，通过活塞阀座305的底沿与弹性缓冲圈307抵接，且第二凸条3032容纳于凹槽部3051内，将隔膜片303固定，在隔膜片303背离泵头座302的一侧，隔膜片303与或活塞阀座305之间形成增压腔3052。

参考图1、图4，活塞阀座305背离隔膜片303的一侧还设置有第一连接密封圈4以及第二连接密封圈5，第一连接密封圈4与第二连接密封圈5的两侧均分别与泵头盖306、活塞阀座305抵接，从而在泵头盖306内形成高压出水腔3061以及低压进水区3062，设置第一连接密封圈4与第二连接密封圈5可提高高压出水腔3061之间与低压进水区3062分隔的可靠性。

弹性缓冲圈307为邵氏硬度是70±5A的密封圈，隔膜片303为邵氏硬度是93±3A的膜片。

本实施例中，弹性缓冲圈307为乙丙橡胶圈、丁腈橡胶圈或硅橡胶中的一种，优选地，弹性缓冲圈307采用乙丙橡胶圈。

隔膜片303为热塑性硫化橡胶膜片。

参考图1，本实施例中，摆轮座301上设置若干摆轮3011，摆轮3011设置3个以上，摆轮3011设置5个，形成五腔泵头3。

参考图1、图2、图4以及图6，隔膜片303背离泵头座302的一侧设置有连接柱3034，连接柱3034与隔膜片303一体形成，连接柱3034内开设有第一连接通孔30341，第一连接通孔30341中穿设有连接螺钉30342，连接螺钉30342穿过活塞推片304、经第一连接通孔30341与摆轮3011连接，连接螺钉30342上设置有膨胀部303421，膨胀部303421位于连接螺钉30342与连接柱3034端面抵接的一侧，膨胀部303421的外径大于第一连接通孔30341的内径。

参考图1，泵头座302上开设有供摆轮3011穿过的作动穿孔3021，作动穿孔3021朝所述隔膜片303的一侧的孔沿设置圆弧倒角30211。

参考图1、图4以及图5，泵头座302上朝隔膜片303的一侧还设有容纳隔膜片303的容置槽3022，在容置槽3022的底部还设置有密封槽30221，隔膜片303朝泵头座302的一侧设置有密封凸沿3035，密封凸沿3035塞置于密封槽30221内，增强隔膜片303的密封性能。

本发明实施例的使用过程以及原理：

通过驱动电机1带动倾斜偏心凸轮2转动，从而倾斜偏心凸轮2带动摆轮座301及其上的摆轮3011沿驱动电机1轴线方向作上下摆动运动，隔膜片303随摆轮3011的摆动发生弹性变形，使得隔膜片303与活塞阀座305之间的增压腔3052的容积发生变化，从而进行吸水-增压排水的过程；

吸水/排水时，隔膜片303受往复的拉力和推力时，具体地，吸水时，隔膜片303受到朝背离泵头盖306方向的拉力，即摆轮3011向驱动电机1的方向拉动隔膜片303，增压排水时，隔膜片303受到朝泵头盖306方向的的推力上，从而该推力对隔膜片303进行挤压，弹性缓冲圈307能在增压排水时对隔膜片303所受的挤压力进行缓冲，从而延长隔膜片303的疲劳极限，延长隔膜片303的使用寿命，进而使得泵头3的密封性能良好，保持使用的可靠性以及稳定性。

实施例2

本实施例公开了另一种隔膜泵，基于实施例1，本实施例与实施例1区别的地方在于：本实施例中，隔膜片303朝泵头座302的一侧的面设置为平面，与实施例1不同，减少了在隔膜片上设置密封凸沿3035，并减少在泵头座302设置容置密封凸沿3035的密封槽30221，将泵头3进行装配并固定隔膜片后，若设置密封凸沿3035及密封槽30221，则虽然对隔膜片303的安装的稳固性增强，但是，由于存在弊端，隔膜片303在上下受拉扯的过程中，设置密封凸沿3035并将其塞置与密封槽30221中，对隔膜片303的自由变形起到一定的阻碍作用，而将隔膜片303朝泵头座302的一侧的面设置为平面，则可降低对隔膜片303的自由变形产生影响，进一步有利于降低隔膜片303受上下拉扯过程中所受的剪力，有利于提高隔膜片303的使用寿命。

实施例3

参考图7，本实施例公开了另一种隔膜泵，基于上述实施例，本实施例与上述实施例区别的地方在于：

本实施例中，摆轮3011设置6个，形成6腔泵头3。

参考图7～图11，第二凸条3032位于活塞阀座305的外沿，第一凸条3031位于第二凸条3032靠活塞阀座305中心的一侧，也即第二凸条3032位于第一凸条3031背离活塞阀座305中心的一侧，第一凸条3031高于第二凸条3032，隔膜片303在第一凸条3031靠活塞阀座305中心的一侧还设置有容纳槽3036，活塞阀座305的底沿嵌设于容纳槽3036内，泵头盖306的底沿与弹性缓冲圈307抵接，将隔膜片303固定于泵头盖306与泵头座302之间。

泵头盖306还与活塞阀座305背离隔膜片303的一侧表面抵接，以固定活塞阀座305与隔膜片303。

本实施例中，活塞推片304嵌设于隔膜片303内，活塞推片304上还连接有连接凸柱3041，连接凸柱3041与活塞推片304一体成型，在其他实施例中，连接凸柱3041还可以与活塞阀座305通过螺纹或卡接的方式连接固定。

摆轮3011上开设有第二连接通孔30111，连接凸柱3041穿过第二连接通孔30111，摆轮3011上还穿设有螺纹连接件30112，本实施例中，螺纹连接件30112为螺钉，该螺钉沿连接凸柱3041的中心线方向设置且连接于连接凸柱3041的端部并与摆轮3011背离隔膜片303的一侧表面抵接，在其他实施例中，螺钉还可以沿垂直于连接凸柱3041的中心线方向设置，螺钉穿过摆轮3011与连接凸柱3041连接固定。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对发明构成任何限制。

Claims (10)

1.一种隔膜泵头内的隔膜片防磨止漏结构，设置于泵头(3)内，所述泵头包括由下至上依次设置的泵头座(302)、隔膜片(303)、活塞阀座(305)以及泵头盖(306)，所述隔膜片(303)背离所述活塞阀座(305)一侧设置有一圈第一凸条(3031)，所述隔膜片(303)上还设置有与所述第一凸条(3031)保持间距的第二凸条(3032)，其特征在于，泵头(3)还包括弹性缓冲圈(307)，所述弹性缓冲圈(307)设置于所述第一凸条(3031)与所述第二凸条(3032)之间的间隙内，所述活塞阀座(305)的底沿或所述泵头盖(306)的底沿与所述弹性缓冲圈(307)抵接。

2.根据权利要求1所述的隔膜片防磨止漏结构，其特征在于，所述第一凸条(3031)位于所述活塞阀座(305)的外沿，所述第二凸条(3032)位于所述第一凸条(3031)靠所述活塞阀座(305)中心的一侧，所述第一凸条(3031)高于所述第二凸条(3032)，所述活塞阀座(305)的底沿与所述弹性缓冲圈(307)抵接。

3.根据权利要求1所述的隔膜片防磨止漏结构，其特征在于，所述第二凸条(3032)位于所述活塞阀座(305)的外沿，所述第一凸条(3031)位于所述第二凸条(3032)靠所述活塞阀座(305)中心的一侧，所述第一凸条(3031)高于所述第二凸条(3032)，所述第一凸条(3031)靠所述活塞阀座(305)中心的一侧还设置有容纳槽(3036)，所述活塞阀座(305)的底沿嵌设于所述容纳槽(3036)内，所述泵头盖(306)的底沿与所述弹性缓冲圈(307)抵接。

4.根据权利要求1～3任一项所述的隔膜片防磨止漏结构，其特征在于，所述弹性缓冲圈(307)为邵氏硬度是70±5A的密封圈，所述隔膜片(303)为邵氏硬度是93±3A的膜片。

5.根据权利要求4所述的隔膜片防磨止漏结构，其特征在于，所述弹性缓冲圈(307)为乙丙橡胶圈、丁腈橡胶圈或硅橡胶中的一种；

所述隔膜片(303)为热塑性硫化橡胶膜片。

6.根据权利要求4所述的隔膜片防磨止漏结构片，其特征在于，所述隔膜片(303)朝所述泵头座(302)一侧的面设置为平面，或者，在所述隔膜片(303)朝所述泵头座(302)一侧的面上设置一圈密封凸沿(3035)，在所述泵头座(302)设置容置所述密封凸沿(3035)的密封(30221)。

7.根据权利要求1、2、3、5或6所述的隔膜片防磨止漏结构，其特征在于，泵头(3)还包括摆轮座(301)、活塞推片(304)，所述摆轮座(301)上设置若干摆轮(3011)，所述隔膜片(303)背离所述泵头座(302)的一侧设置有连接柱(3034)，所述连接柱(3034)内开设有第一连接通孔(30341)，所述第一连接通孔(30341)中穿设有连接螺钉(30342)，所述连接螺钉(30342)穿过所述活塞推片(304)、经所述第一连接通孔(30341)与所述摆轮(3011)连接，所述连接螺钉(30342)上与所述连接柱(3034)抵接的一侧设置有外径大于所述第一连接通孔(30341)内径的膨胀部(303421)。

8.根据权利要求7所述的隔膜片防磨止漏结构，其特征在于，所述泵头座(302)上开设有供所述摆轮(3011)穿过的作动穿孔(3021)，所述作动穿孔(3021)朝所述隔膜片(303)的一侧的孔沿设置圆弧倒角(30211)。

9.根据权利要求1、2、3、5或6所述的隔膜片防磨止漏结构，其特征在于，泵头(3)还包括摆轮座(301)、活塞推片(304)，所述活塞推片(304)嵌设于所述隔膜片(303)内，所述活塞推片(304)上还连接有连接凸柱(3041)，所述摆轮座(301)上设置若干摆轮(3011)，所述摆轮(3011)上开设有供所述连接凸柱(3041)穿过的第二连接通孔(30111)，所述摆轮(3011)穿设有螺纹连接件(30112)，所述螺纹连接件(30112)与所述连接凸柱(3041)连接固定。

10.一种隔膜泵，其特征在于，包括驱动电机(1)、倾斜偏心凸轮(2)以及权利要求1-9任一项所述的隔膜片防磨止漏结构，所述倾斜偏心凸轮(2)安装于所述泵头(3)内，所述驱动电机(1)与所述倾斜偏心凸轮(2)连接并驱动其转动。

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