CN210686306U - 一种旋片电子抽气泵 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种旋片电子抽气泵，包括泵体、连接座和电机；泵体包括上密封盖、上盖板、定子、转子轴、下盖板和下密封盖，转子轴上设置有若干个沿圆周均匀分布的旋片槽，旋片槽内设置有旋片，转子轴同心设置于定子的椭圆形空腔内，定子和转子轴之间的空隙构成两段对称的泵腔；定子上设置的进气嘴孔、非贯通进气槽和贯通进气孔依次连通，且通过上盖板设置的两个上进气口和下盖板设置的两个下进气口与泵腔相连通，以构成四个进气气流通道；定子上设置的出气嘴孔、非贯通出气槽和贯通出气孔依次连通，且通过上盖板设置的两个上出气口和下盖板设置的两个下出气口与泵腔相连通，以构成四个出气气流通道。以解决现有抽气泵抽气流量小和效率低等问题。

Description

一种旋片电子抽气泵

技术领域

本申请涉及电子抽气泵，具体的涉及一种旋片电子抽气泵。

背景技术

旋片电子抽气泵广泛应用于汽车刹车真空助力系统和环境监测抽气采样中。目前，旋片电子抽气泵大多为偏心式的泵体结构。但由于偏心式旋片电子抽气泵的转子相对于定子存在偏心距，转子在定子内部高速旋转时产生偏心力，偏心力使得转子的振动加大，进而加剧转子与定子之间的摩擦与发热，因此导致旋片电子抽气泵的能耗增大、效率下降和寿命减少。

针对这一问题，相比较于偏心式的旋片电子抽气泵,对称式的旋片电子抽气泵可以消除偏心距和偏心力，进而具有高效率、长寿命、低功耗等优点。

然而，目前的对称式的旋片电子抽气泵构件较多、结构复杂，泵体容纳气体的空间较小，进气口、出气口的角度也很小，抽气泵进气流通面积和出气流通面积相对较小，因此，抽气泵的抽气流量和抽气效率不高，并且影响抽气泵构件的强度和泵体的气密性。

由此可见，如何提供一种抽气效率高且气密性好的旋片电子抽气泵，已经成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本申请提供了一种旋片电子抽气泵，以解决现有技术的抽气泵抽气流量较小和抽气效率较低的问题。

一种旋片电子抽气泵，包括泵体、连接座和电机，所述泵体与所述电机通过所述连接座连接；

所述泵体包括上密封盖、上盖板、定子、转子轴、下盖板和下密封盖，所述转子轴上设置有若干个沿圆周均匀分布的旋片槽，所述旋片槽内设置有旋片，所述定子上设置有椭圆形空腔，所述转子轴同心设置于所述定子的所述椭圆形空腔内，所述转子轴的外直径等于所述椭圆形空腔的短轴长，所述定子和所述转子轴之间的空隙构成两段对称的泵腔，所述旋片的一端位于所述旋片槽内，所述旋片的另一端与所述椭圆形空腔的内壁相抵接，所述上密封盖、所述上盖板、设置有所述转子轴的所述定子、所述下盖板和所述下密封盖依次连接，所述下密封盖与所述连接座连接，所述上密封盖和所述下密封盖用于密封所述泵体；

所述定子上设置有进气嘴孔、非贯通进气槽、贯通进气孔、出气嘴孔、非贯通出气槽和贯通出气孔；所述上盖板设置有两个上进气口和两个上出气口，所述下盖板设置有两个下进气口和两个下出气口；

所述进气嘴孔、所述非贯通进气槽和所述贯通进气孔依次连通，且通过两个所述上进气口和两个所述下进气口与所述泵腔相连通，以构成四个进气气流通道；

所述出气嘴孔、所述非贯通出气槽和所述贯通出气孔依次连通，且通过两个所述上出气口和两个所述下出气口与所述泵腔相连通，以构成四个出气气流通道。

可选的，所述贯通进气孔的数量为两个，所述贯通出气孔的数量为两个，所述进气嘴孔、所述非贯通进气槽、所述出气嘴孔、所述非贯通出气槽的数量均为一个；

所述进气嘴孔和所述出气嘴孔均设置于所述定子的外壁，所述进气嘴孔和所述出气嘴孔的孔内壁攻丝内螺纹，所述非贯通进气槽和两个所述贯通进气孔均设置于所述定子靠近所述上盖板的一侧，所述非贯通出气槽和两个所述贯通出气孔均设置于所述定子靠近所述下盖板的一侧；

所述进气嘴孔与所述非贯通进气槽连通，所述非贯通进气槽与两个所述贯通进气孔连通；所述出气嘴孔与所述非贯通出气槽连通，所述非贯通出气槽与两个所述贯通出气孔连通；两个所述贯穿进气孔分别与两个所述上进气口和两个所述下进气口对应连接，气流分别通过一个所述进气嘴孔、一个所述非贯通进气槽、两个所述贯通进气孔和四个进气口，构成四个所述进气气流通道；两个所述贯通出气孔分别与两个所述上出气口和两个所述下出气口对应连接，气流分别通过一个所述出气嘴孔、一个所述非贯通出气槽、两个所述贯通出气孔和四个出气口，构成四个所述出气气流通道。

可选的，所述上密封盖设置有第一轴孔，所述上盖板设置有第二轴孔，所述上密封盖靠近上盖板的一侧设置有第一轴承安装孔，所述第一轴承安装孔与所述第二轴孔连通，所述第一轴承安装孔内安装有轴承；

所述上盖板的两个所述上进气口与所述泵腔连通，两个所述上进气口分别与两个所述贯通进气孔连通，所述上盖板的两个所述上出气口与所述泵腔连通，两个所述上出气口分别与两个所述贯通出气孔连通。

可选的，所述下密封盖设置有第三轴孔，所述下盖板设置有第四轴孔，所述下密封盖靠近下盖板的一侧设置有第二轴承安装孔，所述第二轴承安装孔与所述第四轴孔连通，所述第二轴承安装孔内安装有轴承；

所述下盖板的两个所述下进气口与所述泵腔连通，两个所述下进气口分别与两个所述贯通进气孔连通，所述下盖板的两个所述下出气口与所述泵腔连通，两个所述下出气口分别与两个所述贯通出气孔连通。

可选的，所述下密封盖、上密封盖、定子、连接座、电机的外圆面分别设置有四个螺纹通孔连接柱，所述螺纹通孔连接柱的通孔内壁上攻丝内螺纹，与所述螺纹通孔连接柱内螺纹相配合的螺钉用于将上密封盖、定子、下密封盖、连接座和电机依次连接。

可选的，所述下密封盖靠近所述连接座的一侧设置有第一圆环配合台阶，所述连接座为内部贯穿镂空的长方体结构，所述连接座在靠近所述下密封盖的一侧设置有第二环形配合台阶，所述第一圆环配合台阶的外径等于所述第二环形配合台阶的内径，所述下密封盖和所述连接座还通过第一圆环配合台阶与第二环形配合台阶配合连接。

可选的，所述定子靠近所述上密封盖一侧的外沿设置有第一密封台阶，所述定子靠近下密封盖一侧的外沿设置有第二密封台阶，所述上密封盖靠近所述定子的一侧设置有第一回扣盖，所述下密封盖靠近所述定子的一侧设置有第二回扣盖；

所述第一密封台阶与所述第一回扣盖配合，对所述泵体的上端进行密封；所述第二密封台阶与所述第二回扣盖配合，对所述泵体的下端进行密封。

可选的，所述转子轴与所述电机的转轴通过联轴器连接，所述转子轴为台阶轴结构，所述转子轴中段直径最大处为转子部分，在所述转子部分开设沿圆周均匀分布的若干个贯通的所述旋片槽，每个所述旋片槽内设置有一个所述旋片；所述转子部分沿轴方向的长度等于所述定子沿轴方向的长度，所述转子部分的直径等于所述椭圆形空腔的短轴长，所述转子轴两端轴的直径等于所述轴承的中心孔的直径。

可选的，所述上盖板和所述上密封盖为一体结构，所述下盖板和所述下密封盖为一体结构。

可选的，其特征在于，所述旋片槽或所述旋片的数量为六个、八个、十个、十二个、十四个、十六个、十八个、二十个、二十二个和二十四个其中的一种。

由以上技术方案可知，本申请提供的一种旋片电子抽气泵，所述旋片电子抽气泵包括泵体、连接座和电机，泵体与电机通过连接座连接；泵体包括上密封盖、上盖板、定子、转子轴、下盖板和下密封盖，转子轴上设置有若干个沿圆周均匀分布的旋片槽，旋片槽内设置有旋片，定子上设置有椭圆形空腔，转子轴同心设置于定子的椭圆形空腔内，转子轴的外直径等于椭圆形空腔的短轴长，定子和转子轴之间的空隙构成两段对称的泵腔，旋片的一端位于旋片槽内，旋片的另一端与椭圆形空腔的内壁相抵接，上密封盖、上盖板、设置有转子轴的定子、下盖板和下密封盖依次连接，下密封盖与连接座连接，上密封盖和下密封盖用于密封泵体；定子上设置有进气嘴孔、非贯通进气槽、贯通进气孔、出气嘴孔、非贯通出气槽和贯通出气孔；上盖板设置有两个上进气口和两个上出气口，下盖板设置有两个下进气口和两个下出气口；进气嘴孔、非贯通进气槽和贯通进气孔依次连通，且通过两个上进气口和两个下进气口与泵腔相连通，以构成四个进气气流通道；出气嘴孔、非贯通出气槽和贯通出气孔依次连通，且通过两个上出气口和两个下出气口与所述泵腔相连通，以构成四个出气气流通道。

本申请提供的一种旋片电子抽气泵，可以解决现有的旋片电子抽气泵由于进气口、出气口的角度较小，抽气泵进气流通面积和出气流通面积也相对较小，而导致的抽气泵的抽气流量和抽气效率不高，并且影响抽气泵构件的强度和泵体的气密性等问题。

因此，本申请提供的旋片电子抽气泵可以加大抽气量、提高抽气效率，进而可以使得泵体构件的强度和气密性不受破坏。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的一种旋片电子抽气泵的整体结构分解图；

图2为设置有转子轴的定子靠近上盖板一侧的俯视图；

图3为转子轴的侧视图；

图4为转子轴的俯视图；

图5为设置有旋片的转子轴的俯视图；

图6为转子轴的立体结构图；

图7为定子靠近上盖板一侧的俯视图；

图8为定子靠近下盖板一侧的俯视图；

图9为定子的立体结构图；

图10为上盖板靠近定子一侧的俯视图；

图11为下盖板靠近定子一侧的俯视图；

图12为上密封盖靠近上盖板一侧的俯视图；

图13为上密封盖远离上盖板一侧的俯视图；

图14为上密封盖的立体结构图；

图15为下密封盖远离下盖板一侧的俯视图；

图16为下密封盖靠近下盖板一侧的俯视图；

图17为下密封盖的立体结构图；

图18为连接座靠近泵体一侧朝上的立体结构图；

图19为连接座的另一种立体结构图；

图20为连接座的再一种立体结构图；

图21为上盖板和上密封盖一体结构上密封盖朝上的立体图；

图22为上盖板和上密封盖一体结构上盖板朝上的立体图；

图23为下盖板和下密封盖一体结构下密封盖朝上的立体图；

图24为下盖板和下密封盖一体结构下盖板朝上的立体图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

旋片电子抽气泵广泛应用于汽车刹车真空助力系统和环境监测抽气采样中。目前，旋片电子抽气泵大多为偏心式的泵体结构。但由于偏心式旋片电子抽气泵的转子相对于定子存在偏心距，转子在定子内部高速旋转时产生偏心力，偏心力使得转子的振动加大，进而加剧转子与定子之间的摩擦与发热，因此导致旋片电子抽气泵的能耗增大、效率下降和寿命减少。

针对这一问题，对称式的旋片电子抽气泵相比较偏心式的可以消除偏心距和偏心力，进而具有高效率、长寿命、低功耗等优点。

然而，目前的对称式的旋片电子抽气泵构件较多、结构复杂，泵体容纳气体的空间较小，进气口、出气口的角度也很小，抽气泵进气流通面积和出气流通面积相对较小，因此，抽气泵的抽气流量和抽气效率不高，并且破坏抽气泵构件的强度和泵体的气密性。

有鉴于此，图1为本申请提供的一种旋片电子抽气泵的整体结构分解图，如图1所示，本申请提供一种旋片电子抽气泵1000，包括泵体100、连接座200和电机300，泵体100与电机300通过连接座200连接；

图2为设置有转子轴的定子靠近上盖板一侧朝上时的俯视图，结合图1和图2所示，泵体100包括上密封盖10、上盖板20、定子30、转子轴40、下盖板50和下密封盖60，转子轴40上设置有若干个沿圆周均匀分布的旋片槽42，旋片槽42内设置有旋片41，定子30上设置有椭圆形空腔31，转子轴40同心设置于定子30的椭圆形空腔31内，转子轴40的外直径等于椭圆形空腔31的短轴长，定子30和转子轴40之间的空隙构成两段对称的泵腔31a、31b，旋片41的一端位于旋片槽42内，旋片41的另一端与椭圆形空腔31的内壁相抵接，上密封盖10、上盖板20、设置有转子轴40的定子30、下盖板50和下密封盖60依次连接，下密封盖60与连接座200连接，上密封盖10和下密封盖60用于密封泵体100；

可选的，图3为转子轴的侧视图，图4为转子轴的俯视图，图5为设置有旋片的转子轴的俯视图，图6为转子轴的立体结构图，结合图1、图3-6所示，转子轴40与电机300的转轴通过联轴器403连接，转子轴40为台阶轴结构，转子轴40中段直径最大处为转子部分43，在转子部分43开设沿圆周均匀分布的若干个贯通的所述旋片槽42，每个旋片槽42内设置有一个旋片41；转子部分43沿轴方向的长度等于定子30沿轴方向的长度，转子部分43的直径等于椭圆形空腔31的短轴长。

需要说明的是，图1中所示的转子轴40和旋片41是以拆解开的状态示意的，图2中所示的转子轴40、旋片41和定子30是以组装在一起示意的，其中旋片41设置在旋片槽42内，另外图1-6中所示的旋片和旋片槽的数量只是示意性的，本申请不作具体限定。图3、图4和图6均为未设置旋片的转子轴的相应示意图。

图7为定子靠近上盖板一侧的俯视图，图8为定子靠近下盖板一侧的俯视图，图9为定子的立体结构图，结合图7、图8和图9所示，定子30上设置有进气嘴孔32、非贯通进气槽33、贯通进气孔34、出气嘴孔36、非贯通出气槽37和贯通出气孔35。

可选的，如图7-9所示，贯通进气孔34的数量为两个，贯通出气孔35的数量为两个，进气嘴孔32、非贯通进气槽33、出气嘴孔36、非贯通出气槽37的数量均为一个；

进气嘴孔32和出气嘴孔36均设置于定子30的外壁(图9因为立体图角度的原因只示意出出气嘴孔36)，进气嘴孔(32)和出气嘴孔(36)的孔内壁攻丝内螺纹，非贯通进气槽33和两个贯通进气孔34均设置于定子30靠近上盖板20的一侧，非贯通出气槽37和两个贯通出气孔35均设置于定子30靠近所述下盖板50的一侧；

需要说明的是，在定子的外壁设置进气嘴孔和出气嘴孔之间的角度，可以根据需要在0-180°之间灵活设置。

本实施例提供的旋片电子抽气泵，在进气嘴孔和出气嘴孔的内壁攻丝内螺纹，便于安装进气管嘴和出气管嘴。

图10为上盖板靠近定子一侧的俯视图，图11为下盖板靠近定子一侧的俯视图，如图10和图11所示，上盖板20设置有两个上进气口21和两个上出气口22，下盖板50设置有两个下进气口51和两个下出气口52。

结合图1-2，图7-11，进气嘴孔32、非贯通进气槽33和贯通进气孔34依次连通，且通过两个上进气口21和两个下进气口51与泵腔31a、31b相连通，以构成四个进气气流通道；

出气嘴孔36、非贯通出气槽37和贯通出气孔35依次连通，且通过两个上出气口22和两个下出气口52与所述泵腔31a、31b相连通，以构成四个出气气流通道。

需要说明的是，上盖板和下盖板可以采用石墨材料制成，但是本申请对于上盖板和下盖板的材料种类不作具体限定。

可选的，进气嘴孔32与非贯通进气槽33连通，非贯通进气槽33与两个贯通进气孔34连通；出气嘴孔36与非贯通出气槽37连通，非贯通出气槽37与两个贯通出气孔35连通；两个贯穿进气孔34分别与两个上进气口21和两个下进气口51对应连接，气流分别通过一个进气嘴孔32、一个非贯通进气槽33、两个贯通进气孔34和四个进气口21、51，构成四个进气气流通道；两个贯通出气孔35分别与两个上出气口22和两个下出气口52对应连接，气流分别通过一个出气嘴孔36、一个非贯通出气槽37、两个贯通出气孔35和四个出气口22、52，构成四个出气气流通道。

本实施例所提供的旋片电子抽气泵，整体形成了四个进气气流通道和四个出气气流通道，使得抽气泵的进气量和出气量都大幅度提高，同时提高了抽气泵的抽气效率。

可选的，图12为上密封盖靠近上盖板一侧的俯视图，图13为上密封盖远离上盖板一侧的俯视图，图14为上密封盖的立体结构图，如图10、图12、图13和图14所示，上密封盖10设置有第一轴孔11，上盖板20设置有第二轴孔23，上密封盖10靠近上盖板20的一侧设置有第一轴承安装孔12，第一轴承安装孔12与第二轴孔23连通，第一轴承安装孔12内安装有轴承，可选的，转子轴40两端轴的直径等于轴承的中心孔的直径。为更清楚表示第一轴承安装孔和第一轴孔，图12-14中未示出轴承。

结合图2、图7-11所示，上盖板(20)的两个上进气口21与所述泵腔31a、31b连通，两个上进气口21分别与两个贯通进气孔34连通，上盖板(20)的两个上出气口22与泵腔31a、31b连通，两个上出气口22分别与两个贯通出气孔35连通。

可选的，图15为下密封盖远离下盖板一侧的俯视图，图16为下密封盖靠近下盖板一侧的俯视图，图17为下密封盖的立体结构图，如图11、图15-17所示，下密封盖60设置有第三轴孔61，下盖板50设置有第四轴孔53，下密封盖60靠近下盖板50的一侧设置有第二轴承安装孔62，第二轴承安装孔62与第四轴孔53连通，第二轴承安装孔62内安装有轴承，可选的，转子轴40两端轴的直径等于轴承的中心孔的直径。为更清楚表示第二轴承安装孔和第三轴孔，图15-17中未示出轴承。

结合图2、图7-11所示，下盖板(50)的两个下进气口51与泵腔31a、31b连通，两个下进气口51分别与两个贯通进气孔34连通，下盖板(50)的两个下出气口52与泵腔31a、31b连通，两个下出气口52分别与两个贯通出气孔35连通。

可选的，参考图7-9、图14和图17，定子30靠近上密封盖10一侧的外沿设置有第一密封台阶38，定子30靠近下密封盖60一侧的外沿设置有第二密封台阶39，上密封盖10靠近定子30的一侧设置有第一回扣盖13，下密封盖60靠近定子30的一侧设置有第二回扣盖64；

第一密封台阶38与第一回扣盖13配合对泵体100的上端进行密封，第二密封台阶39与第二回扣盖64配合对所述泵体100的下端进行密封。

可选的，图18为连接座靠近泵体一侧朝上的立体结构图，图19为连接座的另一种立体结构图，图20为连接座的再一种立体结构图，参考图18-20，下密封盖60靠近连接座200的一侧设置有第一圆环配合台阶63，连接座200为内部贯穿镂空的长方体结构，连接座200在靠近下密封盖60的一侧设置有第二环形配合台阶210，第一圆环配合台阶63的外径等于第二环形配合台阶210的内径，下密封盖60和连接座200还通过第一圆环配合台阶63与第二圆环配合台阶210配合连接。

本实施例提供的旋片电子抽气泵连接座的设计可以提高泵体的转子轴与电机连接的同心度。

可选的，如图1-2、图7-9和图12-20所示，下密封盖60、上密封盖10、定子30、连接座200、电机300的外圆面分别设置有四个螺纹通孔连接柱00，螺纹通孔连接柱00的通孔内壁上攻丝内螺纹，与螺纹通孔连接柱内螺纹相配合的螺钉用于将上密封盖10、定子30、下密封盖60、连接座200和电机300依次连接，由于本申请的抽气泵的构件较多，附图线条较多，所以所有附图中均未示出螺钉。

可选的，图21为上盖板和上密封盖一体结构上密封盖朝上的立体图，图22为上盖板和上密封盖一体结构上盖板朝上的立体图，图23为下盖板和下密封盖一体结构下密封盖朝上的立体图，图24为下盖板和下密封盖一体结构下盖板朝上的立体图，参考图21-24，上盖板20和上密封盖10为一体结构，下盖板50和下密封盖60为一体结构。

可选的，旋片槽42或旋片41的数量为六个、八个、十个、十二个、十四个、十六个、十八个、二十个、二十二个和二十四个其中的一种。

本申请提供的一种旋片电子抽气泵，通过设计四个进气气流通道和四个出气气流通道，可以有效改善现有的旋片电子抽气泵由于进气口、出气口的角度较小，抽气泵进气流通面积和出气流通面积也相对较小，而导致的抽气泵的抽气流量和抽气效率不高，并且破坏抽气泵构件的强度和泵体的气密性等问题。

因此，本申请提供的旋片电子抽气泵可以加大抽气量、提高抽气效率，进而可以使得泵体构件的强度和气密性不受破坏。

本说明书中各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。尤其，对于实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例中的说明即可。

Claims (10)

1.一种旋片电子抽气泵，其特征在于，包括泵体(100)、连接座(200)和电机(300)，所述泵体(100)与所述电机(300)通过所述连接座(200)连接；

所述泵体(100)包括上密封盖(10)、上盖板(20)、定子(30)、转子轴(40)、下盖板(50)和下密封盖(60)，所述转子轴(40)上设置有若干个沿圆周均匀分布的旋片槽(42)，所述旋片槽(42)内设置有旋片(41)，所述定子(30)上设置有椭圆形空腔(31)，所述转子轴(40)同心设置于所述定子(30)的所述椭圆形空腔(31)内，所述转子轴(40)的外直径等于所述椭圆形空腔(31)的短轴长，所述定子(30)和所述转子轴(40)之间的空隙构成两段对称的泵腔(31a、31b)，所述旋片(41)的一端位于所述旋片槽(42)内，所述旋片(41)的另一端与所述椭圆形空腔(31)的内壁相抵接，所述上密封盖(10)、所述上盖板(20)、设置有所述转子轴(40)的所述定子(30)、所述下盖板(50)和所述下密封盖(60)依次连接，所述下密封盖(60)与所述连接座(200)连接，所述上密封盖(10)和所述下密封盖(60)用于密封所述泵体(100)；

所述定子(30)上设置有进气嘴孔(32)、非贯通进气槽(33)、贯通进气孔(34)、出气嘴孔(36)、非贯通出气槽(37)和贯通出气孔(35)；所述上盖板(20)设置有两个上进气口(21)和两个上出气口(22)，所述下盖板(50)设置有两个下进气口(51)和两个下出气口(52)；

所述进气嘴孔(32)、所述非贯通进气槽(33)和所述贯通进气孔(34)依次连通，且通过两个所述上进气口(21)和两个所述下进气口(51)与所述泵腔(31a、31b)相连通，以构成四个进气气流通道；

所述出气嘴孔(36)、所述非贯通出气槽(37)和所述贯通出气孔(35)依次连通，且通过两个所述上出气口(22)和两个所述下出气口(52)与所述泵腔(31a、31b)相连通，以构成四个出气气流通道。

2.根据权利要求1所述的旋片电子抽气泵，其特征在于，所述贯通进气孔(34)的数量为两个，所述贯通出气孔(35)的数量为两个，所述进气嘴孔(32)、所述非贯通进气槽(33)、所述出气嘴孔(36)、所述非贯通出气槽(37)的数量均为一个；

所述进气嘴孔(32)和所述出气嘴孔(36)均设置于所述定子(30)的外壁，所述进气嘴孔(32)和所述出气嘴孔(36)的孔内壁攻丝内螺纹，所述非贯通进气槽(33)和两个所述贯通进气孔(34)均设置于所述定子(30)靠近所述上盖板(20)的一侧，所述非贯通出气槽(37)和两个所述贯通出气孔(35)均设置于所述定子(30)靠近所述下盖板(50)的一侧；

所述进气嘴孔(32)与所述非贯通进气槽(33)连通，所述非贯通进气槽(33)与两个所述贯通进气孔(34)连通；所述出气嘴孔(36)与所述非贯通出气槽(37)连通，所述非贯通出气槽(37)与两个所述贯通出气孔(35)连通；两个所述贯通进气孔(34) 分别与两个所述上进气口(21)和两个所述下进气口(51)对应连接，气流分别通过一个所述进气嘴孔(32)、一个所述非贯通进气槽(33)、两个所述贯通进气孔(34)和四个进气口(21、51)，构成四个所述进气气流通道；两个所述贯通出气孔(35)分别与两个所述上出气口(22)和两个所述下出气口(52)对应连接，气流分别通过一个所述出气嘴孔(36)、一个所述非贯通出气槽(37)、两个所述贯通出气孔(35)和四个出气口(22、52)，构成四个所述出气气流通道。

3.根据权利要求2所述的旋片电子抽气泵，其特征在于，所述上密封盖(10)设置有第一轴孔(11)，所述上盖板(20)设置有第二轴孔(23)，所述上密封盖(10)靠近上盖板(20)的一侧设置有第一轴承安装孔(12)，所述第一轴承安装孔(12)与所述第二轴孔(23)连通，所述第一轴承安装孔(12)内安装有轴承；

所述上盖板(20)的两个所述上进气口(21)与所述泵腔(31a、31b)连通，两个所述上进气口(21)分别与两个所述贯通进气孔(34)连通，所述上盖板(20)的两个所述上出气口(22)与所述泵腔(31a、31b)连通，两个所述上出气口(22)分别与两个所述贯通出气孔(35)连通。

4.根据权利要求2所述的旋片电子抽气泵，其特征在于，所述下密封盖(60)设置有第三轴孔(61)，所述下盖板(50)设置有第四轴孔(53)，所述下密封盖(60)靠近下盖板(50)的一侧设置有第二轴承安装孔(62)，所述第二轴承安装孔(62)与所述第四轴孔(53)连通，所述第二轴承安装孔(62)内安装有轴承；

所述下盖板(50)的两个所述下进气口(51)与所述泵腔(31a、31b)连通，两个所述下进气口(51)分别与两个所述贯通进气孔(34)连通，所述下盖板(50)的两个所述下出气口(52)与所述泵腔(31a、31b)连通，两个所述下出气口(52)分别与两个所述贯通出气孔(35)连通。

5.根据权利要求1所述的旋片电子抽气泵，其特征在于，所述下密封盖(60)、上密封盖(10)、定子(30)、连接座(200)、电机(300)的外圆面分别设置有四个螺纹通孔连接柱(00)，所述螺纹通孔连接柱(00)的通孔内壁上攻丝内螺纹，与所述螺纹通孔连接柱内螺纹相配合的螺钉用于将上密封盖(10)、定子(30)、下密封盖(60)、连接座(200)和电机(300)依次连接。

6.根据权利要求1所述的旋片电子抽气泵，其特征在于，所述下密封盖(60)靠近所述连接座(200)的一侧设置有第一圆环配合台阶(63)，所述连接座(200)为内部贯穿镂空的长方体结构，所述连接座(200)在靠近所述下密封盖(60)的一侧设置有第二环形配合台阶(210)，所述第一圆环配合台阶(63)的外径等于所述第二环形配合台阶(210)的内径，所述下密封盖(60)和所述连接座(200)还通过第一圆环配合台阶(63)与第二环形配合台阶(210)配合连接。

7.根据权利要求1所述的旋片电子抽气泵，其特征在于，所述定子(30)靠近所述上密封盖(10)一侧的外沿设置有第一密封台阶(38)，所述定子(30)靠近下密封盖(60)一侧的外沿设置有第二密封台阶(39)，所述上密封盖(10)靠近所述定子(30)的一侧设置有第一回扣盖(13)，所述下密封盖(60)靠近所述定子(30)的一侧设置有第二回扣盖(64)；

所述第一密封台阶(38)与所述第一回扣盖(13)配合对所述泵体(100)的上端进行密封，所述第二密封台阶(39)与所述第二回扣盖(64)配合对所述泵体(100)的下端进行密封。

8.根据权利要求1所述的旋片电子抽气泵，其特征在于，所述转子轴(40)与所述电机(300)的转轴通过联轴器(403)连接，所述转子轴(40)为台阶轴结构，所述转子轴(40)中段直径最大处为转子部分(43)，在所述转子部分(43)开设沿圆周均匀分布的若干个贯通的所述旋片槽(42)，每个所述旋片槽(42)内设置有一个所述旋片(41)；所述转子部分(43)沿轴方向的长度等于所述定子(30)沿轴方向的长度，所述转子部分(43)的直径等于所述椭圆形空腔(31)的短轴长，所述转子轴(40)两端轴的直径等于轴承的中心孔的直径。

9.根据权利要求1所述的旋片电子抽气泵，其特征在于，所述上盖板(20)和所述上密封盖(10)为一体结构，所述下盖板(50)和所述下密封盖(60)为一体结构。

10.根据权利要求1所述的旋片电子抽气泵，其特征在于，所述旋片槽(42)或所述旋片(41)的数量为六个、八个、十个、十二个、十四个、十六个、十八个、二十个、二十二个和二十四个其中的一种。

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