CN207364080U - 爪瓣式增强型型材支撑套筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了爪瓣式增强型型材支撑套筒，所述第一筒体的一端部上设置有沿其轴线延伸的第一爪瓣，第一筒体位于相邻第一爪瓣之间的下部设置呈第一扩张部，所述第二筒体的一端部上设置有沿其轴线延伸的第二爪瓣，第二筒体位于相邻第二爪瓣之间的下部设置呈第二扩张部，所述第一筒体与第二筒体分别通过其第一爪瓣和第二爪瓣相互交错卡合在一起，所述第一爪瓣与第二扩张部之间设置有第一卡入导向机构，所述第二爪瓣与第一扩张部之间设置有第二卡入导向机构，本实用新型优点是：对薄壁型材起到了很好的内支撑效果，有效避免了薄壁型材发生变形的现象，且安装使用起来十分方便，大大提高了安装效率，十分符合汽车轻量化发展趋势的需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及支撑套筒的技术领域，更具体地说是涉及薄壁型材用内支撑套筒的技术领域。
背景技术
随着汽车轻量化的发展趋势，封闭截面或者非封闭截面的薄壁型材在汽车等制造行业的应用不断增多，它主要用于固定安装其他部件，为了便于安装，在薄壁型材上一般开设有孔，在安装其他部件时，将螺栓等连接件穿过需要安装的部件和薄壁型材的孔，并使用螺母进行拧紧，将需要安装的部件固定在薄壁型材上。由于薄壁型材的壁厚一般都较薄，在将螺栓拧紧后容易对薄壁型材造成挤压，使薄壁型材发生变形，针对这一问题，目前常见的做法是在薄壁型材内增设一道加强筋，以加强薄壁型材的结构强度，防止其发生变形。为了达到良好的支撑加强效果，加强筋的厚度一般要大于薄壁型材的厚度，然而，这样则大大增加了材料用量，一方面增加了型材的制造成本，另一方面也加大了型材的重量，不符合汽车轻量化发展趋势；由于薄壁型材一般是通过热熔挤压的方式加工得到，增设加强筋后，也增加了加工制造难度。虽然，目前市面上有部分通过在薄壁型材内安装支撑螺套进行支撑，但其结构较为复杂，安装过程十分繁琐，操作起来十分不方便，严重影响了安装效率。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种结构简单，安装使用十分方便，制造成本低，加工难度小，可起到很好的支撑效果，十分符合汽车轻量化发展趋势需要的爪瓣式增强型型材支撑套筒。
本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：
爪瓣式增强型型材支撑套筒，它由第一筒体和第二筒体构成，所述第一筒体的一端部上设置有沿其轴线延伸的第一爪瓣，第一筒体位于相邻第一爪瓣之间的下部设置呈第一扩张部，所述第二筒体的一端部上设置有沿其轴线延伸的第二爪瓣，第二筒体位于相邻第二爪瓣之间的下部设置呈第二扩张部，所述第一筒体与第二筒体分别通过其第一爪瓣和第二爪瓣相互交错卡合在一起，所述第一爪瓣与第二扩张部之间设置有第一卡入导向机构，所述第二爪瓣与第一扩张部之间设置有第二卡入导向机构。
所述第一筒体上的第一爪瓣和第二筒体上的第二爪瓣分别由2~6个构成。
在所述第一筒体的第一扩张部外侧壁上开设有与第二筒体的第二爪瓣相对应的第一凹槽，在所述第二筒体的第二扩张部外侧壁上开设有与第一筒体的第一爪瓣相对应的第二凹槽。
所述第一筒体与第二筒体相互交错卡合在一起后，在相邻的第一爪瓣和第二爪瓣之间分别形成间隙。
所述第一卡入导向机构由设置在第一筒体第一爪瓣端部上的第一内倒角或/和设置在第二筒体第二扩张部上与第一内倒角相对应的第二外倒角构成，所述第二卡入导向机构由设置在第二筒体第二爪瓣端部上的第二内倒角或/和设置在第一筒体第一扩张部上与第二内倒角相对应的第一外倒角构成。
在所述第一筒体第一扩张部的两侧部分别开设有第一形变槽，在所述第二筒体第二扩张部的两侧部分别开设有第二形变槽。
在所述第一筒体第一爪瓣的内侧部上开设有与第二筒体第二扩张部相对应的第一限位槽，该第一限位槽的内端面形成第一限位面，在所述第二筒体第二爪瓣的内侧部上开设有与第一筒体第一扩张部相对应的第二限位槽，该第二限位槽的内端面形成第二限位面。
在所述第一筒体第一爪瓣端部的外侧壁上和第二筒体第二爪瓣端部的外侧壁上分别设置有第一滚花和第二滚花。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：第一筒体与第二筒体分别通过其第一爪瓣和第二爪瓣相互交错卡合在一起，第一筒体与第二筒体卡合在一起后，第一爪瓣和第二爪瓣分别发生一定程度的扩张，使得第一爪瓣和第二爪瓣的端部分别抵靠在薄壁型材侧壁的内表面上，对薄壁型材进行支撑，从而起到了很好的内支撑效果，有效避免了薄壁型材发生变形的现象，且安装使用起来十分方便，大大提高了安装效率。通过第一筒体和第二筒体对薄壁型材进行支撑，从而无需在薄壁型材内设置加强筋，进而降低了薄壁型材的重量和制造难度，有效节省了生产成本，十分符合汽车轻量化发展趋势的需要。
附图说明
图1为第一筒体与第二筒体卡合在一起后的立体结构示意图；
图2为第一筒体的立体结构示意图；
图3为图2的正视结构示意图；
图4为图3的侧视剖视结构示意图；
图5为第二筒体的立体结构示意图；
图6为本实用新型的安装结构示意图；
图7为第一筒体的另一种结构示意图；
图8为图7中本实用新型的安装结构示意图。
具体实施方式
由图1、图2、图3、图4和图5所示，爪瓣式增强型型材支撑套筒，它由第一筒体1a和第二筒体1b构成，所述第一筒体1a的一端部上设置有沿其轴线延伸的第一爪瓣2a，第一筒体1a位于相邻第一爪瓣2a之间的下部设置呈第一扩张部，所述第二筒体1b的一端部上设置有沿其轴线延伸的第二爪瓣2b，第二筒体1b位于相邻第二爪瓣2b之间的下部设置呈第二扩张部，所述第一筒体1a与第二筒体1b分别通过其第一爪瓣2a和第二爪瓣2b相互交错卡合在一起，所述第一筒体1a上的第一爪瓣2a和第二筒体1b上的第二爪瓣2b可分别由2~6个构成。所述第一爪瓣2a与第二扩张部之间设置有第一卡入导向机构，所述第二爪瓣2b与第一扩张部之间设置有第二卡入导向机构。所述第一卡入导向机构由设置在第一筒体1a第一爪瓣2a端部13a上的第一内倒角5a或/和设置在第二筒体1b第二扩张部上与第一内倒角5a相对应的第二外倒角6b构成，所述第二卡入导向机构由设置在第二筒体1b第二爪瓣2b端部13b上的第二内倒角5b或/和设置在第一筒体1a第一扩张部上与第二内倒角5b相对应的第一外倒角6a构成。在所述第一筒体1a的第一扩张部外侧壁上开设有与第二筒体1b的第二爪瓣2b相对应的第一凹槽3a，在所述第二筒体1b的第二扩张部外侧壁上开设有与第一筒体1a的第一爪瓣2a相对应的第二凹槽3b，通过第一凹槽3a和第二凹槽3b可在第一筒体1a与第二筒体1b相互交错卡合在一起时，对第一爪瓣2a和第二爪瓣2b起到导向限位作用，通过第一卡入导向机构和第二卡入导向机构可利于第一爪瓣2a和第二爪瓣2b分别顺利卡置到第二扩张部和第一扩张部的外侧。所述第一筒体1a与第二筒体1b相互交错卡合在一起后，在相邻的第一爪瓣2a和第二爪瓣2b之间分别形成间隙4，以使得第一筒体1a与第二筒体1b相互交错卡合在一起时具有一定的调整余量。在所述第一筒体1a第一扩张部的两侧部分别开设有第一形变槽7a，在所述第二筒体1b第二扩张部的两侧部分别开设有第二形变槽7b，通过第一形变槽7a和第二形变槽7b可利于第一筒体1a与第二筒体1b相互交错卡合在一起时发生形变。在所述第一筒体1a第一爪瓣2a的内侧部上开设有与第二筒体1b第二扩张部相对应的第一限位槽8a，该第一限位槽8a的内端面形成第一限位面14a，在所述第二筒体1b第二爪瓣2b的内侧部上开设有与第一筒体1a第一扩张部相对应的第二限位槽8b，该第二限位槽8b的内端面形成第二限位面14b，通过第一限位面14a和第二限位面14b可对第一筒体1a与第二筒体1b相互交错卡合在一起时的轴向行程进行限位。由图7所示，还可在所述第一筒体1a第一爪瓣2a端部13a的外侧壁上和第二筒体1b第二爪瓣2b端部13b的外侧壁上分别设置第一滚花9a和第二滚花。
由图6所示，本爪瓣式增强型型材支撑套筒在使用时，先在薄壁型材10上分别开设与第一筒体1a和第二筒体1b相对应的第一安装孔11和第二安装孔12，然后将第一筒体1a和第二筒体1b分别从第一安装孔11和第二安装孔12卡入薄壁型材10内，接着对第一筒体1a和第二筒体1b进行冲压，使第一筒体1a与第二筒体1b分别通过其第一爪瓣2a和第二爪瓣2b相互交错卡合在一起，同时第一爪瓣2a和第二爪瓣2b发生一定程度的扩张，第一爪瓣2a和第二爪瓣2b的端部13a和13b分别抵靠在薄壁型材10第一安装孔11和第二安装孔12处的侧壁内表面上，对薄壁型材10进行支撑，起到很好的内支撑效果。由图8所示，当第一筒体1a第一爪瓣2a端部的外侧壁上和第二筒体1b第二爪瓣2b端部的外侧壁上分别设置有第一滚花9a和第二滚花时，可将第一爪瓣2a和第二爪瓣2b的端部13a和13b冲压嵌入薄壁型材10的侧壁内，以起到很好的锁紧防松效果。当需要将其他部件固定安装在薄壁型材10上时，将安装用的螺栓从第一筒体1a和第二筒体1b内穿过，并用螺母进行拧紧，从而对第一筒体1a和第二筒体1b的端面15a和15b进行限位，从而防止薄壁型材10在受到挤压时，对第一筒体1a的第一爪瓣2a和第二筒体1b和第二爪瓣2b施加作用力而导致第一筒体1a与第二筒体1b脱开。
Claims (8)
1.爪瓣式增强型型材支撑套筒，其特征在于：它由第一筒体和第二筒体构成，所述第一筒体的一端部上设置有沿其轴线延伸的第一爪瓣，第一筒体位于相邻第一爪瓣之间的下部设置呈第一扩张部，所述第二筒体的一端部上设置有沿其轴线延伸的第二爪瓣，第二筒体位于相邻第二爪瓣之间的下部设置呈第二扩张部，所述第一筒体与第二筒体分别通过其第一爪瓣和第二爪瓣相互交错卡合在一起，所述第一爪瓣与第二扩张部之间设置有第一卡入导向机构，所述第二爪瓣与第一扩张部之间设置有第二卡入导向机构。
2.根据权利要求1所述的爪瓣式增强型型材支撑套筒，其特征在于：所述第一筒体上的第一爪瓣和第二筒体上的第二爪瓣分别由2~6个构成。
3.根据权利要求1或2所述的爪瓣式增强型型材支撑套筒，其特征在于：在所述第一筒体的第一扩张部外侧壁上开设有与第二筒体的第二爪瓣相对应的第一凹槽，在所述第二筒体的第二扩张部外侧壁上开设有与第一筒体的第一爪瓣相对应的第二凹槽。
4.根据权利要求1或2所述的爪瓣式增强型型材支撑套筒，其特征在于：所述第一筒体与第二筒体相互交错卡合在一起后，在相邻的第一爪瓣和第二爪瓣之间分别形成间隙。
5.根据权利要求1或2所述的爪瓣式增强型型材支撑套筒，其特征在于：所述第一卡入导向机构由设置在第一筒体第一爪瓣端部上的第一内倒角或/和设置在第二筒体第二扩张部上与第一内倒角相对应的第二外倒角构成，所述第二卡入导向机构由设置在第二筒体第二爪瓣端部上的第二内倒角或/和设置在第一筒体第一扩张部上与第二内倒角相对应的第一外倒角构成。
6.根据权利要求1或2所述的爪瓣式增强型型材支撑套筒，其特征在于：在所述第一筒体第一扩张部的两侧部分别开设有第一形变槽，在所述第二筒体第二扩张部的两侧部分别开设有第二形变槽。
7.根据权利要求1或2所述的爪瓣式增强型型材支撑套筒，其特征在于：在所述第一筒体第一爪瓣的内侧部上开设有与第二筒体第二扩张部相对应的第一限位槽，该第一限位槽的内端面形成第一限位面，在所述第二筒体第二爪瓣的内侧部上开设有与第一筒体第一扩张部相对应的第二限位槽，该第二限位槽的内端面形成第二限位面。
8.根据权利要求1或2所述的爪瓣式增强型型材支撑套筒，其特征在于：在所述第一筒体第一爪瓣端部的外侧壁上和第二筒体第二爪瓣端部的外侧壁上分别设置有第一滚花和第二滚花。
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Address after: 269 Chutian Avenue, Dongqiao Town, Zhongxiang City, Jingmen City, Hubei Province Patentee after: HUBEI BOSHILONG TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 269 Chutian Avenue, Dongqiao Town, Zhongxiang City, Jingmen City, Hubei Province Patentee before: HUBEI BOSHILONG TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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