CN215485764U - 一种能防止松动的门板拉直器 - Google Patents

Abstract

一种能防止松动的门板拉直器，包括拉直器本体，拉直器本体连接门板，门板的一面开设预装槽，拉直器本体设置在预装槽内，拉直器本体包括螺杆、盖板和管体，盖板和管体装配连接，螺杆伸入管体，管体包括第一管体和第二管体，第一管体和第二管体的一端分别延伸出第一卡勾和第二卡勾，第一管体和第二管体的另一端分别开设出第一安装槽和第二安装槽，第一管体的第一管体的第一卡勾与第二管体的第二卡钩活动连接，第一管体和第二管体连接后所述第一安装槽连通第二安装槽，本拉直器的管件结构具有良好的尺寸补偿功能，可以自适应门板预装槽的尺寸偏差，避免松动。

Description

一种能防止松动的门板拉直器

技术领域

本实用新型涉及一种拉直器的技术领域，具体涉及一种能防止松动的门板拉直器。

背景技术

门体是我们随处可见的建筑用品，而门体在使用过程中常常因为门板热胀冷缩等原因产生形变，使得门体关不紧或关不上，特别是木门和塑料门，其热胀冷缩时变形较为严重，且其变形后无法恢复至原有状态，部分门体制造厂家通过改变生产加工工艺来预防门体形变不仅会增加生产成本，且不能杜绝外在因素引起的形变。因此，当前需要一种既能避免门体形变又能够矫正已经发生形变的门体的矫正装置。

现有的门板拉直器在安装后随着使用会发生松动的迹象，导致拉直效果下降，这是因为门板的开槽尺寸与拉直器的外形尺寸不匹配导致的。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种能防止松动的门板拉直器。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种能防止松动的门板拉直器，包括拉直器本体，所述拉直器本体连接门板，所述门板的一面开设预装槽，所述拉直器本体设置在预装槽内，所述拉直器本体包括螺杆、盖板和管体，所述盖板和管体装配连接，所述螺杆伸入管体，所述管体包括第一管体和第二管体，所述第一管体和第二管体的一端分别延伸出第一卡勾和第二卡勾，所述第一管体和第二管体的另一端分别开设出第一安装槽和第二安装槽，所述第一管体的第一管体的第一卡勾与第二管体的第二卡钩活动连接，所述第一管体和第二管体连接后所述第一安装槽连通第二安装槽。

较佳的，所述盖板形成安装插条，所述安装插条设置在盖板底部，所述盖板通过安装插条连接管体。

较佳的，所述第一管体和第二管体连接后，所述盖板通过将安装插条伸入已连通的第一安装槽和第二安装槽来连接管体。

较佳的，所述第一安装槽和第二安装槽的开槽尺寸均大于安装插条的外形尺寸。

较佳的，所述管体具有螺纹孔，所述螺杆通过螺纹孔连接管体。

较佳的，所述第一管体和第二管体连接后所述第一卡勾和第二卡勾之间形成间隙，所述第一管体和第二管体能通过间隙分别向两侧扩张移动。

较佳的，所述管体的材质为聚四氟乙烯。

本实用新型的有益效果在于：能够在安装螺杆后，通过螺杆的尺寸撑开第一管体和第二管体，使管体能够撑开来补偿门板预装槽的空隙，从而避免拉直器安装在门板后发生松动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为本实用新型所述的能防止松动的门板拉直器的结构示意图；

附图2为本实用新型所述的能防止松动的门板拉直器安装在门板后的示意图；

附图3为本实用新型所述的能防止松动的门板拉直器安装在门板后盖板的示意图；

附图4为附图2中所示的A处放大图；

附图5为附图1中所示的B处放大图。

附图标记：

1、门板，2、螺杆，3、盖板，4、管体，5、第一管体，6、第二管体，7、第一卡勾，8、第二卡勾，9、第一安装槽，10、第二安装槽，11、安装插条， 12、螺纹孔，13、间隙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合说明书附图对本实用新型做进一步描述。

本实用新型提供如下技术方案：

如附图1～5所示，本实用新型所介绍的能防止松动的门板拉直器，本实用新型所介绍的能防止松动的门板1拉直器，包括拉直器本体，所述拉直器本体连接门板1，所述门板1的一面开设预装槽，所述拉直器本体设置在预装槽内，与现有的拉直器安装方法相同，都是在门板1上预先开槽，再将拉直器本体安装再预装槽内，所述拉直器本体包括螺杆2、盖板3和管体4，所述盖板3和管体4装配连接，区别于现有的拉直器，本实用新型所述能防止松动的门板1拉直器是拆分为两部分，分别为盖板3与管体4，所述螺杆2伸入管体4，螺杆2是由不锈钢为材料制成，是整个拉直器中占拉直效果最大的部件，通过其特性来预防门板1弯曲或者拉直已弯曲的门板1，所述管体4包括第一管体5和第二管体6，又将管体4分为两部分，其目的是通过安装螺杆 2后，第一管体5和第二管体6会因为螺杆2的尺寸而分离一点距离，从而管体4的最大外径可以增加，补偿门板1预装槽的尺寸差，来防止松动，所述第一管体5和第二管体6的一端分别延伸出第一卡勾7和第二卡勾8，所述第一管体5和第二管体6的另一端分别开设出第一安装槽9和第二安装槽10，第一管体5和第二管体6各自的两端就是两个管体4的分裂处，由第一卡勾7 和第二卡勾8配合来限制第一管体5和第二管体6之间的最大分离距离，所述第一管体5和第二管体6通过第一卡勾7和第二卡勾8连接，所述第一管体5和第二管体6连接后所述第一安装槽9和第二安装槽10连通，第一安装槽9和第二安装槽10连通后的槽体形状与安装插条11的外形相同，所述第一管体5和第二管体6连接后，所述盖板3通过将安装插条11伸入已连通的第一安装槽9和第二安装槽10来连接管体4，故盖板3通过将安装插条11插入连通后的第一安装槽9和第二安装槽10来连接管体4。

具体的，所述盖板3形成安装插条11，所述安装插条11设置在盖板3底部，安装插条11是由盖板3底部的一端直至另一端类似导轨的长条。

具体的，所述第一安装槽9和第二安装槽10的开槽尺寸均大于安装插条 11的外形尺寸，第一安装槽9和第二安装槽10的开槽轮廓的尺寸要大于安装插条11的轮廓尺寸是为了避免第一管体5和第二管体6分离时两个安装槽的槽壁会与安装插条11的表面发生刮蹭。

具体的，所述管体4具有螺纹孔12，所述螺杆2通过螺纹孔12连接管体 4，管体4设置有螺纹孔12来配合螺杆2的安装，并且螺纹孔12内的螺纹规格要与螺杆2的螺纹规格相同，而螺纹孔12的直径要偏小于螺杆2的直径，这是为了螺杆2可以将第一管体5和第二管体6扩开，从而补偿门板1预装槽的尺寸差。

具体的，所述第一管体5和第二管体6连接后，所述第一卡勾7和第二卡勾8之间具有间隙13，这个间隙13是第一管体5和第二管体6的预留行程，第一管体5和第二管体6的分离距离取决于间隙13的宽度。

所述管体4的材质为聚四氟乙烯，管体4选用聚四氟乙烯制造，可以便于螺杆2的安装，并且具有良好的补偿性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种能防止松动的门板拉直器，包括拉直器本体，所述拉直器本体连接门板，所述门板的一面开设预装槽，所述拉直器本体设置在预装槽内，其特征在于：所述拉直器本体包括螺杆、盖板和管体，所述盖板和管体装配连接，所述螺杆伸入管体，所述管体包括第一管体和第二管体，所述第一管体和第二管体的一端分别延伸出第一卡勾和第二卡勾，所述第一管体和第二管体的另一端分别开设出第一安装槽和第二安装槽，所述第一管体的第一管体的第一卡勾与第二管体的第二卡钩活动连接，所述第一管体和第二管体连接后所述第一安装槽连通第二安装槽。

2.根据权利要求1所述的能防止松动的门板拉直器，其特征在于：所述盖板形成安装插条，所述安装插条设置在盖板底部，所述盖板通过安装插条连接管体。

3.根据权利要求2所述的能防止松动的门板拉直器，其特征在于：所述第一管体和第二管体连接后，所述盖板通过将安装插条伸入已连通的第一安装槽和第二安装槽来连接管体。

4.根据权利要求1或2所述的能防止松动的门板拉直器，其特征在于：所述第一安装槽和第二安装槽的开槽尺寸均大于安装插条的外形尺寸。

5.根据权利要求1所述的能防止松动的门板拉直器，其特征在于：所述管体具有螺纹孔，所述螺杆通过螺纹孔连接管体。

6.根据权利要求1所述的能防止松动的门板拉直器，其特征在于：所述第一管体和第二管体连接后所述第一卡勾和第二卡勾之间形成间隙，所述第一管体和第二管体能通过间隙分别向两侧扩张移动。

7.根据权利要求1所述的能防止松动的门板拉直器，其特征在于：所述管体的材质为聚四氟乙烯。

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