一种快速安装组件
技术领域
本实用新型涉及一种挂墙板技术领域,尤其涉及一种快速安装组件。
背景技术
目前,随着经济建设的发展,作为经济建设支柱的建筑业也在快速发展,建筑物的装饰也越来越讲究,特别是在挂墙板安装方面。在传统的挂墙板安装过程中,一般是在施工现场中先将墙板固定件、连接件、挂墙板进行排版。再者在挂墙板和墙面对应的位置上打孔并通过连接件将挂墙板固定于墙面。日常中挂墙板的安装组件一般包括螺栓、钉子、龙骨架;通过使用这些挂墙板安装组件虽然也同样能够使挂墙板固定于墙面。
但是现有的挂墙板安装组件存在以下不足;
(1)墙板固定件和挂墙板均是在施工现场中完成组装。
(2)在施工现场中安装工作量较大,安装效率低。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种快速安装组件,其能实现将挂件快速安装于墙面。
本实用新型的目的采用如下技术方案实现:
一种快速安装组件,包括固定座和固定件,所述固定座用于安装于外部墙面;所述固定件的一端形成固定端,固定件的另一端形成限位端;所述固定端用于固定于外部挂件;所述限位端设有凹槽;所述固定座设有凸台;所述凸台用于卡接于所述凹槽以使所述固定件与所述固定座固接。
进一步地,所述限位端设有限位台阶,所述限位台阶用于抵接于挂件的端面;所述限位台阶在所述凸台卡接于所述凹槽时平行于所述固定座。
进一步地,所述凹槽设有开口;所述凹槽开口处的两侧壁形成两弹性部;所述两弹性部用于提供使所述开口的两侧壁相互靠近的弹性应力。
进一步地,所述开口的两侧壁均设有倒角。
进一步地,所述凹槽的内壁形成第一弧形面;所述凸台的外缘形成与所述第一弧形面相适配的第二弧形面。
相比现有技术,本实用新型的有益效果在于:在使用该快速安装组件时,先将固定件预安装于挂件,同时将固定座预安装于墙面。这样,就可以节省了在施工现场进行预安装的工作量。当需要将挂件安装于墙面时,只需要将挂件向着墙面靠近,并使凹槽抵接于凸台。这时,通过外力按压挂件远离墙面的一侧便会使凸台卡接于凹槽。这样,固定件便会固定于固定座,即挂件固定于墙面。由此可见,该快速安装组件能够实现将挂件快速安装于墙面。同时,该快速安装组件不但结构简单、使用方便,而且还可以进行预安装以提高在现场安装的效率。另外,这样的快速安装组件能够批量生产,从而有利于降低成本。
附图说明
图1为本实用新型的分解示意图;
图2为本实用新型的结构示意图;
图3为本实用新型的固定件的结构示意图一;
图4为本实用新型的固定件的结构示意图二。
图中:10、固定座;11、凸台;111、第二弧形面;20、固定件;21、固定端;22、限位端;221、凹槽;2211、开口;22111、倒角;2212、弹性部;2213、第一弧形面;222、限位台阶。
具体实施方式
下面,结合附图以及具体实施方式,对本实用新型做进一步描述,需要说明的是,在不相冲突的前提下,以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1-4所示,一种快速安装组件,包括固定座10和固定件20。具体的,固定座10用于安装于外部墙面;固定件20的一端形成固定端21,固定件20的另一端形成限位端22;固定端21用于固定于外部挂件;在限位端22上设有凹槽221;在固定座10上设有凸台11;上述的凸台11用于卡接于凹槽221以使固定件20与固定座10固接。
在上述结构基础上,在使用该快速安装组件时,预先在挂件上开设有安装孔。这样,只需要将固定端21安装于安装孔内便可使固定件20初步固定于挂件。对应地,预先在墙面对应的位置上开设有安装孔。这样,只需要通过使用紧固件便可使固定座10初步固定于墙面。当需要将挂件安装于墙面时,只需要将挂件向着墙面靠近,并使凹槽221抵接于凸台11。这时,通过外力按压挂件远离墙面的一侧便会使凸台11卡接于凹槽221。这样,固定件20便会固定于固定座10,即挂件固定于墙面。
如图1和图2所示,进一步地,为了便于调节挂件与墙面之间的位置关系,在本实施例中,在限位端22设有限位台阶222,限位台阶222用于抵接于挂件的端面;上述的限位台阶222在凸台11卡接于凹槽221时平行于固定座10。具体的,将固定端21安装于挂件以使限位台阶222抵接于挂件的端面。这样,就可以使限位台阶222平行于挂件。由于凸台11卡接于凹槽221时限位台阶222平行于固定座10,因而当固定件20固定于固定座10时,挂件会平行于墙面。通过设有这样的限位台阶222以便于使挂件平行于墙面。
如图3和图4所示,进一步地,为了便于进行批量生产,同时又能够减少连接件,在本实施例中,在凹槽221上设有开口2211;该凹槽221开口2211处的两侧壁形成两弹性部2212;两弹性部2212用于提供使开口2211的两侧壁相互靠近的弹性应力。具体的,上述的固定件20为注塑件,且所采用的材料为尼龙。这样,上述的两弹性部2212便会具有弹性变形的特性。当凸台11的外缘抵接于开口2211时,由于凸台11的外缘尺寸大于开口2211的尺寸,因而开口2211的两侧壁会先向往张开以使凸台11伸入凹槽221内。此时,两弹性部2212处于弹性变形阶段。当凸台11伸入凹槽221内时,两弹性部2212会释放压力以使开口2211的两侧壁相互靠近。此时,开口2211的两侧壁便会夹紧凸台11,以使固定件20固定于固定座10。如此,通过利用固定件20的弹性变形,即可实现挂件的快速安装。另外,由于固定件20为注塑件,而且在安装挂件中需求量较大,因而固定件20可以大批量生产。
当然,为了使固定件20能够有效的固定于挂件,在本实施例中,固定件20设有两间隔设置的固定端21。通过采用两固定端21安装于挂件的方式,便可有效的限定固定件20的位置。
如图3所示,进一步地,为了能够实现将凸台11快速的卡接于凹槽221,在本实施例中,在开口2211的两侧壁均设有倒角22111。具体的,当挂件向着墙面靠近时,凸台11的外缘会先抵接于倒角22111。这时,只需要通过外力按压挂件远离墙面的一侧便可使凸台11卡接于凹槽221。通过设有这样的倒角22111不但可以起到导向作用,而且还可以使凸台11能够快速的卡接于凹槽221。
如图3所示,进一步地,为了使凸台11更加牢靠卡接于凹槽221,在本实施例中,凹槽221的内壁形成第一弧形面2213;凸台11的外缘形成与第一弧形面2213相适配的第二弧形面111。具体的,当凸台11卡接于凹槽221时,第一弧形面2213会贴合于第二弧形面111。这样,凸台11与凹槽221之间的接触面便会增大,从而使凸台11能够更加牢靠地卡接于凹槽221。通过设有这样的第一弧形面2213和第二弧形面111有利于挂件更加稳定的固定于墙面。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式,不能以此来限定本实用新型保护的范围,本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。