CN203906477U - 膨胀连接组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膨胀连接组件，包括膨胀套及膨胀体，膨胀套的侧壁上设有向内的凸起，膨胀体与凸起相互接触作用时，膨胀套膨胀。该结构能提高膨胀套的强度，缩短膨胀体的轴向运动行程。

Description

膨胀连接组件

技术领域

本实用新型涉及膨胀连接组件。

背景技术

膨胀螺栓等膨胀连接组件主要起着紧固、连接的作用。在建筑、家具、装饰等领域中，由于附着物较硬或是材质较松，当直接安装螺钉、铁钉时，该类紧固连接件容易脱落，因此，现在，类似于膨胀螺栓的紧固连接件应用广泛。

现有的膨胀螺栓结构多样，但随着各种需求的不同，需要对膨胀螺栓进行改进才能更好的得到适用。如在申请号为200910095611.8公开日为2009.6.24的专利文献中公开了一种膨胀螺栓，并具体公开了该膨胀螺栓包括螺杆柱体、膨胀头、膨胀套筒、垫片和垫圈等，虽然通过在膨胀头上设置凹槽和在膨胀套筒上设置缩口组成扣式和互为镶嵌的结构，可以防止在安装过程中螺母外置式膨胀螺栓的螺杆柱体缩进钻洞或螺母内置式膨胀螺栓的螺母跌落在钻洞里，并可以防止螺栓和螺母一起转动导致不能紧固的现象发生。但是该膨胀套筒的强度有限，因此，紧固性能有限，另外，如果要膨胀套筒的膨胀大小达到需求，则膨胀头的轴向运动行程长。

同样，在申请号为97204774.1公开日为1998.11.4的专利文献中虽然公开了其具有自身好处的膨胀螺栓，但还是存在上述缺陷。另外，在申请号为200810197506.0公开日为2009.3.25的专利文献中公开了一种双向膨胀的膨胀螺栓，该结构的膨胀管壁厚均匀，但该膨胀套筒的强度有限，因此，紧固性能有限，另外，如果要膨胀套筒的膨胀大小达到需求，则膨胀头的轴向运动行程长。

而在申请号为201010616930.1公开日为2012.7.11的专利文献中公开了一种具有条状突起部的膨胀螺栓，其可适当提高膨胀套管的强度，但膨胀套管膨胀过程中，螺栓体的轴向运动形成需要较大。

发明内容

为了提高膨胀套的强度，缩短膨胀体的轴向运动行程，本实用新型提供了一种膨胀连接组件。

为达到上述目的，膨胀连接组件，包括膨胀套及膨胀体，膨胀套的侧壁上设有向内的凸起，膨胀体与凸起相互接触作用时，膨胀套膨胀。

上述结构，由于膨胀套形成有向内的凸起，因此，膨胀套的抗弯曲、抗扭曲及抗扁性能明显提高，从而提高了膨胀套的强度和刚度。膨胀套在膨胀过程中，由于凸起向内延伸，且膨胀体与凸起相互作用，因此，膨胀体在轴向运动过程中，会最先、最快接触到凸起，因此，能在短时间内使膨胀套膨胀，相对于现有技术，在膨胀套的直径相等，需要膨胀套的变化量又相同的情况下，由于凸起与膨胀体的作用，膨胀体的轴向运动行程减小，膨胀套的变形速度快，使得作业效率提高。

进一步的，在膨胀套侧壁中部具有轴向延伸的切口，切口的一边缘向内翻折形成所述的凸起，膨胀套的一端设有开口切缝；所述的膨胀体为拉胀螺母，与开口切缝对应的位置处在膨胀套内设有拉胀螺母，拉胀螺母位于凸起的一端外。对于膨胀套来说，一般是通过冲压卷曲成型，当凸起通过切口翻折形成，则在上述冲压过程中可以一体成型该凸起，因此，不仅膨胀套的成型速度快，而且凸起的强度高。

进一步的，膨胀套侧壁内凹形成所述的凸起，膨胀套的一端设有开口切缝；与开口切缝对应的位置处在膨胀套内设有拉胀螺母，拉胀螺母位于凸起的一端外。对于膨胀套来说，一般是通过冲压卷曲成型，凸起通过拉伸成型，则在上述冲压过程中可以一体成型该凸起，因此，不仅膨胀套的成型速度快，而且凸起的强度高。

进一步的，与拉胀螺母靠近的凸起端部为斜面，拉胀螺母靠近凸起的一端外壁为斜面。该结构，当拉胀螺母轴向运动时，拉胀螺母的斜面与凸起的斜面逐渐靠近接触，使得膨胀套缓慢的胀大，同时该两斜面能起到过渡的作用，在拉胀螺母的作用下，能使膨胀套更容易胀大。

进一步的，靠近安装拉胀螺母的膨胀套端部向内延伸形成阻挡部，这样能防止拉胀螺母从膨胀套内掉出。

进一步的，在膨胀套的外侧壁上设有突出点，该结构，当膨胀套胀大后，膨胀套与孔内壁的摩擦力更大，因此，膨胀连接组件的固定更加的牢固、可靠。

进一步的，所述的膨胀套由二片以上的膨胀片拼合而成，每一膨胀片的侧壁中部具有轴向延伸的切口，切口的一边缘向内翻折形成所述的凸起，在膨胀套的中部套有弹性套；所述的膨胀体包括拉胀螺母及拉胀套，拉胀螺母设在位于凸起一端外的膨胀套内；所述的拉胀套位于凸起另一端外，拉胀套的一端伸入到膨胀套内，拉胀套的另一端伸出膨胀套。该结构，在冲压过程中凸起与膨胀套可以一体成型，因此，不仅膨胀套的成型速度快，而且凸起的强度高；另外，膨胀套在膨胀过程中，拉胀螺母与拉胀套同时与凸起作用，因此，能使膨胀套的两端同时膨胀，这样，该膨胀连接组件的连接紧固性好。

进一步的，所述的膨胀套由二片以上的膨胀片拼合而成，每一膨胀片的侧壁中部内凹形成所述的凸起，在膨胀套的中部套有弹性套；所述的膨胀体包括拉胀螺母及拉胀套，拉胀螺母设在位于凸起一端外的膨胀套内；所述的拉胀套位于凸起另一端外，拉胀套的一端伸入到膨胀套内，拉胀套的另一端伸出膨胀套。该结构，在冲压过程中凸起与膨胀套可以一体成型，因此，不仅膨胀套的成型速度快，而且凸起的强度高；另外，膨胀套在膨胀过程中，拉胀螺母与拉胀套同时与凸起作用，因此，能使膨胀套的两端同时膨胀，这样，该膨胀连接组件的连接紧固性好。

进一步的，靠近安装拉胀螺母的膨胀片端部向内侧延伸形成阻挡部，这样能防止拉胀螺母从膨胀套内掉出。

进一步的，靠近安装拉胀套的膨胀片端部向内具有定位凸缘；拉胀套上设有环形凹槽，定位凸缘位于环形凹槽内，以实现对拉胀套的定位，防止拉胀套从膨胀套内掉离。

进一步的，在拉胀套的伸出端端部设有凸缘，这样，能使螺栓与拉胀套的作用面积增大，使得拉胀的可靠向更好。

进一步的，与拉胀螺母靠近的凸起端部为斜面，拉胀螺母靠近凸起一端的外壁为斜面；与拉胀套接触的凸起端部为斜面，拉胀套靠近凸起一端的外壁为斜面。该结构，当拉胀螺母和拉胀套轴向运动时，拉胀螺母的斜面与凸起的斜面逐渐靠近接触，同时，拉胀套的斜面与凸起的斜面逐渐靠近接触，使得膨胀套缓慢的胀大，同时这些斜面能起到过渡的作用，在拉胀螺母和拉胀套的作用下，能使膨胀套更容易胀大。

进一步的，在膨胀套侧壁具有轴向延伸的切口，切口的一边缘向内翻折形成所述的凸起，膨胀套的一端设有开口切缝；所述的膨胀体为拉胀螺杆、连接在拉胀螺杆一端的膨胀头及啮合在拉胀螺杆另一端的拉胀螺母，所述的拉胀螺杆穿过膨胀套，膨胀头位于具有开口切缝的一端，拉胀螺母位于远离开口切缝的一端。对于膨胀套来说，一般是通过冲压卷曲成型，当凸起通过切口翻折形成，则在上述冲压过程中可以一体成型该凸起，因此，不仅膨胀套的成型速度快，而且凸起的强度高。

进一步的，在膨胀套侧壁具有向内的凹陷部，凹陷部为所述的凸起，膨胀套的一端设有开口切缝；所述的膨胀体为拉胀螺杆、连接在拉胀螺杆一端的膨胀头及啮合在拉胀螺杆另一端的拉胀螺母，所述的拉胀螺杆穿过膨胀套，膨胀头位于具有开口切缝的一端，拉胀螺母位于远离开口切缝的一端。对于膨胀套来说，一般是通过冲压卷曲成型，凸起通过拉伸成型形成凹陷部，则在上述冲压过程中可以一体成型该凸起，因此，不仅膨胀套的成型速度快，而且凸起的强度高。

进一步的，膨胀头的截面为多变形，对应的凸起与多变形边长数量相同。

进一步的，所述的凹陷部轴向延伸，这样，膨胀套的强度和刚度更好。

进一步的，与膨胀头靠近的凸起端部为斜面。该结构，当膨胀头轴向运动时，膨胀头与凸起的斜面逐渐靠近接触，使得膨胀套缓慢的胀大，同时该斜面能起到过渡的作用，在膨胀头的作用下，能膨胀套更容易胀大。

进一步的，在膨胀套侧壁中部具有轴向延伸的切口，切口的一边缘向内翻折形成所述的凸起，凸起的一端高于凸起的另端，凸起的内侧边缘具有螺纹槽，膨胀套靠近高凸起的一端设有开口切缝；所述的膨胀体为膨胀螺栓，膨胀螺栓的一端伸入到膨胀套内并与螺纹槽相啮合。该结构，当膨胀螺栓向着凸起方向运动时，由于凸起的一端高于另一端，因此，能使膨胀螺栓更快的接触作用到凸起高的一端，使得膨胀套能更快的胀大，这样，能提高作业效率。另外，该凸起能与膨胀套一体成型，从而提高了膨胀套的强度。

进一步的，在膨胀套侧壁中部具有向内的凹陷部，凹陷部为所述的凸起，凸起的一端高于凸起的另一端，在凹陷部上形成有螺纹，膨胀套靠近高凸起的一端设有开口切缝；所述的膨胀体为膨胀螺栓，膨胀螺栓的一端伸入到膨胀套内并与螺纹相啮合。该结构，当膨胀螺栓向着凸起方向运动时，能使膨胀螺栓更快的接触作用到高凸起部分，使得膨胀套能更快的胀大，这样，能提高作业效率。另外，该凸起能与膨胀套一体成型，从而提高了膨胀套的强度。

进一步的，所述的膨胀套包括拉爆套及拉爆母，拉爆套的侧壁上开有轴向延伸的拉爆槽，拉爆母连接在拉爆套的一端且一体成型，拉爆母的侧壁中部具有轴向延伸的切口，切口的一边缘向内翻折形成所述的凸起，凸起的内侧边缘具有螺纹槽；所述的膨胀体为拉胀螺栓，拉胀螺栓的一端穿过拉爆套与螺纹槽相啮合。该结构，当向一个方向旋转拉胀螺栓时，拉胀螺栓向着凸起轴向运动并啮合到螺纹槽内，在不断的运动过程中，拉爆套受到挤压力而使具有拉爆槽的部分向外爆开膨胀，从而起到紧固的作用，因此，拉胀螺栓向着凸起方向运动时，能使拉胀螺栓更快的接触作用到凸起部分，使得拉爆套能更快的胀大，这样，能提高作业效率。另外，该凸起能与拉爆母一体成型，从而提高了膨胀套的强度。

进一步的，所述的膨胀套包括拉爆套及拉爆母，拉爆套的侧壁上开有轴向延伸的拉爆槽，拉爆母连接在拉爆套的一端且一体成型，拉爆母的侧壁中部具有轴向延伸的向内的凹陷部，所述的凹陷部为凸起，凸起上形成有螺纹；所述的膨胀体为拉胀螺栓，拉胀螺栓的一端穿过拉爆套与螺纹相啮合。该结构，当向一个方向旋转拉胀螺栓时，拉胀螺栓向着凸起轴向运动并啮合到螺纹槽内，在不断的运动过程中，拉爆套受到挤压力而使具有拉爆槽的部分向外爆开膨胀，从而起到紧固的作用，因此，拉胀螺栓向着凸起方向运动时，能使拉胀螺栓更快的接触作用到凸起部分，使得拉爆套能更快的胀大，这样，能提高作业效率。另外，该凸起能与拉爆母一体成型，从而提高了膨胀套的强度。

进一步的，在拉爆槽的侧边中部开有缺口，使得该处的强度相对较低，因此，当拉爆套受到挤压力时，拉爆套从此处爆开膨胀。

进一步的，在膨胀套上位于拉爆槽的后方套有平垫。该结构，平垫前方的膨胀套部分伸出孔外，以适用与通孔之用。

进一步的，拉爆套位于拉爆槽的中部向外突出形成突出环。使得突出环处的强度相对较低，因此，当拉爆套受到挤压力时，拉爆套更容易从此处爆开膨胀。

进一步的，拉爆套位于相邻拉爆槽之间具有轴向延伸的向内凹陷的内凸条，以进一步提高拉爆套的强度。

进一步的，所述的内凸条分布在相对于拉爆槽的中部位置的两端，使得相对于拉爆槽中部位置的强度相对较低，因此，当拉爆套受到挤压力时，拉爆套更容易从此处爆开膨胀。

进一步的，位于拉爆槽后方的拉爆套具有向外突出的轴向延伸的外凸条，以提高拉爆套后部分的强度。

进一步的，膨胀套的后端部设有止转爪，可防止膨胀套在孔内旋转，从而提高固定的牢固性。

进一步的，所述的膨胀套包括拉爆套、拉爆母及连接片，所述的连接片连接在拉爆套和拉爆母之间，拉爆套靠近拉爆母的一端设有开口切缝，拉爆母的侧壁中部具有轴向延伸的切口，切口的一边缘向内翻折形成所述的凸起，凸起的内侧边缘具有螺纹槽；所述的膨胀体为拉胀螺栓，拉胀螺栓的一端穿过拉爆套与螺纹槽相啮合。该结构，当向一个方向旋转拉胀螺栓时，拉胀螺栓向着凸起轴向运动并啮合到螺纹槽内，在不断的运动过程中，拉爆母向拉爆套方向运动并挤压拉爆套胀大，从而起到紧固的作用，当拉胀螺栓向着凸起方向运动时，能使拉胀螺栓更快的接触作用到凸起部分，使得拉爆套能更快的胀大，这样，能提高作业效率。另外，该凸起能与拉爆母一体成型，从而提高了膨胀套的强度。

进一步的，拉爆套的侧壁中部具有轴向延伸的切口，切口的一边缘向内翻折形成内凸起。该凸起一方面能提高拉爆套的强度，另一方面，能使拉爆母更快的接触挤压到凸起使拉爆套更容易、更快的胀大。另外，连接片能将拉爆套和拉爆母连接在一起，防止拉爆母掉离。

进一步的，所述的膨胀套包括拉爆套、拉爆母及连接片，所述的连接片连接在拉爆套和拉爆母之间，拉爆套靠近拉爆母的一端设有开口切缝，拉爆母的侧壁中部具有轴向延伸的向内的凹陷部，所述的凹陷部为凸起，凸起上形成有螺纹；所述的膨胀体为拉胀螺栓，拉胀螺栓的一端穿过拉爆套与螺纹相啮合。该凸起一方面能提高拉爆套的强度，另一方面，能使拉爆母更快的接触挤压到凸起使拉爆套更容易、更快的胀大。另外，连接片能将拉爆套和拉爆母连接在一起，防止拉爆母掉离。

进一步的，拉爆套的侧壁中部具有轴向延伸的向内的凹陷部，所述的凹陷部形成内凸起，以进一步提高拉爆套的强度；另一方面，能使拉爆母更快的接触挤压到凸起使拉爆套更容易、更快的胀大。

进一步的，靠近拉爆套的拉爆母上的凸起端部具有导向斜面，以起到导向作用，使得拉胀螺栓更容易啮合到螺纹槽或螺纹上。

进一步的，靠近拉爆母的拉爆套上的凸起端部具有导向斜面。使得拉爆母逐渐作用到内凸起上，一方面容易使拉爆套胀大，另一方面能使拉爆套逐渐胀大。

进一步的，与拉爆套靠近的拉爆母端部外侧面为锥面。使得拉爆母逐渐作用到内凸起上，一方面容易使拉爆套胀大，另一方面能使拉爆套逐渐胀大。

进一步的，连接片靠近拉爆套的一端向内弯曲，该结构，当拉爆母向拉爆套运动时，能使连接片更容易变形，且保证连接片向内弯曲变形。

进一步的，在膨胀套侧壁具有轴向延伸的切口，切口的一边缘向内翻折形成所述的凸起，膨胀套的一端设有开口切缝；所述的膨胀体为拉胀螺栓及拉胀螺母，所述的拉胀螺栓穿过膨胀套与拉胀螺母相啮合，拉胀螺母位于具有开口切缝的一端。该结构，在冲压过程中凸起与膨胀套可以一体成型，因此，不仅膨胀套的成型速度快，而且凸起的强度高；另外，膨胀套在膨胀过程中，拉胀螺母与拉胀套同时与凸起作用，因此，能使膨胀套的两端同时膨胀，这样，该膨胀连接组件的连接紧固性好。

进一步的，在膨胀套侧壁具有向内的凹陷部，凹陷部为所述的凸起，膨胀套的一端设有开口切缝；；所述的膨胀体为拉胀螺栓及拉胀螺母，所述的拉胀螺栓穿过膨胀套与拉胀螺母相啮合，拉胀螺母位于具有开口切缝的一端。该结构，在冲压过程中凸起与膨胀套可以一体成型，因此，不仅膨胀套的成型速度快，而且凸起的强度高；另外，膨胀套在膨胀过程中，拉胀螺母与拉胀套同时与凸起作用，因此，能使膨胀套的两端同时膨胀，这样，该膨胀连接组件的连接紧固性好。

进一步的，靠近拉胀螺母的凸起端部具有导向斜面，以起到导向的作用。

附图说明

图1为第一实施方式膨胀连接组件的立体图。

图2为第一实施方式膨胀连接组件的分解图。

图3为第一实施方式膨胀连接组件的剖视图。

图4为第二实施方式膨胀连接组件的立体图。

图5为第二实施方式膨胀连接组件的分解图。

图6为第二实施方式膨胀连接组件的剖视图。

图7为第三实施方式膨胀连接组件的立体图。

图8为第三实施方式膨胀连接组件的分解图。

图9为第三实施方式膨胀连接组件的剖视图。

图10为第四实施方式膨胀连接组件的立体图。

图11为第四实施方式膨胀连接组件的分解图。

图12为第四实施方式膨胀连接组件的剖视图。

图13为第五实施方式膨胀连接组件的立体图。

图14为第五实施方式膨胀连接组件的分解图。

图15为第五实施方式膨胀连接组件的剖视图。

图16为第六实施方式膨胀连接组件的立体图。

图17为第六实施方式膨胀连接组件的分解图。

图18为第六实施方式膨胀连接组件的剖视图。

图19为第七实施方式膨胀连接组件的立体图。

图20为第七实施方式膨胀连接组件的分解图。

图21为第八实施方式膨胀连接组件的立体图。

图22为第八实施方式膨胀连接组件的分解图。

图23为第八实施方式膨胀连接组件的剖视图。

图24为第九实施方式膨胀连接组件的立体图。

图25为第九实施方式膨胀连接组件的分解图。

图26为第九实施方式膨胀连接组件的剖视图。

图27为第十实施方式膨胀连接组件的立体图。

图28为第十实施方式膨胀连接组件的分解图。

图29为第十实施方式膨胀连接组件的剖视图。

图30为第十一实施方式膨胀连接组件的立体图。

图31为第十一实施方式膨胀连接组件的分解图。

图32为第十一实施方式膨胀连接组件的剖视图。

图33为第十二实施方式膨胀连接组件的立体图。

图34为第十二实施方式膨胀连接组件的分解图。

图35为第十三实施方式膨胀连接组件的立体图。

图36为第十三实施方式膨胀连接组件的分解图。

图37为第十四实施方式膨胀连接组件的立体图。

图38为第十四实施方式膨胀连接组件的分解图。

图39为第十五实施方式膨胀连接组件的立体图。

图40为第十五实施方式膨胀连接组件的分解图。

图41为第十六实施方式膨胀连接组件的立体图。

图42为第十六实施方式膨胀连接组件的分解图。

图43为第十六实施方式膨胀连接组件的剖视图。

图44为第十七实施方式膨胀连接组件的立体图。

图45为第十七实施方式膨胀连接组件的分解图。

图46为第十七实施方式膨胀连接组件的剖视图。

图47为第十八实施方式膨胀连接组件的立体图。

图48为第十八实施方式膨胀连接组件的分解图。

图49为第十九实施方式膨胀连接组件的立体图。

图50为第十九实施方式膨胀连接组件的分解图。

图51为第二十实施方式膨胀连接组件的立体图。

图52为第二十实施方式膨胀连接组件的分解图。

图53为第二十一实施方式膨胀连接组件的立体图。

图54为第二十一实施方式膨胀连接组件的分解图。

图55为第二十一实施方式膨胀连接组件的剖视图。

图56为第二十二实施方式膨胀连接组件的立体图。

图57为第二十二实施方式膨胀连接组件的分解图。

图58为第二十二实施方式膨胀连接组件的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。

第一实施方式。

如图1至图3所示，膨胀连接组件包括膨胀套1及膨胀体2。

在膨胀套1侧壁中部具有轴向延伸的切口13，所述的切口包括直边131、连接直边两端的斜边132及连接斜边且与直边131垂直的侧边133，切口的一边缘向内翻折形成所述的凸起14，由于切口13具有两斜边，因此，在凸起14的两端自然形成斜面。膨胀套1的一端部向内延伸形成阻挡部15；膨胀套1上自阻挡部15向另一端设有开口切缝16，在开口切缝16的末端设有孔17，以防止应力集中而使开口切缝继续延伸；在膨胀套的侧壁上设有通过冲压成型的由内向外突出的突出点18，当膨胀套1安装到孔内后，能增大膨胀套与孔的摩擦力，从而使膨胀套的安装更加的牢固。所述的膨胀体2为拉胀螺母，与开口切缝对应的位置处在膨胀套内设有拉胀螺母，拉胀螺母位于凸起14和阻挡部15之间，以防止拉胀螺母掉离膨胀套1，如图2和图3所示，拉胀螺母的后端为锥台形。

在使用该膨胀连接组件时，先在附着物上打盲孔，然后将膨胀连接组件插入到盲孔内，将拉胀螺栓穿入到膨胀套1内，当拉胀螺栓接触到拉胀螺母时，旋转拉胀螺栓，在旋转拉胀螺栓过程中，拉胀螺母轴向运动并逐渐靠近凸起14，当拉胀螺母接触到凸起的斜面时，膨胀套1开始膨胀，随着拉胀螺母的继续运动，膨胀套的前端不断膨胀直到满足膨胀要求为止。

该结构，膨胀套一般是通过冲压卷曲成型，凸起通过切口弯曲成型，则在上述冲压过程中可以一体成型该凸起，因此，不仅膨胀套的成型速度快，而且凸起的强度高。另外，膨胀套1在膨胀过程中，由于凸起14向内延伸，且膨胀体2与凸起相互作用，因此，膨胀体2在轴向运动过程中，会最先、最快接触到凸起14，因此，能在短时间内使膨胀套1膨胀，相对于现有技术，在膨胀套1的直径相等，需要膨胀套的变化量又相同的情况下，由于凸起14与膨胀体2的作用，膨胀体2的轴向运动行程减小，膨胀套1的变形速度快，使得作业效率提高。再有，由于拉胀螺母的后端为锥台型，且凸起的两端具有斜面，因此，拉胀螺母与凸起作用时，能起到导向过渡的作用，使得膨胀套的膨胀更加的容易。

第二实施方式。

如图4至图6所示，膨胀连接组件包括膨胀套1及膨胀体2。

膨胀套1侧壁内凹形成所述的凸起14，凸起14的两端具有斜边。膨胀套1的一端部向内形成阻挡部15；膨胀套1上自阻挡部15向另一端设有开口切缝16，在开口切缝16的末端设有孔17，以防止应力集中而使开口切缝继续延伸；在膨胀套的侧壁上设有通过冲压成型的由内向外突出的突出点18，当膨胀套1安装到孔内后，能增大膨胀套与孔的摩擦力，从而使膨胀套的安装更加的牢固。所述的膨胀体2为拉胀螺母，与开口切缝对应的位置处在膨胀套内设有拉胀螺母，拉胀螺母位于凸起14和阻挡部15之间，以防止拉胀螺母掉离膨胀套1，如图5和图6所示，拉胀螺母的后端为锥台形。

在使用该膨胀连接组件时，先在附着物上打盲孔，然后将膨胀连接组件插入到盲孔内，将拉胀螺栓穿入到膨胀套1内，当拉胀螺栓接触到拉胀螺母时，旋转拉胀螺栓，在旋转拉胀螺栓过程中，拉胀螺母轴向运动并逐渐靠近凸起14，当拉胀螺母接触到凸起的斜面时，膨胀套1开始膨胀，随着拉胀螺母的继续运动，膨胀套的前端不断膨胀直到满足膨胀要求为止。

该结构，膨胀套一般是通过冲压卷曲成型，凸起通过冲压拉伸成型，则在上述冲压过程中可以一体成型该凸起，因此，不仅膨胀套的成型速度快，而且凸起的强度高。另外，膨胀套1在膨胀过程中，由于凸起14向内延伸，且膨胀体2与凸起相互作用，因此，膨胀体2在轴向运动过程中，会最先、最快接触到凸起14，因此，能在短时间内使膨胀套1膨胀，相对于现有技术，在膨胀套1的直径相等，需要膨胀套的变化量又相同的情况下，由于凸起14与膨胀体2的作用，膨胀体2的轴向运动行程减小，膨胀套1的变形速度快，使得作业效率提高。再有，由于拉胀螺母的后端为锥台型，且凸起的两端具有斜面，因此，拉胀螺母与凸起作用时，能起到导向过渡的作用，使得膨胀套的膨胀更加的容易。

第三实施方式。

如图7至图9所示，膨胀连接组件包括膨胀套1及膨胀体2。

所述的膨胀套1由二片以上的膨胀片拼合而成，在每一膨胀片侧壁中部具有轴向延伸的切口13，所述的切口包括直边131、连接直边两端的斜边132及连接斜边且与直边131垂直的侧边133切口的一边缘向内翻折形成所述的凸起14，由于切口13具有两斜边，因此，在凸起14的两端自然形成斜面。在膨胀套1的中部套有弹性套3。膨胀片的一端部向内形成阻挡部15，膨胀片的另一端部向内具有定位凸缘19；在膨胀片的侧壁上设有通过冲压成型的由内向外突出的突出点18，当膨胀套1安装到孔内后，能增大膨胀套与孔的摩擦力，从而使膨胀套的安装更加的牢固。所述的膨胀体2包括拉胀螺母21及拉胀套22，拉胀螺母21设在位于凸起一端外的膨胀套内，并位于阻挡部15和凸起14之间，这样可防止拉胀螺母掉离膨胀套1，拉胀螺母的后端为锥台形；所述的拉胀套22位于凸起另一端外，拉胀套22的一端伸入到膨胀套1内，拉胀套22的另一端伸出膨胀套1，拉胀套22上设有环形凹槽221，定位凸缘19位于环形凹槽221内，起到对拉胀套22进行定位的作用，在拉胀套的伸出端端部设有凸缘222。

在使用该膨胀连接组件时，先在附着物上打盲孔，然后将膨胀连接组件插入到盲孔内，将拉胀螺栓穿入到膨胀套1内，当拉胀螺栓接触到拉胀螺母21时，旋转拉胀螺栓，在旋转拉胀螺栓过程中，拉胀螺栓的头部顶在凸缘222上，拉胀螺母21和拉胀套22轴向运动并逐渐靠近凸起14，当拉胀螺母接触到凸起的斜面时，膨胀套1开始膨胀，随着拉胀螺母的继续运动，膨胀套的前端不断膨胀直到满足膨胀要求为止。

该结构，膨胀套一般是通过冲压卷曲成型，凸起通过切口弯曲成型，则在上述冲压过程中可以一体成型该凸起，因此，不仅膨胀套的成型速度快，而且凸起的强度高。另外，膨胀套1在膨胀过程中，由于凸起14向内延伸，且膨胀体2与凸起相互作用，因此，膨胀体2在轴向运动过程中，会最先、最快接触到凸起14，因此，能在短时间内使膨胀套1膨胀，相对于现有技术，在膨胀套1的直径相等，需要膨胀套的变化量又相同的情况下，由于凸起14与膨胀体2的作用，膨胀体2的轴向运动行程减小，膨胀套1的变形速度快，使得作业效率提高。再有，由于拉胀螺母的后端为锥台型，拉胀套前端为锥台性，且凸起的两端具有斜面，因此，拉胀螺母、拉胀套与凸起作用时，能起到导向过渡的作用，使得膨胀套的膨胀更加的容易。

第四实施方式。

如图10至图12所示，膨胀连接组件包括膨胀套1及膨胀体2。

所述的膨胀套1由二片以上的膨胀片拼合而成，在每一膨胀片侧壁中部内凹形成所述的凸起14，凸起14的两端具有斜边。在每一膨胀片中部设有凹槽110，在凹槽上套有弹性套3。膨胀片的一端部向内形成阻挡部15，膨胀片的另一端部向内具有定位凸缘19；在膨胀片的侧壁上设有通过冲压成型的由内向外突出的突出点18，当膨胀套1安装到孔内后，能增大膨胀套与孔的摩擦力，从而使膨胀套的安装更加的牢固。所述的膨胀体2包括拉胀螺母21及拉胀套22，拉胀螺母21设在位于凸起一端外的膨胀套内，并位于阻挡部15和凸起14之间，这样可防止拉胀螺母掉离膨胀套1，拉胀螺母的后端为锥台形；所述的拉胀套22位于凸起另一端外，拉胀套22的一端伸入到膨胀套1内，拉胀套22的另一端伸出膨胀套1，拉胀套的前端为锥台性，拉胀套22上设有环形凹槽221，定位凸缘19位于环形凹槽221内，起到对拉胀套22进行定位的作用，在拉胀套的伸出端端部设有凸缘222。

在使用该膨胀连接组件时，先在附着物上打盲孔，然后将膨胀连接组件插入到盲孔内，将拉胀螺栓穿入到膨胀套1内，当拉胀螺栓接触到拉胀螺母21时，旋转拉胀螺栓，在旋转拉胀螺栓过程中，拉胀螺栓的头部顶在凸缘222上，拉胀螺母21和拉胀套22轴向运动并逐渐靠近凸起14，当拉胀螺母接触到凸起的斜面时，膨胀套1开始膨胀，随着拉胀螺母的继续运动，膨胀套的前端不断膨胀直到满足膨胀要求为止。

该结构，膨胀套一般是通过冲压卷曲成型，凸起通过冲压拉伸成型，则在上述冲压过程中可以一体成型该凸起，因此，不仅膨胀套的成型速度快，而且凸起的强度高。另外，膨胀套1在膨胀过程中，由于凸起14向内延伸，且膨胀体2与凸起相互作用，因此，膨胀体2在轴向运动过程中，会最先、最快接触到凸起14，因此，能在短时间内使膨胀套1膨胀，相对于现有技术，在膨胀套1的直径相等，需要膨胀套的变化量又相同的情况下，由于凸起14与膨胀体2的作用，膨胀体2的轴向运动行程减小，膨胀套1的变形速度快，使得作业效率提高。再有，由于拉胀螺母的后端为锥台型，拉胀套前端为锥台性，且凸起的两端具有斜面，因此，拉胀螺母、拉胀套与凸起作用时，能起到导向过渡的作用，使得膨胀套的膨胀更加的容易。

第五实施方式。

如图13至图15所示，膨胀连接组件包括膨胀套1及膨胀体。

在膨胀套1侧壁中部具有轴向延伸的切口13，所述的切口包括直边131、连接直边其中一端的斜边132及连接斜边和直边另一端且与直边131垂直的侧边133，所述的斜边靠近膨胀头的一端，切口的一边缘向内翻折形成所述的凸起14，由于切口13具有斜边，因此，在凸起14的一端自然形成斜面。膨胀套1上自前端向后端设有开口切缝16，在开口切缝16的末端设有孔17，以防止应力集中而使开口切缝继续延伸。所述的膨胀体为拉胀螺杆23、连接在拉胀螺杆23一端的膨胀头24、啮合在拉胀螺杆另一端的拉胀螺母25及垫片26，所述的拉胀螺杆23穿过膨胀套1，膨胀头24位于具有开口切缝的一端，拉胀螺母25位于远离开口切缝的一端，垫片26套在拉胀螺杆23上，且位于膨胀套1和拉胀螺母之间。 

在使用该膨胀连接组件时，先在附着物上打盲孔，然后将膨胀连接组件插入到盲孔内，旋转拉胀螺母25，在旋转拉胀螺母25过程中，拉胀螺杆23轴向运动并带动膨胀头24靠近凸起14运动，当膨胀头24接触到凸起的斜面时，膨胀套1开始膨胀，随着拉胀螺母的继续运动，膨胀套的前端不断膨胀直到满足膨胀要求为止。

该结构，膨胀套一般是通过冲压卷曲成型，凸起通过切口弯曲成型，则在上述冲压过程中可以一体成型该凸起，因此，不仅膨胀套的成型速度快，而且凸起的强度高。另外，膨胀套1在膨胀过程中，由于凸起14向内延伸，且膨胀头24与凸起相互作用，因此，膨胀头24在轴向运动过程中，会最先、最快接触到凸起14，因此，能在短时间内使膨胀套1膨胀，相对于现有技术，在膨胀套1的直径相等，需要膨胀套的变化量又相同的情况下，由于凸起14与膨胀头24的作用，膨胀头24的轴向运动行程减小，膨胀套1的变形速度快，使得作业效率提高。再有，由于膨胀头24的后端为锥台型，且凸起具有斜面，因此，膨胀头24与凸起作用时，能起到导向过渡的作用，使得膨胀套的膨胀更加的容易。

第六实施方式。

如图16至图18所示，膨胀连接组件包括膨胀套1及膨胀体。

在膨胀套1侧壁具有向内的凹陷部，凹陷部为所述的凸起14，在凸起14的两端形成斜面。膨胀套1上自前端向后端设有开口切缝16，在开口切缝16的末端设有孔17，以防止应力集中而使开口切缝继续延伸。所述的膨胀体为拉胀螺杆23、连接在拉胀螺杆23一端的膨胀头24、啮合在拉胀螺杆另一端的拉胀螺母25及垫片26，所述的拉胀螺杆23穿过膨胀套1，膨胀头24位于具有开口切缝的一端，拉胀螺母25位于远离开口切缝的一端，垫片26套在拉胀螺杆23上，且位于膨胀套1和拉胀螺母之间。 

在使用该膨胀连接组件时，先在附着物上打盲孔，然后将膨胀连接组件插入到盲孔内，旋转拉胀螺母25，在旋转拉胀螺母25过程中，拉胀螺杆23轴向运动并带动膨胀头24靠近凸起14运动，当膨胀头24接触到凸起的斜面时，膨胀套1开始膨胀，随着拉胀螺母的继续运动，膨胀套的前端不断膨胀直到满足膨胀要求为止。

该结构，膨胀套一般是通过冲压卷曲成型，凹陷部的凸起14可以与膨胀套一体成型，因此，不仅膨胀套的成型速度快，而且凸起的强度高。另外，膨胀套1在膨胀过程中，由于凸起14向内延伸，且膨胀头24与凸起相互作用，因此，膨胀头24在轴向运动过程中，会最先、最快接触到凸起14，因此，能在短时间内使膨胀套1膨胀，相对于现有技术，在膨胀套1的直径相等，需要膨胀套的变化量又相同的情况下，由于凸起14与膨胀头24的作用，膨胀头24的轴向运动行程减小，膨胀套1的变形速度快，使得作业效率提高。再有，由于膨胀头24的后端为锥台型，且凸起具有斜面，因此，膨胀头24与凸起作用时，能起到导向过渡的作用，使得膨胀套的膨胀更加的容易。

第七实施方式。

如图19至图20所示，膨胀连接组件包括膨胀套1及膨胀体。

在膨胀套1侧壁中部具有轴向延伸的切口13，所述的切口包括直边131、连接直边其中一端的斜边132及连接斜边和直边另一端且与直边131垂直的侧边133，所述的斜边靠近膨胀头的一端，切口的一边缘向内翻折形成所述的凸起14，凸起14为圆周等分的六个，由于切口13具有斜边，因此，在凸起14的一端自然形成斜面。膨胀套1上自前端向后端设有开口切缝16，在开口切缝16的末端设有孔17，以防止应力集中而使开口切缝继续延伸。所述的膨胀体为拉胀螺杆23、连接在拉胀螺杆23一端的膨胀头24、啮合在拉胀螺杆另一端的拉胀螺母25及垫片26，所述的拉胀螺杆23穿过膨胀套1，膨胀头的截面为六边形，膨胀头24位于具有开口切缝的一端，拉胀螺母25位于远离开口切缝的一端，垫片26套在拉胀螺杆23上，且位于膨胀套1和拉胀螺母之间。 

在使用该膨胀连接组件时，先在附着物上打盲孔，然后将膨胀连接组件插入到盲孔内，旋转拉胀螺母25，在旋转拉胀螺母25过程中，拉胀螺杆23轴向运动并带动膨胀头24靠近凸起14运动，当膨胀头24接触到凸起的斜面时，膨胀套1开始膨胀，随着拉胀螺母的继续运动，膨胀套的前端不断膨胀直到满足膨胀要求为止。

该结构，膨胀套一般是通过冲压卷曲成型，凸起通过切口弯曲成型，则在上述冲压过程中可以一体成型该凸起，因此，不仅膨胀套的成型速度快，而且凸起的强度高。另外，膨胀套1在膨胀过程中，由于凸起14向内延伸，且膨胀头24与凸起相互作用，因此，膨胀头24在轴向运动过程中，会最先、最快接触到凸起14，因此，能在短时间内使膨胀套1膨胀，相对于现有技术，在膨胀套1的直径相等，需要膨胀套的变化量又相同的情况下，由于凸起14与膨胀头24的作用，膨胀头24的轴向运动行程减小，膨胀套1的变形速度快，使得作业效率提高。再有，由于膨胀头24的后端为锥台型，且凸起具有斜面，因此，膨胀头24与凸起作用时，能起到导向过渡的作用，使得膨胀套的膨胀更加的容易。

当然，上述凸起也可以为内凹的凹陷部。

第八实施方式。

如图21至图23所示，膨胀连接组件包括膨胀套1及膨胀体。

在膨胀套侧壁具有轴向延伸的切口13，切口为齿状形，切口13的一边缘向内翻折形成所述的凸起14，凸起的一端高于凸起的另端，凸起14的内侧边形成有螺纹槽，膨胀套靠近高凸起的一端设有开口切缝16，开口切缝16的末端具有孔17，防止应力集中而使开口切缝16继续延伸；所述的膨胀体为膨胀螺栓27及垫片26，膨胀螺栓的一端伸入到膨胀套内并与螺纹槽相啮合。

在使用该膨胀连接组件时，先在附着物上打盲孔，然后将膨胀连接组件插入到盲孔内，旋转拉膨胀螺栓27，膨胀螺栓27轴向运动并与凸起的螺纹槽啮合，当膨胀螺栓27接触到高凸起的一端时，膨胀套1开始膨胀，随着膨胀螺栓27的继续运动，膨胀套的前端不断膨胀直到满足膨胀要求为止。

该结构，膨胀套一般是通过冲压卷曲成型，凸起通过切口弯曲成型，则在上述冲压过程中可以一体成型该凸起，因此，不仅膨胀套的成型速度快，而且凸起的强度高。另外，膨胀套1在膨胀过程中，由于凸起14向内延伸，且膨胀螺栓27与凸起相互作用，因此，膨胀螺栓27在轴向运动过程中，会最先、最快接触到凸起14，因此，能在短时间内使膨胀套1膨胀，相对于现有技术，在膨胀套1的直径相等，需要膨胀套的变化量又相同的情况下，由于凸起14与膨胀螺栓27的作用，膨胀螺栓27的轴向运动行程减小，膨胀套1的变形速度快，使得作业效率提高。

第九实施方式。

如图24至图26所示，膨胀连接组件包括膨胀套1及膨胀体。

在膨胀套1侧壁中部具有向内的凹陷部，凹陷部为所述的凸起14，凸起14的一端高于凸起的另一端，凸起的两端为斜面，在凹陷部上形成有螺纹，膨胀套靠近高凸起的一端设有开口切缝16，开口切缝16的末端具有孔17，防止应力集中而使开口切缝16继续延伸；所述的膨胀体为膨胀螺栓27及垫片26，膨胀螺栓的一端伸入到膨胀套内并与螺纹槽相啮合。

在使用该膨胀连接组件时，先在附着物上打盲孔，然后将膨胀连接组件插入到盲孔内，旋转拉膨胀螺栓27，膨胀螺栓27轴向运动并与凸起的螺纹啮合，当膨胀螺栓27接触到高凸起的一端时，膨胀套1开始膨胀，随着膨胀螺栓27的继续运动，膨胀套的前端不断膨胀直到满足膨胀要求为止。

该结构，膨胀套一般是通过冲压卷曲成型，凸起通过冲压与膨胀套一体成型，因此，不仅膨胀套的成型速度快，而且凸起的强度高。另外，膨胀套1在膨胀过程中，由于凸起14向内延伸，且膨胀螺栓27与凸起相互作用，因此，膨胀螺栓27在轴向运动过程中，会最先、最快接触到凸起14，因此，能在短时间内使膨胀套1膨胀，相对于现有技术，在膨胀套1的直径相等，需要膨胀套的变化量又相同的情况下，由于凸起14与膨胀螺栓27的作用，膨胀螺栓27的轴向运动行程减小，膨胀套1的变形速度快，使得作业效率提高。

第十实施方式。

如图27至图29所示，膨胀连接组件包括膨胀套1及膨胀体。

所述的膨胀套1包括拉爆套11及拉爆母12，拉爆套11的侧壁上开有轴向延伸的拉爆槽111，在拉爆槽的侧边中部开有缺口112；拉爆母12连接在拉爆套11的一端且一体成型，拉爆母12的侧壁中部具有轴向延伸的切口13，切口13的一边缘向内翻折形成所述的凸起14，凸起14的内侧边缘具有螺纹槽；所述的膨胀体为拉胀螺栓23及垫片26，拉胀螺栓23的一端穿过拉爆套与螺纹槽相啮合，垫片套在拉胀螺栓23。

在使用该膨胀连接组件时，先在附着物上打盲孔或通孔，然后将膨胀连接组件插入到盲孔或通孔内，旋转拉胀螺栓23，拉胀螺栓23轴向运动并与凸起的螺纹槽啮合，当拉胀螺栓23接触到凸起时，拉爆套受到挤压，并在缺口处膨胀，随着拉胀螺栓23的继续运动，膨胀套不断膨胀直到满足膨胀要求为止。

该结构，膨胀套一般是通过冲压卷曲成型，凸起通过冲压弯曲与膨胀套一体成型，因此，不仅膨胀套的成型速度快，而且凸起的强度高。另外，膨胀套1在膨胀过程中，由于凸起14向内延伸，且拉胀螺栓23与凸起相互作用，因此，拉胀螺栓23在轴向运动过程中，会最先、最快接触到凸起14，因此，能在短时间内使膨胀套1膨胀，相对于现有技术，在膨胀套1的直径相等，需要膨胀套的变化量又相同的情况下，由于凸起14与拉胀螺栓23的作用，拉胀螺栓23的轴向运动行程减小，膨胀套1的变形速度快，使得作业效率提高。

第十一实施方式。

如图30至图32所示，膨胀连接组件包括膨胀套1及膨胀体。

所述的膨胀套1包括拉爆套11及拉爆母12，拉爆套11的侧壁上开有轴向延伸的拉爆槽111，在拉爆槽的侧边中部开有缺口112；拉爆母12连接在拉爆套11的一端且一体成型，拉爆母的侧壁中部具有轴向延伸的向内的凹陷部，所述的凹陷部为凸起14，凸起14上形成有螺纹；所述的膨胀体为拉胀螺栓23及垫片26，拉胀螺栓23的一端穿过拉爆套与螺纹相啮合，垫片套在拉胀螺栓23。

在使用该膨胀连接组件时，先在附着物上打盲孔或通孔，然后将膨胀连接组件插入到盲孔或通孔内，旋转拉胀螺栓23，拉胀螺栓23轴向运动并与凸起的螺纹啮合，当拉胀螺栓23接触到凸起时，拉爆套受到挤压，并在缺口处膨胀，随着拉胀螺栓23的继续运动，膨胀套不断膨胀直到满足膨胀要求为止。

该结构，膨胀套一般是通过冲压卷曲成型，凸起通过冲压拉伸与膨胀套一体成型，因此，不仅膨胀套的成型速度快，而且凸起的强度高。另外，膨胀套1在膨胀过程中，由于凸起14向内延伸，且拉胀螺栓23与凸起相互作用，因此，拉胀螺栓23在轴向运动过程中，会最先、最快接触到凸起14，因此，能在短时间内使膨胀套1膨胀，相对于现有技术，在膨胀套1的直径相等，需要膨胀套的变化量又相同的情况下，由于凸起14与拉胀螺栓23的作用，拉胀螺栓23的轴向运动行程减小，膨胀套1的变形速度快，使得作业效率提高。

第十二实施方式。

如图33至图34所示，膨胀连接组件包括膨胀套1及膨胀体。

所述的膨胀套1包括拉爆套11及拉爆母12，拉爆套11的侧壁上开有轴向延伸的拉爆槽111，拉爆套位于拉爆槽的中部向外突出形成突出环113；拉爆母12连接在拉爆套11的一端且一体成型，拉爆母的侧壁中部具有轴向延伸的向内的凹陷部，所述的凹陷部为凸起14，凸起14上形成有螺纹；所述的膨胀体为拉胀螺栓23及垫片26，拉胀螺栓23的一端穿过拉爆套与螺纹相啮合，垫片套在拉胀螺栓23。

在使用该膨胀连接组件时，先在附着物上打盲孔或通孔，然后将膨胀连接组件插入到盲孔或通孔内，旋转拉胀螺栓23，拉胀螺栓23轴向运动并与凸起的螺纹啮合，当拉胀螺栓23接触到凸起时，拉爆套受到挤压，并在突出环113处膨胀，随着拉胀螺栓23的继续运动，膨胀套不断膨胀直到满足膨胀要求为止。

该结构，膨胀套一般是通过冲压卷曲成型，凸起通过冲压拉伸与膨胀套一体成型，因此，不仅膨胀套的成型速度快，而且凸起的强度高。另外，膨胀套1在膨胀过程中，由于凸起14向内延伸，且拉胀螺栓23与凸起相互作用，因此，拉胀螺栓23在轴向运动过程中，会最先、最快接触到凸起14，因此，能在短时间内使膨胀套1膨胀，相对于现有技术，在膨胀套1的直径相等，需要膨胀套的变化量又相同的情况下，由于凸起14与拉胀螺栓23的作用，拉胀螺栓23的轴向运动行程减小，膨胀套1的变形速度快，使得作业效率提高。

第十三实施方式。

如图35至图36所示，膨胀连接组件包括膨胀套1及膨胀体。

所述的膨胀套1包括拉爆套11及拉爆母12，拉爆套11的侧壁上开有轴向延伸的拉爆槽111，拉爆套位于相邻拉爆槽之间具有轴向延伸的向内凹陷的内凸条114，以提高拉爆套的强度；拉爆母12连接在拉爆套11的一端且一体成型，拉爆母的侧壁中部具有轴向延伸的向内的凹陷部，所述的凹陷部为凸起14，凸起14上形成有螺纹；所述的膨胀体为拉胀螺栓23及垫片26，拉胀螺栓23的一端穿过拉爆套与螺纹相啮合，垫片套在拉胀螺栓23。

在使用该膨胀连接组件时，先在附着物上打盲孔或通孔，然后将膨胀连接组件插入到盲孔或通孔内，旋转拉胀螺栓23，拉胀螺栓23轴向运动并与凸起的螺纹啮合，当拉胀螺栓23接触到凸起时，拉爆套受到挤压，在位于拉爆槽最薄弱的地方膨胀，随着拉胀螺栓23的继续运动，膨胀套不断膨胀直到满足膨胀要求为止。

该结构，膨胀套一般是通过冲压卷曲成型，凸起通过冲压拉伸与膨胀套一体成型，因此，不仅膨胀套的成型速度快，而且凸起的强度高。另外，膨胀套1在膨胀过程中，由于凸起14向内延伸，且拉胀螺栓23与凸起相互作用，因此，拉胀螺栓23在轴向运动过程中，会最先、最快接触到凸起14，因此，能在短时间内使膨胀套1膨胀，相对于现有技术，在膨胀套1的直径相等，需要膨胀套的变化量又相同的情况下，由于凸起14与拉胀螺栓23的作用，拉胀螺栓23的轴向运动行程减小，膨胀套1的变形速度快，使得作业效率提高。为了防止膨胀套在孔内旋转，提高膨胀套的固定牢固性，拉爆套的后端部设有止转爪115。

第十四实施方式。

如图37至图38所示，膨胀连接组件包括膨胀套1及膨胀体。

所述的膨胀套1包括拉爆套11及拉爆母12，拉爆套11的侧壁上开有轴向延伸的拉爆槽111，拉爆套位于相邻拉爆槽之间具有轴向延伸的向内凹陷的内凸条114，以提高拉爆套的强度，所述的内凸条114分布在相对于拉爆槽的中部位置的两端；拉爆母12连接在拉爆套11的一端且一体成型，拉爆母的侧壁中部具有轴向延伸的向内的凹陷部，所述的凹陷部为凸起14，凸起14上形成有螺纹；所述的膨胀体为拉胀螺栓23及垫片26，拉胀螺栓23的一端穿过拉爆套与螺纹相啮合，垫片套在拉胀螺栓23。

在使用该膨胀连接组件时，先在附着物上打盲孔或通孔，然后将膨胀连接组件插入到盲孔或通孔内，旋转拉胀螺栓23，拉胀螺栓23轴向运动并与凸起的螺纹啮合，当拉胀螺栓23接触到凸起时，拉爆套受到挤压，拉爆套在拉爆槽中部膨胀，随着拉胀螺栓23的继续运动，膨胀套不断膨胀直到满足膨胀要求为止。

该结构，膨胀套一般是通过冲压卷曲成型，凸起通过冲压拉伸与膨胀套一体成型，因此，不仅膨胀套的成型速度快，而且凸起的强度高。另外，膨胀套1在膨胀过程中，由于凸起14向内延伸，且拉胀螺栓23与凸起相互作用，因此，拉胀螺栓23在轴向运动过程中，会最先、最快接触到凸起14，因此，能在短时间内使膨胀套1膨胀，相对于现有技术，在膨胀套1的直径相等，需要膨胀套的变化量又相同的情况下，由于凸起14与拉胀螺栓23的作用，拉胀螺栓23的轴向运动行程减小，膨胀套1的变形速度快，使得作业效率提高。

第十五实施方式。

如图39至图40所示，膨胀连接组件包括膨胀套1及膨胀体。

所述的膨胀套1包括拉爆套11及拉爆母12，拉爆套11的侧壁上开有轴向延伸的拉爆槽111，拉爆套位于拉爆槽的中部向外突出形成突出环113；位于拉爆槽后方的拉爆套具有向外突出的轴向延伸的外凸条117，以提高拉爆套的强度；拉爆母12连接在拉爆套11的一端且一体成型，拉爆母的侧壁中部具有轴向延伸的向内的凹陷部，所述的凹陷部为凸起14，凸起14上形成有螺纹；所述的膨胀体为拉胀螺栓23及垫片26，拉胀螺栓23的一端穿过拉爆套与螺纹相啮合，垫片套在拉胀螺栓23。

在使用该膨胀连接组件时，先在附着物上打盲孔或通孔，然后将膨胀连接组件插入到盲孔或通孔内，旋转拉胀螺栓23，拉胀螺栓23轴向运动并与凸起的螺纹啮合，当拉胀螺栓23接触到凸起时，拉爆套受到挤压，并在突出环113处膨胀，随着拉胀螺栓23的继续运动，膨胀套不断膨胀直到满足膨胀要求为止。

该结构，膨胀套一般是通过冲压卷曲成型，凸起通过冲压拉伸与膨胀套一体成型，因此，不仅膨胀套的成型速度快，而且凸起的强度高。另外，膨胀套1在膨胀过程中，由于凸起14向内延伸，且拉胀螺栓23与凸起相互作用，因此，拉胀螺栓23在轴向运动过程中，会最先、最快接触到凸起14，因此，能在短时间内使膨胀套1膨胀，相对于现有技术，在膨胀套1的直径相等，需要膨胀套的变化量又相同的情况下，由于凸起14与拉胀螺栓23的作用，拉胀螺栓23的轴向运动行程减小，膨胀套1的变形速度快，使得作业效率提高。

第十六实施方式。

如图41至图43所示，膨胀连接组件包括膨胀套1及膨胀体。

所述的膨胀套1包括拉爆套11及拉爆母12，拉爆套11的侧壁上开有轴向延伸的拉爆槽111，在拉爆槽的侧边中部开有缺口112；在膨胀套上位于拉爆槽的后方套有平垫7；拉爆母12连接在拉爆套11的一端且一体成型，拉爆母的侧壁中部具有轴向延伸的向内的凹陷部，所述的凹陷部为凸起14，凸起14上形成有螺纹；所述的膨胀体为拉胀螺栓23及垫片26，拉胀螺栓23的一端穿过拉爆套与螺纹相啮合，垫片套在拉胀螺栓23。

在使用该膨胀连接组件时，先在附着物上打通孔，然后将膨胀连接组件插入到通孔内，并使平垫4位于附着物的一侧，垫片位于附着物的另一侧，旋转拉胀螺栓23，拉胀螺栓23轴向运动并与凸起的螺纹啮合，当拉胀螺栓23接触到凸起时，拉爆套受到挤压，并在缺口处膨胀，随着拉胀螺栓23的继续运动，膨胀套不断膨胀直到满足膨胀要求为止，该膨胀套膨胀部分位于附着物外。

该结构，膨胀套一般是通过冲压卷曲成型，凸起通过冲压拉伸与膨胀套一体成型，因此，不仅膨胀套的成型速度快，而且凸起的强度高。另外，膨胀套1在膨胀过程中，由于凸起14向内延伸，且拉胀螺栓23与凸起相互作用，因此，拉胀螺栓23在轴向运动过程中，会最先、最快接触到凸起14，因此，能在短时间内使膨胀套1膨胀，相对于现有技术，在膨胀套1的直径相等，需要膨胀套的变化量又相同的情况下，由于凸起14与拉胀螺栓23的作用，拉胀螺栓23的轴向运动行程减小，膨胀套1的变形速度快，使得作业效率提高。

第十七实施方式。

如图44至图46所示，膨胀连接组件包括膨胀套1及膨胀体。

所述的膨胀套1包括拉爆套11、拉爆母12及连接片10，所述的连接片10连接在拉爆套11和拉爆母12之间。拉爆套11靠近拉爆母12的一端设有开口切缝16，开口切缝16的末端设有孔，防止应力集中而是开口切缝继续延伸。拉爆母12的侧壁中部具有轴向延伸的切口13，切口13的一边缘向内翻折形成所述的凸起14，凸起的两端为导向斜面，凸起14的内侧边缘具有螺纹槽；与拉爆套靠近的拉爆母端部外侧面为锥面；连接片靠近拉爆套的一端向内弯曲；所述的膨胀体为拉胀螺栓23及垫片26，拉胀螺栓23的一端穿过拉爆套与螺纹槽相啮合，垫片套在拉胀螺栓23上。

在使用该膨胀连接组件时，先在附着物上打盲孔或通孔，然后将膨胀连接组件插入到盲孔或通孔内，旋转拉胀螺栓23，拉胀螺栓23轴向运动并与凸起的螺纹啮合，当拉胀螺栓23接触到凸起时，连接片10受到挤压并向内弯曲，随着拉胀螺栓23的继续运动，拉爆母挤压到拉爆套，拉爆套不断膨胀直到满足膨胀要求为止。

该结构，膨胀套一般是通过冲压卷曲成型，凸起通过冲压弯曲与膨胀套一体成型，因此，不仅膨胀套的成型速度快，而且凸起的强度高。另外，膨胀套1在膨胀过程中，由于凸起14向内延伸，且拉胀螺栓23与凸起相互作用，因此，拉胀螺栓23在轴向运动过程中，会最先、最快接触到凸起14，因此，能在短时间内使拉爆套膨胀，相对于现有技术，在拉爆套的直径相等，需要拉爆套的变化量又相同的情况下，由于凸起14与拉胀螺栓23的作用，拉胀螺栓23的轴向运动行程减小，拉爆套的变形速度快，使得作业效率提高。

第十八实施方式。

如图47至图48所示，膨胀连接组件包括膨胀套1及膨胀体。

所述的膨胀套1包括拉爆套11、拉爆母12及连接片10，所述的连接片10连接在拉爆套11和拉爆母12之间。拉爆套11靠近拉爆母12的一端设有开口切缝16，开口切缝16的末端设有孔，防止应力集中而是开口切缝继续延伸；拉爆套的侧壁中部具有轴向延伸的切口，切口的一边缘向内翻折形成内凸起13a，内凸起13a靠近拉爆母的一端具有导向斜面。拉爆套的后端部设有止转爪115，当拉爆套放入到孔内后，具有止退的作用。拉爆母12的侧壁中部具有轴向延伸的切口13，切口13的一边缘向内翻折形成所述的凸起14，凸起的两端为导向斜面，凸起14的内侧边缘具有螺纹槽；与拉爆套靠近的拉爆母端部外侧面为锥面；连接片靠近拉爆套的一端向内弯曲；所述的膨胀体为拉胀螺栓23及垫片26，拉胀螺栓23的一端穿过拉爆套与螺纹槽相啮合，垫片套在拉胀螺栓23上。

在使用该膨胀连接组件时，先在附着物上打盲孔或通孔，然后将膨胀连接组件插入到盲孔或通孔内，旋转拉胀螺栓23，拉胀螺栓23轴向运动并与凸起的螺纹啮合，当拉胀螺栓23接触到凸起时，连接片10受到挤压并向内弯曲，随着拉胀螺栓23的继续运动，拉爆母挤压到内凸起13a，拉爆套不断膨胀直到满足膨胀要求为止。

该结构，膨胀套一般是通过冲压卷曲成型，凸起及内凸起通过冲压弯曲与膨胀套一体成型，因此，不仅膨胀套的成型速度快，而且凸起的强度高。另外，膨胀套1在膨胀过程中，由于凸起14和内凸起13a向内延伸，且拉胀螺栓23与凸起相互作用，拉爆母与内凸起作用，因此，拉胀螺栓23在轴向运动过程中，会最先、最快接触到凸起14，拉爆母会最先、最快接触到内凸起，因此，能在短时间内使拉爆套膨胀，相对于现有技术，在拉爆套的直径相等，需要拉爆套的变化量又相同的情况下，由于凸起14与拉胀螺栓23的作用，拉胀螺栓23的轴向运动行程减小，拉爆套的变形速度快，使得作业效率提高。所述的导向斜面能起到导向作用。

第十九实施方式。

如图49至图50所示，膨胀连接组件包括膨胀套1及膨胀体。

所述的膨胀套1包括拉爆套11、拉爆母12及连接片10，所述的连接片10连接在拉爆套11和拉爆母12之间。拉爆套11靠近拉爆母12的一端设有开口切缝16，开口切缝16的末端设有孔，防止应力集中而是开口切缝继续延伸；拉爆套的侧壁中部具有轴向延伸的切口，切口的一边缘向内翻折形成内凸起13a，内凸起13a靠近拉爆母的一端具有导向斜面。拉爆母12的侧壁中部具有轴向延伸的切口13，切口13的一边缘向内翻折形成所述的凸起14，凸起的两端为导向斜面，凸起14的内侧边缘具有螺纹槽；与拉爆套靠近的拉爆母端部外侧面为锥面；连接片靠近拉爆套的一端向内弯曲；所述的膨胀体为拉胀螺栓23及垫片26，拉胀螺栓23的一端穿过拉爆套与螺纹槽相啮合，垫片套在拉胀螺栓23上。

在使用该膨胀连接组件时，先在附着物上打盲孔或通孔，然后将膨胀连接组件插入到盲孔或通孔内，旋转拉胀螺栓23，拉胀螺栓23轴向运动并与凸起的螺纹啮合，当拉胀螺栓23接触到凸起时，连接片10受到挤压并向内弯曲，随着拉胀螺栓23的继续运动，拉爆母挤压到内凸起13a，拉爆套不断膨胀直到满足膨胀要求为止。

该结构，膨胀套一般是通过冲压卷曲成型，凸起及内凸起通过冲压弯曲与膨胀套一体成型，因此，不仅膨胀套的成型速度快，而且凸起的强度高。另外，膨胀套1在膨胀过程中，由于凸起14和内凸起13a向内延伸，且拉胀螺栓23与凸起相互作用，拉爆母与内凸起作用，因此，拉胀螺栓23在轴向运动过程中，会最先、最快接触到凸起14，拉爆母会最先、最快接触到内凸起，因此，能在短时间内使拉爆套膨胀，相对于现有技术，在拉爆套的直径相等，需要拉爆套的变化量又相同的情况下，由于凸起14与拉胀螺栓23的作用，拉胀螺栓23的轴向运动行程减小，拉爆套的变形速度快，使得作业效率提高。所述的导向斜面能起到导向作用。

第二十实施方式。

如图51至图52所示，膨胀连接组件包括膨胀套1及膨胀体。

所述的膨胀套1包括拉爆套11、拉爆母12及连接片10，所述的连接片10连接在拉爆套11和拉爆母12之间。拉爆套11靠近拉爆母12的一端设有开口切缝16，开口切缝16的末端设有孔，防止应力集中而是开口切缝继续延伸；拉爆套11的侧壁中部具有轴向延伸的向内的凹陷部，所述的凹陷部形成内凸起13a，内凸起13a的两端具有导向斜面。拉爆母的侧壁中部具有轴向延伸的向内的凹陷部，所述的凹陷部为凸起14，凸起14上形成有螺纹；与拉爆套靠近的拉爆母端部外侧面为锥面；连接片靠近拉爆套的一端向内弯曲；所述的膨胀体为拉胀螺栓23及垫片26，拉胀螺栓23的一端穿过拉爆套与螺纹相啮合，垫片套在拉胀螺栓23上。

在使用该膨胀连接组件时，先在附着物上打盲孔或通孔，然后将膨胀连接组件插入到盲孔或通孔内，旋转拉胀螺栓23，拉胀螺栓23轴向运动并与凸起的螺纹啮合，当拉胀螺栓23接触到凸起时，连接片10受到挤压并向内弯曲，随着拉胀螺栓23的继续运动，拉爆母挤压到内凸起13a，拉爆套不断膨胀直到满足膨胀要求为止。

该结构，膨胀套一般是通过冲压卷曲成型，凸起及内凸起通过冲压拉伸与膨胀套一体成型，因此，不仅膨胀套的成型速度快，而且凸起的强度高。另外，膨胀套1在膨胀过程中，由于凸起14和内凸起13a向内延伸，且拉胀螺栓23与凸起相互作用，拉爆母与内凸起作用，因此，拉胀螺栓23在轴向运动过程中，会最先、最快接触到凸起14，拉爆母会最先、最快接触到内凸起，因此，能在短时间内使拉爆套膨胀，相对于现有技术，在拉爆套的直径相等，需要拉爆套的变化量又相同的情况下，由于凸起14与拉胀螺栓23的作用，拉胀螺栓23的轴向运动行程减小，拉爆套的变形速度快，使得作业效率提高。所述的导向斜面能起到导向作用。

第二十一实施方式。

如图53至图55所示，膨胀连接组件包括膨胀套1及膨胀体。

在膨胀套1侧壁中部具有轴向延伸的切口13，切口13具有两斜边，因此，在凸起14的两端自然形成导向斜面。膨胀套1上设有开口切缝16，在开口切缝16的末端设有孔17，以防止应力集中而使开口切缝继续延伸。所述的膨胀体2包括拉胀螺母21、拉胀螺栓23及垫片26，所述的拉胀螺栓23穿过膨胀套1与拉胀螺母21相啮合，拉胀螺母21位于具有开口切缝的一端。

在使用该膨胀连接组件时，先在附着物上打盲孔，然后将膨胀连接组件插入到盲孔内，旋转拉胀螺栓23，在旋转拉胀螺栓23过程中，拉胀螺母21轴向运动并逐渐靠近凸起14，当拉胀螺母接触到凸起的斜面时，膨胀套1开始膨胀，随着拉胀螺母的继续运动，膨胀套的前端不断膨胀直到满足膨胀要求为止。

该结构，膨胀套一般是通过冲压卷曲成型，凸起通过切口弯曲成型，则在上述冲压过程中可以一体成型该凸起，因此，不仅膨胀套的成型速度快，而且凸起的强度高。另外，膨胀套1在膨胀过程中，由于凸起14向内延伸，且膨胀体2与凸起相互作用，因此，膨胀体2在轴向运动过程中，会最先、最快接触到凸起14，因此，能在短时间内使膨胀套1膨胀，相对于现有技术，在膨胀套1的直径相等，需要膨胀套的变化量又相同的情况下，由于凸起14与膨胀体2的作用，膨胀体2的轴向运动行程减小，膨胀套1的变形速度快，使得作业效率提高。再有，由于拉胀螺母的后端为锥台型，且凸起的两端具有导向斜面，因此，拉胀螺母与凸起作用时，能起到导向过渡的作用，使得膨胀套的膨胀更加的容易。

第二十二实施方式。

如图56至图58所示，膨胀连接组件包括膨胀套1及膨胀体。

在膨胀套侧壁具有向内的凹陷部，凹陷部为所述的凸起14，凸起14的两端形成导向斜面。膨胀套1上设有开口切缝16，在开口切缝16的末端设有孔17，以防止应力集中而使开口切缝继续延伸。所述的膨胀体2包括拉胀螺母21、拉胀螺栓23及垫片26，所述的拉胀螺栓23穿过膨胀套1与拉胀螺母21相啮合，拉胀螺母21位于具有开口切缝的一端。

在使用该膨胀连接组件时，先在附着物上打盲孔，然后将膨胀连接组件插入到盲孔内，旋转拉胀螺栓23，在旋转拉胀螺栓23过程中，拉胀螺母21轴向运动并逐渐靠近凸起14，当拉胀螺母接触到凸起的斜面时，膨胀套1开始膨胀，随着拉胀螺母的继续运动，膨胀套的前端不断膨胀直到满足膨胀要求为止。

该结构，膨胀套一般是通过冲压卷曲成型，凸起通过切口弯曲成型，则在上述冲压过程中可以一体成型该凸起，因此，不仅膨胀套的成型速度快，而且凸起的强度高。另外，膨胀套1在膨胀过程中，由于凸起14向内延伸，且膨胀体2与凸起相互作用，因此，膨胀体2在轴向运动过程中，会最先、最快接触到凸起14，因此，能在短时间内使膨胀套1膨胀，相对于现有技术，在膨胀套1的直径相等，需要膨胀套的变化量又相同的情况下，由于凸起14与膨胀体2的作用，膨胀体2的轴向运动行程减小，膨胀套1的变形速度快，使得作业效率提高。再有，由于拉胀螺母的后端为锥台型，且凸起的两端具有导向斜面，因此，拉胀螺母与凸起作用时，能起到导向过渡的作用，使得膨胀套的膨胀更加的容易。

Claims (24)

1.膨胀连接组件，包括膨胀套及膨胀体，其特征在于：膨胀套的侧壁上设有向内的凸起，膨胀体与凸起相互接触作用时，膨胀套膨胀。

2.根据权利要求1所述的膨胀连接组件，其特征在于：在膨胀套侧壁中部具有轴向延伸的切口，切口的一边缘向内翻折形成所述的凸起，膨胀套的一端设有开口切缝；所述的膨胀体为拉胀螺母，与开口切缝对应的位置处在膨胀套内设有拉胀螺母，拉胀螺母位于凸起的一端外。

3.根据权利要求1所述的膨胀连接组件，其特征在于：膨胀套侧壁内凹形成所述的凸起，膨胀套的一端设有开口切缝；与开口切缝对应的位置处在膨胀套内设有拉胀螺母，拉胀螺母位于凸起的一端外。

4.根据权利要求2或3所述的膨胀连接组件，其特征在于：与拉胀螺母靠近的凸起端部为斜面，拉胀螺母靠近凸起的一端外壁为斜面；靠近安装拉胀螺母的膨胀套端部向内延伸形成阻挡部。

5.根据权利要求1所述的膨胀连接组件，其特征在于：所述的膨胀套由二片以上的膨胀片拼合而成，每一膨胀片的侧壁中部具有轴向延伸的切口，切口的一边缘向内翻折形成所述的凸起，在膨胀套的中部套有弹性套；所述的膨胀体包括拉胀螺母及拉胀套，拉胀螺母设在位于凸起一端外的膨胀套内；所述的拉胀套位于凸起另一端外，拉胀套的一端伸入到膨胀套内，拉胀套的另一端伸出膨胀套。

6.根据权利要求1所述的膨胀连接组件，其特征在于：所述的膨胀套由二片以上的膨胀片拼合而成，每一膨胀片的侧壁中部内凹形成所述的凸起，在膨胀套的中部套有弹性套；所述的膨胀体包括拉胀螺母及拉胀套，拉胀螺母设在位于凸起一端外的膨胀套内；所述的拉胀套位于凸起另一端外，拉胀套的一端伸入到膨胀套内，拉胀套的另一端伸出膨胀套。

7.根据权利要求5或6所述的膨胀连接组件，其特征在于：靠近安装拉胀螺母的膨胀片端部向内侧延伸形成阻挡部；靠近安装拉胀套的膨胀片端部向内具有定位凸缘；拉胀套上设有环形凹槽，定位凸缘位于环形凹槽内；在拉胀套的伸出端端部设有凸缘；与拉胀螺母靠近的凸起端部为斜面，拉胀螺母靠近凸起一端的外壁为斜面；与拉胀套接触的凸起端部为斜面，拉胀套靠近凸起一端的外壁为斜面。

8.根据权利要求1所述的膨胀连接组件，其特征在于：在膨胀套侧壁具有轴向延伸的切口，切口的一边缘向内翻折形成所述的凸起，膨胀套的一端设有开口切缝；所述的膨胀体为拉胀螺杆、连接在拉胀螺杆一端的膨胀头及啮合在拉胀螺杆另一端的拉胀螺母，所述的拉胀螺杆穿过膨胀套，拉胀头位于具有开口切缝的一端，拉胀螺母位于远离开口切缝的一端。

9.根据权利要求1所述的膨胀连接组件，其特征在于：在膨胀套侧壁具有向内的凹陷部，凹陷部为所述的凸起，膨胀套的一端设有开口切缝；所述的膨胀体为拉胀螺杆、连接在拉胀螺杆一端的膨胀头及啮合在拉胀螺杆另一端的拉胀螺母，所述的拉胀螺杆穿过膨胀套，拉胀头位于具有开口切缝的一端，拉胀螺母位于远离开口切缝的一端。

10.根据权利要求8或9所述的膨胀连接组件，其特征在于：膨胀头的截面为多变形，对应的凸起与多变形边长数量相同；所述的凹陷部轴向延伸；与膨胀头靠近的凸起端部为斜面。

11.根据权利要求1所述的膨胀连接组件，其特征在于：在膨胀套侧壁中部具有轴向延伸的切口，切口的一边缘向内翻折形成所述的凸起，凸起的一端高于凸起的另端，凸起的内侧边缘具有螺纹槽，膨胀套靠近高凸起的一端设有开口切缝；所述的膨胀体为膨胀螺栓，膨胀螺栓的一端伸入到膨胀套内并与螺纹槽相啮合。

12.根据权利要求1所述的膨胀连接组件，其特征在于：在膨胀套侧壁中部具有向内的凹陷部，凹陷部为所述的凸起，凸起的一端高于凸起的另一端，在凹陷部上形成有螺纹，膨胀套靠近高凸起的一端设有开口切缝；所述的膨胀体为膨胀螺栓，膨胀螺栓的一端伸入到膨胀套内并与螺纹相啮合。

13.根据权利要求1所述的膨胀连接组件，其特征在于：所述的膨胀套包括拉爆套及拉爆母，拉爆套的侧壁上开有轴向延伸的拉爆槽，拉爆母连接在拉爆套的一端且一体成型，拉爆母的侧壁中部具有轴向延伸的切口，切口的一边缘向内翻折形成所述的凸起，凸起的内侧边缘具有螺纹槽；所述的膨胀体为拉胀螺栓，拉胀螺栓的一端穿过拉爆套与螺纹槽相啮合。

14.根据权利要求1所述的膨胀连接组件，其特征在于：所述的膨胀套包括拉爆套及拉爆母，拉爆套的侧壁上开有轴向延伸的拉爆槽，拉爆母连接在拉爆套的一端且一体成型，拉爆母的侧壁中部具有轴向延伸的向内的凹陷部，所述的凹陷部为凸起，凸起上形成有螺纹；所述的膨胀体为拉胀螺栓，拉胀螺栓的一端穿过拉爆套与螺纹相啮合。

15.根据权利要求13或14所述的膨胀连接组件，其特征在于：在拉爆槽的侧边中部开有缺口；在膨胀套上位于拉爆槽的后方套有平垫；拉爆套位于拉爆槽的中部向外突出形成突出环；位于拉爆槽后方的拉爆套具有向外突出的轴向延伸的外凸条。

16.根据权利要求13或14所述的膨胀连接组件，其特征在于：拉爆套位于相邻拉爆槽之间具有轴向延伸的向内凹陷的内凸条；所述的内凸条分布在相对于拉爆槽的中部位置的两端；位于拉爆槽后方的拉爆套具有向外突出的轴向延伸的外凸条。

17.根据权利要求1所述的膨胀连接组件，其特征在于：所述的膨胀套包括拉爆套、拉爆母及连接片，所述的连接片连接在拉爆套和拉爆母之间，拉爆套靠近拉爆母的一端设有开口切缝，拉爆母的侧壁中部具有轴向延伸的切口，切口的一边缘向内翻折形成所述的凸起，凸起的内侧边缘具有螺纹槽；所述的膨胀体为拉胀螺栓，拉胀螺栓的一端穿过拉爆套与螺纹槽相啮合。

18.根据权利要求17所述的膨胀连接组件，其特征在于：拉爆套的侧壁中部具有轴向延伸的切口，切口的一边缘向内翻折形成内凸起。

19.根据权利要求1所述的膨胀连接组件，其特征在于：所述的膨胀套包括拉爆套、拉爆母及连接片，所述的连接片连接在拉爆套和拉爆母之间，拉爆套靠近拉爆母的一端设有开口切缝，拉爆母的侧壁中部具有轴向延伸的向内的凹陷部，所述的凹陷部为凸起，凸起上形成有螺纹；所述的膨胀体为拉胀螺栓，拉胀螺栓的一端穿过拉爆套与螺纹相啮合。

20.根据权利要求17所述的膨胀连接组件，其特征在于：拉爆套的侧壁中部具有轴向延伸的向内的凹陷部，所述的凹陷部形成内凸起。

21.根据权利要求17或19所述的膨胀连接组件，其特征在于：靠近拉爆套的拉爆母上的凸起端部具有导向斜面；与拉爆套靠近的拉爆母端部外侧面为锥面；连接片靠近拉爆套的一端向内弯曲。

22.根据权利要求18或20所述的膨胀连接组件，其特征在于：靠近拉爆母的拉爆套上的凸起端部具有导向斜面。

23.根据权利要求1所述的膨胀连接组件，其特征在于：在膨胀套侧壁具有轴向延伸的切口，切口的一边缘向内翻折形成所述的凸起，膨胀套的一端设有开口切缝；所述的膨胀体为拉胀螺栓及拉胀螺母，所述的拉胀螺栓穿过膨胀套与拉胀螺母相啮合，拉胀螺母位于具有开口切缝的一端。

24.根据权利要求1所述的膨胀连接组件，其特征在于：在膨胀套侧壁具有向内的凹陷部，凹陷部为所述的凸起，膨胀套的一端设有开口切缝；所述的膨胀体为拉胀螺栓及拉胀螺母，所述的拉胀螺栓穿过膨胀套与拉胀螺母相啮合，拉胀螺母位于具有开口切缝的一端。