CN105082444A - 饰板压模方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种饰板压模方法，解决了现有技术是预先对塑料表皮外形轮廓成型，否则无法放入到定模内进行发泡填充的，同时也造成取出塑料表皮比较麻烦的缺陷，包括如下步骤：选饰板模具，覆盖表皮，抽真空，打料，放底板，压盖，修边。表皮覆盖后直接对模具腔抽真空，将饰板模具的模腔抽真空，表皮贴合到模腔内壁，调节抽真空的压力，可以改变贴合的力度，从而可以将模腔底部的花纹反印到表皮表面，无需转移，一次即可完成表皮放置；抽真空产生的吸附力结合发泡材料的膨胀挤压力使得发泡材料填充到整个发泡腔，不会遗漏，也确保反印无遗漏，保证表皮包覆的发泡材料均匀，不会出现空陷。

Description

饰板压模方法

技术领域

本发明涉及一种饰板制作方法，尤其是填充发泡材料的一种饰板压模方法。

背景技术

为了增加周围环境的舒适感受，人们会用饰板来作为点缀，但是现有的饰板如果是皮质表面，多是一层皮结构，只是在皮的表面形成装饰纹路或者图案，纹路和图案的质感不强，有些纹路和图案无法体现设计者的意图。

现有技术中主要通过成型机对塑料表皮成型，使得塑料表皮具有与产品的外形轮廓相同的表面无花纹的表皮，再将表皮放置到定模内，然后填充发泡材料，通过发泡材料的膨胀挤压使得原先无花纹的塑料表皮产生纹路。但是这种方法需要预先对塑料表皮的外形轮廓成型，否则无法放入到定模内，定模内壁的凹凸纹路反印到塑料表皮是通过发泡材料发泡产生的膨胀挤压力来实现，这种膨胀挤压力无法均匀扩散到整个定模内，使得反印存在遗漏，局部位置定模内壁的纹路无法反印到塑料表皮表面，次品率较高。

发明内容

本发明解决了现有技术是预先对塑料表皮外形轮廓成型，否则无法放入到定模内进行发泡填充的，同时也造成取出塑料表皮比较麻烦的缺陷，提供一种饰板压模方法，通过饰板压模设备，放置饰板模具，覆盖表皮后，直接对饰板模具内的发泡腔进行抽真空，使得表皮完全贴合到饰板模具内壁，无需转移表皮，一次完成。

本发明还解决了现有技术中轮廓成型的塑料表皮无花纹，通过发泡材料的膨胀挤压反印定模内壁的花纹，容易造成反印遗漏，反印不到位出现次品的缺陷，提供一种饰板压模方法，通过饰板压模设备，放置饰板模具，覆盖表皮后，直接对饰板模具内的发泡腔进行抽真空，填充发泡材料并发泡，始终保持表皮与饰板模具内壁之间的吸附力，反印无遗漏。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种饰板压模方法，包括如下步骤：（1）选择合适的饰板模具，并将饰板模具放置到饰板压模设备的模具腔内；

（2）将表皮覆盖到饰板模具的上表面，表皮盖住整个饰板模具的模腔，表皮的周边超出饰板模具的周边位置；

（3）通过抽真空设备对模腔进行抽真空，使得表皮紧贴于饰板模具模腔的内表面，使得表皮随模腔内表面的凹凸纹路变化并形成凹陷的发泡腔；

（4）在发泡腔内填充发泡材料；

（5）在发泡材料膨胀发泡之前，用底板盖住饰板模具的上部，底板的上表面与模具腔的上部表面相平齐；

（6）接着通过饰板压模设备上的压盖压紧底板，静置直到饰板成型；

（7）从饰板模具的模腔内取出饰板，对饰板的边缘进行修边。

表皮覆盖后直接对模具腔抽真空，将饰板模具的模腔抽真空，表皮贴合到模腔内壁，调节抽真空的压力，可以改变贴合的力度，从而可以将模腔底部的花纹反印到表皮表面，无需转移，一次即可完成表皮放置；抽真空产生的吸附力结合发泡材料的膨胀挤压力使得发泡材料填充到整个发泡腔，不会遗漏，也确保反印无遗漏，保证表皮包覆的发泡材料均匀，不会出现空陷。

作为优选，表皮在覆盖的时候，表皮覆盖住整个模具腔的上部，接着通过压边压住表皮的周边位置，并露出饰板模具的模腔的口部。

作为优选，饰板压模设备的模具腔上部周边固定有磁条，压边为磁吸材质，压边与磁条吸附夹住表皮。

作为优选，填充发泡材料的时候，沿着饰板模具的模腔的内壁的整个周边打料。

作为优选，对于体积较大的饰板，模腔内壁周边打料后，还在模腔内部打料，模腔内部打料沿着与模腔周边相似的方式进行。

作为优选，打料的速度控制在10-12g/s。

作为优选，表皮覆盖模具腔之前，要进行软化，软化采用加热的方式进行，加热的温度为70-80℃。

作为优选，饰板压模设备的模具腔的底部设置有凹陷的气道，饰板模具的底部设置有连通模腔的气孔，抽真空的真空度0.6MPa以上；静置的时候维持真空度要求。

作为优选，静置的时间7min以上；静置过程中，通过压盖上的气动打孔设备在底板上打孔，底板上的孔贯通整个底板。

作为优选，饰板模具放置到饰板压模设备的模具腔前需要预热，预热的温度为25℃；修边的边缘贴合底板的边缘，表皮的边缘与底板的边缘平齐；或者修边的边缘贴合底板的外表面，表皮的边缘与底板的外表面相平齐。

本发明的有益效果是：表皮覆盖后直接对模具腔抽真空，将饰板模具的模腔抽真空，表皮贴合到模腔内壁，调节抽真空的压力，可以改变贴合的力度，从而可以将模腔底部的花纹反印到表皮表面，无需转移，一次即可完成表皮放置；抽真空产生的吸附力结合发泡材料的膨胀挤压力使得发泡材料填充到整个发泡腔，不会遗漏，也确保反印无遗漏，保证表皮包覆的发泡材料均匀，不会出现空陷。

附图说明

图1是本发明一种流程示意图；

图2是本发明一种饰板压模设备结构示意图；

图3是本发明一种饰板压模设备的侧视图；

图4是本发明一种压盖剖视图；

图中：1、机架，2、加热装置，3、出口，4、磁条，5、抽气口，6、气道，7、抽气接管，8、模具腔，9、压边，10、压盖，11、连接座，12、连接轴，13、驱动臂，14、挡板，15、铰座，16、转轴，17、上连杆，18、下连杆，19、支撑座，20、驱动缸，21、铰轴，22、打孔部件，23、钻孔，24、钻头。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种饰板压模方法，使用饰板压模设备（参见图2图3），饰板压模设备包括一机架1，机架的上部设置有长方体的模具腔8，机架的后侧边固定有支撑座19，支撑座上设置有驱动机构，驱动机构连接有压盖10，压盖用于压紧并封闭模具腔的开口表面。机架的左侧边安装有加热装置2，本实施例中加热装置采用灯加热。机架的后侧边上固定有挡板14，挡板的上端伸出到模具腔的上表面上部。压盖随驱动机构转动开启过程中，压盖的后侧边与挡板相接触，从而限定压盖随驱动机构转动的同时还被挡板挡住进行转动，使得压盖最终是前侧边翘起的方式开启。

模具腔的底部的中间部位设置有抽气口5，抽气口连接有弯曲的抽气接管7，抽气接管的端部伸出到机架外，抽气接管连接抽真空设备。模具腔的底部设置有若干纵横交错的凹陷的气道6，气道将模具腔的底部分隔呈若干小块，气道与抽气口相通。模具腔内用于放置饰板模具，饰板模具的底部支撑到小块表面。饰板模具具有发泡腔，发泡腔的侧边为斜边形成便于饰板退出的结构，发泡腔的侧边与底部之间的过渡部为弧边过渡。发泡腔的底部设置有装饰纹路，装饰纹路分为凸部和凹部，凸部对应饰板的凹状图案，凹部对应饰板的凸状图案。饰板模具的底部设置有若干气孔，气孔穿透整个饰板模具，凸部和凹部处均布置有气孔，气孔为针状，气孔的直径为0.5mm。饰板模具的高度小于模具腔的深度，即饰板模具的上表面低于模具腔的上表面，该高度差为饰板的底板的厚度。

机架的后侧边靠近左右两端的位置固定有铰座15，铰座上铰接有压边9，压边呈中间带窗口的框形，压边中间的窗口露出模具腔，压盖处于压边的框内。压边的后侧边固定有铰轴21，铰轴与铰座相铰接。压边的前侧边固定有抬块，抬块超出压边的前侧边沿。

驱动机构包括驱动臂13，驱动臂整体呈上拱的弧形状，驱动臂的中间朝向支撑座的部位延伸有转动臂，转动臂的端部铰接于支撑座内，驱动臂的尾端铰接有上连杆17，上连杆铰接有下连杆18，下连杆铰接于支撑座上，上连杆与下连杆的铰接部位与驱动缸20相铰接，驱动缸的另一端铰接缸座，缸座固定于机架内部。压盖与机架相分离，压盖的上表面固定有连接座11，驱动臂的端部穿有连接轴12，连接轴的两端分别与一个连接座相铰接。压盖盖住模具腔时，驱动臂的上连杆与下连杆处于一条直线。本实施例中，驱动臂有两，连接座有四个，两根上连杆和两根下连杆，一个驱动缸，其中驱动杆的端部连接一横杆36，横杆的两端与上连杆及下连杆的铰接处相铰接。压盖的上表面固定有打孔部件22（参见图4），打孔部件包括可伸缩的气动电机，固定在气动电机输出轴的钻头24，压盖对应钻头的部位设置有贯通压盖的钻孔23。压盖盖住模具腔，气动电机工作，钻头沿着钻孔伸入并伸出压盖的下表面在饰板的底板上钻通气孔，以便发泡时能排空发泡腔内多余的气体。

饰板压模方法包括如下步骤（参见图1）：（1）选饰板模具：选择合适的饰板模具，并将饰板模具放置到饰板压模设备的模具腔内；

（2）覆盖表皮：将表皮覆盖到饰板模具的上表面，表皮盖住整个饰板模具的模腔，表皮的周边超出饰板模具的周边位置；覆盖表皮之前需要先软化表皮，软化采用加热的方式进行，加热的温度为70-80℃；表皮覆盖后，压边压住表皮的周边；

（3）抽真空：通过抽真空设备对模腔进行抽真空，使得表皮紧贴于饰板模具模腔的内表面，使得表皮随模腔内表面的凹凸纹路变化并形成凹陷的发泡腔，抽真空的真空度0.6MPa以上；

（4）打料：在发泡腔内填充发泡材料，填充发泡材料的时候，沿着饰板模具的模腔的内壁的整个周边打料，打料的速度控制在11g/s；

（5）放底板：在发泡材料膨胀发泡之前，用底板盖住饰板模具的上部，底板的上表面与模具腔的上部表面相平齐；

（6）压盖：接着通过饰板压模设备上的压盖压紧底板，静置直到饰板成型，静置的时候维持真空度要求；

（7）修边：从饰板模具的模腔内取出饰板，对饰板的边缘进行修边，修边的边缘贴合底板的边缘，表皮的边缘与底板的边缘平齐；

（8）表面修饰：对表皮表面进行修饰处理，比如磨砂或者上色或者光亮。

以上所述的实施例只是本发明的一种较佳方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (10)

1.一种饰板压模方法，其特征在于包括如下步骤：（1）选择合适的饰板模具，并将饰板模具放置到饰板压模设备的模具腔内；

（2）将表皮覆盖到饰板模具的上表面，表皮盖住整个饰板模具的模腔，表皮的周边超出饰板模具的周边位置；

（3）通过抽真空设备对模腔进行抽真空，使得表皮紧贴于饰板模具模腔的内表面，使得表皮随模腔内表面的凹凸纹路变化并形成凹陷的发泡腔；

（4）在发泡腔内填充发泡材料；

（5）在发泡材料膨胀发泡之前，用底板盖住饰板模具的上部，底板的上表面与模具腔的上部表面相平齐；

（6）接着通过饰板压模设备上的压盖压紧底板，静置直到饰板成型；

（7）从饰板模具的模腔内取出饰板，对饰板的边缘进行修边。

2.根据权利要求1所述的饰板压模方法，其特征在于表皮在覆盖的时候，表皮覆盖住整个模具腔的上部，接着通过压边压住表皮的周边位置，并露出饰板模具的模腔的口部。

3.根据权利要求2所述的饰板压模方法，其特征在于饰板压模设备的模具腔上部周边固定有磁条，压边为磁吸材质，压边与磁条吸附夹住表皮。

4.根据权利要求1所述的饰板压模方法，其特征在于填充发泡材料的时候，沿着饰板模具的模腔的内壁的整个周边打料。

5.根据权利要求4所述的饰板压模方法，其特征在于对于体积较大的饰板，模腔内壁周边打料后，还在模腔内部打料，模腔内部打料沿着与模腔周边相似的方式进行。

6.根据权利要求4或5所述的饰板压模方法，其特征在于打料的速度控制在10-12g/s。

7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的饰板压模方法，其特征在于表皮覆盖模具腔之前，要进行软化，软化采用加热的方式进行，加热的温度为70-80℃。

8.根据权利要求1或2或3或4或5所述的饰板压模方法，其特征在于饰板压模设备的模具腔的底部设置有凹陷的气道，饰板模具的底部设置有连通模腔的气孔，抽真空的真空度0.6MPa以上；静置的时候维持真空度要求。

9.根据权利要求1或2或3或4或5所述的饰板压模方法，其特征在于静置的时间7min以上；静置过程中，通过压盖上的气动打孔设备在底板上打孔，底板上的孔贯通整个底板。

10.根据权利要求1或2或3或4或5所述的饰板压模方法，其特征在于饰板模具放置到饰板压模设备的模具腔前需要预热，预热的温度为25℃；修边的边缘贴合底板的边缘，表皮的边缘与底板的边缘平齐；或者修边的边缘贴合底板的外表面，表皮的边缘与底板的外表面相平齐。