CN107464914A - 一种双极式电池板压制成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双极式电池板压制成型装置，包括基板夹持装置、成型装置、下料装置、余料收集装置、第二下料装置及机架，所述机架设置有一开口向上U槽，所述U槽内安装所述第二下料装置，所述机架上表面的前后侧各设置有一左右方向的导向轨，所述成型装置有结构相同的两组，左成型装置和右成型装置，分别安装所述机架上表面左、右侧的所述导向轨上并可沿所述导向轨左右滑动。本发明结构简单，控制方便，操作便捷，能自动实现下料工作，提高工作效率，保证了成型的质量，同时减少工人劳动强度。

Description

一种双极式电池板压制成型装置

技术领域

本发明涉及蓄电池电池板制造设备技术领域，特别是一种双极式电池板压制成型装置。

背景技术

铅酸电池双极性是相对于单极性而言的。在传统的铅酸电池中一个板栅就对应一个极性，即要么是正极要么是负极，而双极性是用一块基板，但板的两面分别涂上正极膏和负极膏即一块基板有两个极性。双极性铅酸电池明显的优点就是减少了板栅个数及汇流排的重量，此外双极性单体间内串，电流路径短，内阻小。能以较小的体积提供较高的电压，比能量提升。然而，双极性铅酸蓄电池板在制造上一般采用先压制一极，再压制另一极，需要两个工序，两台设备，制造复杂，工艺要求较高，成本也就较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种双极式电池板压制成型装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种双极式电池板压制成型装置，包括基板夹持装置、成型装置、下料装置、余料收集装置、第二下料装置及机架，所述机架设置有一开口向上U槽，所述U槽内安装所述第二下料装置，所述机架上表面的前后侧各设置有一左右方向的导向轨，所述成型装置有结构相同的两组，左成型装置和右成型装置，分别安装所述机架上表面左、右侧的所述导向轨上并可沿所述导向轨左右滑动，所述机架上表面中部设置有一前后方向的矩形通槽，在所述矩形通槽内设置有一上下方向的滑动槽，所述下料装置包括两个结构相同的且对称分布的正极下料组件和负极下料组件，在所述矩形通槽正上方安装所述基板夹持装置，在所述基板夹持装置的上部左侧位置安装所述正极下料组件，在所述基板夹持装置的上部右侧位置安装所述负极下料组件，所述余料收集装置包括结构相同的、可升降的两组，包括左余料收集装置和右余料收集装置，在左成型装置右侧下部和右成型装置左侧下部分别安装所述左余料收集装置和右余料收集装置。

作为优选地技术方案，所述基板夹持装置包括前支架、后支架、电磁铁、夹压块和插拔式托板，所述前支架和后支架分别固定在所述机架的前侧面和后侧面上，所述后支架的前端面设置有一上下方向的矩形通槽，所述前支架设置有一左右方向的贯穿的窄槽，在所述窄槽底部设置有一用于所述插拔式托板，所述插拔式托板的前端设置有一柄部，上表面设置有一挡销，所述矩形通槽的左侧面和所述窄槽的前端左侧面可滑动地安装有所述夹压块，所述夹压块由固定在所述前支架后端左侧面和后支架前端面左侧面的所述电磁铁驱动。

作为优选地技术方案，所述成型装置包括结构相同且相对于所述基板夹持装置对称布置的左成型装置和右成型装置，所述左成型装置包括一与所述机架上表面的导向轨形成可左右滑动的滑座、一固定在所述滑座上表面的框形架、合模机构、模具、气缸、支承板、推动组件、推挤板、压簧和导向条，所述框形架为开口向下且中部为矩形空腔的矩形框架，上部靠近右端设置有一用于穿过所述合模机构的矩槽，所述支承板安装在所述框形架中部矩形空腔内的所述滑座上表面，所述气缸固定在所述支承板左侧且其活塞杆穿过并伸出所述支承板右侧面，其活塞杆端部固定所述推动组件，在所述推动组件的前后侧的所述滑座上表面固定所述导向条以对所述推动组件在左右方向滑动时进行导向，所述推动组件包括竖板、推动杆组件和滑动扣板，所述竖板与所述气缸的活塞杆端部固定连接，所述推动杆组件固定在所述竖板右侧面靠近上端处，所述推动杆组件包括滑杆、推动杆、一滑动销和推动杆弹簧，所述滑杆固定在所述竖板右侧上端处，所述推动杆前端设置有斜向腰形孔，后端设置有一沿轴线方向的盲孔，在在所述推动杆的后端盲孔处设置有一贯穿所述盲孔且轴向的狭长槽，所述滑动销安装在所述滑杆前端处且上下两端穿入所述狭长槽内，在所述竖板和所述推动杆之间的滑杆上套装所述推动杆弹簧，所述滑动扣板固定在所述竖板右侧面靠近下端处，所述滑动扣板靠近右端的上表面设置有一钩部，所述推挤板通过所述斜向腰形孔与所述推组件的推动杆形成铰链连接，所述模具为开口向上的矩形框，上部开口的内侧设置有一台阶，右侧面下部设置有凸缘，在所述凸缘上表面设置由左侧的一直角、中部底部一平面、右侧为斜面组成的前后方向的通槽，所述凸缘下方设置一与所述滑动扣板的钩部扣合的凹槽，在所述竖板与所述模具下部凸缘的右端面之间安装所述压簧。

作为优选地技术方案，所述合模机构包括扣合板、第一支柱、第二支柱和凸轮板，所述第一支柱固定在所述框形架上表面右侧，上端与所述扣合板的中部形成铰链连接，所述扣合板左端与所述第二支柱的上端形成铰链连接，右端与所述模具的上部开口的内侧设置有一台阶扣合，所述第二支柱的下部设置有一两端安装有滚轮的转轴，所述凸轮板有两块，中部设置有用于安装所述滚轮的曲线槽，所述凸轮板固定在所述推动件的竖板上表面，并向上穿过所述框形架上部靠近右端的矩槽。

作为优选地技术方案，所述扣合板右端上表面设置有一第二斜面。

作为优选地技术方案，所述正极下料组件和负极下料组件结构相同，相对于所述基板夹持装置左右对称布置，所述正极下料组件包括储料箱、推料气缸、推料板、放料气缸、放料板、推料滚筒和滚筒电机，在所述储料箱下部的内腔正上方安装所述推料板，推料板与安装在所述储料箱内侧上部的所述推料气缸的活塞杆固定连接，在所述储料箱上部的内腔前后方向安装有所述的推料滚筒，在所述储料箱前面安装与所述推料滚筒固定连接的所述滚筒电机，在所述储料筒下端开口处安装可左右滑动的所述放料板，在变窄处的箱体外侧面安装所述放料气缸，所述放料板与所述放料气缸的活塞杆端部固定连接，此外，所述推料滚筒周向设置有多个叶片。

作为优选地技术方案，所述左余料收集装置和右余料收集装置包括余料槽、可翻转式挡板和吸合磁铁，所述余料槽的底部设置有一斜度为10-15度的斜面，所述余料槽前端下部与所述可翻转式挡板下端之间采用一铰链连接，所述余料槽前端面与所述可翻转挡板后面之间安装有两对所述吸合磁铁，所述余料槽和所述可翻转式挡板的材料为塑料。

作为优选地技术方案，所述第二下料装置包括顶板和滑板，所述滑板可滑动地安装在所述机架矩形通槽中部的滑动槽内，所述顶板和滑板固定连接在一起，所述滑板与一气缸的活塞杆固定连接。

本发明的有益效果是：

1.由于设置了结构相同且相对于基板夹持装置对称布置的左成型装置和右成型装置，使得电池板的正负两极一次成型，提高了生产率；此外，由于对称设置且结构相同，压制过程中受力均匀，正负极压制的紧实度一致。

2.由于设置了结构相同且相对于基板夹持装置左右对称布置的正极下料组件和负极下料组件，使正负极下料同步；此外，在储料箱下端部设置了放料板和周向装有多个叶片的推料滚筒，放料板可以用于预先储存正极或负极材料，在推料滚筒的叶片的作用下，使正极或负极材料在储料箱底部的宽度上均匀分布，从而实现了在下料之前的材料分布的均匀化。

3．由于设置了合模机构，在合模之前在凸轮板及第一支柱、第二支柱作用下，扣合板处在开启状态，正极下料组件和负极下料组件可以正常下料至模具内；闭合后，第二推动杆的下端处于凸轮板上部直线槽内，由于该直线槽有一定长度，从而使得左右推挤装置相对移动时，合模机构仍处于闭合状态，从而有效地保证了推挤成型的质量。

4.由于在竖板与模具下部凸缘的右端面之间设置了压簧，在成型装置工作时，气缸的活塞杆驱动推动杆组件向内侧移动时，在压簧的作用下模具先向基板接近并紧贴基板；由于在成型装置的推动杆组件的推动杆设置了狭长槽及在滑杆的前端设置了一滑动销，使得在模具在紧贴基板之后，推挤板才滑入模具内；此外，由于在模具的凸缘下方设置了一凹槽及在推动杆组件的滑动扣板设置了一钩部，使得在电池板压制成型后，模具先向外侧移动而推挤板保持原位不动，从而使得电极形状不被破坏。

5.由于在模具的凸缘上表面设置由左侧的一直角、中部底部一平面、右侧为斜面组成的前后方向的通槽，用以支撑推挤板并且在成型推挤时，推挤板向模具内腔移动时沿通槽的斜面移动而与基板成一定角度，以保证有足够的下料量及推挤的紧密度；此外，由于在推动杆前端设置了一斜向腰形孔，使推挤板在移动过程中不致于卡死。

6．由于设置了第二下料装置，将推挤成型后的电池板向上顶出，以方便以实现电池板的取下；用于在基板夹持装置中设置了插拔式托板，使得基板的安装方便高效。

7．本发明结构简单，控制方便，操作便捷，能自动实现下料工作，提高工作效率，保证了成型的质量，同时减少工人劳动强度。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种双极式电池板压制成型装置的整体结构示意图；

图2为本发明的一种双极式电池板压制成型装置的侧视图；

图3为图2中的A向视图；

图4为本发明的一种双极式电池板压制成型装置的基板夹持装置的插拔式托板的结构示意图；

图5为本发明的一种双极式电池板压制成型装置的成型装置的主视图；

图6为本发明的一种双极式电池板压制成型装置的成型装置的侧视图；

图7为本发明的一种双极式电池板压制成型装置的成型装置的模具的全剖视图；

图8为本发明的一种双极式电池板压制成型装置的成型装置的模具的侧视图；

图9为本发明的一种双极式电池板压制成型装置的成型装置的推动件的结构示意图；

图10为本发明的一种双极式电池板压制成型装置的成型装置的合模机构的结构示意图；

图11为图10中I处的局部放大结构示意图；

图12为本发明的一种双极式电池板压制成型装置的余料收集装置的余料槽的结构示意图；

图13为本发明的一种双极式电池板压制成型装置的正极下料组件的主视图；

图14为本发明的一种双极式电池板压制成型装置的正极下料组件的侧视图。

具体实施方式

如图1-图14所示，本发明的一种双极式电池板压制成型装置，包括基板夹持装置、成型装置、下料装置、余料收集装置、第二下料装置及机架1，所述机架1设置有一开口向上U槽，所述U槽内安装所述第二下料装置，所述机架1上表面的前后侧各设置有一左右方向的导向轨11，所述成型装置有结构相同的两组，左成型装置和右成型装置，分别安装所述机架1上表面左、右侧的所述导向轨11上并可沿所述导向轨11左右滑动，所述机架1上表面中部设置有一前后方向的矩形通槽12，在所述矩形通槽12内设置有一上下方向的滑动槽13，所述下料装置包括两个结构相同的且对称分布的正极下料组件31和负极下料组件32，在所述矩形通槽12正上方安装所述基板夹持装置，在所述基板夹持装置的上部左侧位置安装所述正极下料组件31，在所述基板夹持装置的上部右侧位置安装所述负极下料组件32，所述余料收集装置包括结构相同的、可升降的两组，包括左余料收集装置41和右余料收集装置42，在左成型装置右侧下部和右成型装置左侧下部分别安装所述左余料收集装置41和右余料收集装置，用以分别收集正极电池余料和负极电池余料。

其中，所述基板夹持装置包括前支架51、后支架52、电磁铁53、夹压块54和插拔式托板55，所述前支架51和后支架52分别固定在所述机架1的前侧面和后侧面上，所述后支架52的前端面设置有一上下方向的矩形通槽521，所述前支架51设置有一左右方向的贯穿的窄槽511，在所述窄槽511底部设置有一用于所述插拔式托板55，所述插拔式托板55的前端设置有一柄部551，上表面设置有一挡销552，所述矩形通槽521的左侧面和所述窄槽511的前端左侧面可滑动地安装有所述夹压块54，所述夹压块54由固定在所述前支架51后端左侧面和后支架52前端面左侧面的所述电磁铁53驱动。

其中，所述成型装置包括结构相同且相对于所述基板夹持装置对称布置的左成型装置和右成型装置，所述左成型装置包括一与所述机架1上表面的导向轨11形成可左右滑动的滑座61、一固定在所述滑座61上表面的框形架62、合模机构、模具63、气缸64、支承板65、推动组件66、推挤板67、压簧68和导向条69，所述框形架62为开口向下且中部为矩形空腔的矩形框架，上部靠近右端设置有一用于穿过所述合模机构的矩槽621，所述支承板65安装在所述框形架62中部矩形空腔内的所述滑座61上表面，所述气缸64固定在所述支承板65左侧且其活塞杆穿过并伸出所述支承板65右侧面，其活塞杆端部固定所述推动组件66，在所述推动组件66的前后侧的所述滑座61上表面固定所述导向条69以对所述推动组件66在左右方向滑动时进行导向，所述推动组件66包括竖板661、推动杆组件662和滑动扣板663，所述竖板661与所述气缸64的活塞杆端部固定连接，所述推动杆组件662固定在所述竖板661右侧面靠近上端处，所述推动杆组件662包括滑杆6621、推动杆6622、一滑动销6623和推动杆弹簧6625，所述滑杆6621固定在所述竖板661右侧上端处，所述推动杆6622前端设置有斜向腰形孔664，后端设置有一沿轴线方向的盲孔，所述盲孔与所述滑杆6621的外圆面形成间隙配合，在在所述推动杆6622的后端盲孔处设置有一贯穿所述盲孔且轴向的狭长槽6624，所述滑动销6623安装在所述滑杆6621前端处且上下两端穿入所述狭长槽6624内，在所述竖板661和所述推动杆6622之间的滑杆6621上套装所述推动杆弹簧6625，所述滑动扣板663固定在所述竖板661右侧面靠近下端处，所述滑动扣板663靠近右端的上表面设置有一钩部665，所述推挤板67通过所述斜向腰形孔664与所述推组件66的推动杆662形成铰链连接，所述模具63为开口向上的矩形框，上部开口的内侧设置有一台阶631，右侧面下部设置有凸缘632，在所述凸缘632上表面设置由左侧的一直角、中部底部一平面、右侧为斜面组成的前后方向的通槽633，所述凸缘632下方设置一与所述滑动扣板663的钩部665扣合的凹槽634，在所述竖板661与所述模具63下部凸缘632的右端面之间安装所述压簧68。

其中，所述合模机构包括扣合板71、第一支柱72、第二支柱73和凸轮板74，所述第一支柱72固定在所述框形架62上表面右侧，上端与所述扣合板71的中部形成铰链连接，所述扣合板71左端与所述第二支柱73的上端形成铰链连接，右端与所述模具63的上部开口的内侧设置有一台阶631扣合，所述第二支柱73的下部设置有一两端安装有滚轮75的转轴，所述凸轮板74有两块，中部设置有用于安装所述滚轮75的曲线槽741，所述凸轮板74固定在所述推动件66的竖板661上表面，并向上穿过所述框形架62上部靠近右端的矩槽621。

其中，所述扣合板71右端上表面设置有一第二斜面711。

其中，所述正极下料组件31和负极下料组件32结构相同，相对于所述基板夹持装置左右对称布置，所述正极下料组件31包括储料箱311、推料气缸312、推料板313、放料气缸314、放料板315、推料滚筒316和滚筒电机317，在所述储料箱311变下部的内腔正上方安装所述推料板313，推料板313与安装在所述储料箱313内侧上部的所述推料气缸312的活塞杆固定连接，在所述储料箱311上部内腔前后方向安装有所述的推料滚筒316，在所述储料箱311前面安装与所述推料滚筒316固定连接的所述滚筒电机317，在所述储料筒311下端开口处安装可左右滑动的所述放料板315，在变窄处的箱体外侧面安装所述放料气缸314，所述放料板315与所述放料气缸314的活塞杆端部固定连接，此外，所述推料滚筒316周向设置有多个叶片3161。

其中，所述左余料收集装置41和右余料收集装置42包括余料槽411、可翻转式挡板412和吸合磁铁413，所述余料槽411的底部设置有一斜度为10-15度的斜面43，所述余料槽411前端下部与所述可翻转式挡板412下端之间采用一铰链连接，所述余料槽411前端面与所述可翻转挡板412后面之间安装有两对所述吸合磁铁413，所述余料槽411和所述可翻转式挡板412的材料为塑料。

其中，所述第二下料装置包括顶板21和滑板22，所述滑板22可滑动地安装在所述机架1矩形通槽12中部的滑动槽13内，所述顶板21和滑板22固定连接在一起，所述滑板22与一气缸的活塞杆固定连接。

本发明的一种双极式电池板压制成型装置工作原理如下：

工作时,先将插拔式托板55插入后支架52的矩形通槽521内后,将基板插入矩形通槽521内的插拔式托板55上,利用插拔式托板55上表面的挡销552将基板推入至前支架51的窄槽511内而使基板架设在窄槽511和矩形通槽521之间,此时,电磁铁53驱动夹压块54动作而实现对基板的夹持；

然后，成型装置和下料装置同时启动工作。下料装置工作时，放料板315封住储料箱311下端放料口，推料板313处于最高位置，滚筒电机317带动设置有叶片3161的推料滚筒316使正极材料和负极材料流入储料箱311的下部变窄处；

成型装置工作时，气缸64动作驱动推动组件66向基板方向移动，在压簧68的作用模具63先抵住基板的侧面，气缸64继续向基板方向移动，推动组件66中的推动杆组件662使推挤板67向模具63的空腔内移动，在模具63的通槽633的斜面作用下而使推挤板67与基板呈10-15度角度；

此时，放料气缸314动作打开放料板315的同时，推料气缸312带动推料板313向下移动而将正极材料和负极材料向下推出；

气缸64继续向基板方向移动，由于在推动杆6622设置有狭长槽6624及在竖板661和推动杆6622之间的滑杆6621上套装有推动杆弹簧6625，使气缸64继续移动过程中，推挤板67保持原位不动，而此时合模机构动作使扣合板71在凸轮板74上的曲线槽741驱动下绕第一支柱72转动，当第二支柱73下端的滚轮75卡入曲线槽741上部的直线段时，扣合板71卡入模具63上部的台阶631内而实现合模动作；此时，气缸64继续向基板方向移动时，合模动作保持不变，当推动杆组件662的滑动销6623与推动杆6622上的狭长槽6624靠近基板一侧的侧面接触时，推挤板67实现对正极材料和负板材料进行推挤动作；

当推挤动作完成后，气缸64向远离基板的方向移动，推动组件的滑动扣板663的钩部665带动模具63移离基板，在模具63移离基板的过程中，合模机构的扣合板71离开模具63上的台阶631，当模具63与基板的接触面越过推挤板67时，推挤板67才在推动杆组件662的作用下移开正极材料和负极材料；当推挤板67和模具63移离成型后的电池板时，第二下料装置开始动作将成型后电池板顶出基板夹持装置，以便取下电池板。

本发明的有益效果是：

1.由于设置了结构相同且相对于基板夹持装置对称布置的左成型装置和右成型装置，使得电池板的正负两极一次成型，提高了生产率；此外，由于对称设置且结构相同，压制过程中受力均匀，正负极压制的紧实度一致。

2.由于设置了结构相同且相对于基板夹持装置左右对称布置的正极下料组件和负极下料组件，使正负极下料同步；此外，在储料箱下端部设置了放料板和周向装有多个叶片的推料滚筒，放料板可以用于预先储存正极或负极材料，在推料滚筒的叶片的作用下，使正极或负极材料在储料箱底部的宽度上均匀分布，从而实现了在下料之前的材料分布的均匀化。

3．由于设置了合模机构，在合模之前在凸轮板及第一支柱、第二支柱作用下，扣合板处在开启状态，正极下料组件和负极下料组件可以正常下料至模具内；闭合后，第二推动杆的下端处于凸轮板上部直线槽内，由于该直线槽有一定长度，从而使得左右推挤装置相对移动时，合模机构仍处于闭合状态，从而有效地保证了推挤成型的质量。

4.由于在竖板与模具下部凸缘的右端面之间设置了压簧，在成型装置工作时，气缸的活塞杆驱动推动杆组件向内侧移动时，在压簧的作用下模具先向基板接近并紧贴基板；由于在成型装置的推动杆组件的推动杆设置了狭长槽及在滑杆的前端设置了一滑动销，使得在模具在紧贴基板之后，推挤板才滑入模具内；此外，由于在模具的凸缘下方设置了一凹槽及在推动杆组件的滑动扣板设置了一钩部，使得在电池板压制成型后，模具先向外侧移动而推挤板保持原位不动，从而使得电极形状不被破坏。

5.由于在模具的凸缘上表面设置由左侧的一直角、中部底部一平面、右侧为斜面组成的前后方向的通槽，用以支撑推挤板并且在成型推挤时，推挤板向模具内腔移动时沿通槽的斜面移动而与基板成一定角度，以保证有足够的下料量及推挤的紧密度；此外，由于在推动杆前端设置了一斜向腰形孔，使推挤板在移动过程中不致于卡死。

6．由于设置了第二下料装置，将推挤成型后的电池板向上顶出，以方便以实现电池板的取下；用于在基板夹持装置中设置了插拔式托板，使得基板的安装方便高效。

7．本发明结构简单，控制方便，操作便捷，能自动实现下料工作，提高工作效率，保证了成型的质量，同时减少工人劳动强度。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种双极式电池板压制成型装置，包括基板夹持装置、成型装置、下料装置、余料收集装置、第二下料装置及机架，其特征在于：所述机架设置有一开口向上U槽，所述U槽内安装所述第二下料装置，所述机架上表面的前后侧各设置有一左右方向的导向轨，所述成型装置有结构相同的两组，左成型装置和右成型装置，分别安装所述机架上表面左、右侧的所述导向轨上并可沿所述导向轨左右滑动，所述机架上表面中部设置有一前后方向的矩形通槽，在所述矩形通槽内设置有一上下方向的滑动槽，所述下料装置包括两个结构相同的且对称分布的正极下料组件和负极下料组件，在所述矩形通槽正上方安装所述基板夹持装置，在所述基板夹持装置的上部左侧位置安装所述正极下料组件，在所述基板夹持装置的上部右侧位置安装所述负极下料组件，所述余料收集装置包括结构相同的、可升降的两组，包括左余料收集装置和右余料收集装置，在左成型装置右侧下部和右成型装置左侧下部分别安装所述左余料收集装置和右余料收集装置。

2.根据权利要求1所述的一种双极式电池板压制成型装置，其特征在于：所述基板夹持装置包括前支架、后支架、电磁铁、夹压块和插拔式托板，所述前支架和后支架分别固定在所述机架的前侧面和后侧面上，所述后支架的前端面设置有一上下方向的矩形通槽，所述前支架设置有一左右方向的贯穿的窄槽，在所述窄槽底部设置有一用于所述插拔式托板，所述插拔式托板的前端设置有一柄部，上表面设置有一挡销，所述矩形通槽的左侧面和所述窄槽的前端左侧面可滑动地安装有所述夹压块，所述夹压块由固定在所述前支架后端左侧面和后支架前端面左侧面的所述电磁铁驱动。

3.根据权利要求1所述的一种双极式电池板压制成型装置，其特征在于：所述成型装置包括结构相同且相对于所述基板夹持装置对称布置的左成型装置和右成型装置，所述左成型装置包括一与所述机架上表面的导向轨形成可左右滑动的滑座、一固定在所述滑座上表面的框形架、合模机构、模具、气缸、支承板、推动组件、推挤板、压簧和导向条，所述框形架为开口向下且中部为矩形空腔的矩形框架，上部靠近右端设置有一用于穿过所述合模机构的矩槽，所述支承板安装在所述框形架中部矩形空腔内的所述滑座上表面，所述气缸固定在所述支承板左侧且其活塞杆穿过并伸出所述支承板右侧面，其活塞杆端部固定所述推动组件，在所述推动组件的前后侧的所述滑座上表面固定所述导向条，所述推动组件包括竖板、推动杆组件和滑动扣板，所述竖板与所述气缸的活塞杆端部固定连接，所述推动杆组件固定在所述竖板右侧面靠近上端处，所述推动杆组件包括滑杆、推动杆、一滑动销和推动杆弹簧，所述滑杆固定在所述竖板右侧上端处，所述推动杆前端设置有斜向腰形孔，后端设置有一沿轴线方向的盲孔，在在所述推动杆的后端盲孔处设置有一贯穿所述盲孔且轴向的狭长槽，所述滑动销安装在所述滑杆前端处且上下两端穿入所述狭长槽内，在所述竖板和所述推动杆之间的滑杆上套装所述推动杆弹簧，所述滑动扣板固定在所述竖板右侧面靠近下端处，所述滑动扣板靠近右端的上表面设置有一钩部，所述推挤板通过所述斜向腰形孔与所述推组件的推动杆形成铰链连接，所述模具为开口向上的矩形框，上部开口的内侧设置有一台阶，右侧面下部设置有凸缘，在所述凸缘上表面设置由左侧的一直角、中部底部一平面、右侧为斜面组成的前后方向的通槽，所述凸缘下方设置一与所述滑动扣板的钩部扣合的凹槽，在所述竖板与所述模具下部凸缘的右端面之间安装所述压簧。

4.根据权利要求3所述的一种双极式电池板压制成型装置，其特征在于：所述合模机构包括扣合板、第一支柱、第二支柱和凸轮板，所述第一支柱固定在所述框形架上表面右侧，上端与所述扣合板的中部形成铰链连接，所述扣合板左端与所述第二支柱的上端形成铰链连接，右端与所述模具的上部开口的内侧设置有一台阶扣合，所述第二支柱的下部设置有一两端安装有滚轮的转轴，所述凸轮板有两块，中部设置有用于安装所述滚轮的曲线槽，所述凸轮板固定在所述推动件的竖板上表面，并向上穿过所述框形架上部靠近右端的矩槽。

5.根据权利要求4所述的一种双极式电池板压制成型装置，其特征在于：所述扣合板右端上表面设置有一第二斜面。

6.根据权利要求1所述的一种双极式电池板压制成型装置，其特征在于：所述正极下料组件和负极下料组件结构相同，相对于所述基板夹持装置左右对称布置，所述正极下料组件包括储料箱、推料气缸、推料板、放料气缸、放料板、推料滚筒和滚筒电机，在所述储料箱下部的内腔正上方安装所述推料板，推料板与安装在所述储料箱内侧上部的所述推料气缸的活塞杆固定连接，在所述储料箱上部的内腔前后方向安装有所述的推料滚筒，在所述储料箱前面安装与所述推料滚筒固定连接的所述滚筒电机，在所述储料筒下端开口处安装可左右滑动的所述放料板，在变窄处的箱体外侧面安装所述放料气缸，所述放料板与所述放料气缸的活塞杆端部固定连接，此外，所述推料滚筒周向设置有多个叶片。

7.根据权利要求1所述的一种双极式电池板压制成型装置，其特征在于：所述左余料收集装置和右余料收集装置包括余料槽、可翻转式挡板和吸合磁铁，所述余料槽的底部设置有一斜度为10-15度的斜面，所述余料槽前端下部与所述可翻转式挡板下端之间采用一铰链连接，所述余料槽前端面与所述可翻转挡板412后面之间安装有两对所述吸合磁铁。

8.根据权利要求1所述的一种双极式电池板压制成型装置，其特征在于：所述第二下料装置包括顶板和滑板，所述滑板可滑动地安装在所述机架矩形通槽中部的滑动槽内，所述顶板和滑板固定连接在一起，所述滑板与一气缸的活塞杆固定连接。