CN107221887B - 一种集剥线、折弯与装帽为一体的剥线机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种集剥线、折弯与装帽为一体的剥线机，包括剥线机本体，剥线机本体的右侧壁外设有能前后滑动的滑动座，滑动座的前端端部设有放置块，放置块上开设有贯穿孔，放置块的顶面上开设有下落窗口，放置块上叠放有能前后滑动的送料板，送料板上开设有与下落窗口对位配合的放置通孔，滑动座位于贯穿孔的右端端口外设有导线夹扁装置。本发明的剥线机，其除了保持原有的剥线和折弯动作外，还能对电缆首端进行塑料装饰帽的自动安装，无需将折弯后的电缆送至其它车间进行塑料装饰帽的单独手工安装，整一处理流程连续简易，具有工作效率高，工人劳动量少，装饰帽组装速度快等优点，实现剥线机的多功能特性，大大降低了整体生产成本和用工人数。

Description

一种集剥线、折弯与装帽为一体的剥线机

技术领域

本发明涉及一种自动剥线机，特别涉及一种集剥线、折弯与装帽为一体的剥线机。

背景技术

随着电缆应用场合的扩大，目前不少场合需要电缆呈现为折弯状态，故通常对电缆剥线后还需要放置电缆折弯机上进行折弯处理，由此市面上具有集剥线与折弯为一体的剥线机。如国家知识产权局2015年12月16日，公告号为CN204885797U所公开的一种集剥线与折弯为一体的剥线机的实用新型专利，其工作原理是：先对电缆的首端进行剥线，剥线后再对电缆进行切断，切断后电缆进行折弯，折弯后再电缆的末端进行剥线即可。然而，折弯后的电缆，长期使用后电缆绝缘套的切断口受环境的影响易发生开裂造成绝缘套被撕开，使电缆的导线露出发生短路，由此，电缆折弯后一般会在电缆首端位于绝缘套与导线处套设一个塑料装饰帽，该塑料装饰帽呈圆锥结构，塑料装饰帽的大端端部套紧在绝缘套的端部外，导线的端部穿出塑料装饰帽的小端端部外，之后，将导线伸出塑料装饰帽外的部位进行压扁，则导线位于处于塑料装饰帽以外部位的外径变大，使塑料装饰帽无法从导线中脱出。该塑料装饰帽的安装普遍采用手工操作，具有安装速度慢，工作效率低，工人劳动量大的缺陷。

有鉴于此，本发明人针对上述缺陷进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种集剥线、折弯与装帽为一体的剥线机，以解决现有技术中剥线机无塑料装饰帽的安装，使塑料装饰帽只能采用人工安装而造成安装速度慢，工作效率低，劳动量大的问题。

本发明所采用的技术方案是这样的：一种集剥线、折弯与装帽为一体的剥线机，包括剥线机本体，以电缆在剥线机本体上的进线方向为左至右方向，上述剥线机本体的右侧壁外设有能前后滑动的滑动座，上述剥线机本体上安装有驱动滑动座前后滑动的第一滑动驱动装置，上述滑动座的前端端部上表面上固定有放置块，上述放置块上开设有供电缆活动伸入于内，并沿剥线机本体的左右方向延伸的贯穿孔，且上述贯穿孔的右端端口口径大于电缆导线的外径，小于塑料装饰帽小端端部的外径，上述放置块的顶面上开设有供塑料装饰帽下落于贯穿孔内的下落窗口，上述放置块上叠放有能前后滑动的送料板，上述滑动座上安装有驱动送料板前后滑动的第二滑动驱动装置，上述送料板上开设有供塑料装饰帽沿剥线机本体的左右方向横卧放置于内的放置通孔，上述放置通孔与上述下落窗口上下对位设置，上述滑动座位于上述贯穿孔的右端端口外设有能对电缆的导线进行夹压、松开的导线夹扁装置。

上述剥线机本体的右侧壁外上固设有处于滑动座下方的导轨，上述导轨沿剥线机本体前后方向延伸设置，上述滑动座与上述导轨滑动配合，上述第一滑动驱动装置安装在上述导轨上。

上述第一滑动驱动装置为气缸，上述气缸沿剥线机本体的前后方向横卧设置，上述气缸的缸体固定在上述导轨的右侧壁外，上述气缸的活塞杆自由端端部朝前设置，上述滑动座的底面凸设有处于气缸活塞杆前方的安装块，上述气缸的活塞杆自由端端部与安装块组装在一起。

上述放置块具有沿剥线机本体的左右方向横卧设置的放置管和平放设置的放置板，上述放置管具有扩径段和处于扩径段右侧的缩径段，上述放置管的管孔即为上述贯穿孔，上述放置板处于上述缩径段的后方，并与上述缩径段一体成型，上述缩径段的顶面具有切削平面，上述缩径段位于上述切削平面上开设有沿缩径段的长度方向延伸的条形通孔，上述条形通孔为上述下落窗口，上述送料板以能向前滑动至切削平面上方和向后滑动至放置板上的方式活动平放于上述放置板上。

上述送料板具有条形方块和条形方板，上述条形方块的长度方向与剥线机本体的左右方向相同，上述条形方板处于上述条形方块的后方，并与条形方块一体成型，上述条形方板的长度方向与剥线机本体的前后方向相同，上述条形方块上开设有沿条形方块的长度方向延伸的条形通孔，上述条形通孔为上述放置通孔，上述第二滑动驱动装置处于上述送料板的后方。

上述第二滑动驱动装置为气缸，上述气缸沿剥线机本体的前后方向横卧设置，且上述气缸的缸体固定在上述滑动座上，并处于上述放置块的后方，上述气缸的活塞杆自由端端部朝前设置，上述条形方板的后端上表面上锁固有处于气缸活塞杆前方的连接块，上述连接块与上述气缸活塞杆的自由端端部固定连接。

上述导线夹扁装置包括能够张开和闭合的夹具和驱动夹具张闭的张夹驱动装置，上述夹具包括下夹板和处于下夹板上方与下夹板相叠配合的上夹板，上述下夹板的顶面具有若干条沿下夹板的左右方向延伸的齿条，各上述齿条沿下夹板的前后方向间隔排列设置，上述贯穿孔的右端端口与上述夹具位于上夹板与下夹板相叠配合的部位相对位设置，上述下夹板与上夹板以相向移动闭合和相背移动张开的方式活动铰接在一起，上述张夹驱动装置安装在上述夹具后方，驱动上夹板与下夹板相向或相背移动。

上述上夹板与上述下夹板均呈沿剥线机本体的前后方向延伸的条形板，上述滑动座位于夹具与张夹驱动装置之间设有一对左、右相对间隔设置的安装侧板，上述夹具落入两安装侧板之间的范围内，上述上夹板后端端面的左右两侧上设有相对间隔设置的，并沿上夹板上下方向延伸的侧翼板，两个侧翼板形成有安装间距，上述侧翼板的下端端部处于上夹板的底面下方，上述下夹板的后端端面延伸有沿下夹板上下方向延伸的延伸板，上述延伸板的上端端部处于上述下夹板的顶面上方，并活动伸入安装间距位于下夹板以下的部位内，两安装侧板的前端端面均向前延伸有一一对应处于夹具左右两侧外的延伸条，两延伸条、延伸板的上端端部与两侧翼板的下端端部通过一根插销共同串接在一起，上述夹具的后方设有处于两安装侧板之间范围内的上连接片、下连接片、上铰接片、下铰接片、左安装片、右安装片和滑杆，上述上连接片由前片体和处于前片体后方的左片体及右片体，前片体伸入安装间距的上端内，并通过插销与两侧翼板串接在一起，上铰接片向后倾斜竖放设置，上铰接片的前侧面中部向前延伸有伸入左片体与右片体之间的凸片，凸片、左片体与右片体通过一插销串接在一起，上铰接片的上端端部位于安装侧板的前端上部处，并通过一插销与两个安装侧板串接在一起，上铰接片的下端开设有沿上铰接片倾斜方向延伸的条形通孔，下连接片由左、右相对间隔设置的横片体和处于两横片体之间的中间连接块构成，且延伸板的下端端部伸入两横片体的前端之间，并通过插销串接在一起，下铰接片向前倾斜竖放设置，下铰接片的前侧面中部向前凸设有伸入两横片体后端之间的凸部，该凸部与两个横片体的后端通过插销串接在一起，下铰接片的上端开设有沿下铰接片的倾斜方向延伸的条形通孔，下铰接片的下端端部位于安装侧板的前端下部处，并通过一插销与两个安装侧板串接在一起，上述左安装片和右安装片均为沿夹具的前后方向延伸设置的条形立板，上述左安装片的前端处于上铰接片的下端左侧外，右安装片的前端处于下铰接片的上端右侧外，两个安装侧板上开设有沿前后方向延伸的条形通孔，上述左安装片的前端、上铰接片的下端、下铰接片的上端及右安装片的前端通过连接销串接在一起，且连接销穿过上铰接片的条形通孔和下铰接片的条形通孔，上述左安装片的后端和上述右安装片的后端通过上述滑杆串接在一起，且上述滑杆的左、右两端端部一一对应架设在两安装侧板的条形通孔内，上述张夹驱动装置处于滑杆后方，且上述张夹驱动装置为驱动滑杆前后滑动的平移驱动装置。

上述平移驱动装置为平移气缸，上述滑动座的后端上表面竖立有处于安装侧板后方的立板，安装侧板的后端与立板固定连接，上述平移气缸处于立板后方，上述平移气缸的缸体经安装杆横卧固定安装在立板上，上述平移气缸的活塞杆自由端端部向前活动穿过立板至滑杆处，与滑杆固定连接。

上述剥线机本体的右侧壁上固设有能够一一向下掉落出塑料装饰帽的装饰帽输送装置，上述装饰帽输送装置的输出端处于送料板上方，并与放置通孔对位设置。

通过采用前述技术方案，本发明的一种集剥线、折弯与装帽为一体的剥线机，电缆首端剥线过程中，可将待安装的塑料装饰帽在送料板的放置通孔内，之后第二滑动驱动装置启动，将送料板向前移动，当送料板行走至放置块的下落窗口时，放置通孔刚好与下落窗口相对位，放置通孔内的塑料装饰帽经下落窗口下落至贯穿孔内，第一驱动装置启动，滑动座向前移，贯穿孔的左端端口与剥线机本体上电缆的首端相对位设置；此时剥线机本体对电缆的首端进行剥线，剥线后电缆首端向右平移至贯穿孔的左端内，并沿贯穿孔右移，电缆的右移会使电缆的导线穿过贯穿孔内的塑料装饰套，并推动塑料装饰套向右移，此时受贯穿孔的右端端口口径的限制使导线伸出贯穿孔外，塑料装饰套限制于贯穿孔内，伸出贯穿孔右端外的导线平移至导线夹扁装置进行夹扁变形，之后剥线机本体驱动电缆向左回位，滑动座向后回位，滑动座不受影响电缆折弯，剥线机本体对电缆进行折弯，折弯后再依次进行切断、剥线，即完成剥线、折弯及装帽的一系列动作。与现有技术相比，本发明的剥线机，其除了保持原有的剥线和折弯动作外，还能对电缆首端进行塑料装饰帽的自动安装，无需将折弯后的电缆送至其它车间进行塑料装饰帽的单独手工安装，整一处理流程连续简易，具有工作效率高，工人劳动量少，装饰帽组装速度快等优点，实现剥线机的多功能特性，一机多功能，大大降低了整体生产成本和用工人数。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为本发明另一角度的结构示意图；

图4为本发明中夹具的立体示意图。

具体实施方式

本发明的一种集剥线、折弯与装帽为一体的剥线机，如图1-4所示，包括剥线机本体1，该剥线机本体1采用的是集剥线与折弯为一体的剥线机，如国家知识产权局2015年12月16日，公告号为CN204885797U所公开的一种集剥线与折弯为一体的剥线机。

本发明的创新之处在于：该剥线机本体1还具有对塑料装饰帽进行安装的塑料装饰帽安装机构，具体的是：以电缆100在剥线机本体1上的进线方向为左至右方向，剥线机本体1的右侧壁外设有能前后滑动的滑动座2，剥线机本体1上安装有驱动滑动座2前后滑动的第一滑动驱动装置，优选的是：该滑动座2呈平放设置的板块结构，该剥线机本体1的右侧壁外上固设有处于滑动座2下方的导轨(图中未示出)，导轨沿剥线机本体1前后方向延伸设置，滑动座2与导轨滑动配合，该滑动座2与导轨的滑动配合方式为现有常用的滑动安装方式，在此不复述，该第一滑动驱动装置安装在导轨上，具有体的该第一滑动驱动装置为气缸3，气缸3沿剥线机本体1的前后方向横卧设置，气缸3的缸体固定在导轨的右侧壁外，气缸3的活塞杆自由端端部朝前设置，滑动座2的底面凸设有处于气缸3活塞杆前方的安装块21，气缸的活塞杆自由端端部与安装块组装在一起；气缸3启动时，气缸3的活塞杆伸出，气缸3的活动伸出可使滑动座2向前滑动。设计时，该滑动座2未滑动前，滑动座2的前侧面最好处于剥线机本体1上电缆100的首端后方，这样，使电缆100在折弯操作时不会受滑动座2的影响。

所述的滑动座2的前端端部上表面上固定有放置块4，放置块4上开设有供电缆100活动伸入于内，并沿剥线机本体1的左右方向延伸的贯穿孔41(图中未示出)，且贯穿孔的右端端口口径大于电缆100的导线的外径，小于塑料装饰帽小端端部的外径，放置块4的顶面上开设有供塑料装饰帽下落于贯穿孔41内的下落窗口42，具体的是：放置块4具有沿剥线机本体1的左右方向横卧设置的放置管4a和平放设置的放置板4b，放置管4a具有扩径段和处于扩径段右侧的缩径段，放置管的管孔即为贯穿孔，放置板4a处于缩径段的后方，并与缩径段一体成型，缩径段的顶面具有切削平面，切削平面与放置板4b相齐平设置，缩径段位于此切削平面上开设有沿缩径段的长度方向延伸的条形通孔，条形通孔即为所述的下落窗口。

所述的放置块4上叠放有能前后滑动的送料板5，滑动座2上安装有驱动送料板5前后滑动的第二滑动驱动装置，送料板5上开设有供塑料装饰帽沿剥线机本体1的左右方向横卧放置于内的放置通孔，放置通孔与下落窗口上下对位设置；具体的是：送料板5以能向前滑动至缩径段的切削平面上方和向后滑动至放置板4b上的方式活动平放于放置板4b上，送料板5具有条形方块51和条形方板52，条形方块51的长度方向与剥线机本体1的左右方向相同，条形方板52处于条形方块51的后方，并与条形方块51一体成型，条形方板52的顶面与条形方块51的顶面相齐平，条形方板52的长度方向与剥线机本体的前后方向相同，条形方块51上开设有沿条形方块51的长度方向(即左右方向)延伸的条形通孔511，此条形通孔511即为所述的放置通孔，第二滑动驱动装置处于送料板5的后方。

所述的第二滑动驱动装置为气缸6，气缸6沿剥线机本体1的前后方向横卧设置，且气缸6的缸体固定在滑动座2顶面左侧后端上，并处于放置块4的后方，气缸6的活塞杆自由端端部朝前设置，条形方板52的后端上表面上锁固有处于气缸6活塞杆前方的连接块53，连接块53与气缸6活塞杆的自由端端部固定连接。气缸6启动时，气缸6的伸出可推动送料板5向前移动，送料板5的前移使条形方块51能向前平移至切削平面上，最终使条形方块51上的条形通孔511与下落窗口42上下对位，即条形通孔511内的塑料装饰帽即可被输送至贯穿通孔41内容置。

所述的滑动座2位于贯穿孔41的右端端口外设有能对电缆的导线进行夹压、松开的导线夹扁装置。该导线夹扁装置包括能够张开和闭合的夹具和驱动夹具张闭的张夹驱动装置，夹具包括下夹板71和处于下夹板71上方与下夹板71相叠配合的上夹板72，下夹板71的顶面具有若干条沿下夹板71的左右方向延伸的齿条，各齿条沿下夹板71的前后方向间隔排列设置，利用各齿条可增强下夹板与上夹板之间的夹持力，从而使导线更易被夹扁，该贯穿孔41的右端端口与夹具位于上夹板与下夹板相叠配合的部位相对位设置，下夹板71与上夹板72以相向移动闭合和相背移动张开的方式活动铰接在一起，张夹驱动装置安装在夹具后方，驱动上夹板与下夹板相向或相背移动。

优选方案是：该上夹板72与下夹板71均呈沿剥线机本体1的前后方向延伸的条形板，滑动座2位于夹具与张夹驱动装置之间设有一对左、右相对间隔设置的安装侧板22，夹具落入两安装侧板22之间的范围内，上夹板72后端端面的左右两侧上设有相对间隔设置的，并沿上夹板72上下方向延伸的侧翼板721，两个侧翼板721形成有安装间距200，侧翼板721的下端端部处于上夹板72的底面下方，即侧翼板721的底面低于上夹板72的底面，下夹板71的后端端面延伸有沿下夹板71上下方向延伸的延伸板711，延伸板711的上端端部处于下夹板72的顶面上方，并活动伸入安装间距200位于下夹板72以下的部位内，且上夹板72的底面与延伸板711的顶面之间具有供延伸板711向前转出安装间距200外的空间，两安装侧板22的前端端面均向前延伸有一一对应处于夹具左右两侧外的延伸条221，两延伸条221、延伸板711的上端端部与两侧翼板721的下端端部通过一根插销共同串接在一起，即延伸条221、延伸板711的上端端部及两侧翼板721的下端端部上均开设有供插销穿过的穿孔(图中未示出)，通过此插销实现上夹板与下夹板的夹合和张开连接。

所述夹具的后方设有处于两安装侧板22之间范围内的上连接片73、下连接片74、上铰接片75、下铰接片76、左安装片77、右安装片78和滑杆79，上连接片73由前片体和处于前片体后方的左片体及右片体，左片体与右片板相对间隔设置，形成有间距300，前片体伸入安装间距200的上端内，并通过插销与两侧翼板721串接在一起，上铰接片75向后倾斜竖放设置，上铰接片75的前侧面中部向前延伸有伸入间距300内的凸片，凸片、左片体与右片体通过一插销串接在一起，上铰接片75的上端端部位于安装侧板22的前端上部处，并通过一插销与两个安装侧板22串接在一起，上铰接片75下端开设有沿上铰接片75倾斜方向延伸的条形通孔751，下连接片74由左、右相对间隔设置的横片体和处于两横片体之间的中间连接块构成，两横片体位于中间连接块前方的部位形成有间距400，位于中间连接块后产的部位形成有间距500，延伸板711的下端端部伸入间距400内，并通过插销将延伸板711与两横片体的下端串接在一起，下铰接片76向前倾斜竖放设置，下铰接片76的前侧面中部向前凸设有伸入间距500内的凸部761，该凸部761与两个横片体的后端通过插销串接在一起，下铰接片76的上端开设有沿下铰接片76的倾斜方向延伸的条形通孔762，下铰接片76的下端端部位于安装侧板22的前端下部处，下铰接片76的下端端部通过一插销与两个安装侧板22串接在一起，左安装片77和右安装片78均为沿夹具的前后方向延伸设置的条形立板，左安装片77的前端处于上铰接片75的下端左侧外，右安装片78的前端处于下铰接片76的上端右侧外，两个安装侧板22上开设有沿夹具前后方向延伸的条形通孔222，左安装片77的前端、上铰接片75的下端、下铰接片76的上端及右安装片78的前端通过连接销串接在一起，且连接销穿过上铰接片75的条形通孔751和下铰接片76的条形通孔762，左、右安装片的前端开设有供此连接销穿过的穿孔，此穿孔的孔径大于连接销的外径，左安装片77的后端和右安装片78的后端通过滑杆79串接在一起，且滑杆79的左、右两端端部一一对应架设在两安装侧板22的条形通孔222内，张夹驱动装置处于滑杆79后方，且张夹驱动装置为驱动滑杆79前后滑动的平移驱动装置。

此平移驱动装置为平移气缸8，滑动座2的后端上表面竖立有处于安装侧板22后方的立板23，安装侧板22的后端与立板23固定连接，平移气缸8处于立板23后方，平移气缸23的缸体经安装杆横卧固定安装在立板23上，平移气缸23的活塞杆自由端端部向前活动穿过立板23至滑杆79处，与滑杆79固定连接。工作时，平移气缸8的活塞杆的向前伸出会推动滑杆79向前平移，滑杆79的前移使左安装片77和右安装片78相对向前平移，因上、下铰接片安装位置的固定及上、下铰接片上条形通孔的设置，使上铰接片75与下铰接片76相向移动，上、下铰接片的相向移动分别对应带动上夹板72与下夹板71相向移动，而上夹板与下夹板之间的间距小于电缆导线的外径，则上、下夹板的相向移动可实现对电缆导线的夹扁操作；反之，平移气缸8的活塞杆的向后回缩，左、右安装片受滑杆79的后拉而相应作相背移动，相应地上、下夹板作相背移动，夹具张开，实现对电缆导线的放开，以便导线从夹具中移除。

本发明的一种集剥线、折弯与装帽为一体的剥线机，电缆首端剥皮过程中，可将待安装的塑料装饰帽下落至送料板5的条形方块51的条形通孔511，之后气缸6启动，气缸6推动送料板5向前移动，当条形方块51平移至缩径段的切削平面上时，下落窗口42与条形通孔511相对位，送料板5内的塑料装饰帽下落至放置管4a管内，送料板5向后回位，气缸3启动，滑动座2向前移，使放置管4a的左端端口与剥线机本体1的剥线装置的输出端相对位设置，即剥皮后的电缆的首端与放置管4a左端端口相对，同时电缆剥线完成，之后，剥线机本体1驱动首端剥线后的电缆继续向右移动，电缆的首端伸入至放置管4a内，并随电缆的移动，电缆的导线穿过放置管内的塑料装饰帽并穿出放置管右端端口外；同时，平移气缸8驱动上、下夹板张开，导线平移至上、下夹板之间，之后平移气缸8再驱动上、下夹板夹紧，导线被夹具夹扁，夹扁后夹具张开，电缆向左回位至剥线机本体1的折弯装置处，滑动座2向后回位，，滑动座不受影响电缆折弯，剥线机本体1可对具有塑料装饰帽的电缆进行折弯，折弯后再依次进行切断、剥线，即完成剥线、折弯及装帽的一系列动作。与现有技术相比，本发明的剥线机，其除了保持原有的剥线和折弯动作外，还能对电缆首端进行塑料装饰帽的自动安装，无需将折弯后的电缆送至其它车间进行塑料装饰帽的单独手工安装，整一处理流程连续简易，具有工作效率高，工人劳动量少，装饰帽组装速度快等优点，实现剥线机的多功能特性，一机多功能，大大降低了整体生产成本和用工人数；同时，利用送料板5的条形方板52，使上一塑料装饰帽在安装时下一塑料装饰帽被条形方板52遮挡，使塑料装饰帽呈有序下落至送料板5内，使整个装帽工序连续，省时，效率高。

本发明中，剥线机本体1的右侧壁上固设有能够一一向下掉落出塑料装饰帽的装饰帽输送装置，装饰帽输送装置的输出端处于送料板5上方，并与放置通孔对位设置；这样，配合装饰帽输送装置使整个装帽过程进一步实现自动化操作，无需人工配合。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (8)

1.一种集剥线、折弯与装帽为一体的剥线机，包括剥线机本体，以电缆在剥线机本体上的进线方向为左至右方向，其特征在于：上述剥线机本体的右侧壁外设有能前后滑动的滑动座，上述剥线机本体上安装有驱动滑动座前后滑动的第一滑动驱动装置，上述滑动座的前端端部上表面上固定有放置块，上述放置块上开设有供电缆活动伸入于内，并沿剥线机本体的左右方向延伸的贯穿孔，且上述贯穿孔的右端端口口径大于电缆导线的外径，小于塑料装饰帽小端端部的外径，上述放置块的顶面上开设有供塑料装饰帽下落于贯穿孔内的下落窗口，上述放置块上叠放有能前后滑动的送料板，上述滑动座上安装有驱动送料板前后滑动的第二滑动驱动装置，上述送料板上开设有供塑料装饰帽沿剥线机本体的左右方向横卧放置于内的放置通孔，上述放置通孔与上述下落窗口上下对位设置，上述滑动座位于上述贯穿孔的右端端口外设有能对电缆的导线进行夹压、松开的导线夹扁装置；

上述剥线机本体的右侧壁外上固设有处于滑动座下方的导轨，上述导轨沿剥线机本体前后方向延伸设置，上述滑动座与上述导轨滑动配合，上述第一滑动驱动装置安装在上述导轨上；

上述放置块具有沿剥线机本体的左右方向横卧设置的放置管和平放设置的放置板，上述放置管具有扩径段和处于扩径段右侧的缩径段，上述放置管的管孔即为上述贯穿孔，上述放置板处于上述缩径段的后方，并与上述缩径段一体成型，上述缩径段的顶面具有切削平面，上述缩径段位于上述切削平面上开设有沿缩径段的长度方向延伸的条形通孔，上述条形通孔为上述下落窗口，上述送料板以能向前滑动至切削平面上方和向后滑动至放置板上的方式活动平放于上述放置板上。

2.根据权利要求1所述的一种集剥线、折弯与装帽为一体的剥线机，其特征在于：上述第一滑动驱动装置为气缸，上述气缸沿剥线机本体的前后方向横卧设置，上述气缸的缸体固定在上述导轨的右侧壁外，上述气缸的活塞杆自由端端部朝前设置，上述滑动座的底面凸设有处于气缸活塞杆前方的安装块，上述气缸的活塞杆自由端端部与安装块组装在一起。

3.根据权利要求1所述的一种集剥线、折弯与装帽为一体的剥线机，其特征在于：上述送料板具有条形方块和条形方板，上述条形方块的长度方向与剥线机本体的左右方向相同，上述条形方板处于上述条形方块的后方，并与条形方块一体成型，上述条形方板的长度方向与剥线机本体的前后方向相同，上述条形方块上开设有沿条形方块的长度方向延伸的条形通孔，上述条形通孔为上述放置通孔，上述第二滑动驱动装置处于上述送料板的后方。

4.根据权利要求3所述的一种集剥线、折弯与装帽为一体的剥线机，其特征在于：上述第二滑动驱动装置为气缸，上述气缸沿剥线机本体的前后方向横卧设置，且上述气缸的缸体固定在上述滑动座上，并处于上述放置块的后方，上述气缸的活塞杆自由端端部朝前设置，上述条形方板的后端上表面上锁固有处于气缸活塞杆前方的连接块，上述连接块与上述气缸活塞杆的自由端端部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种集剥线、折弯与装帽为一体的剥线机，其特征在于：上述导线夹扁装置包括能够张开和闭合的夹具和驱动夹具张闭的张夹驱动装置，上述夹具包括下夹板和处于下夹板上方与下夹板相叠配合的上夹板，上述下夹板的顶面具有若干条沿下夹板的左右方向延伸的齿条，各上述齿条沿下夹板的前后方向间隔排列设置，上述贯穿孔的右端端口与上述夹具位于上夹板与下夹板相叠配合的部位相对位设置，上述下夹板与上夹板以相向移动闭合和相背移动张开的方式活动铰接在一起，上述张夹驱动装置安装在上述夹具后方，驱动上夹板与下夹板相向或相背移动。

6.根据权利要求5所述的一种集剥线、折弯与装帽为一体的剥线机，其特征在于：上述上夹板与上述下夹板均呈沿剥线机本体的前后方向延伸的条形板，上述滑动座位于夹具与张夹驱动装置之间设有一对左、右相对间隔设置的安装侧板，上述夹具落入两安装侧板之间的范围内，上述上夹板后端端面的左右两侧上设有相对间隔设置的，并沿上夹板上下方向延伸的侧翼板，两个侧翼板形成有安装间距，上述侧翼板的下端端部处于上夹板的底面下方，上述下夹板的后端端面延伸有沿下夹板上下方向延伸的延伸板，上述延伸板的上端端部处于上述下夹板的顶面上方，并活动伸入安装间距位于下夹板以下的部位内，两安装侧板的前端端面均向前延伸有一一对应处于夹具左右两侧外的延伸条，两延伸条、延伸板的上端端部与两侧翼板的下端端部通过一根插销共同串接在一起，上述夹具的后方设有处于两安装侧板之间范围内的上连接片、下连接片、上铰接片、下铰接片、左安装片、右安装片和滑杆，上述上连接片由前片体和处于前片体后方的左片体及右片体，前片体伸入安装间距的上端内，并通过插销与两侧翼板串接在一起，上铰接片向后倾斜竖放设置，上铰接片的前侧面中部向前延伸有伸入左片体与右片体之间的凸片，凸片、左片体与右片体通过一插销串接在一起，上铰接片的上端端部位于安装侧板的前端上部处，并通过一插销与两个安装侧板串接在一起，上铰接片的下端开设有沿上铰接片倾斜方向延伸的条形通孔，下连接片由左、右相对间隔设置的横片体和处于两横片体之间的中间连接块构成，且延伸板的下端端部伸入两横片体的前端之间，并通过插销串接在一起，下铰接片向前倾斜竖放设置，下铰接片的前侧面中部向前凸设有伸入两横片体后端之间的凸部，该凸部与两个横片体的后端通过插销串接在一起，下铰接片的上端开设有沿下铰接片的倾斜方向延伸的条形通孔，下铰接片的下端端部位于安装侧板的前端下部处，并通过一插销与两个安装侧板串接在一起，上述左安装片和右安装片均为沿夹具的前后方向延伸设置的条形立板，上述左安装片的前端处于上铰接片的下端左侧外，右安装片的前端处于下铰接片的上端右侧外，两个安装侧板上开设有沿前后方向延伸的条形通孔，上述左安装片的前端、上铰接片的下端、下铰接片的上端及右安装片的前端通过连接销串接在一起，且连接销穿过上铰接片的条形通孔和下铰接片的条形通孔，上述左安装片的后端和上述右安装片的后端通过上述滑杆串接在一起，且上述滑杆的左、右两端端部一一对应架设在两安装侧板的条形通孔内，上述张夹驱动装置处于滑杆后方，且上述张夹驱动装置为驱动滑杆前后滑动的平移驱动装置。

7.根据权利要求6所述的一种集剥线、折弯与装帽为一体的剥线机，其特征在于：上述平移驱动装置为平移气缸，上述滑动座的后端上表面竖立有处于安装侧板后方的立板，安装侧板的后端与立板固定连接，上述平移气缸处于立板后方，上述平移气缸的缸体经安装杆横卧固定安装在立板上，上述平移气缸的活塞杆自由端端部向前活动穿过立板至滑杆处，与滑杆固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种集剥线、折弯与装帽为一体的剥线机，其特征在于：上述剥线机本体的右侧壁上固设有能够一一向下掉落出塑料装饰帽的装饰帽输送装置，上述装饰帽输送装置的输出端处于送料板上方，并与放置通孔对位设置。