CN110937166A - 一种用于打火机生产的插板机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于打火机生产的插板机，包括机台和倾转组件，机台上设有倾斜台面，倾斜台面上设有滑道，滑道具有上端和下端，倾转组件包括第一气缸、第一连接板、顶针、第一支架、退料板和插盒，第一气缸和第一支架固定于机台上，第一气缸与第一连接板连接，顶针具有根端和尖端，其根端与第一连接板固定连接，其尖端对准滑道的下端，顶针与第一连接板的运动方向平行，退料板固定于第一支架上被第一支架所支撑，其上设有与顶针位置对应的第一通孔，顶针穿过第一通孔，插盒上设有插孔。与现有技术相比，本发明实现了打火机机壳的自动次序排列，提高了生产的自动化程度，减小了人工排列的劳动负担，提升了生产效率，缩减了企业的生产成本。

Description

一种用于打火机生产的插板机

技术领域

本发明涉及打火机，特别涉及一种用于打火机生产的插板机。

背景技术

在打火机的生产过程中，需要将打火机插入收纳盒当中，但是生产完毕的打火机往往次序排列不整齐，给插板工作造成了非常大的困难，现有技术中通常采用人工的方法实现调整，这样的调整方式效率低下，极大地增大了企业的生产成本，影响了生产效率。有鉴于此，本发明人经过深入研究，得到一种用于打火机生产的插板机。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于打火机生产的插板机，其能够实现打火机次序的自动调整。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于打火机生产的插板机，包括机台和倾转组件，所述机台上设有倾斜台面，所述倾斜台面上设有滑道，按照位置的高度关系所述滑道具有上端和下端，所述倾转组件包括第一气缸、第一连接板、顶针、第一支架、退料板和插盒，所述第一气缸和第一支架固定于所述机台上，所述第一气缸与所述第一连接板连接，用于驱动所述第一连接板运动，且运动方向与所述第一连接板垂直，所述顶针具有根端和尖端，其根端与所述第一连接板固定连接，其尖端对准所述滑道的下端，所述顶针与所述第一连接板的运动方向平行，所述退料板固定于所述第一支架上被所述第一支架所支撑，其与所述第一连接板平行，其上设有与所述顶针位置对应的第一通孔，所述顶针穿过所述第一通孔，所述插盒上设有插孔，所述插孔承接于所述顶针的下方。

进一步的改进，所述滑道的数量设有多个，每一所述滑道至少对应设置有一个所述顶针，所述插孔的数量与所述滑动的数量一一对应。

进一步的改进，每一所述滑道对应设置有两个所述顶针，对应于同一滑道的两个顶针中间的距离为1.5cm-3cm。

进一步的改进，所述滑道上设有限高板，所述限高板与所述滑道的底面平行，所述限高板的下表面与所述滑道的底面之间的距离为1cm-1.8cm。

进一步的改进，所述第一支架包括纵向支撑件和横向支撑件，所述纵向支撑件的下端固定于所述机台上，上端与所述横向支撑件的一端连接，所述横向支撑件的另一端与所述退料板连接。

进一步的改进，所述倾斜台面的底部设有定向击震电机。

进一步的改进，还包括第二支架、第二气缸、第二连接板和第一抵顶块，所述第二支架设于所述倾斜台面上，所述第二气缸固定于所述第二支架上被所述第二支架支撑，所述第二连接板与所述第二气缸连接且由所述第二气缸驱动上下运动，所述第一抵顶块固定于所述第二连接板的下表面，其位置与所述滑道的位置对应。

进一步的改进，还包括第三气缸、第四气缸、滑块、滑轨、第三连接板和第二抵顶块，所述滑轨固定于所述倾斜台面上，其长度方向与所述滑道的上端和下端的连线方向平行，所述滑块与所述滑轨配合沿所述滑轨滑动，所述第三气缸固定于所述滑块上，所述倾斜台面上设有长度方向平行于所述滑轨的一字型孔，所述第三气缸的活塞杆依次穿过所述滑块和一字型孔，其下端连接所述第三连接板，驱动所述第三连接板上下运动，所述第二抵顶块固定于所述第三连接板的下表面，其位置与所述滑道的位置对应，所述第四气缸固定于所述第二支架的侧部，其与所述滑块连接，用于驱动所述滑块沿所述滑轨滑动，所述滑块相较于所述第二气缸更靠近所述滑道的下端。

进一步的改进，所述第二支架包括横板和两个侧板，所述两个侧板相对竖直设于所述倾斜台面上，所述横板的两端分别固定于所述两个侧板上，所述第二气缸、滑轨和第四气缸均固定于所述横板上。

进一步的改进，所述第一抵顶块和第二抵顶块均采用弹性材料制成。

与现有技术相比，本发明提供一种用于打火机生产的插板机，在工作时，打火机机壳由滑道的上端向下端滑动，打火机机壳具有开口端和封口端，开口端可以被插入，当打火机机壳滑动至滑道的下端时，若开口端朝下，则被所述顶针插入，然后所述第一气缸动作，使得所述顶针向远离所述机台的方向运动，由于所述退料板的限制，所述顶针从打火机机壳中退出，打火机机壳的封口端朝下落至插孔中；若封口端朝下，则封口端抵顶在顶针上，不能够被顶针插入，第一气缸动作，顶针向远离机台的方向运动，腾出空间后，打火机机壳继续向下滑动，最终也是封口端朝下落入插孔中，从而通过上述结构设置，实现了打火机机壳的自动次序排列，提高了生产的自动化程度，减小了人工排列的劳动负担，提升了生产效率，缩减了企业的生产成本。

附图说明

图1是本发明涉及一种用于打火机生产的插板机的结构示意图。

图2是本发明涉及一种用于打火机生产的插板机的部分结构示意图。

图3是本发明涉及一种用于打火机生产的插板机的部分结构示意图。

图4是本发明涉及一种用于打火机生产的插板机的部分结构示意图。

图中

机台-1；倾斜台面-2；滑道-21；上端-211；下端-212；限高板-213；第一气缸-31；第一连接板-32；顶针-33；根端-331；尖端-332；纵向支撑件-341；横向支撑件-342；退料板-35；第一通孔-351；插盒-36；插孔-361；第二气缸-41；第二连接板-42；第一抵顶块-43；横板-441；侧板-442；第三气缸-51；第四气缸-52；滑块-53；滑轨-54；第三连接板-55；第二抵顶块-56。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1至图4所示，一种用于打火机生产的插板机，包括机台1和倾转组件，所述机台1上设有倾斜台面2，所述倾斜台面2上设有滑道21，按照位置的高度关系所述滑道21具有上端211和下端212，所述倾转组件包括第一气缸31、第一连接板32、顶针33、第一支架、退料板35和插盒36，所述第一气缸31和第一支架固定于所述机台1上，所述第一气缸31与所述第一连接板32连接，用于驱动所述第一连接板32运动，且运动方向与所述第一连接板32垂直，所述顶针33具有根端331和尖端332，其根端331与所述第一连接板32固定连接，其尖端332对准所述滑道21的下端212，所述顶针33与所述第一连接板32的运动方向平行，所述退料板35固定于所述第一支架上被所述第一支架所支撑，其与所述第一连接板32平行，其上设有与所述顶针33位置对应的第一通孔351，所述顶针33穿过所述第一通孔351，所述插盒36上设有插孔361，所述插孔361承接于所述顶针33的下方。

在工作时，打火机机壳由滑道21的上端211向下端212滑动，打火机机壳具有开口端和封口端，开口端可以被插入，当打火机机壳滑动至滑道21的下端212时，若开口端朝下，则被所述顶针33插入，然后所述第一气缸31动作，使得所述顶针33向远离所述机台1的方向运动，由于所述退料板35的限制，所述顶针33从打火机机壳中退出，打火机机壳的封口端朝下落至插孔361中；若封口端朝下，则封口端抵顶在顶针33上，不能够被顶针33插入，第一气缸31动作，顶针33向远离机台1的方向运动，腾出空间后，打火机机壳继续向下滑动，最终也是封口端朝下落入插孔361中，从而通过上述结构设置，实现了打火机机壳的自动次序排列，提高了生产的自动化程度，减小了人工排列的劳动负担，提升了生产效率，缩减了企业的生产成本。

为了后续的工作，机台1上还应当设有用于推动插盒36的气缸，用于将插盒36推至顶针33的下方，承接完打火机机壳后，将插盒36推离承接位置，并推动下一个插盒36进入顶针33的下方，所述插盒36被推离后，由搬运机构将打火机机壳搬离进行后续的加工工作。

所述滑道21的宽度与打火机的宽度设置一致，以使得打火机能够成纵向滑下，其宽度具体设置为1.5cm-2cm，在实际的生产中，根据打火机的实际尺寸进行具体的设置。

为了提升加工效率，所述滑道21的数量设有多个，每一所述滑道21至少对应设置有一个所述顶针33，所述插孔361的数量与所述滑动的数量一一对应，在工作时，多个打火机机壳从滑道21的上端211成排滑下，从而可以一次性对多个打火机机壳进行处理，有效提升工作效率。

为了使得打火机机壳在调整的过程中不发生偏移，每一所述滑道21对应设置有两个所述顶针33，对应于同一滑道21的两个顶针33中间的距离为1.5cm-3cm，在实际生产中，此距离根据具体的打火机生产尺寸进行设置，设置两个所述顶针33以后，能够在机壳的宽度方向上提供良好的定位，使得打火机机壳在宽度方向上保持较小的偏移量，从而最终保证打火机机壳能够准确地落入插孔361中。

为了实现打火机机壳的单层滑动，所述滑道21上设有限高板213，所述限高板213与所述滑道21的底面平行，所述限高板213的下表面与所述滑道21的底面之间的距离为1cm-1.8cm。在此结构设置下，限高板213对打火机机壳形成限制，只有单层的打火机机壳能够通过限高板213，从而有效保证了打火机机壳的单层输送，置于实现单层输送的目的，从上述结构的设置中不难看出，本实施例的插板机是不能够完成双层打火机机壳的处理的。

具体的，所述第一支架包括纵向支撑件341和横向支撑件342，所述纵向支撑件341的下端212固定于所述机台1上，上端211与所述横向支撑件342的一端连接，所述横向支撑件342的另一端与所述退料板35连接，所述纵向支撑件341和横向支撑件342可以设置为块状、板状或者杆状，只要能够实现对退料板35的支撑即可。

为了使得打火机机壳能够有序下滑，不至于产生卡滞，所述倾斜台面2的底部设有定向击震电机，在所述定向击震电机的作用下，打火机机壳能够定向沿滑道21顺畅运动。

本实施例的一种用于打火机生产的插板机还包括第二支架、第二气缸41、第二连接板42和第一抵顶块43，所述第二支架设于所述倾斜台面2上，所述第二气缸41固定于所述第二支架上被所述第二支架支撑，所述第二连接板42与所述第二气缸41连接且由所述第二气缸41驱动上下运动，所述第一抵顶块43固定于所述第二连接板42的下表面，其位置与所述滑道21的位置对应。在工作过程中，当所述第二气缸41动作时，所述第二连接板42上下运动，所述第一抵顶块43同步上下运动，当所述第一抵顶块43向下运动到一定位置是，按压在位于滑道21中的打火机机壳上，使得打火机机壳不能够沿着滑道21滑动，等待顶针33等部件完成其工序后，再松开打火机机壳，进入顶针33等部件的处理工序，这样，就实现了打火机机壳的间歇传输，为各部件的动作提供动作时间。

本实施例的一种用于打火机生产的插板机还包括第三气缸51、第四气缸52、滑块53、滑轨54、第三连接板55和第二抵顶块56，所述滑轨54固定于所述倾斜台面2上，其长度方向与所述滑道21的上端211和下端212的连线方向平行，所述滑块53与所述滑轨54配合沿所述滑轨54滑动，所述第三气缸51固定于所述滑块53上，所述倾斜台面2上设有长度方向平行于所述滑轨54的一字型孔，所述第三气缸51的活塞杆依次穿过所述滑块53和一字型孔，其下端212连接所述第三连接板55，驱动所述第三连接板55上下运动，所述第二抵顶块56固定于所述第三连接板55的下表面，其位置与所述滑道21的位置对应，所述第四气缸52固定于所述第二支架的侧部，其与所述滑块53连接，用于驱动所述滑块53沿所述滑轨54滑动，所述滑块53相较于所述第二气缸41更靠近所述滑道21的下端212。

在工作时，被所述第一抵顶块43松开的打火机机壳被所述第二抵顶块56按压，同时在第四气缸52的作用下，所述滑块53、第三气缸51、第三连接板55和第二抵顶块56整体向下滑动，被第二抵顶块56按压的打火机机壳同步向下滑动，进入顶针33的处理区域。在这样的结构设置下，能够使得打火机机壳排列整齐地成排运动至顶针33的处理区域，避免由于一排中打火机机壳排列的不整齐而不能同时落入插孔361中，造成插板中有的插孔361中没有插入打火机机壳，其原因在于：当第一抵顶块43按压一部分打火机机壳时，位置较为靠上的打火机机壳在第一抵顶块43处聚集，整齐排列，由于多个抵顶块按压的打火机机壳也经过了上述聚集过程，所以其排列也是整齐的，当第一抵顶块43松开后，马上又被第二抵顶块56按压，从而能够保证打火机机壳排列的整齐。

具体的，所述第二支架包括横板441和两个侧板442，所述两个侧板442相对竖直设于所述倾斜台面2上，所述横板441的两端分别固定于所述两个侧板442上，所述第二气缸41、滑轨54和第四气缸52均固定于所述横板441上。

具体的，所述第一抵顶块43和第二抵顶块56均采用弹性材料制成，所述弹性材料优选采用橡胶材料制成。

上述对实施例的描述是为便于本技术领域的普通技术人员理解和使用本发明，熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于打火机生产的插板机，其特征在于，包括机台和倾转组件，所述机台上设有倾斜台面，所述倾斜台面上设有滑道，按照位置的高度关系所述滑道具有上端和下端，所述倾转组件包括第一气缸、第一连接板、顶针、第一支架、退料板和插盒，所述第一气缸和第一支架固定于所述机台上，所述第一气缸与所述第一连接板连接，用于驱动所述第一连接板运动，且运动方向与所述第一连接板垂直，所述顶针具有根端和尖端，其根端与所述第一连接板固定连接，其尖端对准所述滑道的下端，所述顶针与所述第一连接板的运动方向平行，所述退料板固定于所述第一支架上被所述第一支架所支撑，其与所述第一连接板平行，其上设有与所述顶针位置对应的第一通孔，所述顶针穿过所述第一通孔，所述插盒上设有插孔，所述插孔承接于所述顶针的下方。

2.根据权利要求1所述一种用于打火机生产的插板机，其特征在于，所述滑道的数量设有多个，每一所述滑道至少对应设置有一个所述顶针，所述插孔的数量与所述滑动的数量一一对应。

3.根据权利要求2所述一种用于打火机生产的插板机，其特征在于，每一所述滑道对应设置有两个所述顶针，对应于同一滑道的两个顶针中间的距离为1.5cm-3cm。

4.根据权利要求2所述一种用于打火机生产的插板机，其特征在于，所述滑道上设有限高板，所述限高板与所述滑道的底面平行，所述限高板的下表面与所述滑道的底面之间的距离为1cm-1.8cm。

5.根据权利要求1所述一种用于打火机生产的插板机，其特征在于，所述第一支架包括纵向支撑件和横向支撑件，所述纵向支撑件的下端固定于所述机台上，上端与所述横向支撑件的一端连接，所述横向支撑件的另一端与所述退料板连接。

6.根据权利要求1所述一种用于打火机生产的插板机，其特征在于，所述倾斜台面的底部设有定向击震电机。

7.根据权利要求1至6中任一项所述一种用于打火机生产的插板机，其特征在于，还包括第二支架、第二气缸、第二连接板和第一抵顶块，所述第二支架设于所述倾斜台面上，所述第二气缸固定于所述第二支架上被所述第二支架支撑，所述第二连接板与所述第二气缸连接且由所述第二气缸驱动上下运动，所述第一抵顶块固定于所述第二连接板的下表面，其位置与所述滑道的位置对应。

8.根据权利要求7所述一种用于打火机生产的插板机，其特征在于，还包括第三气缸、第四气缸、滑块、滑轨、第三连接板和第二抵顶块，所述滑轨固定于所述倾斜台面上，其长度方向与所述滑道的上端和下端的连线方向平行，所述滑块与所述滑轨配合沿所述滑轨滑动，所述第三气缸固定于所述滑块上，所述倾斜台面上设有长度方向平行于所述滑轨的一字型孔，所述第三气缸的活塞杆依次穿过所述滑块和一字型孔，其下端连接所述第三连接板，驱动所述第三连接板上下运动，所述第二抵顶块固定于所述第三连接板的下表面，其位置与所述滑道的位置对应，所述第四气缸固定于所述第二支架的侧部，其与所述滑块连接，用于驱动所述滑块沿所述滑轨滑动，所述滑块相较于所述第二气缸更靠近所述滑道的下端。

9.根据权利要求7所述一种用于打火机生产的插板机，其特征在于，所述第二支架包括横板和两个侧板，所述两个侧板相对竖直设于所述倾斜台面上，所述横板的两端分别固定于所述两个侧板上，所述第二气缸、滑轨和第四气缸均固定于所述横板上。

10.根据权利要求9所述一种用于打火机生产的插板机，其特征在于，所述第一抵顶块和第二抵顶块均采用弹性材料制成。

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