CN108792579B - 铁芯输送装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铁芯输送装置，包含上料架；所述上料架包含料盘；所述料盘倾斜地设置在上料架上，所述料盘的最低处靠近接料的升降料架设置；所述料盘上平行地设置有第一挡料栏和第二挡料栏；所述第一挡料栏和第二挡料栏之间能容纳一排铁芯；所述第一挡料栏由第一气缸驱动能伸出料盘；所述第二挡料栏由第二气缸驱动能伸出料盘；所述料盘能实现料盘上的铁芯一排一排地从料盘上滑出；所述升降料架上竖直地设置有导柱；所述导柱上套设有升降台；所述升降台的上端平台为接料平台；所述升降台由第三气缸驱动能沿导柱上下运动；所述第三气缸能驱动升降台上升或下降，使接料平台到达接料位置；本发明能自动输送铁芯，同时结构简单。
Description
技术领域
本发明涉及一种能自动输送铁芯，生产效率高，同时结构简单的铁芯输送装置。
背景技术
现有技术中，铁芯的输送通常是采用人工搬运的方式进行，没法实现自动化，生产效率低，且劳动强度大。
为此我们研发了一种能自动输送铁芯，生产效率高，同时结构简单的铁芯输送装置。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种能自动输送铁芯，生产效率高，同时结构简单的铁芯输送装置。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：铁芯输送装置，包含上料架；所述上料架包含料盘；所述料盘上平行地设置多个多旋转的滑动轴，所述料盘倾斜地设置在上料架上，所述料盘的最低处靠近接料的升降料架设置；所述料盘上平行地设置有第一挡料栏和第二挡料栏；所述第一挡料栏和第二挡料栏之间能容纳一排铁芯；所述第二挡料栏位于第一挡料栏的下方；所述第一挡料栏由第一气缸驱动能伸出料盘；所述第二挡料栏由第二气缸驱动能伸出料盘；当第二挡料栏由第二气缸驱动能伸出料盘时，料盘上开始安放铁芯；当要将最低一排的铁芯滑出料盘时，先由第一气缸驱动第一挡料栏伸出料盘，将最低一排的铁芯上面的铁芯挡住，再由第二气缸驱动第二挡料栏从料盘缩回，即可；接着第二挡料栏从料盘伸出，第一挡料栏从料盘缩回，铁芯整体下移直至被第二挡料栏挡住；如此反复，即可实现料盘上的铁芯一排一排地从料盘上滑出；所述升降料架上竖直地设置有导柱；所述导柱上套设有升降台；所述升降台的上端平台为接料平台；所述升降台由第三气缸驱动能沿导柱上下运动；所述第三气缸能驱动升降台上升或下降，使接料平台到达接料位置。
优选的，所述升降料架的侧部设置有无杆气缸；所述无杆气缸的移动装置上设置有推料架；所述推料架能随无杆气缸的移动装置移动；所述推料架上设置有推料杆；所述推料杆能插入接料平台中，将接料平台上的铁芯推动；当最前面的铁芯被推出后，升降台下降，同时推料架后退一个铁芯宽度，再接着升降台上升，使推料杆插入后两个铁芯之间，此时再使推料架前进，即可将铁芯再次推出。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明所述的铁芯输送装置能自动输送铁芯，生产效率高，同时结构简单。
附图说明
图1是本发明所述的铁芯输送装置的主视图；
图2是本发明所述的铁芯输送装置的左视图；
附图中各部件的标记如下：1.上料架；11.料盘；12.第一挡料栏；13.第二挡料栏；14.第一气缸；15.第二气缸；2.升降料架；21.升降台；23.接料平台；24.第三气缸；25.导柱；3.推料架；31.无杆气缸；32.推料杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1至图2，本发明实施例包括：
一种铁芯输送装置，包含上料架1；所述上料架1包含料盘11、第一挡料栏12、第二挡料栏13、第一气缸14和第二气缸15；所述料盘11上平行地设置多个多旋转的滑动轴（未标示），料盘11倾斜地设置在上料架1上，料盘11的最低处靠近接料的升降料架2设置；所述料盘11上平行地设置有第一挡料栏12和第二挡料栏13；所述第一挡料栏12和第二挡料栏13之间能容纳一排铁芯（未标出）；所述第二挡料栏13位于第一挡料栏12的下方；所述第一挡料栏12由第一气缸14驱动能伸出料盘11；所述第二挡料栏13由第二气缸15驱动能伸出料盘11；当第二挡料栏13由第二气缸15驱动能伸出料盘11时，料盘11上开始安放铁芯；当要将最低一排的铁芯滑出料盘11时，先由第一气缸14驱动第一挡料栏12伸出料盘11，将最低一排的铁芯上面的铁芯挡住，再由第二气缸15驱动第二挡料栏13从料盘11缩回，即可；接着第二挡料栏13从料盘11伸出，第一挡料栏12从料盘11缩回，铁芯整体下移直至被第二挡料栏13挡住；如此反复，即可实现料盘11上的铁芯一排一排地从料盘11上滑出。
所述升降料架2上竖直地设置有导柱25；所述导柱25上套设有升降台21；所述升降台21的上端平台为接料平台23；所述升降台21由第三气缸24驱动能沿导柱25上下运动；所述第三气缸24能驱动升降台21上升或下降，使接料平台23到达接料位置；所述升降料架2的侧部设置有无杆气缸31；所述无杆气缸31的移动装置上设置有推料架3；所述推料架3能随无杆气缸31的移动装置移动；所述推料架3上设置有推料杆32；所述推料杆32能插入接料平台23中，将接料平台23上的铁芯推动；当最前面的铁芯被推出后，升降台21下降，同时推料架3后退一个铁芯宽度，再接着升降台21上升，使推料杆32插入后两个铁芯之间，此时再使推料架3前进，即可将铁芯再次推出，如此反复。
本实施例中的接料位置为接收料盘11上滑下的铁芯的位置。
本实施例中所述上料架1上设置有2组料盘11；2个所述料盘11呈上下分布。当其中一个料盘11工作时，另一个料盘11可以装铁芯，如此可以避免因装铁芯而中断工作。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明所述的铁芯输送装置能自动输送铁芯，生产效率高，同时结构简单。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (1)
1.铁芯输送装置，包含上料架；其特征在于：所述上料架上设置有2组料盘；2个所述料盘呈上下分布；当其中一个料盘工作时，另一个料盘可以装铁芯，如此可以避免因装铁芯而中断工作；所述料盘上平行地设置多个多旋转的滑动轴，所述料盘倾斜地设置在上料架上，所述料盘的最低处靠近接料的升降料架设置；所述料盘上平行地设置有第一挡料栏和第二挡料栏；所述第一挡料栏和第二挡料栏之间能容纳一排铁芯；所述第二挡料栏位于第一挡料栏的下方；所述第一挡料栏由第一气缸驱动能伸出料盘；所述第二挡料栏由第二气缸驱动能伸出料盘；当第二挡料栏由第二气缸驱动能伸出料盘时，料盘上开始安放铁芯；当要将最低一排的铁芯滑出料盘时，先由第一气缸驱动第一挡料栏伸出料盘，将最低一排的铁芯上面的铁芯挡住，再由第二气缸驱动第二挡料栏从料盘缩回，即可；接着第二挡料栏从料盘伸出，第一挡料栏从料盘缩回，铁芯整体下移直至被第二挡料栏挡住；如此反复，即可实现料盘上的铁芯一排一排地从料盘上滑出；所述升降料架上竖直地设置有导柱；所述导柱上套设有升降台；所述升降台的上端平台为接料平台；所述升降台由第三气缸驱动能沿导柱上下运动；所述第三气缸能驱动升降台上升或下降，使接料平台到达接料位置；
所述升降料架的侧部设置有无杆气缸；所述无杆气缸的移动装置上设置有推料架；所述推料架能随无杆气缸的移动装置移动；所述推料架上设置有推料杆；所述推料杆能插入接料平台中，将接料平台上的铁芯推动；当最前面的铁芯被推出后，升降台下降，同时推料架后退一个铁芯宽度，再接着升降台上升，使推料杆插入后两个铁芯之间，此时再使推料架前进，即可将铁芯再次推出。
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