CN112705919A - 一种打火机外壳插板装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种打火机外壳插板装置，包括机台，所述机台上设置有进料组件、摆正组件和送板组件，所述进料组件包括平行设置的多个进料轨道，所述进料轨道包括依次连接的进料区、送料区和出料区，所述送料区倾斜设置，所述摆正组件靠近所述出料区的开口处设置；所述送板组件靠近所述摆正组件的出料端设置。本方案通过进料组件、摆正组件和送板组件的设置，能够实现打火机的插板操作，不仅提高了生产效率，同时，避免出现误插板的情况，实用性强。

Description

一种打火机外壳插板装置

技术领域

本发明涉及打火机生产设备技术领域，特别是属于一种打火机外壳插板装置。

背景技术

打火机是小型取火装置。主要用于取火，吸烟，也用于炊事及其他取火。打火机主要部件是发火机构和贮气箱，发火机构动作时，迸发出火花射向燃气区，将燃气引燃。根据发火机构的特点，打火机可分为火石钢轮打火机、压电陶瓷打火机、磁感应打火机、电池打火机、太阳能打火机、微电脑打火机6种。打火机使用的气体主要是可燃性气体。

其中，一次性打火机在生产的过程中，需先将打火机外壳插设在插板上，打火机外壳结构为顶端两开口(用以储油)，底端封合的壳体，外壳插设过程中，需将底端朝下插入，以便于后续对打火机的安装与运输，现有的插板过程大多是通过人工插板，不仅在插板时易出现反插的情况，同时，费时费力，人工成本较高，生产效率较低。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种能够对打火机外壳进行插板操作的打火机外壳插板装置。

本发明采用的技术方案如下：

一种打火机外壳插板装置，包括机台，所述机台上设置有进料组件、摆正组件和送板组件，所述进料组件包括平行设置的多个进料轨道，所述进料轨道包括依次连接的进料区、送料区和出料区，所述送料区倾斜设置，所述摆正组件靠近所述出料区的开口处设置；所述送板组件靠近所述摆正组件的出料端设置。进料轨道的设置，用以将打火机外壳排列送出，便于控制打火机外壳的出料间距，摆正组件的设置，则用以将打火机外壳进行摆正(避免打火机外壳反向插入插板内)，保证插板效果，送板组件的设置，则用以推送插板，实现连续性动作，通过互相配合的三个模块，来实现打火机的插板操作，不仅提高了生产效率，同时，避免出现误插板的情况，实用性强。

优选的，所述摆正组件包括下料块和支撑板，所述支撑板上倾斜设置有撑料气缸，所述撑料气缸的活塞上设置有撑料板，所述撑料板上设置有多个撑料顶针，所述撑料板上还设置有适用于所述撑料顶针通过的脱料块，所述下料块的一侧靠进所述脱料块设置，所述下料块的另一侧靠近所述进料轨道设置，所述进料轨道的出口端还设置有出料块，所述出料块顶面与所述撑料顶针平行设置。撑料气缸，撑料板的设置，能够将撑料顶针推出，当打火机外壳正向落入下料块时，会在顶针的作用下先行撑固，顶针退回后即可正常落入，而当打火机外壳反向落入下料块时(外壳两开口朝下落向下料块)，撑料顶针则会先行由开口处进入打火机壳体内，随后在撑料顶针退回时，通过脱料块将打火机外壳脱下，此时打火机外壳底端则会在重力作用下先行接触下料块，以此即可达到翻转打火机的目的，从而保证下进入下料块的打火机均为底面朝上设置，便于后续的插板操作。

优选的，所述下料块上竖直设置有下料通槽，所述下料通槽的顶端两侧设置有导向斜面，所述下料通槽底端的截面尺寸与打火机外壳截面尺寸配合设置。下料通槽的设置，则用以承接打火机外壳，并通过导向斜面来保证打火机外壳会沿下料轨道侧壁引入下料轨道内，便于将打火机外壳通过下料通槽底端进行限位，保证插板的精准性。

优选的，所述出料区上方还设置有推料板，所述推料板上设置有推料轨道，所述推料轨道上滑动设置有推料滑块，所述推料滑块顶端竖直设置有压料气缸，所述压料气缸的活塞端穿过所述推料滑块设置有压料头，所述推料板上还水平设置有推料气缸，所述推料气缸的活塞端与所述推料滑块固定连接，所述出料区顶端还设置有适用于所述压料头偏移的出料槽。压料气缸的设置，用以通过压料头来将出料区的打火机外壳先行压固，随后再通过推料气缸与推料滑块将压固的打火机外壳滑出，保证打火机外壳单个出料，提高了装置的稳定性。

优选的，所述送板组件包括水平设置的送板气缸，所述送板气缸的活塞上设置有送板块，所述送板块上设置有用于放置插板的送板槽，所述机台上还水平设置有定位柱，所述送板块上设置有与所述定位柱配合的定位通孔。送板气缸的设置，用以控制送板块的位置，通常包括有至少三个工作位置(上板工位、接料工位和出板工位)，定位柱以及定位通孔的设置则能够与送板气缸配合限定送板块的运行轨迹，保证其沿指定方向滑动。

优选的，所述送板槽底端设置有滑动撑块，所述机台上设置有出料气缸，所述出料气缸的活塞上设置有与所述滑动撑块配合的出料块，所述送板块上还设置有推料气缸，所述机台上设置有出料传送带，所述推料气缸适用于将插板推至所述出料传送带上。出料气缸的设置，用以通过出料块在插板完成后，将滑动撑块顶起，从而将插板顶出送板槽内，并通过推料气缸将其推至出料传送带，完成出料操作。

优选的，所述进料轨道包括底板、轨道隔板和观测玻璃，所述进料轨道由所述底板、轨道隔板和观测玻璃围合而成。轨道隔板的设置，能够通过控制轨道隔板的数量以及间距来适应不同的打火机外壳以及调节不同数量的打火机外壳进行进料操作，观测玻璃的设置则用以将进料轨道封合，同时，便于人工对进料情况进行观测，避免因卡料情况影响设备的正常运行。

优选的，所述进料区底端还设置有进料传送带，所述进料区进口端还设置有堆料室，所述堆料室朝向所述进料区延伸设置有围料板。进料传送带的设置，用以保证物料进入送料轨道内，围料板的设置则能够避免打火机外壳漏出，保证进料效果。

优选的，所述围料板上还设置有刮料滚轴，所述刮料滚轴的侧壁上设置有刮料刷，所述围料板上还设置有与所述刮料滚轴传动连接的刮料电机。刮料刷以及刮料电机的设置，能够避免打火机外壳落至观测玻璃上，保证其仅能够沿进料轨道进入装置内部。

优选的，所述机台上还设置有插料架，所述插料架上设置有插料气缸，所述插料气缸朝下设置，插料气缸的活塞端设置有插料板，所述插料板朝向所述送板组件设置。插料气缸的设置则能够将打火机外壳紧压在插板内，避免其因插接不紧密影响后续的生产，实际使用时插料板底端还可增设弹性垫，避免刚性推动对打火机外壳造成损坏。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是:

1、本发明中，通过进料组件、摆正组件和送板组件的设置，能够实现打火机的插板操作，不仅提高了生产效率，同时，避免出现误插板的情况，实用性强。

2、本发明中，通过撑料气缸，撑料板的设置，能够将撑料顶针推出，当打火机外壳正向落入下料块时，会在顶针的作用下先行撑固，顶针退回后即可正常落入，而当打火机外壳反向落入下料块时，撑料顶针则会先行由开口处进入打火机壳体内，随后在撑料顶针退回时，通过脱料块将打火机外壳脱下，此时打火机外壳底端则会在重力作用下先行接触下料块，以此即可达到翻转打火机的目的，从而保证下进入下料块的打火机均为底面朝上设置，便于后续的插板操作。

3、本发明中，通过压料气缸的设置，可由压料头来将出料区的打火机外壳先行压固，随后再通过推料气缸与推料滑块将压固的打火机外壳滑出，保证打火机外壳单个出料，提高了装置的稳定性。

4、本发明中，通过出料气缸以及滑动撑块的设置，可通过出料块在插板完成后，将滑动撑块顶起，从而将插板顶出送板槽内，并通过推料气缸将其推至出料传送带，完成出料操作。

5、本发明中，通过刮料刷以及刮料电机的设置，能够避免打火机外壳落出装置，保证其仅能够沿进料轨道进口端进入装置内部。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的正视结构示意图。

图2为本发明的侧视结构示意图。

图3为图2中A区域的放大示意图。

图4为图2中B区域的放大示意图。

图5为图2中C区域的放大示意图。

图中标记：1-机台，2-下料块，3-支撑板，4-撑料气缸，5-撑料板，6-撑料顶针，7-脱料块，8-进料轨道，9-出料块，10-下料通槽，11-导向斜面，12-推料板，13-推料轨道，14-推料滑块，15-压料气缸，16-压料头，17-推料气缸，18-出料槽，19-送板气缸，20-送板块，21-送板槽，22-定位柱，23-滑动撑块，24-出料气缸，25-出料块，26-传动气缸，27-出料传送带，28-底板，29-轨道隔板，30-观测玻璃，31-进料传送带，32-堆料室，33-围料板，34-刮料滚轴，35-刮料刷，36-刮料电机，37-插料架，38-插料气缸，39-插料板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

如图1-5所示，一种打火机外壳插板装置，包括机台1，所述机台1上设置有进料组件、摆正组件和送板组件，所述进料组件包括多个进料轨道8，所述进料轨道8包括依次连接的进料区、送料区和出料区，所述送料区倾斜设置，所述摆正组件靠近所述出料区的开口处设置；所述送板组件靠近所述摆正组件的出料端设置；所述摆正组件包括下料块2和支撑板3，所述支撑板3上倾斜设置有撑料气缸4，所述撑料气缸4的活塞上设置有撑料板5，所述撑料板5上设置有多个撑料顶针6，所述撑料板5上还设置有适用于所述撑料顶针6通过的脱料块7，所述下料块2的一侧靠进所述脱料块7设置，所述下料块2的另一侧靠近所述进料轨道8设置，所述进料轨道8的出口端还设置有出料块259，所述出料块259顶面与所述撑料顶针6平行设置；所述下料块2上竖直设置有下料通槽10，所述下料通槽10的顶端两侧设置有导向斜面11，所述下料通槽10底端的截面尺寸与打火机外壳截面尺寸配合设置；所述出料区上方还设置有推料板12，所述推料板12上设置有推料轨道13，所述推料轨道13上滑动设置有推料滑块14，所述推料滑块14顶端竖直设置有压料气缸15，所述压料气缸15的活塞端穿过所述推料滑块14设置有压料头16，所述推料板12上还水平设置有推料气缸17，所述推料气缸17的活塞端与所述推料滑块14固定连接，所述出料区顶端还设置有适用于所述压料头16偏移的出料槽18；所述送板组件包括水平设置的送板气缸19，所述送板气缸19的活塞上设置有送板块20，所述送板块20上设置有用于放置插板的送板槽21，所述机台1上还水平设置有定位柱22，所述送板块20上设置有与所述定位柱22配合的定位通孔；所述送板槽21底端设置有滑动撑块23，所述机台1上设置有出料气缸24，所述出料气缸24的活塞上设置有与所述滑动撑块23配合的出料块259，所述送板块20上还设置有传动气缸26，所述机台1上设置有出料传送带27，所述传动气缸26适用于将插板推至所述出料传送带27上；所述进料轨道8包括底板28、轨道隔板29和观测玻璃30，所述进料轨道8由所述底板28、轨道隔板29和观测玻璃30围合而成；所述进料区底端还设置有进料传送带31，所述进料区进口端还设置有堆料室32，所述堆料室32朝向所述进料区延伸设置有围料板33；所述围料板33上还设置有刮料滚轴34，所述刮料滚轴34的侧壁上设置有刮料刷35，所述围料板33上还设置有与所述刮料滚轴34传动连接的刮料电机36；所述机台1上还设置有插料架37，所述插料架37上设置有插料气缸38，所述插料气缸38朝下设置，插料气缸38的活塞端设置有插料板39，所述插料板39朝向所述送板组件设置。

在使用过程中，先将打火机外壳倒入堆料室32内，随后通过进料传送带31将打火机外壳由进料轨道8进口端引入进料轨道8内(由于进料轨道8尺寸限制，打火机外壳仅能够平放进入)，此过程中，刮料刷35会在刮料电机36的控制下转动，将打火机外壳扫离进料轨道8顶端，避免漏料，打火机外壳沿进料轨道8下滑至出料区时，停止运动(出料区水平，不会继续滑动)，此时控制压料气缸15伸出，压料头16穿过出料槽18压紧打火机外壳，并通过推料气缸17将单个打火机外壳推至出料块259上，随后压料头16收回，此时撑料气缸4已处于伸出状态，将打火机外壳顶固在出料块259上(底端朝下的打火机外壳会被撑料顶针6顶固，开口朝下的打火机外壳则会沿顶针滑动小段距离，直至其打火机外壳上的油槽底端与撑料顶针6接触)，随后撑料气缸4收回(底端朝下的打火机外壳会沿下料通槽10的右侧壁直接滑落，开口朝下的打火机外壳则会通过脱料块7后，底端朝下沿下料通槽10的左侧壁滑落，完成换向)，打火机外壳则会底端朝下滑入下料通槽10内，并由下料通槽10底端开口落入送板槽21内的插板上，随后送板气缸19伸出，将插板推送至插料气缸38正下方，插料气缸38通过插料板39将打火机外壳与插板插紧后收回，此时出料气缸24伸出，通过出料块259将滑动撑块23顶起，将插板顶离送板槽21，传动气缸26则将插板整体推至出料传送带27上，随后出料气缸24收回至左侧极限位置进行补料，并在补料后再次运送至下料块2下方，完成单次的插板工作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种打火机外壳插板装置,包括机台(1)，其特征在于，所述机台(1)上设置有进料组件、摆正组件和送板组件，其中：

所述进料组件包括平行设置的多个进料轨道(8)，所述进料轨道(8)包括依次连接的进料区、送料区和出料区，所述送料区倾斜设置，所述摆正组件靠近所述出料区的开口处设置；

所述送板组件靠近所述摆正组件的出料端设置。

2.根据权利要求1所述的一种打火机外壳插板装置，其特征在于，所述摆正组件包括下料块(2)和支撑板(3)，所述支撑板(3)上倾斜设置有撑料气缸(4)，所述撑料气缸(4)的活塞上设置有撑料板(5)，所述撑料板(5)上设置有多个撑料顶针(6)，所述撑料板(5)上还设置有适用于所述撑料顶针(6)通过的脱料块(7)，所述下料块(2)的一侧靠进所述脱料块(7)设置，所述下料块(2)的另一侧靠近所述进料轨道(8)设置，所述进料轨道(8)的出口端还设置有出料块(25)(9)，所述出料块(25)(9)顶面与所述撑料顶针(6)平行设置。

3.根据权利要求2所述的一种打火机外壳插板装置，其特征在于，所述下料块(2)上竖直设置有下料通槽(10)，所述下料通槽(10)的顶端两侧设置有导向斜面(11)，所述下料通槽(10)底端的截面尺寸与打火机外壳截面尺寸配合设置。

4.根据权利要求1所述的一种打火机外壳插板装置，其特征在于，所述出料区上方还设置有推料板(12)，所述推料板(12)上设置有推料轨道(13)，所述推料轨道(13)上滑动设置有推料滑块(14)，所述推料滑块(14)顶端竖直设置有压料气缸(15)，所述压料气缸(15)的活塞端穿过所述推料滑块(14)设置有压料头(16)，所述推料板(12)上还水平设置有推料气缸(17)，所述推料气缸(17)的活塞端与所述推料滑块(14)固定连接，所述出料区顶端还设置有适用于所述压料头(16)偏移的出料槽(18)。

5.根据权利要求1所述的一种打火机外壳插板装置，其特征在于，所述送板组件包括水平设置的送板气缸(19)，所述送板气缸(19)的活塞上设置有送板块(20)，所述送板块(20)上设置有用于放置插板的送板槽(21)，所述机台(1)上还水平设置有定位柱(22)，所述送板块(20)上设置有与所述定位柱(22)配合的定位通孔。

6.根据权利要求5所述的一种打火机外壳插板装置，其特征在于，所述送板槽(21)底端设置有滑动撑块(23)，所述机台(1)上设置有出料气缸(24)，所述出料气缸(24)的活塞上设置有与所述滑动撑块(23)配合的出料块(25)(9)，所述送板块(20)上还设置有传动气缸(26)，所述机台(1)上设置有出料传送带(27)，所述传动气缸(26)适用于将插板推至所述出料传送带(27)上。

7.根据权利要求1所述的一种打火机外壳插板装置，其特征在于，所述进料轨道(8)包括底板(28)、轨道隔板(29)和观测玻璃(30)，所述进料轨道(8)由所述底板(28)、轨道隔板(29)和观测玻璃(30)围合而成。

8.根据权利要求7所述的一种打火机外壳插板装置，其特征在于，所述进料区底端还设置有进料传送带(31)，所述进料区进口端还设置有堆料室(32)，所述堆料室(32)朝向所述进料区延伸设置有围料板(33)。

9.根据权利要求8所述的一种打火机外壳插板装置，其特征在于，所述围料板(33)上还设置有刮料滚轴(34)，所述刮料滚轴(34)的侧壁上设置有刮料刷(35)，所述围料板(33)上还设置有与所述刮料滚轴(34)传动连接的刮料电机(36)。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种打火机外壳插板装置，其特征在于，所述机台(1)上还设置有插料架(37)，所述插料架(37)上设置有插料气缸(38)，所述插料气缸(38)朝下设置，插料气缸(38)的活塞端设置有插料板(39)，所述插料板(39)朝向所述送板组件设置。

Images